JP3189081B2 - ボイドタイプフルプレキャスト２方向スラブとボイドタイプフルプレキャストスラブの製造方法 - Google Patents
ボイドタイプフルプレキャスト２方向スラブとボイドタイプフルプレキャストスラブの製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、ボイドタイプフル
プレキャスト２方向スラブとその製造方法に関するもの
である。
プレキャスト２方向スラブとその製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】コンクリートスラブをプレキャスト化す
ると工期やコストの面で有利であるが従来、２方向スラ
ブでは、ハーフプレキャスト化、すなわち、プレキャス
ト板と場所打ちコンクリートとの合成構造にするのが一
般的であり、フルプレキャストのものは知られていな
い。
ると工期やコストの面で有利であるが従来、２方向スラ
ブでは、ハーフプレキャスト化、すなわち、プレキャス
ト板と場所打ちコンクリートとの合成構造にするのが一
般的であり、フルプレキャストのものは知られていな
い。
【０００３】また、従来、自重軽減のために内部にボイ
ドを形成したボイドタイプのプレキャストスラブを知ら
れているが、ハーフプレキャストのものにおいて埋め殺
しのボイド型枠を用いてボイドを形成しているのが一般
的である。
ドを形成したボイドタイプのプレキャストスラブを知ら
れているが、ハーフプレキャストのものにおいて埋め殺
しのボイド型枠を用いてボイドを形成しているのが一般
的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題（本発明の目的）は、前記実情に鑑み、ボイド
タイプフルプレキャスト２方向スラブとその有利な製造
方法を提供することにある。
する課題（本発明の目的）は、前記実情に鑑み、ボイド
タイプフルプレキャスト２方向スラブとその有利な製造
方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明のボイドタイプフルプレキャスト２方向スラ
ブ（以下、単に本発明のスラブという）は、それぞれ２
方向に主筋が埋設されている大型の上下両プレキャスト
板を合成して成り、上下両プレキャスト板の接合部にボ
イドが２方向に列設されていることを特徴としている。
に、本発明のボイドタイプフルプレキャスト２方向スラ
ブ（以下、単に本発明のスラブという）は、それぞれ２
方向に主筋が埋設されている大型の上下両プレキャスト
板を合成して成り、上下両プレキャスト板の接合部にボ
イドが２方向に列設されていることを特徴としている。
【０００６】また、本発明のボイドタイプフルプレキャ
スト２方向スラブの製造方法（以下、単に本発明のスラ
ブの製造方法という）は、裏面に多数の凹陥部が形成さ
れている上プレキャスト板を先に製造し、平板状の下プ
レキャスト板の製造時に、そのコンクリートが未硬化の
段階で、上プレキャスト板を重ねて加圧し、上プレキャ
スト板の裏面を下プレキャスト板のコンクリート中に僅
かに押し込み、この状態で下プレキャスト板のコンクリ
ートを硬化させて、上下両プレキャスト板を一体化する
ことを特徴としている。
スト２方向スラブの製造方法（以下、単に本発明のスラ
ブの製造方法という）は、裏面に多数の凹陥部が形成さ
れている上プレキャスト板を先に製造し、平板状の下プ
レキャスト板の製造時に、そのコンクリートが未硬化の
段階で、上プレキャスト板を重ねて加圧し、上プレキャ
スト板の裏面を下プレキャスト板のコンクリート中に僅
かに押し込み、この状態で下プレキャスト板のコンクリ
ートを硬化させて、上下両プレキャスト板を一体化する
ことを特徴としている。
【０００７】なお、本発明のスラブの製造方法では、下
プレキャスト板のコンクリートが硬化した後、その内部
に予め埋設した緊張材でプレテンション方式によりプレ
ストレスを付与してもよく、また、上プレキャスト板の
裏面の凹陥部を区画する突条の頂面に予め、上下両プレ
キャスト板の接合部のせん断抵抗を増大する手段を施し
ておいてもよい。
プレキャスト板のコンクリートが硬化した後、その内部
に予め埋設した緊張材でプレテンション方式によりプレ
ストレスを付与してもよく、また、上プレキャスト板の
裏面の凹陥部を区画する突条の頂面に予め、上下両プレ
キャスト板の接合部のせん断抵抗を増大する手段を施し
ておいてもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は、本発明のスラブの典型例
のＸ方向一端部の断面図であり、Ｘ方向他端部およびＹ
方向両端部も同じ構造になっている。
のＸ方向一端部の断面図であり、Ｘ方向他端部およびＹ
方向両端部も同じ構造になっている。
【０００９】図示のスラブ１は、平面形状が正方形で、
それぞれ２方向に主筋２，３が配筋されている大型の上
下両プレキャスト板４，５を合成したもので、プレキャ
スト板４，５の接合部には平面形状が正方形のボイド６
が２方向に列設されている。
それぞれ２方向に主筋２，３が配筋されている大型の上
下両プレキャスト板４，５を合成したもので、プレキャ
スト板４，５の接合部には平面形状が正方形のボイド６
が２方向に列設されている。
【００１０】スラブ１は、建築工事の現場近くの工場で
作られるが、先ず、後述のような上プレキャスト板４を
製造し、次いで、下プレキャスト板５を製造するとき
に、そのコンクリートが未硬化の段階で、上プレキャス
ト板４を重ねて加圧し、両者を一体化する。
作られるが、先ず、後述のような上プレキャスト板４を
製造し、次いで、下プレキャスト板５を製造するとき
に、そのコンクリートが未硬化の段階で、上プレキャス
ト板４を重ねて加圧し、両者を一体化する。
【００１１】上プレキャスト板４の表面の四周部には、
図２〜図４に示すように、隣接のスラブとの接合のため
の段部７が形成され、この段部７にスラブ１の上ば筋と
なる主筋２の端部が露出しており、また、上プレキャス
ト板４の裏面には、ＸとＹの２方向に平面形状が正方形
の凹陥部８が列設され、各凹陥部８は側面が傾斜した突
条９で区画されている。
図２〜図４に示すように、隣接のスラブとの接合のため
の段部７が形成され、この段部７にスラブ１の上ば筋と
なる主筋２の端部が露出しており、また、上プレキャス
ト板４の裏面には、ＸとＹの２方向に平面形状が正方形
の凹陥部８が列設され、各凹陥部８は側面が傾斜した突
条９で区画されている。
【００１２】下プレキャスト板５は型枠内に平板状に打
設され、その内部にはスラブ１の下ば筋となる主筋３が
ＸとＹの２方向に埋設されているが、スラブ１にプレス
トレスを導入する場合は、主筋３の代わりに高強度鉄筋
のような緊張材が緊張して埋設される。
設され、その内部にはスラブ１の下ば筋となる主筋３が
ＸとＹの２方向に埋設されているが、スラブ１にプレス
トレスを導入する場合は、主筋３の代わりに高強度鉄筋
のような緊張材が緊張して埋設される。
【００１３】下プレキャスト板５のコンクリートが未硬
化の段階で、その上に前述の上プレキャスト板４を重ね
て圧力を加え、上プレキャスト板４の底面を下プレキャ
スト板５のコンクリート中に僅かに（突条９の先端部が
下プレキャスト板５のコンクート中に入る程度）押し込
み、この状態で下プレキャスト板５のコンクリートを硬
化させる。
化の段階で、その上に前述の上プレキャスト板４を重ね
て圧力を加え、上プレキャスト板４の底面を下プレキャ
スト板５のコンクリート中に僅かに（突条９の先端部が
下プレキャスト板５のコンクート中に入る程度）押し込
み、この状態で下プレキャスト板５のコンクリートを硬
化させる。
【００１４】このようして、上プレキャスト板４と下プ
レキャスト板５とを接合して一体化するが、突条９の頂
面に予め、図５のイに示すように鋸歯状の凹凸１０もし
くはシヤーコッタを設けたり、図５のロに示すように鋼
棒１１を突設したり、図５のハに示すようにＵ形金具１
２を突設したりしておくと、接合部のせん断抵抗を大き
くすることができる。
レキャスト板５とを接合して一体化するが、突条９の頂
面に予め、図５のイに示すように鋸歯状の凹凸１０もし
くはシヤーコッタを設けたり、図５のロに示すように鋼
棒１１を突設したり、図５のハに示すようにＵ形金具１
２を突設したりしておくと、接合部のせん断抵抗を大き
くすることができる。
【００１５】なお、前述のせん断抵抗増大手段は、全部
の突条９に施さないで、周辺部の突条９だけに施すだけ
でもよい。
の突条９に施さないで、周辺部の突条９だけに施すだけ
でもよい。
【００１６】下プレキャスト板５に緊張材を緊張して埋
設した場合は、下プレキャスト板５のコンクリートが硬
化した後、緊張材の緊張を解き、スラブ１にプレストレ
スを導入する。
設した場合は、下プレキャスト板５のコンクリートが硬
化した後、緊張材の緊張を解き、スラブ１にプレストレ
スを導入する。
【００１７】以上、本発明のスラブの典型例とその製造
方法について説明したが、本発明のスラブは、２方向の
端部が大梁で支承されて、２方向スラブを形成するもの
であり、この条件が満足される限り、その平面形状やボ
イドの平面形状において限定はない。
方法について説明したが、本発明のスラブは、２方向の
端部が大梁で支承されて、２方向スラブを形成するもの
であり、この条件が満足される限り、その平面形状やボ
イドの平面形状において限定はない。
【００１８】
【発明の効果】本発明のスラブは、２方向スラブであっ
て、１グリッドの床を１枚のプレキャストスラブで構成
することができるので、従来の１方向スラブと比較し
て、スラブ相互の横方向接続部の処理が不要であり、天
井面の仕上がりがよく、鉄筋量が少なくて済み、架設の
ための揚重回数が少なくなってクレーンの占用時間を短
くすることができる等の利点があり、また、フルプレキ
ャストであることにより、従来のハーフプレキャストス
ラブと比較して、後打ちコンクリート打設時の作業荷重
に対する考慮が不要で、鉄筋量が不必要に増えることが
なく、架設時のスラブ剛性が高く、大スパン化し易く、
スラブの全せいに対してプレストレスを有効に与えるこ
とができるし、偏心距離が十分にとれるので緊張力を少
なくすることができ、架設後の配筋作業がなく、場所打
ちコンクリートは梁部分のみでよいので工期を短縮でき
る等の利点があり、さらに、内部に多数のボイドがある
ことにより、大型であるにも拘らず比較的軽量で、取り
扱いが容易である。
て、１グリッドの床を１枚のプレキャストスラブで構成
することができるので、従来の１方向スラブと比較し
て、スラブ相互の横方向接続部の処理が不要であり、天
井面の仕上がりがよく、鉄筋量が少なくて済み、架設の
ための揚重回数が少なくなってクレーンの占用時間を短
くすることができる等の利点があり、また、フルプレキ
ャストであることにより、従来のハーフプレキャストス
ラブと比較して、後打ちコンクリート打設時の作業荷重
に対する考慮が不要で、鉄筋量が不必要に増えることが
なく、架設時のスラブ剛性が高く、大スパン化し易く、
スラブの全せいに対してプレストレスを有効に与えるこ
とができるし、偏心距離が十分にとれるので緊張力を少
なくすることができ、架設後の配筋作業がなく、場所打
ちコンクリートは梁部分のみでよいので工期を短縮でき
る等の利点があり、さらに、内部に多数のボイドがある
ことにより、大型であるにも拘らず比較的軽量で、取り
扱いが容易である。
【００１９】本発明のスラブの製造方法は、裏面に多数
の凹陥部が形成されている上プレキャスト板を、コンク
リートが未硬化状態の下プレキャスト板の上に重ねて加
圧することにより、上下両プレキャスト板を一体化して
いるため、上下両プレキャスト板から成るフルプレキャ
ストスラブを容易に製造することができるのみならず、
その内部に所望のボイドをボイド型枠なしに簡単かつ経
済的に形成することができ、本発明のスラブの製造に好
適である。
の凹陥部が形成されている上プレキャスト板を、コンク
リートが未硬化状態の下プレキャスト板の上に重ねて加
圧することにより、上下両プレキャスト板を一体化して
いるため、上下両プレキャスト板から成るフルプレキャ
ストスラブを容易に製造することができるのみならず、
その内部に所望のボイドをボイド型枠なしに簡単かつ経
済的に形成することができ、本発明のスラブの製造に好
適である。
【図１】本発明のスラブの典型例の一部断面図である。
【図２】上プレキャスト板の典型例の一部断面図であ
る。
る。
【図３】上プレキャスト板の典型例の全体平面図であ
る。
る。
【図４】上プレキャスト板の典型例の全体背面図であ
る。
る。
【図５】上プレキャスト板の突条の頂面に施すせん断抵
抗増大手段の３例の断面図である。
抗増大手段の３例の断面図である。
１：スラブ、２：主筋、３：主筋、４：上プレキャスト
板、５：下プレキャスト板、６：ボイド、７：段部、
８：凹陥部、９：突条、１０：凹凸、１１：鋼棒、１
２：Ｕ形金具。
板、５：下プレキャスト板、６：ボイド、７：段部、
８：凹陥部、９：突条、１０：凹凸、１１：鋼棒、１
２：Ｕ形金具。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−139627（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−210549（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−30313（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭46−27449（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04B 5/02 E04B 5/43
Claims (4)
- 【請求項１】 それぞれ２方向に主筋が埋設されている
大型の上下両プレキャスト板を合成して成り、上下両プ
レキャスト板の接合部にボイドが２方向に列設されてい
ることを特徴とするボイドタイプフルプレキャスト２方
向スラブ。 - 【請求項２】 裏面に多数の凹陥部が形成されている上
プレキャスト板を先に製造し、平板状の下プレキャスト
板の製造時に、そのコンクリートが未硬化の段階で、上
プレキャスト板を重ねて加圧し、上プレキャスト板の裏
面を下プレキャスト板のコンクリート中に僅かに押し込
み、この状態で下プレキャスト板のコンクリートを硬化
させて、上下両プレキャスト板を一体化することを特徴
とする請求項１記載のボイドタイプフルプレキャスト２
方向スラブの製造方法。 - 【請求項３】 下プレキャスト板のコンクリートが硬化
した後、その内部に予め埋設した緊張材でプレテンショ
ン方式によりプレストレスを付与する請求項２記載のボ
イドタイプフルプレキャスト２方向スラブの製造方法。 - 【請求項４】 上プレキャスト板の裏面の凹陥部を区画
する突条の頂面に予め、上下両プレキャスト板の接合部
のせん断抵抗を増大する手段を施しておく請求項２また
は請求項３記載のボイドタイプフルプレキャスト２方向
スラブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35496793A JP3189081B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ボイドタイプフルプレキャスト２方向スラブとボイドタイプフルプレキャストスラブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35496793A JP3189081B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ボイドタイプフルプレキャスト２方向スラブとボイドタイプフルプレキャストスラブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07197575A JPH07197575A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3189081B2 true JP3189081B2 (ja) | 2001-07-16 |
Family
ID=18441087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35496793A Expired - Fee Related JP3189081B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ボイドタイプフルプレキャスト２方向スラブとボイドタイプフルプレキャストスラブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3189081B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000144995A (ja) * | 1998-11-04 | 2000-05-26 | Ohbayashi Corp | スラブの構築法 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP35496793A patent/JP3189081B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07197575A (ja) | 1995-08-01 |
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