CN206550186U - 一种铝复合中空翻边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝复合中空翻边机，包括支架、安装在支架上的两个辊组、驱动辊组的动力机构，所述两个辊组分别为第一辊组、第二辊组，所述第一辊组、第二辊对位设置且均向同一方向输出，所述第一辊组的辊轴水平并列设置，所述第二辊组的辊轴从进料端水平设置逐渐过渡至出料端垂直设置。本实用新型通过设置两组对辊，两组对辊由进料端的水平对轴设置至出料端的垂直对轴设置，从而实现对板材的翻边，设置的滚压结构不会对板材擦伤、变形，可一次成型，加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于板材加工领域，具体地说，涉及一种铝复合中空翻边机。
背景技术
市面上传统的的建筑装饰板材有很多种，铝塑板、铝单板、各种玻璃板、石膏板、不锈钢板等等，铝复合中空板是一种刚刚出现的新型装饰板材，它的形式和波纹板、铝塑板有一些类似，但是材料和结构上有很大的不同，它是有面板、芯板、底板通过高分子膜加热粘结的板材。其中面板、芯板、底板都是铝材，面板层最厚，厚度在0.3-0.8mm之间，质地很软，折边加工过程中容易变形。
传统的折边方式有液压折边，气动（手动、气动加手动）折边，以及开槽折边。液压折边是用下模和成型刀折边，它适用用于单层板材折边，而铝复合中空板有3层板材，折边时会引起板层不同步的形变，折后出现凸起、凹陷以及擦伤；气动（手动、气动加手动）折边，它是通过刀具先压紧板材，在通翻转的方式折边，它减少了板材和设备间的摩擦并保证了板材的一侧加工过程中不会出现形变。但是对于铝复合中空板，它的不压紧一侧还是会出现凸起，压紧的一侧下机后会出现凹陷，它也不适用于多层板的折弯加工；开槽折边，它是事先在板材上开出一道V型或U型槽，然后才通过人工或设备折边，这种折边方式可以解决变形及擦伤的现象，但是它折弯后的强度强度急剧下降，而且工作效率比较低。
以上加工方式都是瞬间形变，加工过程中板子的内应力也会瞬间释放，对材料本身的强度影响较大，造成加工后的板材强度下降较大，还会残留划痕，降低产品合格率。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种铝复合中空翻边机，通过设置两组对辊，两组对辊由进料端的水平对轴设置至出料端的垂直对轴设置，可将板材从进料端的水平走向逐渐翻边至垂直走向，从而实现对板材的翻边，设置的滚压结构不会对板材擦伤、变形，可一次成型，加工效率高，翻边后的板材强度较大，节约资源。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种铝复合中空翻边机，包括支架、安装在支架上的两个辊组、驱动辊组的动力机构，所述两个辊组分别为第一辊组、第二辊组，所述第一辊组、第二辊组对位设置且均向同一方向输出，所述第一辊组的辊轴水平并列设置，所述第二辊组的辊轴从进料端水平设置逐渐过渡至出料端垂直设置。
进一步地，所述第一辊组包括压槽辊、若干压紧辊，所述压槽辊设置在第一辊组的进料端。
进一步地，所述第二辊组包括若干对渐变辊，若干对渐变辊的辊轴从进料端的水平向设置逐渐过渡至出料端的垂直向设置。
进一步地，所述第二辊组包括四对渐变辊，分别为从第二辊组进料端至出料端依次设置的第一对渐变辊、第二对渐变辊、第三对渐变辊、第四对渐变辊，所述第一对渐变辊的辊轴与水平面的夹角为0°，第二对渐变辊的辊轴与水平面的夹角为30°，第三对渐变辊的辊轴与水平面的夹角为60°，第四对渐变辊的辊轴与水平面的夹角为90°。
进一步地，所述渐变辊包括水平辊、锥形辊，所述水平辊设置在该对渐变辊的进料端。
进一步地，所述支架设有工作台面，所述工作台面与第一辊组的辊轴平行。
进一步地，所述动力机构为手轮，所述手轮与第一辊组驱动连接。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
本实用新型通过设置两组对辊，两组对辊由进料端的水平对轴设置至出料端的垂直对轴设置，可将板材从进料端的水平走向逐渐翻边至垂直走向，从而实现对板材的翻边，设置的滚压结构不会对板材擦伤、变形，可一次成型，加工效率高，翻边后的板材强度较大，节约资源。
本实用新型结构合理，构造简单，实用性强，有利于设备推广应用。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-支架；11-工作台面；2-压槽辊；3-压紧辊；4-第一对渐变辊；5-第二对渐变辊；6-第三对渐变辊；7-第四对渐变辊；41-水平辊；42-锥形辊。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1所示，本实施例所述的一种铝复合中空翻边机，包括支架1、安装在支架1上的两个辊组、驱动辊组的动力机构，支架1设有工作台面11，两个辊组分别为第一辊组、第二辊组，所述第一辊组、第二辊组对位设置且均向同一方向输出，第一辊组的辊轴水平并列设置，工作台面11与第一辊组的辊轴平行，动力机构为手轮，手轮与第一辊组驱动连接，第二辊组的辊轴从进料端水平设置逐渐过渡至出料端垂直设置。
其中，第一辊组包括压槽辊2、若干压紧辊3，压槽辊2设置在第一辊组的进料端，第二辊组包括四对渐变辊，分别为从第二辊组进料端至出料端依次设置的第一对渐变辊4、第二对渐变辊5、第三对渐变辊6、第四对渐变辊7，第一对渐变辊4的辊轴与水平面的夹角为0°，第二对渐变辊5的辊轴与水平面的夹角为30°，第三对渐变辊6的辊轴与水平面的夹角为60°，第四对渐变辊7的辊轴与水平面的夹角为90°，渐变辊包括水平辊41、锥形辊42，水平辊41设置在该对渐变辊的进料端。
应用时，将待加工铝复合中空板从工作台面11推入，通过压槽辊2预先压出一道凹槽，确保板材在翻边的过程中延一条直线翻折，通过压紧辊3与四组渐变辊的配合，逐渐将板材从水平线翻折呈垂直向，从出料端输出的板材即完成翻边加工。
本实用新型通过设置两组对辊，两组对辊由进料端的水平对轴设置至出料端的垂直对轴设置，可将板材从进料端的水平走向逐渐翻边至垂直走向，从而实现对板材的翻边，设置的滚压结构不会对板材擦伤、变形，可一次成型，加工效率高，翻边后的板材强度较大，节约资源。
本实用新型结构合理，构造简单，实用性强，有利于设备推广应用。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
Claims (7)
1.一种铝复合中空翻边机，其特征在于，包括支架、安装在支架上的两个辊组、驱动辊组的动力机构，所述两个辊组分别为第一辊组、第二辊组，所述第一辊组、第二辊组对位设置且均向同一方向输出，所述第一辊组的辊轴水平并列设置，所述第二辊组的辊轴从进料端水平设置逐渐过渡至出料端垂直设置。
2.根据权利要求1所述的一种铝复合中空翻边机，其特征在于，所述第一辊组包括压槽辊、若干压紧辊，所述压槽辊设置在第一辊组的进料端。
3.根据权利要求1所述的一种铝复合中空翻边机，其特征在于，所述第二辊组包括若干对渐变辊，若干对渐变辊的辊轴从进料端的水平向设置逐渐过渡至出料端的垂直向设置。
4.根据权利要求3所述的一种铝复合中空翻边机，其特征在于，所述第二辊组包括四对渐变辊，分别为从第二辊组进料端至出料端依次设置的第一对渐变辊、第二对渐变辊、第三对渐变辊、第四对渐变辊，所述第一对渐变辊的辊轴与水平面的夹角为0°，第二对渐变辊的辊轴与水平面的夹角为30°，第三对渐变辊的辊轴与水平面的夹角为60°，第四对渐变辊的辊轴与水平面的夹角为90°。
5.根据权利要求3或4所述的一种铝复合中空翻边机，其特征在于，所述渐变辊包括水平辊、锥形辊，所述水平辊设置在该对渐变辊的进料端。
6.根据权利要求1所述的一种铝复合中空翻边机，其特征在于，所述支架设有工作台面，所述工作台面与第一辊组的辊轴平行。
7.根据权利要求1所述的一种铝复合中空翻边机，其特征在于，所述动力机构为手轮，所述手轮与第一辊组驱动连接。
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