KR100220991B1 - 몰드요소 - Google Patents

Abstract

콘크리트 건축용 몰드요소(1), 그것을 제조하는 방법 및 그 방법을 실행하기 위한 장치(8)가 개시된다. 상기 몰드요소(1)는 횡 및 종으로 된 봉들(2,3)로 구성된 금속격자망과 상기 봉들에 연결되고 판금으로 이루어진 판(4)을 포함한다. 더 간편한 방식으로 경제적으로 생산할 수 있고 영구적 몰드에 특히 적합한 상기 몰드요소(1)를 제공하기 위하여 금속격자망의 종 및 횡봉들(2,3) 사이에 상기 판(4)이 배치되고 용접에 의해서 종 및 횡봉들에 상기 판이 부착되도록 구성된다.

Description

몰드요소

제1도는 본 발명에 따른 판재 형태의 몰드요소에 대한 투시도.

제2도는 제1도 중의 절개선 II-II에 따른 단면도, 및

제3도는 본 발명에 따른 몰드요소 제조장치의 개요도이다.

본 발명은 다수의 횡봉(transverse bar) 및 종봉(longitudinal bar)으로 이루어진 금속격자, 및 판금(sheet metal)으로 이루어지고 상기 봉들에 연결된 판재를 갖는 콘트리트 건축용 몰드(mold) 요소에 관한 것이며, 또한 그러한 종류의 몰드를 생산하는 방법 및 그에 적용되는 장치에 관한 것이다.

이러한 몰드요소 및 그것을 생산하기 위한 방법은 독일 실용신안등록 제86 04 345에 알려져 있다. 이 공지의 몰드요소는 미리 조립된 용접 와이어 망(welded wire mesh)으로 이루어져 있고, 살(ribbed)을 붙인 망상 금속판(expanded metal)의 판재가 상기 용접된 와이어 망의 일측면부에 배열됨과 아울러 체결와이어(tie wire)에 의해 그것에 결합되게끔 되어 있다. 이 종래의 몰드요소는 추가의 콘크리트 부위가 나중에 접합될 연결표면을 위한 몰드를 형성함에 특히 적합하다. 그러나 이것은 영구적인 몰드물들에 적용키 위해서는 다소 부적합하다. 더우기 그의 생산공정은 비교적 복잡하고 비용이 많이 든다.

따라서 본 발명은 보다 더 간편하고 비용이 덜 드는 방식으로, 특히 영구적 몰드물에 적합하게끔 생산할 수 있는 몰드요소와 그를 제조하는 방법, 그리고 그러한 방법을 수행하기 위한 간단한 구조의 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적은 본원 청구범위 제1항에 기재된 몰드요소에 의해 달성된다. 본 발명에 따른 구조적 설계로 인하여, 금속판의 일측에서만 보면 격자모양의 봉(bar)들이 제공되어 있지 않다. 본 발명에 따르면, 판재의 양 표면 상에 배열된 다수의 봉재들로 인하여 콘크리트의 고정력(anchoring)과 보강력(reinforcement)이 실질적으로 크게 개선되는 효과가 있다. 더우기 종래의 것에서 존재하는, 판재의 어느 일측면에서만 형성되는, 봉재들의 교차점들을 제거할 수 있다. 본 발명에 따른 몰드요소는 따라서 영구적인 몰드물에 특히 적합하다. 사실, 독일 특허 제33 02 296호가 중간형태의 와이어 망을 갖는 횡봉 및 종봉들로 이루어진 물건을 개시하고 있으나, 이것은 광산작업을 위한 특정한 건재(facing mat)로 사용하기에 특히 적합할 뿐이다. 따라서 그러한 물건으로부터 제조된 몰드는 거의 쓸모가 없을 것이다.

본원 청구범위 제2항에 따른 망상 금속판(expanded metal)을 사용하면 특히 유리한데, 이것은 그의 양측에 배열된 곧추 선 모서리들과 봉재와 연관된 틈들로 인해 콘크리트에서의 보강수단으로서의 효과와 고정효과를 더욱 향상시키기 때문이다.

본 발명에 따른 몰드요소의 더 바람직한 측면들은 본원 청구항 제3-8항에 개시되어 있다.

또한 본 발명에 따른 제조방법은 제9항에 개시된 방법으로 구현된다.

본 발명에 따른 종봉과 횡봉들간의 박판 금속재의 배치 덕분에 재질의 유연성이 개선되어서, 각 부품들 간의 상대적 운동량을 매우 제한되게 하였던 체결 와이어(tie wire)의 사용이 불필요하게 되었으며, 몰드요소의 부품들이 간편하고 경제적인 용접방식에 의해 서로 결합될 수 있게 되었다.

상기 제조방법의 더 양호한 측면들은 본원 청구항 제10-16항에 개시되어 있다.

한편, 제15항에 기재된 장치에 의해 본 발명에 따른 몰드 제조장치가 개시된다.

본 발명에 따른 제조장치는 몰드요소들의 연속적이고 자동적인 생산을 가능케 한다. 독일 특허 제33 02 296호가 유사한 제조장치를 개시하고 있지만, 그러한 제조장치는 광산작업을 지원하기 위한 특정한 건재(facing mat)에나 이용될 뿐이고 롤에 감겨진 와이어 망이나 봉재들로써 이루어진 콘크리트 건축용 몰드요소를 생산하기 위해서는 매우 부적합하다. 더우기 상기한 독일 특허는 용접을 하는 방법 또는 시기 등에 관한 정보는 전혀 기재치 않고 있다.

이러한 제조장치의 양호한 형태는 본원 청구항 제16-18항에서 개시된다.

이하 본 발명을 첨부된 도면에 의거하여 더 상세히 설명한다.

제1도 및 제2도는, 횡봉 2, 종봉 3, 및 상업적으로 이용가능한 망산 금속판(expanded metal)인 판재 4의 형태인 덮개판으로 이루어진, 몰드패널 1의 형태로 된 몰드요소를 도시하고 있다. 상기 덮개판은 상기 종봉들과 횡봉들의 사이에 배치된다. 상기 몰드패널 1의 각각의 가로 및 세로의 가장자리에 상기 종봉 및 횡봉들의 하나가 위치하게끔 상기 종봉들 및 횡봉들을 배열한다. 보강용 매트(mat)로서 사용되는 봉재 또는 그와 유사한 것, 그리고 건축용 강재(structural steel) 또는 그와 유사한 것 등이 상술한 종봉 및 횡봉으로 사용될 수 있을 것이다.

상기 몰드패널이 영구적 몰드로 사용될 때에는 부식되지 않게 하기 위해 그의 가장자리 부위를 둘러싸고 내부식성 코팅 5가 양 측면부에 가해진다. 상기 내부식성 코팅은 제2도에 외견상으로 도시되어 있다. 이 내부식성 코팅은 아연(zinc)으로 되어 있고, 통상적인 막 두께로 공지의 화염분무법(flame spraying)에 의해 실시되어도 좋다. 몰드요소의 중심방향에서 상기 내부식성 코팅의 폭은 대략 4 내지 6, 바람직하게는 5가 좋을 것이다. 그러나 특히 내부식성을 요구하는 환경이라면 상기 몰드패널 1의 전 표면을 아연코팅하는 것도 무방할 것이다.

제3도는 몰드패널 1을 생산하기 위한 장치 6을 개요적으로 도시한다. 상기 장치 6은, 미리 소정의 길이로 절단된 종봉 3이 상기 몰드요소 1에 대해 미리 정해진 간격으로 배치되어 있는 가이드 테이블 7을 포함한다. 상기 가이드 테이블 7에는 각각의 종봉 3을 위한 공급자(feed finger) 8이 제공되고, 상기 공급자들 8은 각각의 종봉 3의 말단부위에서 모든 종봉들이 하나씩 하나씩 공급 방향 A로 함께 이동되게끔 작용한다. 상기 가이드 테이블 7위에는 부가적인 가이드 수단 9가 제공되어 있고, 상기 부가적 가이드 수단 9는 완성된 몰드요소 1의 크기만큼 미리 절단된 공급판 4 및 경사 가이드 수단으로서 조립되어 있다. 상기 부가적 가이드 수단 9는 용접 스테이션 10에서 또는 그 바로 앞에서 상기 종봉들과 접촉하도록 배열되어 있다. 한편 상기 종봉들에 평행하게 상기 판 4의 방향을 잡아주는 하향유지 요소 11이 상기 용접 스테이션 10에 제공된다.

상기 용접 스테이션 10 위쪽으로는 드럼 12가 제공되는데, 이 드럼은 화살표 B의 방향으로 회전하도록 되어 있고 상기 횡봉들 2를 위한 하나의 공급수단으로서 짜맞춰져 있으며, 상기 드럼 12의 원주 상에는 반원 형태의 우묵한 부분들이 상기 횡봉들을 위한 유지수단 13으로서 제공되고 있다. 상기 드럼 12위에는 램프(ramp) 14가 제공되어 그에 의해 각각의 횡봉들이 상기 유지수단 13 내에 배치되고 있다. 상기 램프 14와 용접 스테이션 10 사이에는 덮개 레일 15가 화살표 B의 방향으로 신장되어 있고, 상기 덮개 레일은 유지수단 13에서 상기 횡봉들 2를 유지하게 될 것이다. 상기 용접 스테이션 10의 수직상향으로, 상기 덮개 레일 15는 소정의 간격 16에 의해 끊어져 있는데, 이 간격을 통해 각각의 횡봉은 도착 즉시 중력의 영향으로 상기 판 4로 낙하할 것이다. 하향유지 요소 11은 자기적 정지수단이 그 위에 제공될 수도 있고, 이것은 도면에 도시되어 있지는 않지만 상기 종봉들 3에 대해 정확히 직각으로 상기 횡봉 2를 배향시켜 그 위치에 유지시켜 줄 것이다. 상기 용접 스테이션 10에는 스폿(spot) 용접수단 17이 추가로 제공될 수 있고, 그것은 위 또는 아래에서 동작하는 전극들로써만 도면에서 도시되어 있다. 각각의 횡봉 2가 장착된 후, 전극들이 상기 몰드요소 1의 소정의 위치에 인가되고 상기 종봉 3은 그 위치에서 상기 횡봉을 교차하게 됨과 아울러 용접으로 고정될 것이다. 각각의 종봉 3뿐만 아니라 각각의 횡봉 2도 또한 이러한 방법으로 상기 판 4에 용접될 것이다.

잇따라서, 종봉 3 및 판 4는 횡봉들 사이의 간격에 해당하는 거리만큼 공급방향 A로 전진될 것이다. 드럼 12는 또한 한 스텝씩 회전하면서 전진하여, 후속하는 횡봉 2가 용접 스테이션 10 위쪽에 위치하여 소정 위치에 장착될 수 있게 된다. 이러한 과정을 따르면서 제2횡봉이 제1횡봉과 유사하게 용접으로 결합된다. 원한다면, 공급자 8로부터 소정의 인출수단(도시치 않음)으로의 부가적인 공급이 이송되게 할 수 있다. 여기서 상기 인출수단은 미리 용접된 몰드패널영역에 작용하여 상기 장치 6을 통해 상기 몰드패널을 끌어 당길 것이다. 모든 횡봉 및 종봉이 용접으로 상기 판에 부착되었을때, 화염분무법을 이용하여 아연 코팅이 실행되고, 필요하다면 바람직한 형상을 얻기 위해서 상기 몰드요소 1을 굴절시켜도 좋다. 본 발명에 따른 몰드요소는, 몰드의 양 측면부에 콘크리트가 인가되는, 예를 들면 코어(core)에 의해 개구부(aperture)가 열려 있는 경우의 블록-아웃(block-out) 및 포트-타입(pot-type) 몰드물에 특히 적합하다.

이상 상술한 바와 같은 실시예를 약간 변경하여, 망상 금속판 대신에 다른 판금물질, 예를 들자면 눈금형(scale-type) 또는 주름형(goffered)의 판재, 또는 유사한 것 뿐만 아니라 0.5 내지 2.0mm 사이의 두께를 갖는 유연한 강철박판을 사용해도 좋을 것이다. 또한, 종봉 및 횡봉은 다른 간격으로 배열되어도 좋다. 이러한 몰드요소들의 생산과정은 연속공정으로 수행되게끔 할 수도 있고, 이 경우 완료된 물건은 용접과정 후에 소망스런 길이로 절단하여야 할 것이다. 또한 다른 적절한 용접수단을 이용해도 무방하다.

Claims (18)

1. 다수의 횡봉들(2)과 종봉들(3)로써 이루어진 금속격자, 및 판금으로 이루어지고 상기 봉들에 연결된 판재(4)를 포함하는 콘크리트 건축용 몰드요소(1)에 있어서, 상기 판재(4)는 상기 금속격자의 횡 및 종봉들(2,3)사이에 배치되고, 용접수단에 의해 상기 횡 및 종봉들에 부착되는 것을 특징으로 하는 몰드요소.
2. 제1항에 있어서, 상기 판재(4)는 망상 금속판(expanded metal)으로 이루어짐을 특징으로 하는 몰드요소.
3. 제2항에 있어서, 상기 금속격자 및 판재(4)는 동일 크기를 가짐을 특징으로 하는 몰드요소.
4. 제3항에 있어서, 상기 금속격자의 모서리부들은 횡봉 및 종봉에 의해 형성됨을 특징으로 하는 몰드요소.
5. 제4항에 있어서, 내부식성 코팅(5)을 가짐을 특징으로 하는 몰드요소.
6. 제5항에 있어서, 상기 내부식성 코팅(5)은 몰드요소의 가장자리 영역에 제공됨을 특징으로 하는 몰드요소.
7. 제6항에 있어서, 상기 내부식성 코팅(5)은 대략 4∼6, 바람직하게는 5의 너비로 하는 것을 특징으로 하는 몰드요소.
8. 제7항에 있어서, 상기 내부식성 코팅(5)은 화염분무법(flame spraying)에 의해 제공되는 아연(zinc) 코팅임을 특징으로 하는 몰드요소.
9. 다수의 횡 및 종봉들(2,3)로써 이루어진 금속격자 판금으로 이루어진 판재(4)에 연결되어 있는 콘크리트 건축용 몰드요소(1)를 제조하는 방법에 있어서, 상기 판재(4)가, 소정의 격자간격으로 배열된 종봉들(3)상에 적어도 부분적으로 배치되고, 상기 횡봉들(2)은 소정의 격자간격으로 상기 판재(4)위에 잇따라 배치되고, 그리고 각 횡봉(2)은, 그의 반대쪽 판재(4)에 인접한 종봉(3)의 영역과 함께 용접수단으로 상기 판재에 부착되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
10. 제9항에 있어서, 망상 금속판(expanded metal)이 사용됨을 특징으로 하는 제조방법.
11. 제10항에 있어서, 상기 용접수단은 상기 횡종봉등(2,3)이 서로를 교차하는 위치에서 상기 판재(4)를 통해 스폿(spot) 용접으로 수행함을 특징으로 하는 제조방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 횡 및 종봉들(2,3)과 상기 판재(4)는 그들이 서로 짜 맞추어지기 전에 몰드패널(1)의 바람직한 크기만큼 절단됨을 특징으로 하는 제조방법.
13. 제12항에 있어서, 조립된 몰드요소(1)의 양 측면부에 내부식성 코팅(5)이 가해짐을 특징으로 하는 제조방법.
14. 제13항에 있어서, 상기 내부식성 코팅(5) 화염분무법(flame spraying)에 의해 제공되는 아연(zinc) 코팅임을 특징으로 하는 제조방법.
15. 다수의 횡 및 종봉들(2,3)로써 이루어진 금속격자 판금으로 이루어진 판재(4)에 연결되어 있는 콘크리트 건축용 몰드요소(1) 제조방법을 실행하기 위한 장치(6)에 있어서, 스폿 용접 스테이션(10)을 통해 서로 소정의 간격으로 이격된 다수의 종봉들(3)을 한 단계씩 공급하는 공급 가이드 수단(7), 스폿 용접 스테이션(10)에 앞서 배열되어 있고, 박판 금속 판재(4)를 공급하고 상기 종봉들(3)상에 상기 판재(4)를 적치하기 위해 사용되는 제2가이드 수단(9), 그리고 상기 종봉들(3) 위에 배치된 상기 판재(4)상에 소정의 간격으로 다수의 횡봉들(2)을 적치하기 위한 공급수단(12)을 구비함을 특징으로 하는 장치.
16. 제15항에 있어서, 상기 스폿 용접 스테이션(10)은 상기 판재(4)상에 상기 횡봉들(2)을 유지하기 위한 장치가 제공되어 있음을 특징으로 하는 장치.
17. 제16항에 있어서, 상기 공급수단(12)은 하나의 드럼을 포함하며, 그 드럼의 주위에는 다수의 횡봉들(2)을 파지하기 위한 파지수단(13)이 제공되어 있고, 상기 드럼은 상기 공급 가이드 수단(7,8)의 운동과 서로 어울리게 회전하게끔 되어 있을 뿐만 아니라 상기 스폿 용접 스테이션(10)에 위치한 각각의 횡봉(2)을 위한 방출수단(16)이 장치되어 있음을 특징으로 하는 장치.
18. 제17항에 있어서, 상기 제2가이드 수단(9)은 경사진 가이드 수단이며, 상기 스폿 용접 스테이션(10)은 종봉들(3)에 대항하여 상기 판재(4)를 압착하기 위한 하향지지수단(11)이 제공되어 있음을 특징으로 하는 장치.