CN114011934B - 一种金属复合板幕墙板自动折边机 - Google Patents

Abstract

一种金属复合板幕墙板自动折边机，用于将金属复合板幕墙板的边沿折叠，属于折边设备制造技术领域，包括支撑台、设于支撑台表面的工作台，支撑台上在工作台的长度方向上和宽度方向上均滑动设有龙门架，工作台的工作面上设有负压装置，工作台的侧壁上设有平行于工作面的伸缩支撑装置，伸缩支撑装置垂直于工作台的侧壁，龙门架的横梁上设有移动架，支撑台上还设有龙门架滑动驱动装置，移动架的底端设有朝向工作台的导轮组，从导轮组始端到终端的导轮的轴线与工作面之间的夹角依次从0度等值增加到90度，导轮组朝向工作台的一侧与伸缩支撑装置的底部齐平，解决了传统的金属复合板幕墙板的折边方式导致工作效率低，劳动强度大的问题。

Description

一种金属复合板幕墙板自动折边机

技术领域

一种金属复合板幕墙板自动折边机，用于将金属复合板幕墙板的边沿折叠，属于折边设备制造技术领域。

背景技术

金属复合板幕墙板内会填充一些材料，以使得金属复合板幕墙板在作为墙面时附加一些功能，例如保温、隔音等，因此，在制造金属复合板幕墙板的过程中，需要将金属复合板幕墙板进行折边，使金属复合板幕墙板形成一个空腔，然后将保温材料或隔音材料放置于该空腔内；但是，目前在对金属复合板幕墙板进行折边时，由于金属复合板幕墙板的面积较大，所以都是许多个工人协同操作进行手工折边，这金属复合板幕墙板制造效率低，且工人劳动强度大。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺点，采用龙门架滑动驱动装置驱动设有导轮组的龙门架配合工作台的方式，设计了一种能够自动将金属复合板幕墙板折边的折边机，解决了传统的金属复合板幕墙板的折边方式导致工作效率低，劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属复合板幕墙板自动折边机，包括支撑台、设于所述支撑台表面的工作台，所述支撑台上在工作台的长度方向上和宽度方向上均滑动设有龙门架，所述工作台位于龙门架内，所述工作台的工作面上设有负压装置，所述工作台的侧壁上设有平行于所述工作面的伸缩支撑装置，所述伸缩支撑装置垂直于工作台的侧壁，所述龙门架的横梁上在工作台外设有移动架，所述支撑台上还设有龙门架滑动驱动装置，所述移动架的底端设有朝向所述工作台的导轮组，从所述导轮组始端到终端的导轮的轴线与工作面之间的夹角依次从0度等值增加到90度，所述导轮组朝向所述工作台的一侧与所述伸缩支撑装置的底部齐平。

优选的，所述负压装置为若干布设在所述工作面上的吸盘。

优选的，所述龙门架滑动驱动装置包括支撑台上设置的第一驱动电机，所述支撑台的侧壁上设有平行于所述工作面的滑轨，所述龙门架的下段设有与所述滑轨配合的滑槽，所述支撑台的侧壁上在远离所述滑轨处还设有第一丝杆，所述第一丝杆平行于所述滑轨，所述龙门架与所述第一丝杆的两端之间螺纹连接，所述第一驱动电机传动连接所述第一丝杆。

优选的，所述横梁上轴向设有第二丝杆，所述移动架与所述第二丝杆的两端之间螺纹连接，所述横梁上还设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与所述第二丝杆传动连接。

优选的，所述伸缩支撑装置包括支撑销、弹簧、支撑孔，所述支撑孔设于所述工作台的侧壁上，所述支撑销的一端通过所述弹簧与所述支撑孔的底壁连接，所述支撑销的周面与所述支撑孔的内壁滑动接触。

优选的，所述伸缩支撑装置包括支撑销、弹簧、支撑槽，所述支撑槽的轴线垂直与所述支撑台的侧壁，所述支撑销的一端位于所述工作面内，另一端延伸到所述工作面外，所述支撑销的一端通过所述弹簧与所述支撑槽位于工作面内的一端连接，所述支撑销的侧壁与所述支撑槽的内壁滑动接触，所述支撑销的上表面与所述工作面齐平。

优选的，所述支撑销朝向所述工作台外的一端为球形。

优选的，所述支撑销的直径小于所述导轮的直径。

优选的，所述导轮的轴线的长度大于或等于所述支撑销的轴线的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采用龙门架滑动驱动装置驱动设有导轮组的龙门架配合工作台的方式，设计了一种能够自动将金属复合板幕墙板折边的折边机，解决了传统的金属复合板幕墙板的折边方式导致工作效率低，劳动强度大的问题。

2、本发明通过设置第一驱动电机和第一丝杆以及滑轨和滑槽的方式，控制龙门架在支撑台上移动，其操作简单，便于普通工人操作，便于技术的推广。

3、本发明通过第二驱动电机和第二丝杆的设置，使得在实际应用中方便调节移动架上的导轮组到金属复合板幕墙板边沿的距离，使得金属复合板幕墙板的折边更加美观合理，减少折边后次品的产生。

4、本发明中伸缩支撑装置的设置，能够在金属复合板幕墙板没有被折边时支撑住金属复合板幕墙板的边沿，同时在接触到导轮组后，缩进工作台2内，不会影响龙门架的移动。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明的主视图中去掉沿宽度方向上的龙门架；

图4为图3中B处的放大图；

图5为本发明展示金属复合板幕墙板被折叠时的场景图。

其中，1、支撑台；2、工作台；3、龙门架；4、横梁；5、移动架；6、导轮；7、吸盘；8、第一驱动电机；9、滑轨；10、滑槽；11、第一丝杆；12、第二丝杆；13、第二驱动电机；14、支撑销；15、弹簧；16、支撑孔；17、支撑槽；18、金属复合板幕墙板。

具体实施方式

参见图1-5，一种金属复合板幕墙板自动折边机，包括支撑台1、设于所述支撑台1表面的工作台2，所述支撑台1上在工作台2的长度方向上和宽度方向上均滑动设有龙门架3，所述工作台2位于龙门架3内，所述工作台2的工作面上设有负压装置，所述工作台2的侧壁上设有平行于所述工作面的伸缩支撑装置，所述伸缩支撑装置垂直于工作台2的侧壁，所述龙门架3的横梁4上在工作台外设有移动架5，所述支撑台1上还设有龙门架滑动驱动装置，所述移动架5的底端设有朝向所述工作台2的导轮组，从所述导轮组始端到终端的导轮6的轴线与工作面之间的夹角依次从0度等值增加到90度，所述导轮组朝向所述工作台2的一侧与所述伸缩支撑装置的底部齐平。

在本实施方式中，使用时，将金属复合板幕墙板18放置在工作台2的工作面上，然后开启负压装置，由于金属复合板幕墙板18的表面是平整的，因此，开起负压装置之后，能够将金属复合板幕墙板18固定在工作台2上，之后，此时，金属复合板幕墙板18的边沿被伸缩支撑装置支撑着，然后可以先启动在工作台的长度方向上的龙门架滑动驱动装置，使得在工作台的长度方向上的龙门架3沿着金属复合板幕墙板18的长度方向移动，同时，位于龙门架3的横梁4上的移动架5也沿着金属复合板幕墙板18的长度方向移动，而伸缩支撑装置在接触到导轮组后，便会慢慢缩进工作台2内，伸缩支撑装置的设置，能够在金属复合板幕墙板18没有被折边时支撑住金属复合板幕墙板18的边沿，同时在接触到导轮组后，缩进工作台2内，不会影响龙门架3的移动，特别是在金属复合板幕墙板18被折叠前，在折叠弯折处开设有槽的情况下，伸缩支撑装置的存在尤为重要，此种情况下如果没有伸缩支撑装置，则金属复合板幕墙板18的边沿便会在重力作用下下弯，从而使得导轮组无法折叠金属复合板幕墙板18的边沿；位于移动架5底端的导轮组的始端开始接触到金属复合板幕墙板18的边沿，随着龙门架3的移动，由于从所述导轮组始端到终端的导轮6的轴线与工作面之间的夹角依次从0度等值增加到90度，并且所述导轮组朝向所述工作台2的一侧与所述伸缩支撑装置的底部齐平，因此，金属复合板幕墙板18的边沿便在导轮组的作用下不断翘起，直至金属复合板幕墙板18的边沿与工作面垂直，本发明采用龙门架滑动驱动装置驱动设有导轮组的龙门架3配合工作台的方式，设计了一种能够自动将金属复合板幕墙板18折边的折边机，解决了传统的金属复合板幕墙板18的折边方式导致工作效率低，劳动强度大的问题。

作为一种优选的方式，所述负压装置为若干布设在所述工作面上的吸盘7，吸盘7在工作面上布置的越多，使得金属复合板幕墙板18固定在工作面上越稳定。

作为一种优选的方式，所述龙门架滑动驱动装置包括支撑台1上设置的第一驱动电机8，所述支撑台1的侧壁上设有平行于所述工作面的滑轨9，所述龙门架3的下段设有与所述滑轨9配合的滑槽10，所述支撑台1的侧壁上在远离所述滑轨9处还设有第一丝杆11，所述第一丝杆11平行于所述滑轨9，所述龙门架3与所述第一丝杆11的两端之间螺纹连接，所述第一驱动电机8传动连接所述第一丝杆11，通过设置第一驱动电机8和第一丝杆11以及滑轨9和滑槽10的方式，控制龙门架3在支撑台1上移动，其操作简单，便于普通工人操作，便于技术的推广。

作为一种优选的方式，所述横梁4上轴向设有第二丝杆12，所述移动架5与所述第二丝杆12的两端之间螺纹连接，所述横梁4上还设有第二驱动电机13，所述第二驱动电机13的输出轴与所述第二丝杆12传动连接，通过第二驱动电机13和第二丝杆12的设置，使得在实际应用中方便调节移动架5上的导轮组到金属复合板幕墙板18边沿的距离，使得金属复合板幕墙板18的折边更加美观合理，减少折边后次品的产生。

作为一种优选的方式，所述伸缩支撑装置包括支撑销14、弹簧15、支撑孔16，所述支撑孔16设于所述工作台2的侧壁上，所述支撑销14的一端通过所述弹簧15与所述支撑孔16的底壁连接，所述支撑销14的周面与所述支撑孔16的内壁滑动接触，采用支撑销14和弹簧15以配合支撑孔16的方式，使得在支撑销14未接触到导轮组时，支撑销14在弹簧的作用下伸出工作台的侧壁，用以支撑住金属复合板幕墙板18的边沿，在支撑销14接触到导轮组时，在导轮组的始端到终端的导轮6的轴线与工作面之间的夹角依次从0度等值增加到90度的设计下，支撑销14便缩回支撑孔16内，便不会阻碍导轮组对金属复合板幕墙板18的边沿进行折边，当然，导轮组的始端至终端的导轮的轴线与工作面的夹角可以依次设为0度、10度、20度、30度…90度，这样设计之后，在导轮组的终端的导轮6经过之后，金属复合板幕墙板18的边沿便折叠了。

作为一种优选的方式，所述伸缩支撑装置包括支撑销14、弹簧15、支撑槽17，所述支撑槽17的轴线垂直与所述支撑台1的侧壁，所述支撑销14的一端位于所述工作面内，另一端延伸到所述工作面外，所述支撑销14的一端通过所述弹簧15与所述支撑槽17位于工作面内的一端连接，所述支撑销14的侧壁与所述支撑槽17的内壁滑动接触，所述支撑销14的上表面与所述工作面齐平，设置支撑槽17的方式，其目的是为了使得金属复合板幕墙板18的边沿在没有被折叠时能够与工作面是平行的，使得金属复合板幕墙板18的边沿在折叠后与工作面的夹角尽量接近90度，从而更加美观。

作为一种优选的方式，所述支撑销14朝向所述工作台外的一端为球形，这样设计，方便在支撑销14接触导轮组的过程中缩进工作台2内。

作为一种优选的方式，所述支撑销14的直径小于所述导轮6的直径，这样设置，使得金属复合板幕墙板18的边沿在折叠后与工作面的夹角尽量接近90度，从而更加美观，实际应用中，导轮6的直径应该远大于支撑销14的直径，因为导轮组在刚接触支撑销14时，为使得支撑销14能够顺利缩进工作台2内，导轮组始端的导轮6的上表面是接触在支撑销14的下表面，这样能够尽可能的缩小导轮组始端的导轮6的上表面与金属复合板幕墙板18的边沿之间的距离。

作为一种优选的方式，所述导轮6的轴线的长度大于或等于所述支撑销14的轴线的长度，这样设置，使得金属复合板幕墙板18的边沿在折叠后与工作面的夹角尽量接近90度，从而更加美观，实际应用中，建议将导轮6的轴线的长度设置为支撑销14的轴线的长度的2倍。

Claims (5)

1.一种金属复合板幕墙板自动折边机，其特征在于，包括支撑台(1)、设于所述支撑台(1)表面的工作台(2)，所述支撑台(1)上在工作台(2)的长度方向上和宽度方向上均滑动设有龙门架(3)，所述工作台(2)位于龙门架(3)内，所述工作台(2)的工作面上设有负压装置，所述工作台(2)的侧壁上设有平行于所述工作面的伸缩支撑装置，所述伸缩支撑装置垂直于工作台(2)的侧壁，所述龙门架(3)的横梁(4)上在工作台外设有移动架(5)，所述支撑台(1)上还设有龙门架滑动驱动装置，所述移动架(5)的底端设有朝向所述工作台(2)的导轮组，从所述导轮组始端到终端的导轮(6)的轴线与工作面之间的夹角依次从0度等值增加到90度，所述导轮组朝向所述工作台(2)的一侧与所述伸缩支撑装置的底部齐平；

所述龙门架滑动驱动装置包括支撑台(1)上设置的第一驱动电机(8)，所述支撑台(1)的侧壁上设有平行于所述工作面的滑轨(9)，所述龙门架(3)的下段设有与所述滑轨(9)配合的滑槽(10)，所述支撑台(1)的侧壁上在远离所述滑轨(9)处还设有第一丝杆(11)，所述第一丝杆(11)平行于所述滑轨(9)，所述龙门架(3)与所述第一丝杆(11)的两端之间螺纹连接，所述第一驱动电机(8)传动连接所述第一丝杆(11)；

所述横梁(4)上轴向设有第二丝杆(12)，所述移动架(5)与所述第二丝杆(12)的两端之间螺纹连接，所述横梁(4)上还设有第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)的输出轴与所述第二丝杆(12)传动连接；

所述伸缩支撑装置包括支撑销(14)、弹簧(15)、支撑孔(16)，所述支撑孔(16)设于所述工作台(2)的侧壁上，所述支撑销(14)的一端通过所述弹簧(15)与所述支撑孔(16)的底壁连接，所述支撑销(14)的周面与所述支撑孔(16)的内壁滑动接触；

或：

所述伸缩支撑装置包括支撑销(14)、弹簧(15)、支撑槽(17)，所述支撑槽(17)的轴线垂直与所述支撑台(1)的侧壁，所述支撑销(14)的一端位于所述工作面内，另一端延伸到所述工作面外，所述支撑销(14)的一端通过所述弹簧(15)与所述支撑槽(17)位于工作面内的一端连接，所述支撑销(14)的侧壁与所述支撑槽(17)的内壁滑动接触，所述支撑销(14)的上表面与所述工作面齐平。

2.根据权利要求1所述的一种金属复合板幕墙板自动折边机，其特征在于，所述支撑销(14)朝向所述工作台外的一端为球形。

3.根据权利要求1所述的一种金属复合板幕墙板自动折边机，其特征在于，所述支撑销(14)的直径小于所述导轮(6)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种金属复合板幕墙板自动折边机，其特征在于，所述导轮(6)的轴线的长度大于或等于所述支撑销(14)的轴线的长度。

5.根据权利要求1所述的一种金属复合板幕墙板自动折边机，其特征在于，所述负压装置为若干布设在所述工作面上的吸盘(7)。