JP2000309998A - プレキャストコンクリート型枠及びこれを用いた構造体 - Google Patents
プレキャストコンクリート型枠及びこれを用いた構造体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄肉・軽量化、更には後打ちコンクリートと
の高い一体性を実現し得るプレキャストコンクリート型
枠を提供する。 【解決手段】 プレキャストコンクリート版１１に、波
型凹部の断面形状において、波型凹部の開口幅よりも幅
広の領域を有する波型鋼板１２が裏打ちされていること
を特徴とする。
の高い一体性を実現し得るプレキャストコンクリート型
枠を提供する。 【解決手段】 プレキャストコンクリート版１１に、波
型凹部の断面形状において、波型凹部の開口幅よりも幅
広の領域を有する波型鋼板１２が裏打ちされていること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＲＣ構造やＳＲＣ
構造における一般在来コンクリート打設工法の捨て型枠
として利用されるプレキャストコンクリート型枠、及び
これを用いて施工される壁，柱，梁等の構造体に関す
る。
構造における一般在来コンクリート打設工法の捨て型枠
として利用されるプレキャストコンクリート型枠、及び
これを用いて施工される壁，柱，梁等の構造体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、建築現場においては、型枠工の不
足や熱帯雨林の保全の面等から、合板型枠の代替品とし
て薄肉のプレキャストコンクリートからなる型枠を使用
する試みが盛んに行われている。
足や熱帯雨林の保全の面等から、合板型枠の代替品とし
て薄肉のプレキャストコンクリートからなる型枠を使用
する試みが盛んに行われている。
【０００３】例えば、壁の型枠として用いられるプレキ
ャストコンクリート型枠としては、図１１に示すよう
に、プレキャストコンクリート版１１１の後打ち（現場
打ち）コンクリート側の面にシア筋１１２を配設したも
のが知られている。かかるプレキャストコンクリート型
枠は、シア筋１１２によって後打ちコンクリートとの一
体化を図るものである。
ャストコンクリート型枠としては、図１１に示すよう
に、プレキャストコンクリート版１１１の後打ち（現場
打ち）コンクリート側の面にシア筋１１２を配設したも
のが知られている。かかるプレキャストコンクリート型
枠は、シア筋１１２によって後打ちコンクリートとの一
体化を図るものである。
【０００４】また、柱若しくは梁の型枠として用いられ
るプレキャストコンクリート型枠としては、中空断面若
しくはＵ字状断面を有する型の内側に凹凸状のシアコッ
ターを形成したものが知られている。かかるプレキャス
トコンクリート型枠は、シアコッターによって後打ちコ
ンクリートとの一体化を図るものである。
るプレキャストコンクリート型枠としては、中空断面若
しくはＵ字状断面を有する型の内側に凹凸状のシアコッ
ターを形成したものが知られている。かかるプレキャス
トコンクリート型枠は、シアコッターによって後打ちコ
ンクリートとの一体化を図るものである。
【０００５】これらのプレキャストコンクリート型枠は
捨て型枠として用いられ、型枠の解体・盛替え作業が不
要になり工期短縮が可能になるメリットがある。
捨て型枠として用いられ、型枠の解体・盛替え作業が不
要になり工期短縮が可能になるメリットがある。
【０００６】しかしながら、上述したようなシア筋を打
ち込んだプレキャストコンクリート型枠は、比較的厚く
（８０ｍｍ程度）、プレキャストコンクリート型枠の一
部の厚さ（通常はプレキャストコンクリートの厚さ−３
０ｍｍ）を構造断面として扱えるメリットがあるもの
の、極めて重いため、運搬・据付けが容易ではなく、現
場における施工性に問題があった。
ち込んだプレキャストコンクリート型枠は、比較的厚く
（８０ｍｍ程度）、プレキャストコンクリート型枠の一
部の厚さ（通常はプレキャストコンクリートの厚さ−３
０ｍｍ）を構造断面として扱えるメリットがあるもの
の、極めて重いため、運搬・据付けが容易ではなく、現
場における施工性に問題があった。
【０００７】また、シア筋は複雑に折り曲げ加工した複
数の鉄筋を溶接してトラス状に組み上げて作製するた
め、加工工数が非常に多く、量産化によるコスト面にお
けるメリットには限界があった。
数の鉄筋を溶接してトラス状に組み上げて作製するた
め、加工工数が非常に多く、量産化によるコスト面にお
けるメリットには限界があった。
【０００８】そこで、本出願人は、図１２に示すよう
に、プレキャストコンクリート版１２１の片面に、波型
状の鋼板１２２を裏打材としたプレキャストコンクリー
ト型枠１２０を提案してきた（特開平１０−３３１３０
３号公報）。
に、プレキャストコンクリート版１２１の片面に、波型
状の鋼板１２２を裏打材としたプレキャストコンクリー
ト型枠１２０を提案してきた（特開平１０−３３１３０
３号公報）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本出願人が先に提案し
たプレキャストコンクリート型枠によれば、低コスト化
と共に薄肉・軽量化が図られ、現場施工性が向上すると
共に、鋼板の凹凸形状によって後打ちコンクリートとの
一体性も確保される。
たプレキャストコンクリート型枠によれば、低コスト化
と共に薄肉・軽量化が図られ、現場施工性が向上すると
共に、鋼板の凹凸形状によって後打ちコンクリートとの
一体性も確保される。
【００１０】しかしながら、プレキャストコンクリート
及び後打ちコンクリートと鋼板との一体性を十分に確保
するためには、波型凹部の深さを１５ｍｍ程度に設計す
る必要があった。このため、型枠として十分な強度を得
るためにプレキャストコンクリート部分の十分な厚みを
確保するには、型枠の厚みは３０ｍｍ程度必要であり、
場合によってはこれ以上の厚みが要求される。
及び後打ちコンクリートと鋼板との一体性を十分に確保
するためには、波型凹部の深さを１５ｍｍ程度に設計す
る必要があった。このため、型枠として十分な強度を得
るためにプレキャストコンクリート部分の十分な厚みを
確保するには、型枠の厚みは３０ｍｍ程度必要であり、
場合によってはこれ以上の厚みが要求される。
【００１１】本発明は、上記の事情に鑑み、十分な型枠
強度を確保しつつ、更なる薄肉・軽量化を実現し得るプ
レキャストコンクリート型枠を提供することを目的とす
る。
強度を確保しつつ、更なる薄肉・軽量化を実現し得るプ
レキャストコンクリート型枠を提供することを目的とす
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成すべく
成された本発明の構成は以下の通りである。
成された本発明の構成は以下の通りである。
【００１３】すなわち、本発明第１は、平板状のプレキ
ャストコンクリート版の片面に波型状の鋼板が裏打ちさ
れているプレキャストコンクリート型枠であって、前記
波型状の鋼板は、その波型凹部の断面形状において、波
型凹部の開口幅よりも幅広の領域を有するものであるこ
とを特徴とするプレキャストコンクリート型枠に関す
る。
ャストコンクリート版の片面に波型状の鋼板が裏打ちさ
れているプレキャストコンクリート型枠であって、前記
波型状の鋼板は、その波型凹部の断面形状において、波
型凹部の開口幅よりも幅広の領域を有するものであるこ
とを特徴とするプレキャストコンクリート型枠に関す
る。
【００１４】また、本発明第２は、Ｕ字状断面もしくは
中空断面を有するプレキャストコンクリート型の内面に
波型状の鋼板が裏打ちされているプレキャストコンクリ
ート型枠であって、前記波型状の鋼板は、その波型凹部
の断面形状において、波型凹部の開口幅よりも幅広の領
域を有するものであることを特徴とするプレキャストコ
ンクリート型枠に関する。
中空断面を有するプレキャストコンクリート型の内面に
波型状の鋼板が裏打ちされているプレキャストコンクリ
ート型枠であって、前記波型状の鋼板は、その波型凹部
の断面形状において、波型凹部の開口幅よりも幅広の領
域を有するものであることを特徴とするプレキャストコ
ンクリート型枠に関する。
【００１５】さらに、本発明第３は、上記本発明のプレ
キャストコンクリート型枠を捨て型枠として用いて施工
された構造体であって、プレキャストコンクリートと後
打ちコンクリートの間に前記波型状の鋼板がサンドイッ
チされた構造を有することを特徴とする構造体に関す
る。
キャストコンクリート型枠を捨て型枠として用いて施工
された構造体であって、プレキャストコンクリートと後
打ちコンクリートの間に前記波型状の鋼板がサンドイッ
チされた構造を有することを特徴とする構造体に関す
る。
【００１６】本発明のプレキャストコンクリート型枠で
は、波型状の鋼板（以下、「波型鋼板」と称す。）を基
本とする簡易な構成を有する裏打材をプレキャストコン
クリートと一体に成形している。かかる波型鋼板は、そ
の波型凹部の断面形状において、特に波型凹部の開口幅
よりも幅広の領域を有する断面形状のものである。逆に
言えば、波型凸部の断面形状において、ネック部分より
も幅広の領域を有する断面形状の波型鋼板を用いる。具
体的には例えば図２において、波型鋼板１２の波型凹部
は、幅Ｗ1 が波型凹部の開口幅Ｗ0 よりも大きいもので
ある。
は、波型状の鋼板（以下、「波型鋼板」と称す。）を基
本とする簡易な構成を有する裏打材をプレキャストコン
クリートと一体に成形している。かかる波型鋼板は、そ
の波型凹部の断面形状において、特に波型凹部の開口幅
よりも幅広の領域を有する断面形状のものである。逆に
言えば、波型凸部の断面形状において、ネック部分より
も幅広の領域を有する断面形状の波型鋼板を用いる。具
体的には例えば図２において、波型鋼板１２の波型凹部
は、幅Ｗ1 が波型凹部の開口幅Ｗ0 よりも大きいもので
ある。
【００１７】このような断面形状を有する波型鋼板を裏
打材として用いることにより、プレキャストコンクリー
トが波型鋼板の凹部に食い込んだ状態で成形されるた
め、本発明のプレキャストコンクリート型枠は極めて一
体性の高いものとなる。また、かかる波型鋼板の凹凸部
は、後打ちコンクリートに対しては従来のシアコッター
と同様の作用を有し、この場合においても後打ちコンク
リートが波型鋼板の凹部に食い込んだ状態で打ち込まれ
るため、施工される構造体は極めて一体性の高いものと
なる。
打材として用いることにより、プレキャストコンクリー
トが波型鋼板の凹部に食い込んだ状態で成形されるた
め、本発明のプレキャストコンクリート型枠は極めて一
体性の高いものとなる。また、かかる波型鋼板の凹凸部
は、後打ちコンクリートに対しては従来のシアコッター
と同様の作用を有し、この場合においても後打ちコンク
リートが波型鋼板の凹部に食い込んだ状態で打ち込まれ
るため、施工される構造体は極めて一体性の高いものと
なる。
【００１８】本発明のプレキャストコンクリート型枠
は、さらなる特徴として、「前記波型鋼板のプレキャス
トコンクリート側の面に、金網が溶接されている」こ
と、「前記波型鋼板のプレキャストコンクリート側とは
反対の面に、金網もしくは構造用の鉄筋が溶接されてい
る」こと、「前記波型鋼板は、プレス加工もしくは補強
材によるリブ補強がなされているものである」こと、を
含むものである。
は、さらなる特徴として、「前記波型鋼板のプレキャス
トコンクリート側の面に、金網が溶接されている」こ
と、「前記波型鋼板のプレキャストコンクリート側とは
反対の面に、金網もしくは構造用の鉄筋が溶接されてい
る」こと、「前記波型鋼板は、プレス加工もしくは補強
材によるリブ補強がなされているものである」こと、を
含むものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態例を図
面を参照して説明するが、言うまでもなく本発明はこれ
らの形態例に限定されるものではない。
面を参照して説明するが、言うまでもなく本発明はこれ
らの形態例に限定されるものではない。
【００２０】図１及び図２に、主として壁の捨て型枠と
して用いられる本発明第１の平板状のプレキャストコン
クリート型枠の一例を示した。図１は、プレキャストコ
ンクリート型枠１０の裏面図及び断面図であり、図２
は、鋼材のみの斜視図である。
して用いられる本発明第１の平板状のプレキャストコン
クリート型枠の一例を示した。図１は、プレキャストコ
ンクリート型枠１０の裏面図及び断面図であり、図２
は、鋼材のみの斜視図である。
【００２１】本型枠１０は、表裏面にそれぞれ金網１３
ａ，１３ｂを溶接した波型鋼板１２を、プレキャストコ
ンクリート版１１の片面に裏打ちしたものであり、かか
る波型鋼板１２はプレキャストコンクリート版１１に一
体化されている。また、側面部分には、セパレータ取付
用の凹部１４が設けられている。
ａ，１３ｂを溶接した波型鋼板１２を、プレキャストコ
ンクリート版１１の片面に裏打ちしたものであり、かか
る波型鋼板１２はプレキャストコンクリート版１１に一
体化されている。また、側面部分には、セパレータ取付
用の凹部１４が設けられている。
【００２２】波型鋼板１２は凹部・凸部が交互に連続し
た形状を有するもので、波型凹部の断面形状は、図２に
示すように、波型凹部の最深部の幅Ｗ1 が開口幅Ｗ0 よ
り大きい台形状となっている。
た形状を有するもので、波型凹部の断面形状は、図２に
示すように、波型凹部の最深部の幅Ｗ1 が開口幅Ｗ0 よ
り大きい台形状となっている。
【００２３】本発明における波型鋼板１２の波型凹部の
断面形状は、図２に示したような台形状のものに限定さ
れるものではなく、波型凹部の開口幅よりも幅広の領域
を有していれば任意の形状を採用できる。しかしなが
ら、加工性、コンクリートとの一体性を考慮すると、波
型鋼板１２の波型凹部の断面形状は本例のような台形状
が特に好ましい。
断面形状は、図２に示したような台形状のものに限定さ
れるものではなく、波型凹部の開口幅よりも幅広の領域
を有していれば任意の形状を採用できる。しかしなが
ら、加工性、コンクリートとの一体性を考慮すると、波
型鋼板１２の波型凹部の断面形状は本例のような台形状
が特に好ましい。
【００２４】上記のような断面形状を有する波型鋼板１
２を裏打材として用いることにより、プレキャストコン
クリートが波型鋼板１２の凹部に食い込んだ状態で成形
されるため、図１２のように波型凹部の断面形状が方形
のものに比べプレキャストコンクリート版１１との一体
性をより高めることができる。
２を裏打材として用いることにより、プレキャストコン
クリートが波型鋼板１２の凹部に食い込んだ状態で成形
されるため、図１２のように波型凹部の断面形状が方形
のものに比べプレキャストコンクリート版１１との一体
性をより高めることができる。
【００２５】このため、波型鋼板１２の凹部の深さｄを
最小限にすることができ、型枠全体の厚みをより薄くす
ることができる。具体的には、波型鋼板１２の凹部・凸
部の深さ・高さを５ｍｍ乃至１０ｍｍ程度とすることが
でき、型枠全体の厚みを２０ｍｍ乃至３０ｍｍ程度とす
ることができる。なお、波型鋼板１２の凹部・凸部のピ
ッチｐは１００ｍｍ乃至２５０ｍｍ程度とすることがで
きる。
最小限にすることができ、型枠全体の厚みをより薄くす
ることができる。具体的には、波型鋼板１２の凹部・凸
部の深さ・高さを５ｍｍ乃至１０ｍｍ程度とすることが
でき、型枠全体の厚みを２０ｍｍ乃至３０ｍｍ程度とす
ることができる。なお、波型鋼板１２の凹部・凸部のピ
ッチｐは１００ｍｍ乃至２５０ｍｍ程度とすることがで
きる。
【００２６】また、波型鋼板１２は、型枠１０を壁の捨
て型枠として立設した際に、水平方向に凹部・凸部が交
互に配置されるものであるのが好ましい。すなわち、波
型鋼板１２は、凹部・凸部が交互に連続する方向内での
曲げ剛性が小さく、特に本発明の型枠は従来のものより
も薄く成形されるものであるため、波型鋼板１２の凹部
・凸部が垂直方向に交互に連続するように立設すると、
型枠全体が撓んだり破断し易く、型枠据付け作業が困難
になる場合がある。
て型枠として立設した際に、水平方向に凹部・凸部が交
互に配置されるものであるのが好ましい。すなわち、波
型鋼板１２は、凹部・凸部が交互に連続する方向内での
曲げ剛性が小さく、特に本発明の型枠は従来のものより
も薄く成形されるものであるため、波型鋼板１２の凹部
・凸部が垂直方向に交互に連続するように立設すると、
型枠全体が撓んだり破断し易く、型枠据付け作業が困難
になる場合がある。
【００２７】本発明においては、波型鋼板１２の片面も
しくは表裏両面に金網１３（ａ，ｂ）を溶接しておくの
が好ましい（図１及び図２参照）。これにより、波型鋼
板１２の曲げ剛性を補強することができ、結果として薄
肉のプレキャストコンクリート型枠の曲げ剛性を高める
ことができる。このような金網を用いた波型鋼板１２の
補強方法は、比較的加工が簡単でコスト的にも大きなメ
リットがある。
しくは表裏両面に金網１３（ａ，ｂ）を溶接しておくの
が好ましい（図１及び図２参照）。これにより、波型鋼
板１２の曲げ剛性を補強することができ、結果として薄
肉のプレキャストコンクリート型枠の曲げ剛性を高める
ことができる。このような金網を用いた波型鋼板１２の
補強方法は、比較的加工が簡単でコスト的にも大きなメ
リットがある。
【００２８】また、波型鋼板１２のプレキャストコンク
リート面側に金網１３ａを溶接することにより、プレキ
ャストコンクリートと波型鋼板１２との一体性をさらに
高めることができ、波型鋼板１２のプレキャストコンク
リート面側とは反対の面に金網１３ｂを溶接した場合に
は、後打ちコンクリートとプレキャストコンクリート型
枠との一体性をさらに高めることができる。
リート面側に金網１３ａを溶接することにより、プレキ
ャストコンクリートと波型鋼板１２との一体性をさらに
高めることができ、波型鋼板１２のプレキャストコンク
リート面側とは反対の面に金網１３ｂを溶接した場合に
は、後打ちコンクリートとプレキャストコンクリート型
枠との一体性をさらに高めることができる。
【００２９】波型鋼板１２と金網１３ａ，１３ｂの仕様
は、プレキャストコンクリート型枠の大きさや互いの仕
様に応じて適宜設計することができる。具体的には、例
えば波型鋼板１２には０．６ｍｍ乃至１．２ｍｍ程度の
厚さのもの、金網１３には直径２．０ｍｍ乃至４．０ｍ
ｍの鋼線を５０ｍｍ乃至１５０ｍｍに格子状等に組んだ
ものが好適に用いられる。
は、プレキャストコンクリート型枠の大きさや互いの仕
様に応じて適宜設計することができる。具体的には、例
えば波型鋼板１２には０．６ｍｍ乃至１．２ｍｍ程度の
厚さのもの、金網１３には直径２．０ｍｍ乃至４．０ｍ
ｍの鋼線を５０ｍｍ乃至１５０ｍｍに格子状等に組んだ
ものが好適に用いられる。
【００３０】本発明のプレキャストコンクリート型枠で
は、波型鋼板１２のプレキャストコンクリート面側とは
反対の面に、金網１３ｂに代えて構造用鉄筋を溶接する
こともできる。すなわち、本発明の型枠には鋼製の波型
鋼板１２が裏打ちされているため、予め工場で波型鋼板
１２に構造用鉄筋を溶接しておくことが可能になり、現
場での配筋作業を省力化することができる。尚、構造用
鉄筋が溶接された状態では型枠を現場に搬入することが
困難な場合等には、現場において溶接することもでき
る。このように波型鋼板１２に構造用鉄筋を溶接するこ
とにより、プレキャストコンクリートと後打ちコンクリ
ートとの一体性を高め、十分な剛性・耐力の確保が可能
となり、プレキャストコンクリート型枠の一部もしくは
全部を構造断面として扱える可能性が高い。
は、波型鋼板１２のプレキャストコンクリート面側とは
反対の面に、金網１３ｂに代えて構造用鉄筋を溶接する
こともできる。すなわち、本発明の型枠には鋼製の波型
鋼板１２が裏打ちされているため、予め工場で波型鋼板
１２に構造用鉄筋を溶接しておくことが可能になり、現
場での配筋作業を省力化することができる。尚、構造用
鉄筋が溶接された状態では型枠を現場に搬入することが
困難な場合等には、現場において溶接することもでき
る。このように波型鋼板１２に構造用鉄筋を溶接するこ
とにより、プレキャストコンクリートと後打ちコンクリ
ートとの一体性を高め、十分な剛性・耐力の確保が可能
となり、プレキャストコンクリート型枠の一部もしくは
全部を構造断面として扱える可能性が高い。
【００３１】なお、上記構造用鉄筋は、相隣接して据え
つけられる型枠同士、更には柱、梁、床スラブ等との連
結・定着のため、型枠の一方の側に張り出させておくこ
とが好ましい。この張り出しの長さは、通常、鉄筋径の
３０倍以上である。また、張り出し部分の先端にはフッ
クを設けておくことも好ましい。
つけられる型枠同士、更には柱、梁、床スラブ等との連
結・定着のため、型枠の一方の側に張り出させておくこ
とが好ましい。この張り出しの長さは、通常、鉄筋径の
３０倍以上である。また、張り出し部分の先端にはフッ
クを設けておくことも好ましい。
【００３２】また、本発明においては、前記のような金
網に代えて、もしくはこれと併用して、波型鋼板１２に
プレス加工もしくは補強材によるリブ補強を施すことも
好ましい。かかる実施形態例を図３及び図４を用いて説
明する。
網に代えて、もしくはこれと併用して、波型鋼板１２に
プレス加工もしくは補強材によるリブ補強を施すことも
好ましい。かかる実施形態例を図３及び図４を用いて説
明する。
【００３３】図３の波板鋼板１２’は、図１及び図２に
示したような波型鋼板１２の表裏両面に、多数の十文字
状の凸部１５をプレス加工したものである。また、図４
の波板鋼板１２”は、図１及び図２に示したような波型
鋼板１２の片面の凹部に、多数の直線状の凸部１６をプ
レス加工したものである。
示したような波型鋼板１２の表裏両面に、多数の十文字
状の凸部１５をプレス加工したものである。また、図４
の波板鋼板１２”は、図１及び図２に示したような波型
鋼板１２の片面の凹部に、多数の直線状の凸部１６をプ
レス加工したものである。
【００３４】上記のような凸部１５，１６は、波型鋼板
１２の曲げ剛性を高めるリブ補強の役割を果たすもので
あり、特に型枠の曲げ剛性の弱い部分（型枠の薄い部
分）に設けるのが効果的である。なお、プレス加工によ
る凸部１５，１６に替えて、別部材を補強材として同様
の位置に溶接することもできる。このような波型鋼板の
補強方法を採用した場合、前記の金網を用いた補強方法
のように波型鋼板１２の凹部・凸部の深さ・高さを犠牲
にすることがないため、型枠全体の更なる薄肉化を実現
できる。
１２の曲げ剛性を高めるリブ補強の役割を果たすもので
あり、特に型枠の曲げ剛性の弱い部分（型枠の薄い部
分）に設けるのが効果的である。なお、プレス加工によ
る凸部１５，１６に替えて、別部材を補強材として同様
の位置に溶接することもできる。このような波型鋼板の
補強方法を採用した場合、前記の金網を用いた補強方法
のように波型鋼板１２の凹部・凸部の深さ・高さを犠牲
にすることがないため、型枠全体の更なる薄肉化を実現
できる。
【００３５】図１及び図３に示した例では、波型鋼板の
左右両端部分がプレキャストコンクリート版１１内に埋
め込まれた形態を有しているが、図４に示すように、波
型鋼板１２とプレキャストコンクリート版１１を平面的
に同じ大きさとして、プレキャストコンクリート版１１
の片面全面に波型鋼板１２が裏打ちされた形態とするこ
ともできる。
左右両端部分がプレキャストコンクリート版１１内に埋
め込まれた形態を有しているが、図４に示すように、波
型鋼板１２とプレキャストコンクリート版１１を平面的
に同じ大きさとして、プレキャストコンクリート版１１
の片面全面に波型鋼板１２が裏打ちされた形態とするこ
ともできる。
【００３６】また、波型鋼板１２は、プレキャストコン
クリート型枠を成形する際の成形型の一部として活用す
ることもできる。すなわち、平板状のプレキャストコン
クリート型枠の製造方法としては、成形型（金型）にコ
ンクリートを流し込み、その上面を均す平打ち方式が一
般的であるが、この際、波型鋼板でコンクリートの上面
を押さえることにより、これらの一体化と同時にプレキ
ャストコンクリート版を所望の厚さで成形することがで
きるものである。この場合、コンクリートと波型鋼板と
の界面にガスが溜まらないように、波型鋼板にはガス抜
き用の穴を複数設けておくことが好ましい。
クリート型枠を成形する際の成形型の一部として活用す
ることもできる。すなわち、平板状のプレキャストコン
クリート型枠の製造方法としては、成形型（金型）にコ
ンクリートを流し込み、その上面を均す平打ち方式が一
般的であるが、この際、波型鋼板でコンクリートの上面
を押さえることにより、これらの一体化と同時にプレキ
ャストコンクリート版を所望の厚さで成形することがで
きるものである。この場合、コンクリートと波型鋼板と
の界面にガスが溜まらないように、波型鋼板にはガス抜
き用の穴を複数設けておくことが好ましい。
【００３７】図５は、本発明の中空断面を有するプレキ
ャストコンクリート型枠の一例を示したものである。本
型枠５０では、プレキャストコンクリート型５１の内面
に、前述と同様の波型鋼板１２が裏打ちされている。こ
のプレキャストコンクリート型枠５０は、柱の捨て型枠
として用いられるものであり、柱の断面形状に応じた中
空断面を有する。尚、図５の柱型枠は壁パネル（図中の
一点鎖線）との取合部分に開口を設けたものであり、柱
と壁が一体的にコンクリートの打設が行われる。また、
壁との取合がない独立柱の型枠の場合には、上記のよう
な開口を設けず、完全な中空断面に形成される。
ャストコンクリート型枠の一例を示したものである。本
型枠５０では、プレキャストコンクリート型５１の内面
に、前述と同様の波型鋼板１２が裏打ちされている。こ
のプレキャストコンクリート型枠５０は、柱の捨て型枠
として用いられるものであり、柱の断面形状に応じた中
空断面を有する。尚、図５の柱型枠は壁パネル（図中の
一点鎖線）との取合部分に開口を設けたものであり、柱
と壁が一体的にコンクリートの打設が行われる。また、
壁との取合がない独立柱の型枠の場合には、上記のよう
な開口を設けず、完全な中空断面に形成される。
【００３８】図６は、本発明のＵ字状の断面を有するプ
レキャストコンクリート型枠の一例を示したものであ
る。本型枠６０では、プレキャストコンクリート型６１
の内面に、前述と同様の波型鋼板１２が裏打ちされてい
る。このプレキャストコンクリート型枠６０は、梁の捨
て型枠として用いられるものであり、梁の断面形状に応
じたＵ字状断面を有する。
レキャストコンクリート型枠の一例を示したものであ
る。本型枠６０では、プレキャストコンクリート型６１
の内面に、前述と同様の波型鋼板１２が裏打ちされてい
る。このプレキャストコンクリート型枠６０は、梁の捨
て型枠として用いられるものであり、梁の断面形状に応
じたＵ字状断面を有する。
【００３９】上記のような中空断面若しくはＵ字状断面
を有するプレキャストコンクリート型枠においても、前
述した平板状のプレキャストコンクリート型枠と同様、
金網や構造用鉄筋を予め波型鋼板１２に溶接しておくこ
とができる。
を有するプレキャストコンクリート型枠においても、前
述した平板状のプレキャストコンクリート型枠と同様、
金網や構造用鉄筋を予め波型鋼板１２に溶接しておくこ
とができる。
【００４０】次に、図１に示したようなプレキャストコ
ンクリート型枠１０を用いた耐力壁の一施工例を図７乃
至図１０を用いて説明する。なお、図７は型枠の設置状
態を示す立面図、図８は図７中のＡ−Ａ’面における断
面図、図９は図７中のＢ−Ｂ’面における断面図、図１
０は図７中のＣ−Ｃ’面における断面図である。
ンクリート型枠１０を用いた耐力壁の一施工例を図７乃
至図１０を用いて説明する。なお、図７は型枠の設置状
態を示す立面図、図８は図７中のＡ−Ａ’面における断
面図、図９は図７中のＢ−Ｂ’面における断面図、図１
０は図７中のＣ−Ｃ’面における断面図である。
【００４１】まず、壁配筋（不図示）を完了した後、型
枠立て込み時の型枠間隔の精度を高めるため、床に所定
のピッチで幅止金物（不図示）を固定する。
枠立て込み時の型枠間隔の精度を高めるため、床に所定
のピッチで幅止金物（不図示）を固定する。
【００４２】次に、型枠１０を波型鋼板１２の面を内側
にして立て込む。この時、型枠同士の接合部におけるあ
ばれを少なくするために、型枠同士の接合面には図９に
示すような凹凸７１を付けておくのが好ましい。そし
て、図１０に示すように型枠の間隔を一定に保持するセ
パーレータ７２を型枠の接合面に設けた凹部１４（図１
参照）及びチャンネル材７３に通して取り付ける。
にして立て込む。この時、型枠同士の接合部におけるあ
ばれを少なくするために、型枠同士の接合面には図９に
示すような凹凸７１を付けておくのが好ましい。そし
て、図１０に示すように型枠の間隔を一定に保持するセ
パーレータ７２を型枠の接合面に設けた凹部１４（図１
参照）及びチャンネル材７３に通して取り付ける。
【００４３】次に、例えば型枠１０の上面に床型枠７４
（図８参照）を渡し、所定の配筋を組んだ後、コンクリ
ートを打設する。
（図８参照）を渡し、所定の配筋を組んだ後、コンクリ
ートを打設する。
【００４４】最後に、チャンネル材７３等の仮設材を撤
去した後、型枠接合部及びセパレータ部分の目地処理を
する。この際、上述の例のようにセパレータ７２を型枠
接合部に取り付けることによって、型枠接合部及びセパ
レータ部分の目地処理を同時に効率良く行うことができ
る。
去した後、型枠接合部及びセパレータ部分の目地処理を
する。この際、上述の例のようにセパレータ７２を型枠
接合部に取り付けることによって、型枠接合部及びセパ
レータ部分の目地処理を同時に効率良く行うことができ
る。
【００４５】また、図５に示したような型枠５０を用い
て柱を施工する場合には、予め配筋を組んだ後、型枠５
０を上から吊り降ろして据え付けることができる。この
時、本発明の型枠は従来の型枠よりも薄く軽量化されて
いるため、作業効率が高い。また、図６に示したような
型枠６０を用いて梁を施工する場合には、型枠６０を据
え付けた後、配筋を組むことができる。
て柱を施工する場合には、予め配筋を組んだ後、型枠５
０を上から吊り降ろして据え付けることができる。この
時、本発明の型枠は従来の型枠よりも薄く軽量化されて
いるため、作業効率が高い。また、図６に示したような
型枠６０を用いて梁を施工する場合には、型枠６０を据
え付けた後、配筋を組むことができる。
【００４６】以上のようにして施工される壁・柱・梁等
の構造体では、プレキャストコンクリートと後打ちコン
クリートとの間に鋼板がサンドイッチされており、総合
的な遮音性能の向上が見込まれる。
の構造体では、プレキャストコンクリートと後打ちコン
クリートとの間に鋼板がサンドイッチされており、総合
的な遮音性能の向上が見込まれる。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のプレキャ
ストコンクリート型枠によれば以下の効果を奏する。 （１）波型凹部の断面形状において、波型凹部の開口幅
よりも幅広の領域を有する波型鋼板を裏打材としたこと
により、プレキャストコンクリートが波型鋼板の凹部に
食い込んだ状態で成形される。このため、従来よりも波
型凹部の深さを浅くしてもコンクリートと鋼板との一体
性を確保することができ、より一層、プレキャストコン
クリート型枠の薄肉化・軽量化を図ることが可能であ
る。 （２）後打ちコンクリートも波型鋼板の凹部に食い込ん
だ状態で打ち込まれるため、施工される構造体は極めて
一体性の高いものとなる。 （３）特に、波型鋼板の片面もしくは両面に金網を溶接
したり、リブ補強を施すことにより、薄肉でありながら
曲げ剛性の高い型枠となる。 （４）特に、波型鋼板のプレキャストコンクリート面側
とは反対の面に構造用鉄筋を溶接した場合には、現場で
の配筋作業を省力化できると共に、プレキャストコンク
リートと後打ちコンクリートとの一体性を極めて高くす
ることができ、十分な剛性・耐力の確保が可能であり、
プレキャストコンクリート型枠の一部若しくは全部を構
造断面として扱える可能性もある。
ストコンクリート型枠によれば以下の効果を奏する。 （１）波型凹部の断面形状において、波型凹部の開口幅
よりも幅広の領域を有する波型鋼板を裏打材としたこと
により、プレキャストコンクリートが波型鋼板の凹部に
食い込んだ状態で成形される。このため、従来よりも波
型凹部の深さを浅くしてもコンクリートと鋼板との一体
性を確保することができ、より一層、プレキャストコン
クリート型枠の薄肉化・軽量化を図ることが可能であ
る。 （２）後打ちコンクリートも波型鋼板の凹部に食い込ん
だ状態で打ち込まれるため、施工される構造体は極めて
一体性の高いものとなる。 （３）特に、波型鋼板の片面もしくは両面に金網を溶接
したり、リブ補強を施すことにより、薄肉でありながら
曲げ剛性の高い型枠となる。 （４）特に、波型鋼板のプレキャストコンクリート面側
とは反対の面に構造用鉄筋を溶接した場合には、現場で
の配筋作業を省力化できると共に、プレキャストコンク
リートと後打ちコンクリートとの一体性を極めて高くす
ることができ、十分な剛性・耐力の確保が可能であり、
プレキャストコンクリート型枠の一部若しくは全部を構
造断面として扱える可能性もある。
【００４８】また、本発明のプレキャストコンクリート
型枠を用いて施工される壁・柱・梁等の構造体では、プ
レキャストコンクリートと後打ちコンクリートとの間に
波型鋼板がサンドイッチされており、総合的に高い遮音
性能を有する構造体が実現される。
型枠を用いて施工される壁・柱・梁等の構造体では、プ
レキャストコンクリートと後打ちコンクリートとの間に
波型鋼板がサンドイッチされており、総合的に高い遮音
性能を有する構造体が実現される。
【図１】本発明の平板状のプレキャストコンクリート型
枠の一例を示す図である。
枠の一例を示す図である。
【図２】図１の型枠における鋼材のみを示した斜視図で
ある。
ある。
【図３】本発明の型枠に用いられる波型鋼板の別の例を
示す図である。
示す図である。
【図４】本発明の型枠に用いられる波型鋼板の別の例を
示す図である。
示す図である。
【図５】本発明の中空断面を有するプレキャストコンク
リート型枠の一例を示す断面図である。
リート型枠の一例を示す断面図である。
【図６】本発明のＵ字状断面を有するプレキャストコン
クリート型枠の一例を示す断面図である。
クリート型枠の一例を示す断面図である。
【図７】本発明の平板状のプレキャストコンクリート型
枠を壁の型枠として立て込んだ状態を示す立面図であ
る。
枠を壁の型枠として立て込んだ状態を示す立面図であ
る。
【図８】図７中のＡ−Ａ’面における断面図である。
【図９】図７中のＢ−Ｂ’面における断面図である。
【図１０】図７中のＣ−Ｃ’面における断面図である。
【図１１】従来のプレキャストコンクリート型枠を説明
するための図である。
するための図である。
【図１２】従来のプレキャストコンクリート型枠を説明
するための図である。
するための図である。
１０，５０，６０ プレキャストコンクリート型枠 １１ プレキャストコンクリート版 １２，１２’，１２” 波型鋼板 １３ａ，１３ｂ 金網 １４ セパレータ取付用の凹部 １５，１６ リブ的補強となる凸（凹）部 ５１，６１ プレキャストコンクリート型 ７１ 型枠接合部の凹凸 ７２ セパレータ ７３ チャンネル材 ７４ 床型枠 １１１ プレキャストコンクリート版 １１２ シア筋 １２０ プレキャストコンクリート型枠 １２１ プレキャストコンクリート版 １２２ 波型鋼板 １２３ 金網
Claims (6)
- 【請求項１】 平板状のプレキャストコンクリート版の
片面に波型状の鋼板が裏打ちされているプレキャストコ
ンクリート型枠であって、 前記波型状の鋼板は、その波型凹部の断面形状におい
て、波型凹部の開口幅よりも幅広の領域を有するもので
あることを特徴とするプレキャストコンクリート型枠。 - 【請求項２】 Ｕ字状断面もしくは中空断面を有するプ
レキャストコンクリート型の内面に波型状の鋼板が裏打
ちされているプレキャストコンクリート型枠であって、 前記波型状の鋼板は、その波型凹部の断面形状におい
て、波型凹部の開口幅よりも幅広の領域を有するもので
あることを特徴とするプレキャストコンクリート型枠。 - 【請求項３】 前記波型状の鋼板のプレキャストコンク
リート側の面に、金網が溶接されていることを特徴とす
る請求項１または２に記載のプレキャストコンクリート
型枠。 - 【請求項４】 前記波型状の鋼板のプレキャストコンク
リート側とは反対の面に、金網もしくは構造用の鉄筋が
溶接されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載のプレキャストコンクリート型枠。 - 【請求項５】 前記波型状の鋼板は、プレス加工もしく
は補強材によるリブ補強がなされているものであること
を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のプレキャ
ストコンクリート型枠。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載のプレキ
ャストコンクリート型枠を捨て型枠として用いて施工さ
れた構造体であって、プレキャストコンクリートと後打
ちコンクリートの間に前記波型状の鋼板がサンドイッチ
された構造を有することを特徴とする構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11118870A JP2000309998A (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | プレキャストコンクリート型枠及びこれを用いた構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11118870A JP2000309998A (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | プレキャストコンクリート型枠及びこれを用いた構造体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000309998A true JP2000309998A (ja) | 2000-11-07 |
Family
ID=14747165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11118870A Withdrawn JP2000309998A (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | プレキャストコンクリート型枠及びこれを用いた構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000309998A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003041708A (ja) * | 2001-07-27 | 2003-02-13 | Ps Mitsubishi Construction Co Ltd | 構造用部材 |
| CN103088965A (zh) * | 2011-11-01 | 2013-05-08 | 长沙远大住宅工业有限公司 | 一种预制混凝土外墙板中的配筋结构 |
| CN108868130A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-23 | 隆生国际建设集团有限公司 | 一种双层连梁洞口模板系统及其应用于双层连梁的工法 |
| JP2019214922A (ja) * | 2017-12-26 | 2019-12-19 | 晋市 湯田 | 壁面パネルおよびそれを用いた壁面構造 |
| JP7471678B1 (ja) | 2022-12-08 | 2024-04-22 | 株式会社クギン | 型枠用パネル、およびコンクリートスラブを打設する方法 |
-
1999
- 1999-04-27 JP JP11118870A patent/JP2000309998A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003041708A (ja) * | 2001-07-27 | 2003-02-13 | Ps Mitsubishi Construction Co Ltd | 構造用部材 |
| CN103088965A (zh) * | 2011-11-01 | 2013-05-08 | 长沙远大住宅工业有限公司 | 一种预制混凝土外墙板中的配筋结构 |
| JP2019214922A (ja) * | 2017-12-26 | 2019-12-19 | 晋市 湯田 | 壁面パネルおよびそれを用いた壁面構造 |
| JP7260895B2 (ja) | 2017-12-26 | 2023-04-19 | 有徳コンクリート株式会社 | 壁面パネルおよびそれを用いた壁面構造 |
| CN108868130A (zh) * | 2018-06-19 | 2018-11-23 | 隆生国际建设集团有限公司 | 一种双层连梁洞口模板系统及其应用于双层连梁的工法 |
| CN108868130B (zh) * | 2018-06-19 | 2020-06-09 | 隆生国际建设集团有限公司 | 一种双层连梁洞口模板系统及其应用于双层连梁的工法 |
| JP7471678B1 (ja) | 2022-12-08 | 2024-04-22 | 株式会社クギン | 型枠用パネル、およびコンクリートスラブを打設する方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060704 |