KR102658813B1 - 철근콘크리트 보용 일체형 강판 거푸집의 제작 방법 - Google Patents

철근콘크리트 보용 일체형 강판 거푸집의 제작 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102658813B1
KR102658813B1 KR1020220056586A KR20220056586A KR102658813B1 KR 102658813 B1 KR102658813 B1 KR 102658813B1 KR 1020220056586 A KR1020220056586 A KR 1020220056586A KR 20220056586 A KR20220056586 A KR 20220056586A KR 102658813 B1 KR102658813 B1 KR 102658813B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
deck plate
steel plate
manufacturing
module
formwork
Prior art date
Application number
KR1020220056586A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20230090212A (ko
Inventor
김태완
Original Assignee
주식회사 반석티브이에스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 반석티브이에스 filed Critical 주식회사 반석티브이에스
Priority to KR1020220056586A priority Critical patent/KR102658813B1/ko
Publication of KR20230090212A publication Critical patent/KR20230090212A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102658813B1 publication Critical patent/KR102658813B1/ko

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G13/00—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills
    • E04G13/04—Falsework, forms, or shutterings for particular parts of buildings, e.g. stairs, steps, cornices, balconies foundations, sills for lintels, beams, or transoms to be encased separately; Special tying or clamping means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 측압에 대한 저항성이 우수하여 강판 두께를 최소화하면서도 가공이 용이하고 거푸집 길이를 자유롭게 조절할 수 있는 철근콘크리트 보용 일체형 강판 거푸집의 제작 방법에 대한 것이다.
본 발명은 (a) 강판을 포밍하여 평판부 및 상기 평판부의 상면에 제1변과 평행하게 돌출 형성되는 것으로 평판부에서 수직 절곡되는 수직절곡부와 상기 수직절곡부의 단부에서 수평 방향으로 절곡되는 수평절곡부로 구성되는 복수 열의 보강리브가 길이 방향으로 돌출 형성된 연속데크플레이트유닛을 제작하는 단계; (b) 상기 연속데크플레이트유닛을 강판 거푸집의 하면부재 폭과 한 쌍의 측면부재 높이 합과 대응되는 길이로 절단하여 보강리브 길이 방향의 제1변과 폭 방향의 제2변을 갖는 평면상 사각형의 데크플레이트유닛을 제작하는 단계; (c) 복수의 데크플레이트유닛의 제1변 측 최외곽 보강리브를 상호 접합하여 데크플레이트모듈을 제작하는 단계; (d) 상기 데크플레이트모듈의 제2변 측 양 측단에서 강판 거푸집 높이에 대응되는 위치의 평판부와 수직절곡부를 제2변과 평행하게 컷팅하는 단계; 및 (e) 상기 데크플레이트모듈의 절단부 외측을 수직 절곡하여 중앙에 상기 하면부재가 형성되고, 양측에 상기 측면부재가 형성되는 강판 거푸집을 제작하는 단계; 로 구성된다.

Description

철근콘크리트 보용 일체형 강판 거푸집의 제작 방법{Manufacturing method of steel plate form for RC beams}
본 발명은 강판코일을 통한 강판 연속 공급에 의해 제작된 연속데크플레이트유닛을 가공하여 강판 거푸집을 제작하는 것으로, 측압에 대한 저항성이 우수하여 강판 두께를 최소화하면서도 가공이 용이하고 거푸집 길이를 자유롭게 조절할 수 있는 철근콘크리트 보용 일체형 강판 거푸집의 제작 방법에 대한 것이다.
철근콘크리트 공법은 현장에서 유로폼이나 알폼 등의 거푸집을 설치하고, 거푸집 내부에 철근을 배근한 후 콘크리트를 타설하여 각종 구조 부재를 시공하는 습식 공법이다.
종래 철근콘크리트 시공을 위한 거푸집은 일정 크기의 거푸집 판넬 여러 매를 인력에 의해 설치하므로, 거푸집 설치에 많은 시간과 인력이 소요된다. 그리고 층고가 높은 경우 고소 작업으로 인해 안전사고 발생 가능성이 크고, 거푸집 탈형 시 소음 발생으로 인한 민원 제기 우려가 있다.
이에 최근에는 도 1과 같이 얇은 금속 박판을 절곡한 U형의 선조립 거푸집 사용이 증가하고 있다(등록특허 제10-1009753호).
이러한 종래 경량 거푸집은 두께 1.0~1.2㎜의 얇은 강판을 롤포밍 성형하여 자동 생산하므로 생산이 용이하고 경제적이다. 그리고 별도의 지지 프레임 없이 강판만으로 거푸집이 이루어지므로, 중량이 가벼워 취급 및 설치가 용이하다.
또한, 공장에서 선조립된 완제품 상태로 현장에 반입하여 설치하므로 현장 작업을 최소화할 수 있고, 가설 부재를 최소화하여 별도의 탈형 공정이 필요 없는 영구 거푸집이어서 투입 인력 및 공기를 단축할 수 있다. 뿐만 아니라 종래 거푸집 탈형시 발생하는 소음 민원을 방지할 수 있고, 현장 환경을 개선할 수 있다.
그러나 이러한 경량 거푸집은 하부판과 측판을 별도로 제작하여 용접 결합하므로, 보 형상에 따라 각 부재의 크기와 형상이 달라져 제작 공정이 복잡하고 비효율적이다.
또한, 두께가 얇은 강판을 보강하기 위해 내측에 보강리브가 돌출 형성되는데, 이러한 보강리브는 거푸집의 길이 방향으로 배치되므로 콘크리트 측압에 대한 저항성이 약하다. 이에 보강리브에 스터럽을 용접 고정하는 등 별도의 보강 조치가 필요하다.
더욱이 거푸집을 길이 방향으로 연결하기가 어려워 보 부재의 전체 길이에 걸쳐 단일판으로 거푸집을 제작해야 하므로, 제작 설비 부담이 크고 부재의 취급이 용이하지 않다.
이러한 종래 경량 거푸집의 문제점을 해결하고자 도 2와 같이 횡방향으로 돌기부가 형성된 선조립 경량 거푸집이 개발되었다(등록특허 제10-2177975호).
상기 특허는 돌기부를 횡방향으로 형성하여 콘크리트 측압에 대한 저항성을 향상시키며, 횡방향 돌기부를 이용하여 길이 방향 접합이 가능하므로 보 부재의 길이 변화에 쉽게 대응 가능하다. 또한, 단일판을 절곡하여 형성하므로 제작이 신속하고, 거푸집 일체성이 우수하다.
그러나 상기 특허는 돌기부를 V형으로 절취하여 절곡홈을 형성한 후 데크플레이트를 절곡하여 제작된다. 이에 돌기부 성형 후 돌기부를 일일이 V컷으로 절단 및 절취하므로, 가공 시간과 인력이 지나치게 많이 소요되는 문제가 있다.
또한, 강판에 미리 절곡홈을 형성한 후 돌기부를 성형할 수도 있는데, 이 경우 강판 절곡홈으로 인해 롤포밍 가공이 곤란해져 돌기부를 제대로 성형할 수 없다. 더욱이 돌기부가 T형 또는 자 단면인 경우 절취 형상이 복잡하고, 절취 면적이 커 가공 시간이 많이 소요되는 등 제작 효율이 크게 떨어진다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 종래 경량 거푸집의 문제점을 해결하여 측압에 대한 저항성이 우수하여 강판 두께를 최소화하면서도 가공이 용이하고 거푸집 길이를 자유롭게 조절할 수 있는 철근콘크리트 보용 일체형 강판 거푸집의 제작 방법을 제공하고자 한다.
바람직한 실시예에 따른 본 발명은 철근콘크리트 보를 시공하기 위해 하면부재와 상기 하면부재의 양단 상부에 구비되는 한 쌍의 측면부재로 구성되어 U형 단면인 일체형 강판 거푸집을 제조하기 위한 것으로, (a) 강판을 포밍하여 평판부 및 상기 평판부의 상면에 제1변과 평행하게 돌출 형성되는 것으로 평판부에서 수직 절곡되는 수직절곡부와 상기 수직절곡부의 단부에서 수평 방향으로 절곡되는 수평절곡부로 구성되는 복수 열의 보강리브가 길이 방향으로 돌출 형성된 연속데크플레이트유닛을 제작하는 단계; (b) 상기 연속데크플레이트유닛을 강판 거푸집의 하면부재 폭과 한 쌍의 측면부재 높이 합과 대응되는 길이로 절단하여 보강리브 길이 방향의 제1변과 폭 방향의 제2변을 갖는 평면상 사각형의 데크플레이트유닛을 제작하는 단계; (c) 복수의 데크플레이트유닛의 제1변 측 최외곽 보강리브를 연속 접합하여 연속데크플레이트모듈을 제작하고, 상기 연속데크플레이트모듈의 전단에서 제작될 강판 거푸집의 길이(Lbeam)만큼 이격된 지점으로 직전방 보강리브와의 거리(dend)가 사전 설정된 한계 자유단 거리(dlimit) 이내인 제1절단선(c1)을 절단하여 데크플레이트모듈을 연속 제작하는 단계; (d) 상기 데크플레이트모듈의 제2변 측 양 측단에서 강판 거푸집 높이에 대응되는 위치의 평판부와 수직절곡부를 제2변과 평행하게 컷팅하는 단계; 및 (e) 상기 데크플레이트모듈의 절단부 외측을 수직 절곡하여 중앙에 상기 하면부재가 형성되고, 양측에 상기 측면부재가 형성되는 강판 거푸집을 제작하는 단계; 로 구성되는 것을 특징으로 하는 철근콘크리트 보용 일체형 강판 거푸집의 제작 방법을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 (c) 단계 내지 (e) 단계 중 어느 한 단계에서, 상기 데크플레이트모듈의 제2변 측 양 측단에 거치용 앵글이 결합되는 것을 특징으로 하는 철근콘크리트 보용 일체형 강판 거푸집의 제작 방법을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 (e) 단계에서, 상기 데크플레이트모듈의 절곡된 모서리 외측에 코너 앵글이 결합되는 것을 특징으로 하는 철근콘크리트 보용 일체형 강판 거푸집의 제작 방법을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 (c) 단계 내지 (e) 단계 중 어느 한 단계에서, 상기 보강리브의 수직절곡부에는 측면부재 측에 형상유지철근의 단부를 결합하기 위한 철근홀이 펀칭 가공되는 것을 특징으로 하는 철근콘크리트 보용 일체형 강판 거푸집의 제작 방법을 제공한다.
다른 바람직한 실시예에 따른 본 발명은 상기 연속데크플레이트모듈의 전단과 직후방 보강리브와의 거리(dstart)가 한계 자유단 거리(dlimit)를 초과하는 경우, 직후방 보강리브와의 거리가 한계 자유단 거리(dlimit) 이내인 제2절단선(c2)을 추가로 절단하는 것을 특징으로 하는 철근콘크리트 보용 일체형 강판 거푸집의 제작 방법을 제공한다.
본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 강판코일을 통한 강판 연속 공급에 의해 제작된 연속데크플레이트유닛을 적절한 길이로 절단하여 데크플레이트유닛을 제작하므로, 가공이 용이하고 단일 설비로 다양한 폭과 높이를 갖는 강판 거푸집을 제작할 수 있다.
둘째, 데크플레이트유닛을 폭 방향으로 연속 접합하여 연속데크플레이트모듈을 제작하고, 연속데크플레이트모듈을 절단하여 데크플레이트모듈을 제작할 수 있으므로, 다양한 길이의 강판 거푸집을 자유롭게 제작 가능하다.
셋째, 연속 공급 방식에 의해 강판 거푸집을 생산할 수 있으므로, 생산 효율을 극대화할 수 있어 경제적이다.
넷째, 강판 거푸집의 내부에 보강리브가 돌출 구비되는 것에 더하여, 강판 거푸집의 상부와 하부에 각각 거치용 앵글과 코너 앵글이 강판 거푸집의 길이 방향으로 연속 구비되는 경우, 별도의 내부 보강 부재 없이도 측압에 대한 우수한 저항성을 확보하여 강판 두께를 최소화할 수 있다.
도 1은 종방향으로 보강리브가 형성된 종래 선조립 경량 거푸집을 도시하는 도면.
도 2는 횡방향으로 돌기부가 형성된 종래 선조립 경량 거푸집을 도시하는 도면.
도 3은 본 발명에 의하여 제작되는 강판 거푸집을 도시하는 사시도.
도 4는 강판 거푸집 일부를 도시하는 확대 사시도.
도 5는 연속데크플레이트유닛의 제작 과정을 도시하는 도면.
도 6은 데크플레이트유닛의 제작 과정을 도시하는 도면.
도 7은 데크플레이트모듈의 제작 과정을 도시하는 도면.
도 8은 데크플레이트모듈의 컷팅 상태를 도시하는 도면.
도 9는 도 8의 A 부분을 도시하는 확대도.
도 10은 데크플레이트모듈의 절곡 상태를 도시하는 도면.
도 11은 도 10의 B 부분을 도시하는 확대도.
도 12는 강판 거푸집의 연속 제작 설비 라인을 나타내는 개념도.
도 13은 거치용 앵글의 결합 관계를 도시하는 사시도.
도 14는 코너 앵글의 결합 관계를 도시하는 사시도.
도 15는 철근홀의 펀칭 가공 상태를 도시하는 사시도.
도 16은 제1절단선의 위치를 도시하는 도면.
도 17은 제1절단선과 제2절단선의 관계를 도시하는 도면.
이하, 첨부한 도면 및 바람직한 실시예에 따라 본 발명을 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명에 의하여 제작되는 강판 거푸집을 도시하는 사시도이고, 도 4는 강판 거푸집 일부를 도시하는 확대 사시도이다. 그리고 도 5는 연속데크플레이트유닛의 제작 과정을 도시하는 도면이고, 도 6은 데크플레이트유닛의 제작 과정을 도시하는 도면이며, 도 7은 데크플레이트모듈의 제작 과정을 도시하는 도면이다. 도 8은 데크플레이트모듈의 컷팅 상태를 도시하는 도면이고, 도 9는 도 8의 A 부분을 도시하는 확대도이다. 도 10은 데크플레이트모듈의 절곡 상태를 도시하는 도면이고, 도 11은 도 10의 B 부분을 도시하는 확대도이다. 도 12는 강판 거푸집의 연속 제작 설비 라인을 나타내는 개념도이다.
본 발명 철근콘크리트 보용 일체형 강판 거푸집의 제작 방법은 철근콘크리트 보를 시공하기 위해 하면부재(1a)와 상기 하면부재(1a)의 양단 상부에 구비되는 한 쌍의 측면부재(1b)로 구성되어 U형 단면인 일체형 강판 거푸집(1)을 제조하기 위한 것으로, (a) 강판(100)을 포밍하여 평판부(11) 및 상기 평판부(11)의 상면에 제1변(101)과 평행하게 돌출 형성되는 것으로 평판부(11)에서 수직 절곡되는 수직절곡부(121)와 상기 수직절곡부(121)의 단부에서 수평 방향으로 절곡되는 수평절곡부(122)로 구성되는 복수 열의 보강리브(12)가 길이 방향으로 돌출 형성된 연속데크플레이트유닛(10a)을 제작하는 단계; (b) 상기 연속데크플레이트유닛(10a)을 강판 거푸집(1)의 하면부재(1a) 폭과 한 쌍의 측면부재(1b) 높이 합과 대응되는 길이로 절단하여 보강리브(12) 길이 방향의 제1변(101)과 폭 방향의 제2변(102)을 갖는 평면상 사각형의 데크플레이트유닛(10b)을 제작하는 단계; (c) 복수의 데크플레이트유닛(10b)의 제1변(101) 측 최외곽 보강리브(12)를 연속 접합하여 연속데크플레이트모듈(10c)을 제작하고, 상기 연속데크플레이트모듈(10c)의 전단에서 제작될 강판 거푸집(1)의 길이(Lbeam)만큼 이격된 지점으로 직전방 보강리브(12)와의 거리(dend)가 사전 설정된 한계 자유단 거리(dlimit) 이내인 제1절단선(c1)을 절단하여 데크플레이트모듈(10d)을 연속 제작하는 단계; (d) 상기 데크플레이트모듈(10d)의 제2변(102) 측 양 측단에서 강판 거푸집(1) 높이에 대응되는 위치의 평판부(11)와 수직절곡부(121)를 제2변(102)과 평행하게 컷팅하는 단계; 및 (e) 상기 데크플레이트모듈(10d)의 절단부 외측을 수직 절곡하여 중앙에 상기 하면부재(1a)가 형성되고, 양측에 상기 측면부재(1b)가 형성되는 강판 거푸집(1)을 제작하는 단계; 로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 종래 경량 거푸집의 문제점을 해결하여 측압에 대한 저항성이 우수하여 강판 두께를 최소화하면서도 가공이 용이하고 거푸집 길이를 자유롭게 조절할 수 있는 철근콘크리트 보용 일체형 강판 거푸집의 제작 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 철근콘크리트 보를 시공하기 위해 하면부재(1a)와 한 쌍의 측면부재(1b)로 구성되어 상부가 개방된 U형 단면을 갖는 일체형 강판 거푸집(1)을 제조하기 위한 것이다(도 3, 도 4).
본 발명에서는 먼저, (a) 강판(100)을 포밍하여 평판부(11) 및 상기 평판부(11)의 상면에 제1변(101)과 평행하게 돌출 형성되는 것으로 평판부(11)에서 수직 절곡되는 수직절곡부(121)와 상기 수직절곡부(121)의 단부에서 수평 방향으로 절곡되는 수평절곡부(122)로 구성되는 복수 열의 보강리브(12)가 길이 방향으로 돌출 형성된 연속데크플레이트유닛(10a)을 제작한다(도 5).
상기 강판(100)은 아연도금 강판 등 금속판이 강판코일 형태로 공급될 수 있다.
강판코일이 구비된 강판공급기에서 강판(100)을 연속적으로 공급하면서 포밍롤을 통해 롤포밍하여 연속 공급되는 강판(100)의 길이 방향으로 복수 열의 보강리브(12)를 형성함으로써 연속데크플레이트유닛(10a)을 제작한다.
상기 연속데크플레이트유닛(10a)은 평판부(11)와 보강리브(12)로 구성된다.
상기 보강리브(12)는 수직절곡부(121)와 수평절곡부(122)로 구성되어 ㄱ자 또는 T자 형상으로 형성될 수 있다. 상기 수평절곡부(122)는 보강리브(12)의 단면계수를 증가시켜 강성을 향상시킨다.
상기 연속데크플레이트유닛(10a)의 폭 방향 양 측단에는 각각 보강리브(12)가 구비될 수 있다.
상기 보강리브(12)는 단일의 강판(100)을 롤포밍에 의해 절곡하여 형성되므로, 수직절곡부(121)와 수평절곡부(122)가 각각 2겹으로 구비된다. 따라서 상기 수직절곡부(121)는 서로 벌어지지 않도록 스폿 용접하여 결합할 수 있다.
상기 보강리브(12) 사이에는 평판부(11)가 구비된다.
상기 평판부(11)는 상면에 엠보싱 돌부(111)를 형성하여 보강할 수 있다(도 4).
다음으로, (b) 상기 연속데크플레이트유닛(10a)을 강판 거푸집(1)의 하면부재(1a) 폭과 한 쌍의 측면부재(1b) 높이 합과 대응되는 길이로 절단하여 보강리브(12) 길이 방향의 제1변(101)과 폭 방향의 제2변(102)을 갖는 평면상 사각형의 데크플레이트유닛(10b)을 제작한다(도 6).
상기 (b) 단계에서는 롤포밍에 의해 보강리브(12)가 형성된 연속데크플레이트유닛(10a)을 적절한 길이로 절단하여 데크플레이트유닛(10b)을 제작한다.
상기 데크플레이트유닛(10b)의 길이 방향은 강판 거푸집(1)의 폭 방향이 된다. 그러므로 최종 제작될 강판 거푸집(1)의 하면부재(1a) 폭과 양측 한 쌍의 측면부재(1b)의 높이를 합한 길이로 연속데크플레이트유닛(10a)을 절단하여 평면상 사각형의 데크플레이트유닛(10b)을 제작한다.
이때, 상기 데크플레이트유닛(10b)의 길이 방향 즉, 보강리브(12)의 길이 방향 변이 제1변(101)이다. 그리고 상기 데크플레이트유닛(10b)의 폭 방향 즉, 절단면 측 변이 제2변(102)이다.
제작된 데크플레이트유닛(10b)들은 복수 매가 적재되어 다음 공정을 위해 배출된다.
그리고 (c) 복수의 데크플레이트유닛(10b)의 제1변(101) 측 최외곽 보강리브(12)를 연속 접합하여 연속데크플레이트모듈(10c)을 제작하고, 상기 연속데크플레이트모듈(10c)의 전단에서 제작될 강판 거푸집(1)의 길이(Lbeam)만큼 이격된 지점으로 직전방 보강리브(12)와의 거리(dend)가 사전 설정된 한계 자유단 거리(dlimit) 이내인 제1절단선(c1)을 절단하여 데크플레이트모듈(10d)을 연속 제작한다(도 7).
즉, 연속데크플레이트유닛(10a)을 절단하여 제작된 데크플레이트유닛(10b)들의 제1변(101)을 상호 접합하여 데크플레이트모듈(10d)을 제작한다.
이때, 상기 데크플레이트유닛(10b)의 폭 방향 양 측단 즉, 제1변(101)에는 보강리브(12)가 돌출 형성되므로, 이웃하는 데크플레이트유닛(10b)의 최외곽 보강리브(12)를 서로 밀착시켜 용접이나 리벳, 톡스 클린칭(tox clinching) 등에 의해 상호 접합한다.
이후, (d) 상기 데크플레이트모듈(10d)의 제2변(102) 측 양 측단에서 강판 거푸집(1) 높이에 대응되는 위치의 평판부(11)와 수직절곡부(121)를 제2변(102)과 평행하게 컷팅한다(도 8, 도 9).
상기 (d) 단계에서는 상기 데크플레이트모듈(10d)의 제2변(102) 측 양 측단에서 강판 거푸집(1)의 높이에 대응되는 위치 즉, 하면부재(1a)와 측면부재(1b)가 만나는 지점에서 데크플레이트모듈(10d)의 길이 방향(즉, 제2변(102)과 평행한 방향)으로 평판부(11)와 수직절곡부(121)를 연속 컷팅한다.
상기 강판 거푸집(1)의 측면부재(1b)는 하면부재(1a)의 양측에 각각 절곡 형성되므로, 데크플레이트모듈(10d)은 2열로 절단된다.
이때, 상기 평판부(11)와 수직절곡부(121)만 컷팅되고, 수평절곡부(122)는 연속되게 구비된다.
마지막으로 (e) 상기 데크플레이트모듈(10d)의 절단부 외측을 수직 절곡하여 중앙에 상기 하면부재(1a)가 형성되고, 양측에 상기 측면부재(1b)가 형성되는 강판 거푸집(1)을 제작한다(도 10, 도 11).
상기 데크플레이트모듈(10d)에서 2열로 절단된 절단부를 기준으로 데크플레이트모듈(10d)의 외측을 수직 방향으로 절곡한다. 이에 따라 중앙부는 하면부재(1a)가 되고, 양측은 각각 측면부재(1b)가 되어 강판 거푸집(1)이 제조된다.
도 12에 도시된 바와 같이, 상기 (c) 단계 내지 (e) 단계의 각 공정을 위한 설비는 서로 연속되게 배치할 수 있다. 이에 따라 이송레일(2)을 통해 자재를 다음 공정의 설비로 이동시켜 제조 효율을 높일 수 있다.
본 발명에 따르면 강판코일을 통한 강판(100) 연속 공급에 의해 제작된 연속데크플레이트유닛(10a)을 적절한 길이로 절단하여 데크플레이트유닛(10b)을 제작하므로, 단일 설비로 다양한 폭과 높이를 갖는 강판 거푸집(1)을 제작할 수 있으며 가공이 용이하다.
또한, 상기 데크플레이트유닛(10b)을 폭 방향으로 연속 접합하여 연속데크플레이트모듈(10c)을 제작할 수 있으며, 연속데크플레이트모듈(10c)을 적절한 길이로 절단하여 데크플레이트모듈(10d)을 제작할 수 있다. 그러므로 다양한 길이의 강판 거푸집(1)을 제작 가능하다.
뿐만 아니라 도 12에서와 같이 연속 공급 방식에 의해 강판 거푸집(1)을 생산할 수 있으므로, 생산 효율을 극대화할 수 있어 경제적이다.
도 13은 거치용 앵글의 결합 관계를 도시하는 사시도이다.
도 12, 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 (c) 단계 내지 (e) 단계 중 어느 한 단계에서, 상기 데크플레이트모듈(10d)의 제2변(102) 측 양 측단에 거치용 앵글(13)이 결합될 수 있다.
상기 강판 거푸집(1)을 현장 설치한 후 강판 거푸집(1)의 측면부재(1b) 상단에는 슬래브 데크(미도시)가 거치될 수 있다.
이 경우 슬래브 데크는 측면부재(1b) 상단의 두께가 얇은 평판부(11)와 보강리브(12)에 거치되므로, 강판 거푸집(1)이 슬래브 데크를 안정적으로 지지하기 어렵다. 또한, 측면부재(1b)는 슬래브 데크와의 접촉 면적이 작아 콘크리트 타설 시 페이스트가 유출될 수 있다.
따라서 슬래브 데크를 안정적으로 거치함과 동시에 콘크리트 페이스트가 유출되는 것을 방지하기 위해 데크플레이트모듈(10d)의 제2변(102) 측 양 측단 즉, 최종 제작될 강판 거푸집(1)의 측면부재(1b) 상단 부위에는 각각 거치용 앵글(13)을 결합할 수 있다.
상기 거치용 앵글(13)은 ㄱ자형, ㄷ자형 등으로 형성될 수 있으며, 데크플레이트모듈(10d)의 개방된 양 측면을 폐쇄한다.
아울러 상기 거치용 앵글(13)은 데크플레이트모듈(10d)을 구성하는 복수의 데크플레이트유닛(10b)을 상호 일체화하고 강성을 보강함으로써, 부재의 취급 및 가공 시 부재의 변형을 최소화한다.
상기 데크플레이트모듈(10d)의 컷팅 및 절곡 작업을 용이하기 위해 상기 거치용 앵글(13)은 데크플레이트모듈(10d)의 컷팅이나 절곡 전에 조립되는 것이 바람직하다. 그러나 경우에 따라서는 데크플레이트모듈(10d)의 컷팅 또는 절곡 후에 거치용 앵글(13)을 조립하는 것도 가능하다.
도 14는 코너 앵글의 결합 관계를 도시하는 사시도이다.
도 14에 도시된 바와 같이, 상기 (e) 단계에서, 상기 데크플레이트모듈(10d)의 절곡된 모서리 외측에 코너 앵글(14)이 결합될 수 있다.
본 발명에 의해 제작되는 강판 거푸집(1)은 데크플레이트모듈(10d) 절곡 시 보강리브(12)의 수평절곡부(122)를 절곡하여 하면부재(1a)와 측면부재(1b)가 형성된다. 그러므로 하면부재(1a)의 평판부(11)와 측면부재(1b)의 평판부(11) 사이가 이격되어 공간이 형성된다(도 11).
이에 강판 거푸집(1) 내부에 콘크리트를 타설하기 전에 상기 공간을 폐쇄할 필요가 있다.
상기 공간은 별도로 거푸집이나 강판을 덧대 폐쇄할 수 있다. 그러나 절곡 각도를 유지하고, 모서리를 보강하여 측압을 지지할 수 있도록 별도의 코너 앵글(14)을 강판 거푸집(1)의 하부 모서리 양측에 부착할 수도 있다.
상기 코너 앵글(14)은 측면부재(1b)와 하면부재(1a)가 접합되는 모서리 외측 공간을 폐쇄하고 모서리를 보강할 뿐만 아니라 거치용 앵글(13)과 함께 서로 연결되는 복수의 데크플레이트유닛(10b)을 일체화하여 지지함으로써 거푸집 강성을 증가시킨다.
결과적으로 상기 강판 거푸집(1)의 상부와 하부에는 각각 거치용 앵글(13)과 코너 앵글(14)이 강판 거푸집(1)의 길이 방향으로 연속되게 구비될 수 있다. 아울러 상기 거치용 앵글(13)과 코너 앵글(14) 사이에는 보강리브(12)가 상기 앵글들(13, 14)과 직교하는 방향으로 구비되므로, 별도의 내부 보강 부재 없이도 측압에 효과적으로 저항할 수 있다. 이에 따라 강판 두께를 최소화할 수 있어 경제적이다.
도 15는 철근홀의 펀칭 가공 상태를 도시하는 사시도이다.
도 15에 도시된 바와 같이, 상기 (c) 단계 내지 (e) 단계 중 어느 한 단계에서, 상기 보강리브(12)의 수직절곡부(121)에는 측면부재(1b) 측에 형상유지철근(15)의 단부를 결합하기 위한 철근홀(123)이 펀칭 가공될 수 있다.
상기 하면부재(1a)와 한 쌍의 측면부재(1b)가 일체로 형성되어 상부가 개방된 U형 단면을 이루는 강판 거푸집(1)을 취급 또는 설치할 때, 강판 거푸집(1)의 변형을 방지하고 내부에 콘크리트 타설 시 측압을 지지하도록 하기 위해 양측 측면부재(1b) 사이에 형상유지철근(15)을 설치할 수 있다.
상기 형상유지철근(15)을 강판 거푸집(1)에 고정하기 위해 형상유지철근(15)의 단부를 걸 수 있는 철근홀(123)을 보강리브(12)의 수직절곡부(121)에 미리 펀칭 가공하여 형성할 수 있다.
상기 형상유지철근(15)은 단부를 후크 절곡하여 철근홀(123)에 걸어 고정할 수 있다(도 3).
상기 형상유지철근(15)은 강판 거푸집(1)의 높이, 콘크리트 타설압 등을 고려하여 위치나 개수를 자유롭게 설정할 수 있다.
도 16은 제1절단선의 위치를 도시하는 도면이다.
도 16에 도시된 바와 같이, 상기 (c) 단계에서, 상기 데크플레이트모듈(10d)은 복수의 데크플레이트유닛(10b)을 연속 접합하여 제작된 연속데크플레이트모듈(10c)의 전단에서 제작될 강판 거푸집(1)의 길이(Lbeam)만큼 이격된 지점인 제1절단선(c1)을 절단하여 연속 제작될 수 있다.
상기 데크플레이트유닛(10b)을 폭 방향으로 연속 접합하여 형성된 연속데크플레이트모듈(10c)을 최종 제작될 강판 거푸집(1)의 길이(Lbeam)에 맞게 절단함으로써 데크플레이트모듈(10d)을 제작할 수 있다.
즉, 연속데크플레이트모듈(10c)의 전단에서 강판 거푸집(1)의 길이(Lbeam)만큼 이격된 위치인 제1절단선(c1)을 절단하여, 제작될 강판 거푸집(1)의 길이(Lbeam)와 동일한 길이의 데크플레이트모듈(10d)이 제작된다.
상기 제1절단선(c1)은 이웃하는 보강리브(12) 사이의 평판부(11) 일 지점에 형성될 수 있다(도 16).
상기 데크플레이트유닛(10b)의 길이 방향이 데크플레이트모듈(10d)의 폭 방향이 된다. 그러므로 상기 보강리브(12)는 데크플레이트모듈(10d) 즉, 강판 거푸집(1)의 폭 방향으로 형성된다. 이에 따라 강판 거푸집(1) 내부에 콘크리트 타설 시 콘크리트 측압에 효율적으로 저항할 수 있다.
상기 연속데크플레이트모듈(10c)에서 절단된 데크플레이트모듈(10d)은 데크플레이트유닛(10b)의 제2변(102) 측이 장변 측이 되고, 제1변(101) 측이 단변 측이 된다.
상기 제1절단선(c1)은 직전방 보강리브(12)와의 거리(dend)가 사전 설정된 한계 자유단 거리(dlimit) 이내일 수 있다(도 16).
상기 데크플레이트모듈(10d)은 연속데크플레이트모듈(10c)의 평판부(11)를 절단하여 제작되므로, 평판부(11)가 최외곽 보강리브(12)보다 길이 방향 외측으로 연장 돌출된다. 그런데 최외곽 보강리브(12)의 외측으로 연장 돌출된 평판의 내민 길이 즉, 자유단까지의 거리가 지나치게 길 경우, 절단 시 평판부(11)의 변형 발생이 불가피하다.
따라서 단부의 평판부(11) 변형을 최소화하기 위해 데크플레이트모듈(10d) 단부의 평판부(11) 내민 길이 즉, 제1절단선(c1)과 직전방 보강리브(12)(수직절곡부(121))와의 거리를 사전 설정된 한계 자유단 거리(dlimit) 이내로 설정할 수 있다.
상기 한계 자유단 거리(dlimit)는 이웃하는 보강리브(12) 사이 거리의 1/2일 수 있다. 예를 들어, 상기 보강리브(12)가 150㎜ 간격으로 배치된 경우, 한계 자유단 거리(dlimit)는 75㎜가 되고, 직전방 보강리브(12)(절단기에 의해 절단될 위치 바로 앞에 위치한 보강리브(12))와의 거리가 75㎜ 이내인 지점에서 제1절단선(c1)이 결정될 수 있다.
상기 컷팅부는 컴퓨팅 장치인 자동제어부에 의해 제어될 수 있다.
상기 자동제어부는 제1절단선(c1)과 직전방 보강리브(12) 사이의 거리가 한계 자유단 거리(dlimit)를 초과하지 않도록 제1절단선(c1)의 위치를 설정하여 절단되게 할 수 있다.
도 17은 제1절단선과 제2절단선의 관계를 도시하는 도면이다.
도 17에 도시된 바와 같이, 상기 연속데크플레이트모듈(10c)의 전단과 직후방 보강리브(12)와의 거리(dstart)가 한계 자유단 거리(dlimit)를 초과하는 경우, 직후방 보강리브(12)와의 거리가 한계 자유단 거리(dlimit) 이내인 제2절단선(c2)을 추가로 절단할 수 있다.
전방의 기절단된 데크플레이트모듈(10d)의 후방은 절단된 지점이 보강리브(12)로부터 한계 자유단 거리(dlimit) 이내이다. 그러므로 상기 데크플레이트모듈(10d) 이후에 순차적으로 제작되는 후방의 데크플레이트모듈(10d)의 전단은 보강리브(12)로부터의 거리가 한계 자유단 거리(dlimit) 이상일 수 있다.
예를 들어, 상기 보강리브(12)가 150㎜ 간격으로 형성된 연속데크플레이트모듈(10c)에서 전방의 기절단된 데크플레이트모듈(10d)의 제1절단선(c1)이 직전 보강리브(12)와 50㎜ 거리에 위치한 경우, 상기 데크플레이트모듈(10d) 후방의 연속데크플레이트모듈(10c)은 전방의 평판부(11) 내민 길이가 100㎜가 되어 한계 자유단 거리(dlimit) 75㎜를 초과하게 된다. 이에 따라 자유단 길이가 지나치게 길어 변형이 허용치 이상으로 발생할 수 있다.
따라서 연속데크플레이트모듈(10c) 전방의 평판부(11) 내민 길이가 한계 자유단 거리(dlimit)를 초과한 경우, 직후방 보강리브(12)와의 거리가 한계 자유단 거리(dlimit) 이내인 지점을 제2절단선(c2)으로 설정하고 추가로 절단함으로써, 데크플레이트모듈(10d) 전방의 평판부(11) 내민 길이를 한계 자유단 거리(dlimit) 이내가 되도록 할 수 있다.
즉, 상기 데크플레이트모듈(10d) 전방 측의 평판부(11) 내민 길이는 제2절단선(c2)에 의해, 후방 측의 평판부(11) 내민 길이는 제1절단선(c1)에 의해 결정되며, 제1절단선(c1)의 위치는 제2절단선(c2)에서 제작될 강판 거푸집(1)의 길이만큼 이격된 위치에서 결정될 수 있다.
따라서 상기 데크플레이트모듈(10d) 후방 평판부(11)의 자유단 길이가 한계 자유단 길이(dlimit)를 초과하지 않도록 하는 제1절단선(c1)의 위치를 먼저 설정한 후, 이로부터 역산하여 강판 거푸집(1)의 길이만큼 전방 측으로 이격된 위치가 제2절단선(c2)으로 결정된다. 다시 말하면, 상기 데크플레이트모듈(10d)의 후방과 전방 평판부(11)의 내민 길이가 모두 한계 자유단 거리(dlimit) 이내가 되도록 하는 지점이 제2절단선(c2)으로 설정된다.
1: 강판 거푸집 1a: 하면부재
1b: 측면부재 10a: 연속데크플레이트유닛
10b: 데크플레이트유닛 10c: 연속데크플레이트모듈
10d: 데크플레이트모듈 100: 강판
101: 제1변 102: 제2변
11: 평판부 111: 돌부
12: 보강리브 121: 수직절곡부
122: 수평절곡부 123: 철근홀
13: 거치용 앵글 14: 코너 앵글
15: 형상유지철근 2: 이송레일

Claims (5)

  1. 철근콘크리트 보를 시공하기 위해 하면부재(1a)와 상기 하면부재(1a)의 양단 상부에 구비되는 한 쌍의 측면부재(1b)로 구성되어 U형 단면인 일체형 강판 거푸집(1)을 제조하기 위한 것으로,
    (a) 강판(100)을 포밍하여 평판부(11) 및 상기 평판부(11)의 상면에 제1변(101)과 평행하게 돌출 형성되는 것으로 평판부(11)에서 수직 절곡되는 수직절곡부(121)와 상기 수직절곡부(121)의 단부에서 수평 방향으로 절곡되는 수평절곡부(122)로 구성되는 복수 열의 보강리브(12)가 길이 방향으로 돌출 형성된 연속데크플레이트유닛(10a)을 제작하는 단계;
    (b) 상기 연속데크플레이트유닛(10a)을 강판 거푸집(1)의 하면부재(1a) 폭과 한 쌍의 측면부재(1b) 높이 합과 대응되는 길이로 절단하여 보강리브(12) 길이 방향의 제1변(101)과 폭 방향의 제2변(102)을 갖는 평면상 사각형의 데크플레이트유닛(10b)을 제작하는 단계;
    (c) 복수의 데크플레이트유닛(10b)의 제1변(101) 측 최외곽 보강리브(12)를 연속 접합하여 연속데크플레이트모듈(10c)을 제작하고, 상기 연속데크플레이트모듈(10c)의 전단에서 제작될 강판 거푸집(1)의 길이(Lbeam)만큼 이격된 지점으로 직전방 보강리브(12)와의 거리(dend)가 사전 설정된 한계 자유단 거리(dlimit) 이내인 제1절단선(c1)을 절단하여 데크플레이트모듈(10d)을 연속 제작하는 단계;
    (d) 상기 데크플레이트모듈(10d)의 제2변(102) 측 양 측단에서 강판 거푸집(1) 높이에 대응되는 위치의 평판부(11)와 수직절곡부(121)를 제2변(102)과 평행하게 컷팅하는 단계; 및
    (e) 상기 데크플레이트모듈(10d)의 절단부 외측을 수직 절곡하여 중앙에 상기 하면부재(1a)가 형성되고, 양측에 상기 측면부재(1b)가 형성되는 강판 거푸집(1)을 제작하는 단계; 로 구성되는 것을 특징으로 하는 철근콘크리트 보용 일체형 강판 거푸집의 제작 방법.
  2. 제1항에서,
    상기 (c) 단계 내지 (e) 단계 중 어느 한 단계에서, 상기 데크플레이트모듈(10d)의 제2변(102) 측 양 측단에 거치용 앵글(13)이 결합되는 것을 특징으로 하는 철근콘크리트 보용 일체형 강판 거푸집의 제작 방법.
  3. 제1항에서,
    상기 (e) 단계에서, 상기 데크플레이트모듈(10d)의 절곡된 모서리 외측에 코너 앵글(14)이 결합되는 것을 특징으로 하는 철근콘크리트 보용 일체형 강판 거푸집의 제작 방법.
  4. 제1항에서,
    상기 (c) 단계 내지 (e) 단계 중 어느 한 단계에서, 상기 보강리브(12)의 수직절곡부(121)에는 측면부재(1b) 측에 형상유지철근(15)의 단부를 결합하기 위한 철근홀(123)이 펀칭 가공되는 것을 특징으로 하는 철근콘크리트 보용 일체형 강판 거푸집의 제작 방법.
  5. 제1항에서,
    상기 연속데크플레이트모듈(10c)의 전단과 직후방 보강리브(12)와의 거리(dstart)가 한계 자유단 거리(dlimit)를 초과하는 경우, 직후방 보강리브(12)와의 거리가 한계 자유단 거리(dlimit) 이내인 제2절단선(c2)을 추가로 절단하는 것을 특징으로 하는 철근콘크리트 보용 일체형 강판 거푸집의 제작 방법.
KR1020220056586A 2021-12-14 2022-05-09 철근콘크리트 보용 일체형 강판 거푸집의 제작 방법 KR102658813B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220056586A KR102658813B1 (ko) 2021-12-14 2022-05-09 철근콘크리트 보용 일체형 강판 거푸집의 제작 방법

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210178764A KR102421077B1 (ko) 2021-12-14 2021-12-14 철근콘크리트 보용 일체형 강판 거푸집의 제작 방법
KR1020220056586A KR102658813B1 (ko) 2021-12-14 2022-05-09 철근콘크리트 보용 일체형 강판 거푸집의 제작 방법

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210178764A Division KR102421077B1 (ko) 2021-12-14 2021-12-14 철근콘크리트 보용 일체형 강판 거푸집의 제작 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20230090212A KR20230090212A (ko) 2023-06-21
KR102658813B1 true KR102658813B1 (ko) 2024-04-18

Family

ID=82400733

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210178764A KR102421077B1 (ko) 2021-12-14 2021-12-14 철근콘크리트 보용 일체형 강판 거푸집의 제작 방법
KR1020220056586A KR102658813B1 (ko) 2021-12-14 2022-05-09 철근콘크리트 보용 일체형 강판 거푸집의 제작 방법

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210178764A KR102421077B1 (ko) 2021-12-14 2021-12-14 철근콘크리트 보용 일체형 강판 거푸집의 제작 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (2) KR102421077B1 (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101384609B1 (ko) * 2013-04-18 2014-04-11 이병희 측판 강성이 보강된 조립식 보 거푸집
KR102317808B1 (ko) * 2021-05-04 2021-10-25 주식회사 반석티브이에스 철근콘크리트 보용 일체형 강판 거푸집 및 이의 제작 방법

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2652112B2 (ja) * 1992-09-18 1997-09-10 鹿島建設株式会社 梁用型枠
KR102357056B1 (ko) * 2020-03-02 2022-01-27 우선애 데크플레이트를 이용한 거푸집 시스템

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101384609B1 (ko) * 2013-04-18 2014-04-11 이병희 측판 강성이 보강된 조립식 보 거푸집
KR102317808B1 (ko) * 2021-05-04 2021-10-25 주식회사 반석티브이에스 철근콘크리트 보용 일체형 강판 거푸집 및 이의 제작 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR102421077B1 (ko) 2022-07-15
KR20230090212A (ko) 2023-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102317808B1 (ko) 철근콘크리트 보용 일체형 강판 거푸집 및 이의 제작 방법
KR102236580B1 (ko) 조립형 보 데크플레이트
KR102054364B1 (ko) 측판 분할형 선조립 경량 거푸집
KR102177975B1 (ko) 데크플레이트를 이용한 보 거푸집 시스템 및 보 거푸집 제작설치방법
KR102658813B1 (ko) 철근콘크리트 보용 일체형 강판 거푸집의 제작 방법
JPH0756172B2 (ja) 鋳型パネル
JP3208530B2 (ja) プレキャストコンクリート型枠及びこれを用いた構造体
JP2007126836A (ja) コンクリート型枠及びコンクリート壁施工方法
KR102658814B1 (ko) 모서리가 보강된 철근콘크리트 보 타설용 데크 거푸집 및 이의 제작 방법
JP3935464B2 (ja) 鉄筋トラス付デッキプレート、床スラブ、および鉄筋トラス付デッキプレートの製法
JP5339832B2 (ja) ベタ基礎外周立上り部の型枠取付け金物
KR102654294B1 (ko) 대칭형 보강리브가 구비된 무용접 유닛 강판 거푸집
AU2021102058A4 (en) A beam for forming a slab with a settable material and a system of forming a slab of a building with a settable material
KR102271271B1 (ko) 해체용 보 거푸집
JP7407135B2 (ja) コンクリート版の施工方法
KR100485474B1 (ko) 데크패널 및 그 제조방법
KR102625281B1 (ko) 현장 절곡 제작형 비탈형 보 거푸집의 제작 방법
JP2000309998A (ja) プレキャストコンクリート型枠及びこれを用いた構造体
KR102620108B1 (ko) 제조·조립분리형 비탈형 보 거푸집의 시공방법
CN214034134U (zh) 一种用于连接墙板的水平连接装置及墙板组件
KR102289263B1 (ko) 스틸플레이트를 이용한 보 거푸집 시스템 및 보 거푸집 제조시스템
KR930005630B1 (ko) 건축물의 조립식 슬라브
KR200368924Y1 (ko) 횡좌굴 방지용 데크 플레이트
KR101875749B1 (ko) 건축물용 박스형 강합성보 및 이를 제작하는 방법
JP4392684B2 (ja) 鉄筋篭用治具、鉄筋篭の組立方法

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant