CN206898107U - 一种折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种折弯机，包括相互垂直设置的第一生产线和第二生产线，第一生产线和第二生产线的直角处设置支撑平台，与第一生产线相对的支撑平台的一侧设置有第一折弯机构，第一折弯机构的远离支撑平台的一侧设置有第二折弯机构，支撑平台与第二折弯机构留有间隙，第二生产线与支撑平台之间设置有能够升降的第一限位板，与设置有第二生产线相对的支撑平台的一侧设置有能够升降和水平移动的夹持机构，支撑平台的上方设置有能够升降的压紧板，靠近支撑平台的第一生产线的上方设置有能够升降的第二限位板，第一限位板和第二限位板分别用于板材的限位。本实用新型，结构简单，流水线作业，折弯效果好，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于电梯轿厢的板材折弯技术领域，尤其是涉及一种折弯机。
背景技术
电梯的轿厢是由若干板材组装成的，有些板材需要折弯90度角或者其他指定的角度，所以折弯机在电梯的生产中就比较重要，那么折弯效果好，折弯效率高的折弯机将会大大的提高生产效率。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种折弯机，以解决上述问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种折弯机，包括相互垂直设置的第一生产线和第二生产线，第一生产线和第二生产线的直角处设置支撑平台，与第一生产线相对的支撑平台的一侧设置有第一折弯机构，第一折弯机构的远离支撑平台的一侧设置有第二折弯机构，支撑平台与第二折弯机构留有间隙，此间隙为折弯宽度，第一折弯机构设置在支撑平台与第二折弯机构之间，第二生产线与支撑平台之间设置有能够升降的第一限位板，与设置有第二生产线相对的支撑平台的一侧设置有能够升降和水平移动的夹持机构，支撑平台的上方设置有能够升降的压紧板，靠近支撑平台的第一生产线的上方设置有能够升降的第二限位板，第一限位板和第二限位板分别用于工件的限位。
进一步的，所述第一折弯机构包括竖直设置的第一液压缸，第一液压缸相对于支撑平台固定，第一液压缸的活塞杆的上端设置有顶辊。
进一步的，所述第二折弯机构包括推板和水平设置的第二液压缸，第二液压缸相对于支撑平台固定，第二液压缸的活塞杆的端部与推板远离支撑平台的侧壁固接。
进一步的，夹持机构包括竖直设置的第三液压缸和水平设置的第四液压缸，第三液压缸的活塞杆的端部与支撑板的端部固接，第四液压缸固接在支撑板的上方，第四液压缸的活塞杆朝向支撑平台，第四液压缸的活塞杆的端部固接有夹板，夹持机构将工件夹紧时，夹板靠近工件的平面与工件的侧壁抵接。
进一步的，支撑平台的中部开有用于吸盘装置的吸盘穿过的开口，吸盘装置能够升降和旋转。
进一步的，压紧板靠近第一折弯机构的端面与支撑平台靠近第一折弯机构的端面重合。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种折弯机具有以下优势：
(1)本实用新型，结构简单，流水线作业，折弯效果好，生产效率高；
(2)本实用新型中第一折弯机构设置有顶辊，在对工件进行折弯的同时有效的避免损伤工件的表面；
(3)本实用新型增加了吸盘装置将工件进行固定，固定效果更好，吸盘装置还能带动工件旋转，对其他的边缘进行折弯。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例的主视图；
图2为本实用新型实施例的俯视图；
图3为本实用新型实施例所述的工件和吸盘装置。
附图标记说明：
1、第一生产线；2、第二生产线；3、支撑平台；4、第一折弯机构；401、第一液压缸；402、顶辊；5、第二折弯机构；501、第二液压缸；502、推板；6、夹持机构；601、第三液压缸；602、支撑板；603、第四液压缸；604、夹板；7、第一限位板；8、第二限位板；9、吸盘装置；10、压紧板；11、工件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示，一种折弯机，包括相互垂直设置的第一生产线1和第二生产线2，第一生产线1和第二生产线2的直角处设置支撑平台3。与第一生产线1相对的支撑平台3的一侧设置有第一折弯机构4，第一折弯机构4的远离支撑平台3的一侧设置有第二折弯机构5，支撑平台3与第二折弯机构5留有间隙，此间隙为折弯宽度。第一折弯机构4设置在支撑平台3与第二折弯机构5之间，第二生产线2与支撑平台3之间设置有能够升降的第一限位板7，第一限位板7由液压缸驱动，与设置有第二生产线2相对的支撑平台3的一侧设置有能够升降和水平移动的夹持机构6，支撑平台3的上方设置有能够升降的压紧板10，压紧板10由液压缸驱动，压紧板10靠近第一折弯机构4的端面与支撑平台3靠近第一折弯机构4的端面重合。靠近支撑平台3的第一生产线1的上方设置有能够升降的第二限位板8，第二限位板8由液压缸驱动第一限位板7和第二限位板8分别用于工件11的限位。
第一折弯机构4包括竖直设置的第一液压缸401，第一液压缸401相对于支撑平台3固定，第一液压缸401的活塞杆的上端设置有顶辊402。第二折弯机构5包括推板502和水平设置的第二液压缸501，第二液压缸501相对于支撑平台3固定，第二液压缸501的活塞杆朝向支撑平台3，第二液压缸501的活塞杆的端部与推板502远离支撑平台3的侧壁固接。
夹持机构6包括竖直设置的第三液压缸601和水平设置的第四液压缸603，第三液压缸601的活塞杆的端部与支撑板602的端部固接，第四液压缸603固接在支撑板602的上方，第四液压缸603的活塞杆朝向支撑平台3，第四液压缸603的活塞杆的端部固接有夹板604，夹持机构6将工件11夹紧时，夹板604靠近工件11的平面与工件11的侧壁抵接。支撑平台3的中部开有用于吸盘装置9的吸盘穿过的开口，吸盘装置9能够升降和旋转。
本实用新型的工作原理：
需要折弯工件11从第一生产线1传动到支撑平台3上，工件11的端面与推板502的端面抵接后，停止运动。不工作时，第一限位板7的高度与支撑平台3的上端面齐平，工件11到位后，第一限位板7在液压缸的驱动下上升，夹持机构6在第三液压缸601的驱动下上升，上升到一定位置后，第三液压缸601停止工作，第四液压缸603开始工作，当夹板604将工件11在第一限位板7与夹板604之间夹紧后，第四液压缸603停止工作。第二限位板8在液压缸的驱动下与工件11的侧壁抵接。然后吸盘装置9上升将工件11吸紧。
第一折弯机构4将工件11悬空的部分向上弯折，然后第一折弯机构4退回，第二折弯机构5将被第一折弯机构4折弯后的工件11进行二次折弯。工件11经过两次折弯后，第一限位板7、第二限位板8、吸盘装置9、第一折弯机构4、第二折弯机构5均回到原位，夹持机构6的第四液压缸603继续伸长，将折弯后的工件11推到第二生产线2上去，支撑平台3空出，给下个工件11做好准备，如此循环往复。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种折弯机，其特征在于：包括相互垂直设置的第一生产线(1)和第二生产线(2)，第一生产线(1)和第二生产线(2)的直角处设置支撑平台(3)，与第一生产线(1)相对的支撑平台(3)的一侧设置有第一折弯机构(4)，第一折弯机构(4)的远离支撑平台(3)的一侧设置有第二折弯机构(5)，支撑平台(3)与第二折弯机构(5)留有间隙，此间隙为折弯宽度，第一折弯机构(4)设置在支撑平台(3)与第二折弯机构(5)之间，第二生产线(2)与支撑平台(3)之间设置有能够升降的第一限位板(7)，与设置有第二生产线(2)相对的支撑平台(3)的一侧设置有能够升降和水平移动的夹持机构(6)，支撑平台(3)的上方设置有能够升降的压紧板(10)，靠近支撑平台(3)的第一生产线(1)的上方设置有能够升降的第二限位板(8)，第一限位板(7)和第二限位板(8)分别用于工件(11)的限位。
2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述第一折弯机构(4)包括竖直设置的第一液压缸(401)，第一液压缸(401)相对于支撑平台(3)固定，第一液压缸(401)的活塞杆的上端设置有顶辊(402)。
3.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：所述第二折弯机构(5)包括推板(502)和水平设置的第二液压缸(501)，第二液压缸(501)相对于支撑平台(3)固定，第二液压缸(501)的活塞杆的端部与推板(502)远离支撑平台(3)的侧壁固接。
4.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：夹持机构(6)包括竖直设置的第三液压缸(601)和水平设置的第四液压缸(603)，第三液压缸(601)的活塞杆的端部与支撑板(602)的端部固接，第四液压缸(603)固接在支撑板(602)的上方，第四液压缸(603)的活塞杆朝向支撑平台(3)，第四液压缸(603)的活塞杆的端部固接有夹板(604)，夹持机构(6)将工件(11)夹紧时，夹板(604)靠近工件(11)的平面与工件(11)的侧壁抵接。
5.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：支撑平台(3)的中部开有用于吸盘装置(9)的吸盘穿过的开口，吸盘装置(9)能够升降和旋转。
6.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于：压紧板(10)靠近第一折弯机构(4)的端面与支撑平台(3)靠近第一折弯机构(4)的端面重合。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111817106A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-10-23 | 东莞市新美洋技术有限公司 | 折弯装置及折弯方法 |
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2017
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