KR102167766B1

KR102167766B1 - 메쉬 휀스의 제조장치 및 방법

Info

Publication number: KR102167766B1
Application number: KR1020200063265A
Authority: KR
Inventors: 손종하
Original assignee: 삼협철망(주)
Priority date: 2020-05-26
Filing date: 2020-05-26
Publication date: 2020-10-19

Abstract

본 발명은 메쉬 휀스의 제조장치 및 방법에 관한 것으로서, 일정한 간격으로 복수의 펀치 홀더를 구비하는 프레싱 수단; 상부에는 상기 펀치 홀더에 결합 고정되는 결합부가 일정 길이의 간격으로 연결되고, 일측으로는 가이드 블록이 연결되며, 일정 간격으로 배열되는 복수의 수직 와이어들간 길이보다는 긴 길이로서 형성되면서 일정 직경의 봉형상으로 구비되는 제1 펀치; 상기 제1 펀치의 직하부에서 상기 제1 펀치의 직경보다는 큰 내경의 가이드홈이 상향 개방되도록 형성되는 다이 블록; 상기 제1 펀치와 교체되어 상기 펀치 홀더에 상단부가 결합 고정되고, 하부는 일측면으로 와이어가 면접촉되도록 호형의 가이드면을 형성하는 제2 펀치; 상기 다이 블록의 가이드홈에서 휨 변형되는 와이어에 얹혀지도록 하여 상기 제2 펀치에 의해서 와이어의 일단을 하향 가압 시 원형으로 휨 변형되도록 하는 형상유지용 봉으로 이루어지는 구성이다.

Description

메쉬 휀스의 제조장치 및 방법{Apparatus and methods for manufacturing of mesh fence}

본 발명은 메쉬 휀스의 제조장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 메쉬 휀스의 상단부와 하단부의 마감부를 휨변형에 의하여 물방울 모양으로 성형될 수 있도록 하여 보다 외관이 개선되도록 하면서 더욱 안전한 사용이 가능한 메쉬 휀스의 제조장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로 메쉬 휀스는 울타리 즉 휀스에 사용되는 철망이며, 메쉬 휀스에 사용되는 와이어는 통상 일정 간격으로 수직과 수평으로 교차되게 하면서 용접에 의해 상호 일체로 연결되도록 하는 격자형의 시설물이다.

메쉬 휀스는 외부와 차단되도록 하거나 경계를 구분하기 위한 용도로서 공원이나 학교 등의 다양한 각종 시설에 설치된다.

메쉬 휀스는 콘크리트 휀스에 비해 시공이 쉽고 시공 기간도 짧은 이점도 있지만 시야가 차단되지 않아 답답함이 없어 사용이 매우 많아지고 있다.

메쉬 휀스를 형성하는 각 와이어는 일정 길이로서 절단하여 격자형으로 상호 교차하면서 배열한 후 스폿 용접에 의해서 제작하게 되는데 이때 상단부와 하단부는 7자 형상과 같은 다양한 형태로 절곡시켜 마감부를 형성하도록 하며, 양측단부는 지주에 고정 결합되도록 한다.

이때 마감부는 수직의 단부가 절단되면서 예리한 형상으로 형성되어 있으므로 자칫 운반이나 작업 중 신체에 손상을 줄 위험이 있을 뿐만 아니라 보관이나 방치 중에는 어린이나 일반 사람들의 손이나 발 등에 상해를 입힐 수 있는 폐단이 있다.

따라서 메쉬 휀스의 마감부는 좀더 다양한 형상의 장식물이 일체로 연결되게 하거나 절곡에 의해 보다 안전한 형상으로 형성되도록 하고 있다.

등록실용신안 제04542514호(2011.02.24.)의 메쉬 펜스용 철망의 안전장치에 의해서는 이러한 마감부의 끝단을 좀더 안전할 수 있도록 하는 형상으로 절곡되도록 하는 안전장치를 형성한 구성이 제안된 바 있다.

이러한 절곡형의 마감부 형성을 위하여 등록특허 제2101463호(2020.04.09.)의 메쉬휀스용 용접철망 절곡기계에서는 가이드레일이 형성된 지지대의 상부에 세로방향으로 다수 이격되게 성형틀이 배열되도록 한 성형부재를 구비하고, 이 성형부재의 후측으로 노출되는 철망의 단부를 가압부재에 의해 절곡되도록 하며, 철망의 통공이 성형틀에 결속되도록 누름부재가 구비되게 함으로서 철망의 양단을 동시에 자동 절곡되도록 하였다.

하지만 종래기술에서는 마감부를 한 쌍의 레일을 따라 이동되는 절곡기와 성형부재와 가압부재와 누름부재 및 이동제어부재로서 이루어지는 구성을 사용하여 절곡이 이루어지도록 하고 있으나, 이러한 마감부 형성을 위해서는 대단히 복잡한 기계 설비가 필요로 될 뿐만 아니라 비교적 직경이 굵은 와이어의 절곡에는 어려움이 많은 문제점이 있다.

(문헌 1) 등록실용신안 제04542514호(2011.02.24.) (문헌 2) 등록특허 제2101463호(2020.04.09.)

이에 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 수직 와이어와 수평 와이어간 용접이 이루어진 망체를 하나의 프레싱 수단에 다이 블록과 펀치를 간단히 교체하면서 메쉬 휀스의 수직 와이어의 상단부와 하단부를 휨변형시켜 물방울 형상으로 형성되도록 하는 메쉬 휀스의 제조장치 및 방법을 제공하는데 주된 목적이 있다.

또한, 본 발명은 와이어의 단부를 상부와 하부로 만곡지는 형상으로 형성되도록 함으로써 좀더 안전하면서 외관이 개선되도록 하는 메쉬 휀스의 제조장치 및 방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.

상기한 목적 달성을 위하여 본 발명에 따른 메쉬 휀스의 제조장치는, 일정한 간격으로 복수의 펀치 홀더를 구비하는 프레싱 수단; 상부에는 상기 펀치 홀더에 결합 고정되는 결합부가 일정 길이의 간격으로 연결되고, 일측으로는 가이드 블록이 연결되며, 일정 간격으로 배열되는 복수의 수직 와이어들간 길이보다는 긴 길이로서 형성되면서 일정 직경의 봉형상으로 구비되는 제1 펀치; 상기 제1 펀치의 직하부에서 상기 제1 펀치의 직경보다는 큰 내경의 가이드홈이 상향 개방되도록 형성되는 다이 블록; 상기 제1 펀치와 교체되어 상기 펀치 홀더에 상단부가 결합 고정되고, 하부는 일측면으로 와이어가 면접촉되도록 호형의 가이드면을 형성하는 제2 펀치; 상기 다이 블록의 가이드홈에서 휨 변형되는 와이어에 얹혀지도록 하여 상기 제2 펀치에 의해서 와이어의 일단을 하향 가압 시 원형으로 휨 변형되도록 하는 형상유지용 봉으로 이루어지는 구성이다.

상기 제1 펀치는 원형의 봉 상단부에 용접에 의해서 결합부를 연결하고, 일측면의 반경 중간 높이보다 상측의 외주면에는 하부면이 수평면으로 이루어지는 가이드 블록이 용접에 의해 연결되도록 한다.

상기 다이 블록은 베이스의 상부면에서 이동 가능하게 결합되도록 하며, 양측면으로는 길이 방향으로 일정 간격마다 보강용 리브가 형성되도록 한다.

상기 다이 블록은 상기 제2 펀치의 연결 위치에서 일측으로 편심되게 상기 베이스에 고정 결합되도록 한다.

상기한 본 발명에 따른 메쉬 휀스의 제조방법은, 일정 간격을 이격하여 상호 수직 및 수평 방향으로 배열되는 수직 와이어와 수평 와이어들간 교차되게 연결되는 부위를 용접하여 메쉬 망을 형성하는 단계; 상기 메쉬 망의 수직 와이어 일단부를 동시에 상향 개방되도록 한 다이 블록의 상부에 얹어지도록 하는 단계; 프레싱 수단의 펀치 홀더에 봉형상의 제1 펀치가 고정되도록 하는 단계; 제1 펀치에 의해 상기 다이 블록에 얹힌 수직 와이어를 가압하여 휨 변형되게 하여 일단으로 호형의 마감부가 형성되도록 하는 단계; 상기 메쉬 망 중 호형으로 휨변형된 수직 와이어의 일단부와 대응되는 타단부를 상기 다이 블록의 상부에 얹혀지게 하여 제1 펀치에 의해 호형상으로 휨 변형되게 하는 단계; 상기 제1 펀치를 대체하여 제2 펀치를 펀치 홀더에 연결 고정하는 단계; 상기 제2 펀치에 편심되게 상기 다이 블록을 위치시키는 단계; 상기 다이 블록에 휨 변형 단부를 삽입시키고, 안쪽으로 형상유지용 봉이 안치되도록 하는 단계; 상기 휨 변형 단부를 상부에서 상기 제2 펀치에 의해 상기 형상유지용 봉의 외주면으로 가압하면서 상기 다이 블록에 삽입되는 메쉬 망의 일단과 대응되는 타단을 일정 각도로 들어올리면서 상기 제2 펀치에 의해 복수 회를 가압하여 휨 변형 단부가 수직 와이어의 절곡 부위에 근접하도록 하는 단계; 상기 메쉬 망을 회전시켜 반대측 단부를 상기 제2 펀치에 의해 휨 변형이 이루어지도록 하는 단계에 의해 수행되도록 한다.

상기 메쉬 망을 형성하는 단계에서 일부의 와이어는 길이 중간 부위를 반원 형상으로 형성하는 장식용 와이어로 형성되도록 한다

상기의 구성에 따른 본 발명의 메쉬 휀스의 제조장치 및 방법을 통해 메쉬 망의 수직 와이어 상하측 단부를 휨변형에 의해서 단부측으로 만곡지도록 하여 물방울 형상으로 형성되게 함으로써 절곡됨이 없이 마감이 이루어질 수 있도록 한다.

또한, 본 발명은 수직 와이어의 상하측 단부를 원형의 펀치를 이용하여 휨변형되게 함으로써 보다 안전하게 보관과 시공 및 유지 관리가 되도록 한다.

도 1은 본 발명에 따른 메쉬 휀스의 제조장치에서 프레싱 수단에 제1 펀치를 연결한 구성을 예시한 단면도
도 2는 본 발명에 따른 메쉬 휀스의 제조장치에서 프레싱 수단에 제2 펀치를 연결한 구성을 예시한 단면도
도 3은 본 발명에 따른 메쉬 휀스의 제조장치에서 제1 펀치를 예시한 사시도
도 4는 본 발명에 따른 메쉬 휀스의 제조장치에서 다이 블록을 예시한 사시도
도 5는 본 발명에 따른 메쉬 휀스의 제조장치에 제3 펀치와 제2 다이 블록을 프레싱 수단에 연결한 구성을 예시한 정면도
도 6은 본 발명에 따른 메쉬 휀스의 제조방법을 도시한 순서도
도 7은 본 발명에 따라 제1 펀치를 이용하여 수직 와이어의 단부를 휨 변형시키는 작동 상태도
도 8은 본 발명에 따라 제2 펀치를 이용하여 수직 와이어의 단부를 휨 변형절곡 부위에 근접하도록 하는 상태도

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.

본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니된다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 실시예의 설명 중 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하도록 하며, 경우에 따라 동일한 참조부호에 대한 설명은 생략하도록 한다.

도 1은 본 발명에 따른 메쉬 휀스의 제조장치에서 프레싱 수단에 제1 펀치를 연결한 구성을 예시한 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 메쉬 휀스의 제조장치에서 프레싱 수단에 제2 펀치를 연결한 구성을 예시한 단면도이다,

예시한 바와 같이 본 발명은 프레싱 수단(10)과 제1 펀치(20)와 다이 블록(30)과 제2 펀치(40) 및 형상유지용 봉(50)으로 이루어지는 구성이다.

본 발명의 프레싱 수단(10)은 헤드가 일정 높이를 승강 가능하게 구비되도록 하면서 헤드에는 길이 방향으로 일정 간격에 복수의 펀치 홀더(11)가 구비되도록 하며, 이때의 펀치 홀더(11)는 결합홈의 간격이 조절되도록 한다.

본 발명의 제1 펀치(20)는 상단부에는 펀치 홀더(11)에 결합되는 결합부(21)를 형성하고, 일측의 외주면에는 가이드 블록(22)이 연결되며, 일정 직경의 봉형상으로 형성되는 구성이다.

즉, 도 3에서와 같이 제1 펀치(20)는 봉형상으로 형성되면서 최소한 복수의 수직 와이어와 수평 와이어들을 격자형으로 연결되도록 한 메쉬 망의 일정 간격으로 이격되도록 한 수직 와이어들을 동시에 가압할 수 있는 길이로 형성되며, 이러한 제1 펀치(20)의 외주면 상단부에는 L자 형상의 결합부(21)가 제1 펀치(20)의 길이와 동일한 길이로 형성되도록 하거나 프레싱 수단(10)에 구비되는 펀치 홀더(11)의 위치에만 형성되는 구성으로 형성되게 할 수도 있다.

제1 펀치(20)에 형성되는 가이드 블록(22)은 하단부가 제1 펀치(20)의 중간 높이보다는 높은 위치에서 형성되도록 하면서 하부면은 수평면을 이루도록 하며, 제1 펀치(20)의 일측 외주면에 용접에 의해서 결합되도록 하되 제1 펀치(20)와 동일한 길이로서 형성되도록 하는 것이 보다 바람직하다.

프레싱 수단(10)에서 펀치 홀더(11)를 구비하는 헤드와 대응되게 구비되는 베이스에는 다이 블록(30)이 구비되도록 한다.

본 발명의 다이 블록(30)은 제1 펀치(20)의 외경보다는 큰 직경으로 상향 개방되는 가이드 홈(31)이 형성되도록 하는 컵 형상의 구성이다.

다이 블록(30)은 베이스의 상부면에서 이동 가능하게 결합되도록 하며, 도 4에서와 같이 다이 블록(30)의 내부로 제1 펀치(20)가 가압되도록 하면 양측으로 변형이 발생되지 않도록 양측면에는 길이 방향으로 일정 간격마다 보강용 리브(32)가 형성되도록 한다.

이러한 제1 펀치(20)를 이용하여 다이 블록(30)에 얹혀진 수직 와이어를 가압하게 되면 수직 와이어는 반원 정도로만 휨 변형된다.

제1 펀치(20)에 의해서 메쉬 망의 수직 와이어의 일단을 동시에 휨 변형되게 하면 메쉬 망을 뒤집어 수직 와이어의 타단도 휨 변형되도록 한다.

메쉬 망의 수직 와이어 양단을 휨 변형시킨 뒤 프레싱 수단(10)의 펀치 홀더(11)로부터는 제1 펀치(20)를 분리하고, 제2 펀치(40)가 연결되도록 한다.

제2 펀치(40)는 상단부가 펀치 홀더(11)에 결합 고정되고, 하부의 일측면으로는 와이어와 면접촉되도록 호형의 가이드면(41)이 형성되도록 하는 형상이다.

즉, 호형의 가이드면(41)은 하단부로부터 일측면으로 일정 각도로서 호형으로 형성되고, 제1 펀치(20)에 의해 반원형으로 휨 변형되어 상부로 향하는 단부를 하향 가압 시 면밀착되면서 호형으로 휨 변형되도록 한다.

이러한 제2 펀치(40)의 하부에는 다이 블록(30)이 형성되도록 하되 다이 블록(30)은 일측의 단부 즉 다이 블록(30)에 삽입되는 메쉬 망의 수직 와이어 단부가 휨 변형되어 상측으로 휘어진 단부의 상부에 제2 펀치(40)가 위치되도록 한다.

본 발명의 형상유지용 봉(50)은 다이 블록(30)에 형성되는 가이드홈(31)에 삽입되는 수직 와이어의 단부에 얹혀질 수 있도록 하여 제2 펀치(40)에 의해서 수직 와이어의 상부로 휘어지도록 한 단부가 눌려질 때 와이어의 단부가 밀착될 수 있도록 한다.

이러한, 형상유지용 봉(50)은 외경이 제1 펀치(20)보다는 작게 형성되도록 한다.

한편, 본 발명에는 메쉬 망의 수직 와이어와 수평 와이어들 중 일부는 장식용으로도 적용하도록 하며, 이때의 장식용 와이어 형성을 위하여 도 5에서와 같이 반원형 봉으로 이루어지는 제3 펀치(60)와 함께 제3 펀치(60)의 외경보다는 큰 간격으로 이격되도록 하는 제2 다이 블록(70)이 구비되게 할 수도 있다.

이와 같은 본 발명의 메쉬 휀스의 제조장치를 이용하여 메쉬 휀스를 제조하는 과정에 대해 좀더 상세하게 살펴보면 다음과 같다.

도 6에서와 같이 본 발명은 일정 간격을 이격하여 상호 수직 및 수평 방향으로 배열되는 수직 와이어와 수평 와이어들간 교차되게 연결되는 부위를 용접하여 메쉬 망이 형성되도록 하는 것은 종전과 대동소이하다.

메쉬 망은 일정 사이즈로 형성되는 망틀에 일정 두께와 길이로 형성한 와이어를 가로 및 세로로 일정 간격으로 배열되도록 하고, 이렇게 격자형으로 배열되도록 한 와이어들을 용접장치에 의해서 상호 교차하는 부위에서 용접되도록 하여 형성된다.

이렇게 가로 및 세로로 배열되는 와이어를 수직으로 세워지도록 하면 수평 와이어와 수직 와이어로서 이루어지게 되며, 다만 이들 와이어들 중 일부는 길이 중간 부위를 반원형상으로 휘어지도록 하여 장식용 와이어가 형성되게 할 수도 있다.

장식용 와이어는 망틀에 와이어를 배열 시 배열되도록 하여 용접 시 동시에 용접되도록 한다.

메쉬 망은 프레싱 수단(10)으로 이동하여 헤드에 형성한 펀치 홀더(11)에는 제1 펀치(20)의 상단부측 결합부(21)가 고정되도록 하고, 펀치 홀더(11)의 하부에는 펀치 홀더(11)의 외경보다 큰 가이드홈(31)이 상향 개방되도록 형성된 다이 블록(30)이 구비되도록 하면서 이 다이 블록(30)의 상단부에는 메쉬 망의 일단이 얹혀지도록 하다.

다시 말해 도 7에서와 같이 메쉬 망 중 수평 와이어(81)에 의해 일정한 간격으로 고정 연결된 수직 와이어(82)들의 일단이 다이 블록(30)의 상부에 얹혀지도록 한다.

수직 와이어(82)의 일단이 얹혀지도록 한 다이 블록(30)의 상부에서 프레싱 수단(10)의 헤드를 하강시키게 되면 프레싱 수단(10)에 연결된 원형의 봉형상인 제1 펀치(20)에 의해 다이 블록(30)의 가이드 홈(31) 상부측에 형성되는 수직 와이어(82)를 하향 가압하도록 한다.

이때 제1 펀치(20)의 일측으로는 가이드 블록(32)이 연결되어 있어 수직 와이어(82)를 휨 변형 시 다이 블록(30)의 일측에서는 제1 펀치(20)와 함께 가이드 블록(22)이 하강하게 되므로 다이 블록(30)의 타측에서는 수직 와이어(82)의 단부가 상부를 향하게 되지만 가이드 블록(22)에 의해 눌려지는 부위는 가이드 블록(22)의 하부면에 의해 수평으로 절곡되는 상태가 된다.

이와 같은 휨 변형에 의한 호형의 마감부 형성은 메쉬 망의 위치를 전환시켜 일측의 단부에서와 같이 타측의 단부로도 휨 변형이 이루어지게 함으로써 수직 와이어(82)의 양단부에 대해 1차 휨 변형이 수행되도록 한다.

1차 휨 변형은 수직 와이어(82)의 단부를 반원형상으로만 휨 변형되도록 하면서 일측은 휨 변형 시 상부로 연장되게 하고, 타측은 수평의 상태가 유지되도록 한다.

1차 휨 변형이 완료되면 프레싱 수단(10)의 펀치 홀더(11)에 연결된 제1 펀치(20)를 분리한 후 펀치 홀더(11)에는 제2 펀치(40)가 연결되도록 한다.

그리고 제2 펀치(40)의 하부에 위치되는 다이 블록(30)은 프레싱 수단(10)의 베이스로부터 분리한 후 위치를 이동시켜 제2 펀치(40)의 직하부에 다이 블록(30)의 일측 단부가 위치되도록 한다.

이때, 도 8에서와 같이 다이 블록(30)이 제2 펀치(40)의 일측으로 편심 위치되도록 한 상태에서 다이 블록(30)에 1차 휨 변형된 수직 와이어(82)의 일단이 가이드 홈(31)에 삽입되도록 한다.

다이 블록(30)의 가이드 홈(31)에 삽입된 수직 와이어(82)의 휨 변형 단부 안쪽으로 형상유지용 봉(50)이 안치되도록 하고, 제2 펀치(40)를 하강시키게 되면 제2 펀치(40)에 의해서 상향 연장된 수직 와이어(82)의 일단을 하향 가압하게 된다.

이때 제2 펀치(40)에 의해 가압되는 수직 와이어(82)의 일단과 대응되는 타측의 메스 망을 조금씩 들어올리면서 수차례에 걸쳐 제2 펀치(40)가 승강하도록 하면 제2 펀치(40)에 의해 수직 와이어(82)의 단부를 형상유지용 봉(50)의 외주면에 접촉되도록 하면서 휨 변형 단부가 절곡단부에 근접하도록 한다.

이와 같이 휨 변형 단부가 수직 와이어(82)의 절곡단부에 근접하면 메쉬 휀스의 위치를 전환시켜 수직 와이어(82)의 양단부가 상호 대응되는 방향으로 만곡지도록 하여 마감부를 형성하도록 한다.

제1 펀치(20)에 의해서 1차 휨 변형되도록 하고, 제2 펀치(40)에 의해서 휨 변형 단부가 절곡 단부에 근접하도록 휨 변형되게 함으로써 수직 와이어(82)의 양단부를 절곡이 아닌 휨 변형에 의해 원형 또는 물방울 형상으로 형성되도록 하여 좀더 안전한 마감이 이루어지도록 한다.

이러한 메쉬 망의 형성에 의해 메쉬 망을 제작하게 되면 메쉬 망을 보관하거나 운반하게 되더라도 단부의 날카로운 부위에 의한 취급자의 상해를 방지할 수가 있으므로 보다 안전한 취급이 가능하다.

또한, 시공 중에도 안전하게 설치가 가능하며, 설치한 이후에는 외관이 보다 개선되도록 하여 장식성이 더욱 돋보이도록 하는 효과가 있다.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

10 : 프레싱 수단
11 : 펀치 홀더
20 : 제1 펀치
21 : 결합부 22 : 가이드 블록
30 : 다이 블록
31 : 가이드 홈 32 : 보강용 리브
40 : 제2 펀치
41 : 가이드면
50 : 형상유지용 봉
60 : 제3 펀치
70 : 제2 다이 블록

Claims

일정한 간격으로 복수의 펀치 홀더를 구비하는 프레싱 수단;
상부에는 상기 펀치 홀더에 결합 고정되는 결합부가 일정 길이의 간격으로 연결되고, 일측으로는 가이드 블록이 연결되며, 일정 간격으로 배열되는 복수의 수직 와이어들간 길이보다는 긴 길이로서 형성되면서 일정 직경의 봉형상으로 구비되는 제1 펀치;
상기 제1 펀치의 직하부에서 상기 제1 펀치의 직경보다는 큰 내경의 가이드홈이 상향 개방되도록 형성되는 다이 블록;
상기 제1 펀치와 교체되어 상기 펀치 홀더에 상단부가 결합 고정되고, 하부는 일측면으로 와이어가 면접촉되도록 호형의 가이드면을 형성하는 제2 펀치;
상기 다이 블록의 가이드홈에서 휨 변형되는 와이어에 얹혀지도록 하여 상기 제2 펀치에 의해서 와이어의 일단을 하향 가압 시 원형으로 휨 변형되도록 하는 형상유지용 봉;
으로 이루어지는 메쉬 휀스의 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 펀치는 원형의 봉 상단부에 용접에 의해서 결합부를 연결하고, 일측면의 반경 중간 높이보다 상측의 외주면에는 하부면이 수평면으로 이루어지는 가이드 블록이 용접에 의해 연결되도록 하는 메쉬 휀스의 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 다이 블록은 베이스의 상부면에서 이동 가능하게 결합되도록 하며, 양측면으로는 길이 방향으로 일정 간격마다 보강용 리브가 형성되도록 하는 메쉬 휀스의 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 다이 블록은 상기 제2 펀치의 연결 위치에서 일측으로 편심되게 베이스에 고정 결합되도록 하는 메쉬 휀스의 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 프레싱 수단의 펀치 홀더에는 반원형 봉으로 이루어지는 제3 펀치가 고정되도록 하고, 상기 제3 펀치의 하부에는 상기 제3 펀치의 외경보다는 큰 간격으로 이격되도록 하는 제2 다이 블록이 구비되도록 하는 메쉬 휀스의 제조장치.
일정 간격을 이격하여 상호 수직 및 수평 방향으로 배열되는 수직 와이어와 수평 와이어들간 교차되게 연결되는 부위를 용접하여 메쉬 망을 형성하는 단계;
상기 메쉬 망의 수직 와이어 일단부를 동시에 상향 개방되도록 한 다이 블록의 상부에 얹어지도록 하는 단계;
프레싱 수단의 펀치 홀더에 봉형상의 제1 펀치가 고정되도록 하는 단계;
제1 펀치에 의해 상기 다이 블록에 얹힌 수직 와이어를 가압하여 휨 변형되게 하여 일단으로 호형의 마감부가 형성되도록 하는 단계;
상기 메쉬 망 중 호형으로 휨 변형된 수직 와이어의 일단부와 대응되는 타단부를 상기 다이 블록의 상부에 얹혀지게 하여 제1 펀치에 의해 호형상으로 휨 변형되게 하는 단계;
상기 제1 펀치를 대체하여 제2 펀치를 펀치 홀더에 연결 고정하는 단계;
상기 제2 펀치에 편심되게 상기 다이 블록을 위치시키는 단계;
상기 다이 블록에 휨 변형 단부를 삽입시키고, 안쪽으로 형상유지용 봉이 안치되도록 하는 단계;
상기 휨 변형 단부를 상부에서 상기 제2 펀치에 의해 상기 형상유지용 봉의 외주면으로 가압하면서 상기 다이 블록에 삽입되는 메쉬 망의 일단과 대응되는 타단을 일정 각도로 들어올리면서 상기 제2 펀치에 의해 복수 회를 가압하여 휨 변형 단부가 수직 와이어의 휨 변형 절곡 부위에 근접하도록 하는 단계;
상기 메쉬 망을 회전시켜 반대측 단부를 상기 제2 펀치에 의해 휨 변형이 이루어지도록 하는 단계;
에 의해 수행되도록 하는 메쉬 휀스의 제조방법.
청구항 6에 있어서,
상기 메쉬 망을 형성하는 단계에서 일부의 와이어는 길이 중간 부위를 반원 형상으로 형성하는 장식용 와이어로 형성되도록 하는 메쉬 휀스의 제조방법.