JPH04343973A - コンクリート構造物用型枠部材の製造方法およびその型枠部材の製造装置 - Google Patents
コンクリート構造物用型枠部材の製造方法およびその型枠部材の製造装置Info
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- JPH04343973A JPH04343973A JP4046884A JP4688492A JPH04343973A JP H04343973 A JPH04343973 A JP H04343973A JP 4046884 A JP4046884 A JP 4046884A JP 4688492 A JP4688492 A JP 4688492A JP H04343973 A JPH04343973 A JP H04343973A
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
- E04G9/02—Forming boards or similar elements
- E04G9/06—Forming boards or similar elements the form surface being of metal
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
- B21F23/005—Feeding discrete lengths of wire or rod
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、請求項１の前文に詳述
された種類の型枠部材、請求項９の前文に詳述された種
類の前記部材の製造方法、およびこの目的に適する装置
に関する。
された種類の型枠部材、請求項９の前文に詳述された種
類の前記部材の製造方法、およびこの目的に適する装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような型枠部材およびその製造方法
はドイツ国実用新案登録第８６０４３４５号から公知で
ある。この公知の型枠部材は前加工された溶接金網より
成る。リブ付エキスパンドメタルより成るプレートが前
記溶接金網の片面に配置されかつそれに固定用線により
結合されている。とくにこの公知の型枠部材は、さらに
コンクリート部分がその後に結合されるべき接合面のた
めの型枠を形成するのに適当である。しかしながら、前
記公知の型枠部材を耐久性の型枠に使用するのはあまり
有利でない。その上、その製造が複雑でありかつ費用が
かかる。
はドイツ国実用新案登録第８６０４３４５号から公知で
ある。この公知の型枠部材は前加工された溶接金網より
成る。リブ付エキスパンドメタルより成るプレートが前
記溶接金網の片面に配置されかつそれに固定用線により
結合されている。とくにこの公知の型枠部材は、さらに
コンクリート部分がその後に結合されるべき接合面のた
めの型枠を形成するのに適当である。しかしながら、前
記公知の型枠部材を耐久性の型枠に使用するのはあまり
有利でない。その上、その製造が複雑でありかつ費用が
かかる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の根底
をなす課題は、簡単かつ比較的経済的なコストで製造す
ることができかつとくに耐久性の型枠に適当である型枠
部材、このような型枠部材を製造する方法、およびこの
方法を実施するための構造的に簡単な装置を得ることで
ある。
をなす課題は、簡単かつ比較的経済的なコストで製造す
ることができかつとくに耐久性の型枠に適当である型枠
部材、このような型枠部材を製造する方法、およびこの
方法を実施するための構造的に簡単な装置を得ることで
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題は請求項１に開
示された型枠部材により解決される。本発明による構造
的構想によれば、支持材を画定する格子組の棒はもはや
金属プレートの片面にだけ配置されているのではない。 本発明によれば、棒はそれらの間に配置されたプレート
の両面に備えられ、コンクリート中の固定および補強が
実質的に改善されるという効果を有する。さらに、その
片面だけが被覆されかつ公知技術の場合に存在する、棒
の交差する点が回避される。従って、本発明による型枠
部材はとくに耐久性の型枠に適当である。ドイツ国特許
明細書第３３０２２９６号には中間金網を有する横棒お
よび縦棒より成る材料が開示されてはいるが、この材料
は、採鉱作業の支持用の表面マットとして特に使用され
るように適合されている。前記材料から製造された型枠
は殆んど実用性がない。
示された型枠部材により解決される。本発明による構造
的構想によれば、支持材を画定する格子組の棒はもはや
金属プレートの片面にだけ配置されているのではない。 本発明によれば、棒はそれらの間に配置されたプレート
の両面に備えられ、コンクリート中の固定および補強が
実質的に改善されるという効果を有する。さらに、その
片面だけが被覆されかつ公知技術の場合に存在する、棒
の交差する点が回避される。従って、本発明による型枠
部材はとくに耐久性の型枠に適当である。ドイツ国特許
明細書第３３０２２９６号には中間金網を有する横棒お
よび縦棒より成る材料が開示されてはいるが、この材料
は、採鉱作業の支持用の表面マットとして特に使用され
るように適合されている。前記材料から製造された型枠
は殆んど実用性がない。
【０００５】請求項２によるエキスパンドメタルより成
るプレートを使用するのが特に好ましく、両面に配置さ
れた棒に関連するその側縁および隙間がコンクリート中
の固定効果および補強手段としての効果をさらに改善す
る。
るプレートを使用するのが特に好ましく、両面に配置さ
れた棒に関連するその側縁および隙間がコンクリート中
の固定効果および補強手段としての効果をさらに改善す
る。
【０００６】本発明による型枠部材のさらに有利な改良
が請求項３〜８に開示されている。
が請求項３〜８に開示されている。
【０００７】本発明の課題が請求項９に開示された方法
により追加的に解決される。本発明に従って横棒と縦棒
との間に薄鈑プレートを配置することにより、材料の湾
曲性が改善されるので、それぞれの部分間の相対移動を
制限された量で可能にする固定用線の使用をなくすこと
ができ、かつ型枠部材の部分を簡単かつ経済的コストで
溶接することにより相互に結合することができる。
により追加的に解決される。本発明に従って横棒と縦棒
との間に薄鈑プレートを配置することにより、材料の湾
曲性が改善されるので、それぞれの部分間の相対移動を
制限された量で可能にする固定用線の使用をなくすこと
ができ、かつ型枠部材の部分を簡単かつ経済的コストで
溶接することにより相互に結合することができる。
【０００８】前記方法の有利なさらなる改良が請求項１
０〜１４に開示されている。
０〜１４に開示されている。
【０００９】本発明の課題が請求項１５に開示された装
置により追加的に解決される。本発明による装置が、本
発明による型枠部材の自動化された連続的製造を可能に
する。ドイツ国特許明細書第３３０２２９６号には類似
の製造ラインが開示されてはいるが、この製造ラインは
採鉱作業の支持用の表面マットを製造するために適し、
これがコンクリート構造物用の型枠部材を製造するため
には使用されず、ロールに巻かれた金網およびロールに
巻かれるように構成された棒材料がこの目的に使用され
ている。さらに、前記ドイツ国特許明細書には、方法に
関するなんらの情報も、また溶接が行なわれる重要さも
開示されていない。
置により追加的に解決される。本発明による装置が、本
発明による型枠部材の自動化された連続的製造を可能に
する。ドイツ国特許明細書第３３０２２９６号には類似
の製造ラインが開示されてはいるが、この製造ラインは
採鉱作業の支持用の表面マットを製造するために適し、
これがコンクリート構造物用の型枠部材を製造するため
には使用されず、ロールに巻かれた金網およびロールに
巻かれるように構成された棒材料がこの目的に使用され
ている。さらに、前記ドイツ国特許明細書には、方法に
関するなんらの情報も、また溶接が行なわれる重要さも
開示されていない。
【００１０】この装置の有利なさらなる改良が請求項１
６〜１８に開示されている。
６〜１８に開示されている。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明の一実施例を図面に基づき詳
説する。図１および２は、横棒２、縦棒３、および商業
的に入手可能なエキスパンドメタルより成るプレート４
の形状をした被覆層から成る型枠パネル１の形状である
型枠部材を示し、前記被覆層は横棒２と縦棒３との間に
配置されている。横棒および縦棒２、３は、横棒および
縦棒２、３のそれぞれ１つが型枠パネル１の横縁および
縦縁のそれぞれに位置するように分配されている。補強
マット等にも使用されかつ構造用鋼等より成る棒材料を
、横棒および縦棒として使用することができる。
説する。図１および２は、横棒２、縦棒３、および商業
的に入手可能なエキスパンドメタルより成るプレート４
の形状をした被覆層から成る型枠パネル１の形状である
型枠部材を示し、前記被覆層は横棒２と縦棒３との間に
配置されている。横棒および縦棒２、３は、横棒および
縦棒２、３のそれぞれ１つが型枠パネル１の横縁および
縦縁のそれぞれに位置するように分配されている。補強
マット等にも使用されかつ構造用鋼等より成る棒材料を
、横棒および縦棒として使用することができる。
【００１２】型枠パネル１を特にこれを耐久型枠として
使用する場合に、腐食から保護するため、防錆コーティ
ング５が、型枠パネル１の周辺部周りの両面におよび前
記周辺部周りに沿い施こされるが、この防錆コーティン
グは図２に極めて明白に示される。防錆コーティング５
は、公知の溶射法により通常の層厚で施こされた亜鉛よ
り成る。防錆コーティングの、型枠部材の中心方向への
幅は、約４〜６ｃｍ、好適に５ｃｍである。しかし、も
し前記パネルがとりわけ腐食性の環境中で使用されるな
らば、型枠パネル１の全面に亜鉛コーティングを備える
ことも可能である。
使用する場合に、腐食から保護するため、防錆コーティ
ング５が、型枠パネル１の周辺部周りの両面におよび前
記周辺部周りに沿い施こされるが、この防錆コーティン
グは図２に極めて明白に示される。防錆コーティング５
は、公知の溶射法により通常の層厚で施こされた亜鉛よ
り成る。防錆コーティングの、型枠部材の中心方向への
幅は、約４〜６ｃｍ、好適に５ｃｍである。しかし、も
し前記パネルがとりわけ腐食性の環境中で使用されるな
らば、型枠パネル１の全面に亜鉛コーティングを備える
ことも可能である。
【００１３】図３は、型枠パネル１を製造する装置６を
略示する。装置６は、すでに所定の長さに切断された縦
棒３が型枠部材１に所定の間隔に配置される案内テーブ
ル７を有する。案内テーブル７に、それぞれの縦棒３の
ための供給フインガ８が備えられ、この供給フインガ８
は、全ての縦棒３が一緒に供給方向Ａに段階的に移動さ
れるようにそれぞれの縦棒３の後端部に作用する。案内
テーブル７の上方に、付加的な案内手段９が備えられ、
この案内手段９は、傾斜案内手段、および供給プレート
４として形成され、この供給プレートは出来上った型枠
部材１の寸法にすでに切断されている。この付加的案内
手段９は、プレート４が溶接ステーション１０でまたは
その前方のわずかな距離で縦棒３に接触するように配置
されている。溶接ステーション１０に、プレート４を縦
棒３に平行に整列する圧迫部材１１が備えられている。
略示する。装置６は、すでに所定の長さに切断された縦
棒３が型枠部材１に所定の間隔に配置される案内テーブ
ル７を有する。案内テーブル７に、それぞれの縦棒３の
ための供給フインガ８が備えられ、この供給フインガ８
は、全ての縦棒３が一緒に供給方向Ａに段階的に移動さ
れるようにそれぞれの縦棒３の後端部に作用する。案内
テーブル７の上方に、付加的な案内手段９が備えられ、
この案内手段９は、傾斜案内手段、および供給プレート
４として形成され、この供給プレートは出来上った型枠
部材１の寸法にすでに切断されている。この付加的案内
手段９は、プレート４が溶接ステーション１０でまたは
その前方のわずかな距離で縦棒３に接触するように配置
されている。溶接ステーション１０に、プレート４を縦
棒３に平行に整列する圧迫部材１１が備えられている。
【００１４】溶接ステーション１０の上方に、横棒２の
供給手段として形成されかつ矢印Ｂの方向に回転するよ
うに構成されているドラム１２が備えられ、このドラム
１２の外周は、その面に、半円形切欠部の形状をした、
横棒２の保持手段１３が備えられている。ドラム１２上
に、傾斜路１４が備えられ、それにより個々の横棒２が
保持手段１３中に配置される。傾斜路１４と溶接ステー
ション１０との間に、カバーレール１５が矢印Ｂの方向
に延び、このカバーレールが横棒２を保持手段１３中に
保持する。溶接ステーション１０の垂直上方においてカ
バーレール１５はギャップ１６により中断されている。 到達するそれぞれの横棒がキャップ１６を通してプレー
ト４へ重力の作用で落下する。圧迫部材１１はそれに電
磁停止手段（図示省略）を備えていてもよく、これは横
棒２を正確に縦棒３と直角に整列させかつこの位置に保
持する。付加的に、溶接ステーション１０にスポット溶
接手段１７が備えられ、この溶接手段はその電極だけが
図示されているが、下方および上方から作動する。個々
の横棒２が載置された後、電極が、垂直投影方向に見た
際に、溶接により取付けられるべき横棒２が縦棒３と交
差する、型枠部材１の点に適用される。それぞれの横棒
２及びそれぞれの縦棒３がプレート４にこの方法で溶接
される。
供給手段として形成されかつ矢印Ｂの方向に回転するよ
うに構成されているドラム１２が備えられ、このドラム
１２の外周は、その面に、半円形切欠部の形状をした、
横棒２の保持手段１３が備えられている。ドラム１２上
に、傾斜路１４が備えられ、それにより個々の横棒２が
保持手段１３中に配置される。傾斜路１４と溶接ステー
ション１０との間に、カバーレール１５が矢印Ｂの方向
に延び、このカバーレールが横棒２を保持手段１３中に
保持する。溶接ステーション１０の垂直上方においてカ
バーレール１５はギャップ１６により中断されている。 到達するそれぞれの横棒がキャップ１６を通してプレー
ト４へ重力の作用で落下する。圧迫部材１１はそれに電
磁停止手段（図示省略）を備えていてもよく、これは横
棒２を正確に縦棒３と直角に整列させかつこの位置に保
持する。付加的に、溶接ステーション１０にスポット溶
接手段１７が備えられ、この溶接手段はその電極だけが
図示されているが、下方および上方から作動する。個々
の横棒２が載置された後、電極が、垂直投影方向に見た
際に、溶接により取付けられるべき横棒２が縦棒３と交
差する、型枠部材１の点に適用される。それぞれの横棒
２及びそれぞれの縦棒３がプレート４にこの方法で溶接
される。
【００１５】続いて、縦棒３およびプレート４が供給方
向Ａに横棒２間の間隔に対応する距離だけ前進される。 また、ドラム２が回転により一段だけ前進され、その結
果次の横棒２が溶接ステーション１０上に配置されかつ
載置される。これに続いて、第２の横棒が、第１の横棒
と同様に溶接することにより取付けられる。もし所望な
らば、それ以上の供給が供給フインガ８から、図示され
ていない引取り手段に移されることができ、この引取手
段がすでに溶接された型枠パネル部分に作用し、かつ前
記型枠パネルを装置６を経て引取る。全ての横棒および
縦棒がプレートに溶接により取付けられたら、亜鉛コー
ティングが溶射法により施こされ、かつもし必要ならば
、型枠部材１が、所望の形状を得るように湾曲される。 本発明による型枠部材は、とりわけ、ブロックアウト形
（Ｂｌｏｃｋ−ｏｕｔ）およびポット形（ｐｏｔ−ｔｙ
ｐｅ） の型枠に適当であり、その場合コンクリートが
型枠の両面に施こされかつ例えば隙間がコアーにより開
いた状態とされる。
向Ａに横棒２間の間隔に対応する距離だけ前進される。 また、ドラム２が回転により一段だけ前進され、その結
果次の横棒２が溶接ステーション１０上に配置されかつ
載置される。これに続いて、第２の横棒が、第１の横棒
と同様に溶接することにより取付けられる。もし所望な
らば、それ以上の供給が供給フインガ８から、図示され
ていない引取り手段に移されることができ、この引取手
段がすでに溶接された型枠パネル部分に作用し、かつ前
記型枠パネルを装置６を経て引取る。全ての横棒および
縦棒がプレートに溶接により取付けられたら、亜鉛コー
ティングが溶射法により施こされ、かつもし必要ならば
、型枠部材１が、所望の形状を得るように湾曲される。 本発明による型枠部材は、とりわけ、ブロックアウト形
（Ｂｌｏｃｋ−ｏｕｔ）およびポット形（ｐｏｔ−ｔｙ
ｐｅ） の型枠に適当であり、その場合コンクリートが
型枠の両面に施こされかつ例えば隙間がコアーにより開
いた状態とされる。
【００１６】詳述されかつ図面に示された実施例の変形
例として、エキスパンドメタルの代りに、他の任意の薄
鈑プレート、すなわち、好適には厚さ０．５〜２ｍｍを
有する平滑な鋼鈑、並びにスケール形のまたはひだ付け
されたプレート等を使用することが可能である。さらに
、横棒および縦棒が種々の間隔で配置されることもでき
る。また、型枠部材の製造が連続工程で行なわれること
ができ、その後に出来上った材料が所望の長さに、溶接
工程後に切断される。また、他の適当な溶接法を使用す
ることも可能である。
例として、エキスパンドメタルの代りに、他の任意の薄
鈑プレート、すなわち、好適には厚さ０．５〜２ｍｍを
有する平滑な鋼鈑、並びにスケール形のまたはひだ付け
されたプレート等を使用することが可能である。さらに
、横棒および縦棒が種々の間隔で配置されることもでき
る。また、型枠部材の製造が連続工程で行なわれること
ができ、その後に出来上った材料が所望の長さに、溶接
工程後に切断される。また、他の適当な溶接法を使用す
ることも可能である。
【図１】図１は、本発明による型枠部材の一実施例の構
造を略示する斜視図である。
造を略示する斜視図である。
【図２】図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線による横断面図で
ある。
ある。
【図３】図３は、本発明による製造装置の一実施例の構
造を略示する側面図である。
造を略示する側面図である。
【符号の説明】
１ 型枠部材
２ 横棒
３ 縦棒
４ プレート
５ 防錆コーティング
６ 型枠部材製造装置
７ 案内テーブル
８ 供給フインガ
９ 付加的案内手段
１０ 溶接ステーション
１１ 圧迫部材
１２ ドラム
１３ 横棒保持手段
１４ 傾斜路
１５ カバーレール
１６ ギャップ
１７ スポット溶接手段
Claims (18)
- 【請求項１】 横棒および縦棒（２，３）から構成さ
れる金属格子と、薄鈑より成りかつ前記棒に結合された
プレート（４）とを備えるコンクリート構造物用型枠部
材において、前記プレート（４）は、前記金属格子の前
記横棒（２）と前記縦棒（３）との間に配置され、かつ
前記横および前記縦棒（２、３）に溶接することにより
取付けられていることを特徴とするコンクリート構造物
用型枠部材。 - 【請求項２】 前記プレート（４）がエキスパンドメ
タルより成ることを特徴とする請求項１記載の型枠部材
。 - 【請求項３】 前記金属格子および前記プレート（４
）が同じ寸法を有することを特徴とする、請求項１また
は２記載の型枠部材。 - 【請求項４】 前記金属格子の境界縁が前記横棒およ
び縦棒（２、３）により形成されていることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれかに記載の型枠部材。 - 【請求項５】 防錆コーティング（５）を備えている
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の型枠
部材。 - 【請求項６】 前記防錆コーティング（５）が周辺部
に備えられていることを特徴とする請求項５記載の型枠
部材。 - 【請求項７】 前記防錆コーティング（５）は約４〜
６ｃｍ、好適には５ｃｍ幅であることを特徴とする請求
項６記載の型枠部材。 - 【請求項８】 前記防錆コーティング（５）は溶射に
より形成された亜鉛コーティングであることを特徴とす
る請求項５〜７のいずれかに記載の型枠部材。 - 【請求項９】 横棒および縦棒（２、３）より成る金
属格子を薄鈑より成るプレート（４）に結合して型枠部
材（１）を製造する方法において、前記プレート（４）
が所定の格子間隔で配された前記縦棒（３）上に少くと
も部分的に配置され、続いて、前記横棒（２）がプレー
ト４上に所定の格子間隔で配置され、載置された後に、
前記各横棒（２）を前記プレート４とその反対側で接触
する縦棒（３）の領域と同時に溶接することによりプレ
ート（４）に取付けることを特徴とするコンクリート構
造物用型枠部材の製造方法。 - 【請求項１０】 エキスパンドメタルより成るプレー
トを使用することを特徴とする請求項９記載の方法。 - 【請求項１１】 前記溶接を前記横棒および縦棒（２
、３）が相互に交差する位置でプレート４を通してスポ
ット溶接することにより行なうことを特徴とする請求項
９または１０に記載の方法。 - 【請求項１２】 前記横棒および前記縦棒（２、３）
および前記プレート（４）を相互に合せる前に型枠パネ
ル（１）の所望の寸法に切断することを特徴とする請求
項９〜１１項のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１３】 組立てられた型枠部材（１）にその
両面で防錆コーティング（５）を施すことを特徴とする
請求項９〜１２のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１４】 前記防錆コーティング（５）が溶射
により施こされた亜鉛コーティングであることを特徴と
する請求項１３記載の方法。 - 【請求項１５】 請求項９〜１４のいずれかに記載の
方法を実施する装置において、複数の縦棒（３）を相互
に所定の距離をおいてスポット溶接ステーション（１０
）を通して段階的に供給する供給案内手段（７）、前記
スポット溶接ステーション（１０）に前置され、かつ薄
鈑プレート（４）を供給しかつ前記プレート（４）を前
記縦棒３上に載置するために使用される第２の案内手段
（９）、および複数の横棒（２）を所定の間隔で縦棒３
上に配置されたプレート（４）に載置する供給手段（１
２）を備えることを特徴とするコンクリート構造物用型
枠部材の製造装置。 - 【請求項１６】 前記スポット溶接ステーション（１
０）に前記横棒（２）を前記プレート（４）上に保持す
る装置を備えていることを特徴とする請求項１５記載の
装置。 - 【請求項１７】 前記供給手段（１２）は外周に複数
の横棒（２）のための保持装置（１３）が設けられたド
ラムを備え、このドラムは前記供給案内手段（７、８）
の移動に同期して回転しかつ前記スポット溶接ステーシ
ョン（１０）に配置されたそれぞれの横棒（２）の解除
手段（１６）が取付けられていることを特徴とする請求
項１５または１６に記載の装置。 - 【請求項１８】 前記第２の案内手段（９）が傾斜案
内手段であり、かつ前記スポット溶接ステーション（１
０）は、その中にプレート（４）を縦棒（３）へ押付け
る圧迫手段（１１）を備えていることを特徴とする、請
求項１５〜１７のいずれかに記載の装置。
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