CN221158174U - 一种异形管身成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于异形管成型技术领域，具体的说是一种异形管身成型模具，包括底座，所述底座上安装有下模座，所述放置槽上放置有钢管，所述凹槽内壁上开设有滑槽，所述滑槽内部开设有滑块，所述滑块顶侧焊接有移动板，两组移动板之间固定连接有两根第一钢丝，所述第一钢丝为抻直状态，两根第一钢丝之间固定连接有两根第二钢丝，所述第二钢丝为松弛状态，所述第二固定板和移动板之间焊接有弹簧，通过两组第一钢丝抻直的过程中会向上移动，两组第一钢丝和两组第二钢丝之间围成的是“口”字型，两组第一钢丝和两组第二钢丝向上推动V字异型钢管，使得V字异型钢管从模槽内取出，实现了对V字异型钢管的快速取料，有益于提高取料效率。

Description

一种异形管身成型模具

技术领域

本实用新型涉及异形管成型技术领域，具体是一种异形管身成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，钢管在生活中的应用很广泛，现有的V字异型钢管在加工过程中，需要使用异形管身成型模具。

异形管身成型模具包括下模具、上模具和液压缸等结构，通过将钢管原件放置在下模具，液压缸运作，液压杆推动上模具竖直向下移动，上模具按压位于下模具上的钢管原件，使得钢管原件被按压成V型结构，实现了对钢管的成型加工。

现有的成型模具在将钢管原件压制成V型的异形钢管的过程中，无法对成型的V字异型钢管进行推料，V字异型钢管容易卡在模槽内，导致取料效率较低，影响整体加工效率；因此，针对上述问题提出一种异形管身成型模具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种异形管身成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种异形管身成型模具，包括底座，所述底座上安装有下模座，所述下模座中间开设有V型槽，所述V型槽内壁中间开设有模槽，所述下模座上表面开设有凹槽，所述下模座上表面中心轴处开设有放置槽，所述放置槽上放置有钢管，所述放置槽与模槽连接，所述凹槽内壁上开设有滑槽，所述滑槽内部开设有滑块，所述滑块顶侧焊接有移动板，两组移动板之间固定连接有两根第一钢丝，所述第一钢丝为抻直状态，两根第一钢丝之间固定连接有两根第二钢丝，所述第二钢丝为松弛状态，所述下模座侧壁上焊接有第一固定板，所述第一固定板上焊接有第二固定板，所述第二固定板和移动板之间焊接有弹簧，通过液压杆带动上模具竖直向上移动，钢管和第一钢丝上不再受上模具的按压力，此时两组弹簧拉动两组移动板同步远离中心滑动，两组移动板同步远离中心滑动的同时会拉扯第一钢丝抻直，两组第一钢丝抻直的过程中会向上移动，两组第一钢丝和两组第二钢丝之间围成的是“口”字型，两组第一钢丝和两组第二钢丝向上推动V字异型钢管，使得V字异型钢管从模槽内取出，实现了对V字异型钢管的快速取料，有益于提高取料效率。

优选的，所述V型槽内壁上对称开设有线槽，所述线槽位于第一钢丝正下方，所述V型槽内壁上开设有方形槽，所述方形槽贯穿线槽和模槽，所述方形槽位于第二钢丝下方，通过开设线槽和方形槽，实现了对第一钢丝和第二钢丝的放置，有益于避免在按压时对钢管造成影响。

优选的，所述移动板前侧对称焊接有两块限位板，两块限位板位于放置槽两侧，所述限位板顶侧焊接有导向板，所述导向板侧壁与移动板连接，所述导向板为斜坡结构，通过两块限位板位于放置槽两侧，所述钢管两侧位于两块限位板之间，实现了对钢管的限位，有益于提高钢管的稳定性。

优选的，所述底座上焊接有支撑板，所述支撑板顶侧焊接有安装板，所述安装板上固定安装有液压缸，所述液压缸底侧连接有液压杆，所述液压杆底侧固定安装有上模具，通过液压缸运作，液压杆推动上模具竖直向下移动，上模具竖直向下按压钢管原件，钢管被按压成V型，实现了对钢管的按压成型，有益于提高成型效率。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过液压杆带动上模具竖直向上移动，钢管和第一钢丝上不再受上模具的按压力，此时两组弹簧拉动两组移动板同步远离中心滑动，两组移动板同步远离中心滑动的同时会拉扯第一钢丝抻直，两组第一钢丝抻直的过程中会向上移动，两组第一钢丝和两组第二钢丝之间围成的是“口”字型，两组第一钢丝和两组第二钢丝向上推动V字异型钢管，使得V字异型钢管从模槽内取出，实现了对V字异型钢管的快速取料，有益于提高取料效率。

2.本实用新型通过开设线槽和方形槽，实现了对第一钢丝和第二钢丝的放置，避免了在按压时对钢管造成影响，通过液压缸运作，液压杆推动上模具竖直向下移动，上模具竖直向下按压钢管原件，钢管被按压成V型，实现了对钢管的按压成型，有益于提高成型效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为第一视角立体结构示意图；

图2为模槽立体结构示意图；

图3为弹簧处立体结构示意图；

图4为下模座立体结构示意图。

图中：1、底座；2、下模座；3、V型槽；4、模槽；5、凹槽；6、放置槽；7、滑槽；8、滑块；9、移动板；10、第一钢丝；11、第二钢丝；12、第一固定板；13、第二固定板；14、弹簧；15、钢管；16、线槽；17、方形槽；18、限位板；19、导向板；20、支撑板；21、安装板；22、液压缸；23、液压杆；24、上模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种异形管身成型模具，包括底座1，底座1上安装有下模座2，下模座2中间开设有V型槽3，V型槽3内壁中间开设有模槽4，下模座2上表面开设有凹槽5，下模座2上表面中心轴处开设有放置槽6，放置槽6上放置有钢管15，放置槽6与模槽4连接，凹槽5内壁上开设有滑槽7，滑槽7内部开设有滑块8，滑块8顶侧焊接有移动板9，两组移动板9之间固定连接有两根第一钢丝10，第一钢丝10为抻直状态，两根第一钢丝10之间固定连接有两根第二钢丝11，第二钢丝11为松弛状态，下模座2侧壁上焊接有第一固定板12，第一固定板12上焊接有第二固定板13，第二固定板13和移动板9之间焊接有弹簧14，V型槽3内壁上对称开设有线槽16，线槽16位于第一钢丝10正下方，V型槽3内壁上开设有方形槽17，方形槽17贯穿线槽16和模槽4，方形槽17位于第二钢丝11下方，移动板9前侧对称焊接有两块限位板18，两块限位板18位于放置槽6两侧，限位板18顶侧焊接有导向板19，导向板19侧壁与移动板9连接，导向板19为斜坡结构，底座1上焊接有支撑板20，支撑板20顶侧焊接有安装板21，安装板21上固定安装有液压缸22，液压缸22底侧连接有液压杆23，液压杆23底侧固定安装有上模具24；工作时，现有的成型模具在将钢管15原件压制成V型的异形钢管15的过程中，无法对成型的V字异型钢管15进行推料，V字异型钢管15容易卡在模槽4内，导致取料效率较低，影响整体加工效率，通过将钢管15原件放在导向板19上，钢管15原件沿着导向板19和限位板18滑到放置槽6上，两块限位板18位于放置槽6两侧，钢管15两侧位于两块限位板18之间，实现了对钢管15的限位；在成型的过程中，通过液压缸22运作，带动液压杆23竖直向下移动，液压杆23推动上模具24竖直向下移动，上模具24竖直向下按压钢管15原件，钢管15被按在模槽4内，钢管15被按压成V型，实现了对钢管15的按压成型；在上模具24按压钢管15的过程中，同时在按压第一钢丝10，第一钢丝10被按压前，两组弹簧14同时拉扯移动板9，两组移动板9同时拉扯两根第一钢丝10，两根第一钢丝10为张紧状态，上模具24同时按压钢管15和第一钢丝10，钢管15和第一钢丝10的两端在水平方向上是同时向中心移动，所以第一钢丝10拉动两侧的移动板9向中心滑动，移动板9带动限位板18向中心滑动，使得限位板18与钢管15两端在水平方向上同步移动，即限位板18一直位于钢管15端部的两侧，实现了对钢管15的限位，避免钢管15发生位置偏移，在上模具24将钢管15和第一钢丝10按压到最底端时，钢管15位于模槽4内，第一钢丝10位于线槽16，两组第一钢丝10间的第二钢丝11位于方形槽17内，按压结束后，液压杆23带动上模具24竖直向上移动，钢管15和第一钢丝10上不再受上模具24的按压力，此时两组弹簧14拉动两组移动板9同步远离中心滑动，两组移动板9同步远离中心滑动的同时会拉扯第一钢丝10抻直，使得两组第一钢丝10抻直，两组第一钢丝10抻直的过程中会向上移动，两组第一钢丝10和两组第二钢丝11之间围城“口”字型，两组第一钢丝10和两组第二钢丝11向上推动V字异型钢管15，使得V字异型钢管15从模槽4内取出，实现了对V字异型钢管15的快速取料，有利于提高取料效率。

工作原理，现有的成型模具在将钢管15原件压制成V型的异形钢管15的过程中，无法对成型的V字异型钢管15进行推料，V字异型钢管15容易卡在模槽4内，导致取料效率较低，影响整体加工效率，通过将钢管15原件放在导向板19上，钢管15原件沿着导向板19和限位板18滑到放置槽6上，两块限位板18位于放置槽6两侧，钢管15两侧位于两块限位板18之间，实现了对钢管15的限位；在成型的过程中，通过液压缸22运作，带动液压杆23竖直向下移动，液压杆23推动上模具24竖直向下移动，上模具24竖直向下按压钢管15原件，钢管15被按在模槽4内，钢管15被按压成V型，实现了对钢管15的按压成型；在上模具24按压钢管15的过程中，同时在按压第一钢丝10，第一钢丝10被按压前，两组弹簧14同时拉扯移动板9，两组移动板9同时拉扯两根第一钢丝10，两根第一钢丝10为张紧状态，上模具24同时按压钢管15和第一钢丝10，钢管15和第一钢丝10的两端在水平方向上是同时向中心移动，所以第一钢丝10拉动两侧的移动板9向中心滑动，移动板9带动限位板18向中心滑动，使得限位板18与钢管15两端在水平方向上同步移动，即限位板18一直位于钢管15端部的两侧，实现了对钢管15的限位，避免钢管15发生位置偏移，在上模具24将钢管15和第一钢丝10按压到最底端时，钢管15位于模槽4内，第一钢丝10位于线槽16，两组第一钢丝10间的第二钢丝11位于方形槽17内，按压结束后，液压杆23带动上模具24竖直向上移动，钢管15和第一钢丝10上不再受上模具24的按压力，此时两组弹簧14拉动两组移动板9同步远离中心滑动，两组移动板9同步远离中心滑动的同时会拉扯第一钢丝10抻直，使得两组第一钢丝10抻直，两组第一钢丝10抻直的过程中会向上移动，两组第一钢丝10和两组第二钢丝11之间围城“口”字型，两组第一钢丝10和两组第二钢丝11向上推动V字异型钢管15，使得V字异型钢管15从模槽4内取出，实现了对V字异型钢管15的快速取料，有利于提高取料效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种异形管身成型模具，其特征在于:包括底座(1)，所述底座(1)上安装有下模座(2)，所述下模座(2)中间开设有V型槽(3)，所述V型槽(3)内壁中间开设有模槽(4)，所述下模座(2)上表面开设有凹槽(5)，所述下模座(2)上表面中心轴处开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)上放置有钢管(15)，所述放置槽(6)与模槽(4)连接，所述凹槽(5)内壁上开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内部开设有滑块(8)，所述滑块(8)顶侧焊接有移动板(9)，两组移动板(9)之间固定连接有两根第一钢丝(10)，所述第一钢丝(10)为抻直状态，两根第一钢丝(10)之间固定连接有两根第二钢丝(11)，所述第二钢丝(11)为松弛状态，所述下模座(2)侧壁上焊接有第一固定板(12)，所述第一固定板(12)上焊接有第二固定板(13)，所述第二固定板(13)和移动板(9)之间焊接有弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的一种异形管身成型模具，其特征在于：所述V型槽(3)内壁上对称开设有线槽(16)，所述线槽(16)位于第一钢丝(10)正下方。

3.根据权利要求1所述的一种异形管身成型模具，其特征在于：所述V型槽(3)内壁上开设有方形槽(17)，所述方形槽(17)贯穿线槽(16)和模槽(4)，所述方形槽(17)位于第二钢丝(11)下方。

4.根据权利要求1所述的一种异形管身成型模具，其特征在于：所述移动板(9)前侧对称焊接有两块限位板(18)，两块限位板(18)位于放置槽(6)两侧。

5.根据权利要求4所述的一种异形管身成型模具，其特征在于：所述限位板(18)顶侧焊接有导向板(19)，所述导向板(19)侧壁与移动板(9)连接，所述导向板(19)为斜坡结构。

6.根据权利要求1所述的一种异形管身成型模具，其特征在于：所述底座(1)上焊接有支撑板(20)，所述支撑板(20)顶侧焊接有安装板(21)，所述安装板(21)上固定安装有液压缸(22)，所述液压缸(22)底侧连接有液压杆(23)，所述液压杆(23)底侧固定安装有上模具(24)。