CN213002015U

CN213002015U - 天圆地方结构压制装置

Info

Publication number: CN213002015U
Application number: CN202021244626.4U
Authority: CN
Inventors: 韩月霞; 张蕾; 武军正; 戴彬; 石建伟; 王军峰; 李晓松; 李英利; 卢坤; 卢东海
Original assignee: Hebei Metallurgical Construction Group Co ltd
Current assignee: Hebei Metallurgical Construction Group Co ltd
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2020-06-30
Publication date: 2021-04-20
Anticipated expiration: 2030-06-30

Abstract

本实用新型提供了一种天圆地方结构压制装置，属于钢结构制作技术领域，包括承托台和压头，承托台用于放置待压制的金属板，承托台上设有直线形的成型缝，成型缝的宽度自一端向另一端逐渐增大，压头设于成型缝的上方且能够上下移动，压头设有直线形的尖端部，尖端部与成型缝的中线上下对正，尖端部用于将金属板压入成型缝中；本实用新型提供的天圆地方结构压制装置，能够解决天圆地方结构的管件制作困难，制作效率低下的技术问题。

Description

天圆地方结构压制装置

技术领域

本实用新型属于钢结构制作技术领域，更具体地说，是涉及一种天圆地方结构压制装置。

背景技术

天圆地方结构的管件作为管道连接件应用广泛。尤其是包含管道结构的工程中，天圆地方结构的管件能够连接圆形和方形两种截面形状不同的管道。但是由于天圆地方结构形状不规则，天圆地方结构的管件制作困难，制作效率低下，影响工程进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天圆地方结构压制装置，旨在解决天圆地方结构的管件制作困难，制作效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，提供一种天圆地方结构压制装置，包括承托台和压头；

所述承托台用于放置待压制的金属板，所述承托台上设有直线形的成型缝，所述成型缝的宽度自一端向另一端逐渐增大；

所述压头设于所述成型缝的上方且能够上下移动，所述压头设有直线形的尖端部，所述尖端部与所述成型缝的中线上下对正，所述尖端部用于将所述金属板压入所述成型缝中。

作为本申请另一实施例，所述天圆地方结构压制装置还包括门形架，所述门形架跨设于所述承托台的上方，所述门形架上设有升降机构，所述压头连于所述升降机构且借助所述升降机构上下移动。

作为本申请另一实施例，所述升降机构包括驱动单元和导向柱；

所述驱动单元固设于所述门形架上且设有能够伸缩的推顶端，所述推顶端与所述压头连接并带动所述压头上下移动；

所述导向柱设于所述门形架上且能够上下滑动，所述导向柱连接所述压头并用于确保所述压头处于水平状态。

作为本申请另一实施例，所述驱动单元为手动千斤顶，所述导向柱上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固连所述门形架和压头，所述复位弹簧用于向上拉起所述压头。

作为本申请另一实施例，所述压头包括水平吊杆和角铁；

所述水平吊杆设于所述成型缝上方且长度不小于所述成型缝，所述水平吊杆连接所述导向柱和推顶端；

所述角铁的直角边沿用于构成所述尖端部。

作为本申请另一实施例，所述角铁通过滑块与所述水平吊杆连接，所述滑块能够沿所述水平吊杆滑动，所述角铁借助所述滑块沿所述成型缝长度方向调整位置。

作为本申请另一实施例，所述角铁通过安装板与所述滑块连接，所述安装板通过安装螺栓与所述滑块可拆卸连接。

作为本申请另一实施例，所述尖端部的两端外侧设有挡块，所述挡块设于所述承托台上。

作为本申请另一实施例，所述承托台上设有用于连接所述挡块的滑槽，所述滑槽与所述成型缝的中线平行设置，所述挡块能够沿所述滑槽滑动。

作为本申请另一实施例，所述成型缝的宽度不小于5mm且不大于20mm。

本实用新型提供的天圆地方结构压制装置，与现有技术相比，能够利用具有尖端部的压头对待压制的金属板进行压弯，压制前在待压弯处画若干条直线进行标记，压制时将直线标记与成型缝的中线上下对正，然后利用尖端部将金属板压入成型缝，使金属板产生弯折并形成褶印，重复上述步骤，顺次在所有直线标记处进行压弯后，待压制的金属板即可形成预设的形状，然后将两块或多块金属板进行拼焊即可制成天圆地方的管件；成型缝设有大端和小端，并且宽度逐渐变化能够使褶印的弯折程度逐渐变化，一端弯折半径小，弯折程度大，另一端弯折半径大，弯折程度小，并且弯折半径由一端至另一端为逐渐变化，不仅符合天圆地方结构的制作要求，而且外形美观；本实用新型提供的压制装置能够在制作天圆地方结构时对金属板进行机械化压弯，使天圆地方结构的管件易于制作并且具有较高的制作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的天圆地方结构压制装置一个视角的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的天圆地方结构压制装置另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的天圆地方结构压制装置使用状态的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的天圆地方结构压制装置中成型缝处的俯视结构示意图；

图5为天圆地方结构的立体示意图；

图6为用于压制天圆地方结构的金属板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的天圆地方结构压制装置中压头一个视角的结构组成示意图；

图8为本实用新型实施例提供的天圆地方结构压制装置中压头另一视角的结构组成示意图。

图中：1、承托台；11、成型缝；12、滑槽；2、压头；21、水平吊杆；22、角铁；23、滑块；231、定位销；24、第一锁紧螺栓；25、安装板；26、安装螺栓；3、金属板；4、门形架；5、升降机构；51、驱动单元；511、推顶端；52、导向柱；53、导向套；54、限位块；55、复位弹簧；6、挡块；61、第二锁紧螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的天圆地方结构压制装置进行说明。天圆地方结构压制装置包括承托台1和压头2，承托台1用于放置待压制的金属板3，承托台1上设有直线形的成型缝11，成型缝11的宽度自一端向另一端逐渐增大；压头2设于成型缝11的上方且能够上下移动，压头2设有直线形的尖端部，尖端部与成型缝11的中线上下对正，尖端部用于将金属板3压入成型缝11中。

本实用新型提供的天圆地方结构压制装置，与现有技术相比，能够利用具有尖端部的压头2对待压制的金属板3进行压弯，压制前在待压弯处画若干条直线进行标记，压制时将直线标记与成型缝11的中线上下对正，然后利用尖端部将金属板3压入成型缝11，使金属板3产生弯折并形成褶印，重复上述步骤，顺次在所有直线标记处进行压弯后，待压制的金属板3即可形成预设的形状，然后将两块或多块金属板3进行拼焊即可制成天圆地方的管件；成型缝11设有大端和小端，并且宽度逐渐变化能够使褶印的弯折程度逐渐变化，一端弯折半径小，弯折程度大，另一端弯折半径大，弯折程度小，并且弯折半径由一端至另一端为逐渐变化，不仅符合天圆地方结构的制作要求，而且外形美观；本实用新型提供的压制装置能够在制作天圆地方结构时对金属板3进行机械化压弯，使天圆地方结构的管件易于制作并且具有较高的制作效率。

如图5所示为一种天圆地方结构的管件，上下两端开口并且上端为圆形，下端为方形。该天圆地方结构的管件可由两块形状如图6所示的金属板3进行压制后拼焊而成。图6中实线为金属板3的轮廓线，虚线为辅助线，其中AA₁、AA₂、AA₃、AA₄、AA₅、AA₆、AC、BB₁、BB₂、BB₃、BB₄、BB₅、BB₆、BC为待压弯处的直线标记。压制时按照AC、AA₁、AA₂、AA₃、AA₄、AA₅、AA₆、BC、BB₁、BB₂、BB₃、BB₄、BB₅、BB₆的顺序依次对金属板3进行压弯即可将金属板3压制为预设的形状，然后将两块经过压制的金属板3进行拼焊即可得到如图5所示的天圆地方结构的管件。具体的，如图4所示，成型缝11在俯视图上呈梯形。

作为本实用新型提供的天圆地方结构压制装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，天圆地方结构压制装置还包括门形架4，门形架4跨设于承托台1的上方，门形架4上设有升降机构5，压头2连于升降机构5且借助升降机构5上下移动。设置门形架4并在门形架4上设置升降机构5可方便的实现压头2的上下移动，压头2向下移动时能够利用尖端部对金属板3进行压弯，一次压弯结束后，压头2向上移动并与金属板3脱离，以便能够移动金属板3，使下一条直线标记与尖端部以及成型缝11的中线上下对正。

作为本实用新型提供的天圆地方结构压制装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，升降机构5包括驱动单元51和导向柱52，驱动单元51固设于门形架4上且设有能够伸缩的推顶端511，推顶端511与压头2连接并带动压头2上下移动；导向柱52设于门形架4上且能够上下滑动，导向柱52连接压头2并用于确保压头2处于水平状态。

具体的，驱动单元51可以是气缸或者液压缸，推顶端511为气缸或液压缸的活塞杆的伸出端，能够向外伸出或缩回，从而带动压头2上下移动；导向柱52的数量为两个，设于驱动单元51的两侧，导向柱52的下端与压头2固定连接，上端设有限位块54，防止与门形架4脱离；门形架4上设有导向套53，导向柱52滑动穿设在导向套53中，导向套53能够保证导向柱52沿自身轴向移动并且移动方向垂直于承托台1；驱动单元51的推顶端511与压头2的中部铰接，防止连同导向柱52对压头2形成过约束，导致压头2上下移动不畅。

作为本实用新型提供的天圆地方结构压制装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，驱动单元51为手动千斤顶，导向柱52上套设有复位弹簧55，复位弹簧55的两端分别固连门形架4和压头2，复位弹簧55用于向上拉起压头2。手动千斤顶不需要气泵、液压泵等动力单元，能够灵活的应用于工程施工现场。并且本实用新型提供的压制装置能够制作成可拆卸的结构，便于携带和运输，使用时在施工现场组装，便捷高效。

手动千斤顶上设有操作件，利用操作件可以使活塞杆伸出，带动压头2下降，实现对金属板3的压弯；一次压弯结束后，利用操作件卸去活塞杆的压力，活塞杆在复位弹簧55的作用下缩回，带动压头2上升，有利于提高作业效率。

作为本实用新型提供的天圆地方结构压制装置的一种具体实施方式，请参阅图1、图6和图7，压头2包括水平吊杆21和角铁22，水平吊杆21设于成型缝11上方且长度不小于成型缝11，水平吊杆21连接导向柱52和推顶端511；角铁22的直角边沿用于构成尖端部。利用角铁22的直角边沿作为尖端部能够满足压制要求，同时角铁22为常见的型钢，容易获得、价格低廉，利用降低成本。上述角铁22的直角边沿是指角铁22的两个矩形边板相交形成的直线边沿，即图6和图7中角铁22的底部边沿。

作为本实用新型提供的天圆地方结构压制装置的一种具体实施方式，请参阅图7和图8，角铁22通过滑块23与水平吊杆21连接，滑块23能够沿水平吊杆21滑动，角铁22借助滑块23沿成型缝11长度方向调整位置。具体的，水平吊杆21的底部设有导轨，滑块23的顶部设有与该导轨适配的开槽，并且滑块23上还设有第一锁紧螺栓24，角铁22位置调整完毕后，可以通过第一锁紧螺栓24顶紧导轨的侧壁，使滑块23保持固定。

不同厚度的金属板3以及不同的预弯角度，需要用到的成型缝11的宽度不同，而成型缝11沿自身长度方向不同区段的宽度不同，所以可以依据现有的压制参数将金属板3防止在成型缝11的不同区段，然后利用滑块23将角铁22移动至与金属板3对正的位置，进行压制。角铁22位置可调提高了压制装置的灵活程度和适应性，使其能够更好的满足压制要求，保证天圆地方结构件的成型质量。

作为本实用新型提供的天圆地方结构压制装置的一种具体实施方式，请参阅图7和图8，角铁22通过安装板25与滑块23连接，安装板25通过安装螺栓26与滑块23可拆卸连接。安装板25实现了角铁22与水平吊杆21的可拆卸连接，便于对角铁22进行更换，改变角铁22的长度，适应不同尺寸的金属板3。具体的，滑块23上设有定位销231，安装板25设有与定位销231配合使用的销孔，保证角铁22与水平吊杆21水平设置。

作为本实用新型提供的天圆地方结构压制装置的一种具体实施方式，请参阅图2至图4，尖端部的两端外侧设有挡块6，挡块6设于承托台1上。如图3所示，压制过程中，挡块6位于金属板3的两侧，可以在一定程度书防止金属板3向压制区域外移动。压制时，随着压弯次数的增多，金属板3逐渐弯曲，金属板3可通过人工定位在压头2下方的合适位置。

具体的，挡块6上设有中心刻线，中心刻线与成型缝11的中线对齐，放置金属板3时，可通过挡块6上的中心刻线使金属板3上的直线标记与成型缝11的中线对齐，保证压弯质量。

作为本实用新型提供的天圆地方结构压制装置的一种具体实施方式，请参阅图2和图4，承托台1上设有用于连接挡块6的滑槽12，滑槽12与成型缝的中线11平行设置，挡块6能够沿滑槽12滑动。挡块6的两端与滑槽12滑动卡接。利用滑槽12，挡块6可沿成型缝11的长度方向调整位置，更好的围挡金属板3，保证压制过程的顺利进行。挡块6上设有第二锁紧螺栓61，挡块6的位置调整完毕后，可通过第二锁紧螺栓61顶紧承托台1，使挡块6保持固定。

作为本实用新型提供的天圆地方结构压制装置的一种具体实施方式，成型缝11的宽度不小于5mm且不大于20mm。成型缝11的宽度太大时，褶印不清晰，影响压制质量，成型缝11的宽度在上述区间内利用保证天圆地方结构件的成型质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.天圆地方结构压制装置，其特征在于，包括：

承托台，用于放置待压制的金属板，所述承托台上设有直线形的成型缝，所述成型缝的宽度自一端向另一端逐渐增大；以及

压头，设于所述成型缝的上方且能够上下移动，所述压头设有直线形的尖端部，所述尖端部与所述成型缝的中线上下对正，所述尖端部用于将所述金属板压入所述成型缝中。

2.如权利要求1所述的天圆地方结构压制装置，其特征在于，所述天圆地方结构压制装置还包括门形架，所述门形架跨设于所述承托台的上方，所述门形架上设有升降机构，所述压头连于所述升降机构且借助所述升降机构上下移动。

3.如权利要求2所述的天圆地方结构压制装置，其特征在于，所述升降机构包括：

驱动单元，固设于所述门形架上且设有能够伸缩的推顶端，所述推顶端与所述压头连接并带动所述压头上下移动；以及

导向柱，设于所述门形架上且能够上下滑动，所述导向柱连接所述压头并用于确保所述压头处于水平状态。

4.如权利要求3所述的天圆地方结构压制装置，其特征在于，所述驱动单元为手动千斤顶，所述导向柱上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固连所述门形架和压头，所述复位弹簧用于向上拉起所述压头。

5.如权利要求3所述的天圆地方结构压制装置，其特征在于，所述压头包括：

水平吊杆，设于所述成型缝上方且长度不小于所述成型缝，所述水平吊杆连接所述导向柱和推顶端；以及

角铁，所述角铁的直角边沿用于构成所述尖端部。

6.如权利要求5所述的天圆地方结构压制装置，其特征在于，所述角铁通过滑块与所述水平吊杆连接，所述滑块能够沿所述水平吊杆滑动，所述角铁借助所述滑块沿所述成型缝长度方向调整位置。

7.如权利要求6所述的天圆地方结构压制装置，其特征在于，所述角铁通过安装板与所述滑块连接，所述安装板通过安装螺栓与所述滑块可拆卸连接。

8.如权利要求1至7任一项所述的天圆地方结构压制装置，其特征在于，所述尖端部的两端外侧设有挡块，所述挡块设于所述承托台上。

9.如权利要求8所述的天圆地方结构压制装置，其特征在于，所述承托台上设有用于连接所述挡块的滑槽，所述滑槽与所述成型缝的中线平行设置，所述挡块能够沿所述滑槽滑动。

10.如权利要求1至7任一项所述的天圆地方结构压制装置，其特征在于，所述成型缝的宽度不小于5mm且不大于20mm。