JP2750556B2 - プレストレストコンクリート桁の製造方法 - Google Patents
プレストレストコンクリート桁の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、桁高の低いプレスト
レストコンクリート桁の製造方法に関する。
レストコンクリート桁の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プレストレストコンクリート桁（以下Ｐ
Ｃ桁と略す）は、桁の長手方向の引張縁に挿通する緊張
鋼材でプレストレスを付与し、荷重によって桁に生ずる
曲げ引張応力を打ち消しているが、圧縮方向の軸力を作
用させているため、スパン長に比べて桁高を低くすると
載荷時の曲げモーメントにより桁の圧縮縁の圧縮応力度
がコンクリートの許容曲げ圧縮応力度を超過する恐れが
ある。
Ｃ桁と略す）は、桁の長手方向の引張縁に挿通する緊張
鋼材でプレストレスを付与し、荷重によって桁に生ずる
曲げ引張応力を打ち消しているが、圧縮方向の軸力を作
用させているため、スパン長に比べて桁高を低くすると
載荷時の曲げモーメントにより桁の圧縮縁の圧縮応力度
がコンクリートの許容曲げ圧縮応力度を超過する恐れが
ある。
【０００３】このためより小さな桁高さで大きな荷重に
耐え得る桁を実現するために、従来はＰＣ桁にコンプレ
スト用鋼材を別に配置して押し込み定着し、プレストレ
スによる軸力を相殺することで圧縮応力の低減を図って
いた。又、剛性の高い鋼桁を利用し、この鋼桁に曲げ変
形を生じさせるプレストレスを導入することで、より桁
高の低いスレンダーな断面の桁を実現する工法も従来よ
り提案されていた。
耐え得る桁を実現するために、従来はＰＣ桁にコンプレ
スト用鋼材を別に配置して押し込み定着し、プレストレ
スによる軸力を相殺することで圧縮応力の低減を図って
いた。又、剛性の高い鋼桁を利用し、この鋼桁に曲げ変
形を生じさせるプレストレスを導入することで、より桁
高の低いスレンダーな断面の桁を実現する工法も従来よ
り提案されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これら従来の
工法は、複雑なプレストレスを精密に施工管理する必要
があったり、あるいは大がかりな装置や広い製作ヤード
を必要としていた。
工法は、複雑なプレストレスを精密に施工管理する必要
があったり、あるいは大がかりな装置や広い製作ヤード
を必要としていた。
【０００５】この発明は、工場におけるＰＣ桁の作製を
主体とし架設現場における施工をできるだけ省力化し
て、しかも大がかりな装置や広い製作ヤードを必要とし
ない、桁高の低いＰＣ桁でより長大な桁を実現するＰＣ
桁の製造方法を提供することを目的としている。
主体とし架設現場における施工をできるだけ省力化し
て、しかも大がかりな装置や広い製作ヤードを必要とし
ない、桁高の低いＰＣ桁でより長大な桁を実現するＰＣ
桁の製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載のＰＣ桁の製造方法は、桁長手方向の
引張縁に緊張鋼材挿通用のシースを内蔵し圧縮縁に圧縮
力抵抗用の厚板鋼材を配設するとともにこの厚板鋼材を
端部より突出して接合部材を形成する複数のコンクリー
トブロックを分割して製作し、この複数のコンクリート
ブロックを架設場所に搬入して所定の位置に載置した
後、対向する前記接合部材を接続し、隣接する前記コン
クリートブロック間に現場打ちの接合部コンクリートを
打設し、この接合部コンクリートが硬化した後前記シー
スに緊張鋼材を挿通してプレストレスを導入し、その後
前記シース内にグラウトを注入して一体の長尺桁を形成
することを特徴としている。
め、請求項１記載のＰＣ桁の製造方法は、桁長手方向の
引張縁に緊張鋼材挿通用のシースを内蔵し圧縮縁に圧縮
力抵抗用の厚板鋼材を配設するとともにこの厚板鋼材を
端部より突出して接合部材を形成する複数のコンクリー
トブロックを分割して製作し、この複数のコンクリート
ブロックを架設場所に搬入して所定の位置に載置した
後、対向する前記接合部材を接続し、隣接する前記コン
クリートブロック間に現場打ちの接合部コンクリートを
打設し、この接合部コンクリートが硬化した後前記シー
スに緊張鋼材を挿通してプレストレスを導入し、その後
前記シース内にグラウトを注入して一体の長尺桁を形成
することを特徴としている。
【０００９】
【作用】請求項１記載のＰＣ桁の製造方法は、いわゆる
ブロック工法によるＰＣ桁の製造法であり、各コンクリ
ートブロックの引張縁に緊張鋼材挿通用のシースを、又
圧縮縁に圧縮力抵抗用の厚板鋼材を配設する。この厚板
鋼材は端部より突出しておき、コンクリートブロックを
架設場所に搬入して所定の位置に載置した時に対向する
相互の厚板鋼材を接合する。その後隣接するコンクリー
トブロック間に現場打ちの接合部コンクリートを打設
し、この接合部コンクリートが硬化した後にシースに緊
張鋼材を挿通してプレストレスを導入し、グラウトを注
入して一体の 長尺桁を形成する。
ブロック工法によるＰＣ桁の製造法であり、各コンクリ
ートブロックの引張縁に緊張鋼材挿通用のシースを、又
圧縮縁に圧縮力抵抗用の厚板鋼材を配設する。この厚板
鋼材は端部より突出しておき、コンクリートブロックを
架設場所に搬入して所定の位置に載置した時に対向する
相互の厚板鋼材を接合する。その後隣接するコンクリー
トブロック間に現場打ちの接合部コンクリートを打設
し、この接合部コンクリートが硬化した後にシースに緊
張鋼材を挿通してプレストレスを導入し、グラウトを注
入して一体の 長尺桁を形成する。
【００１３】
【実施例】次にこの発明の実施例を添付図面に基づき詳
細に説明する。図１はこの発明で使用するＰＣ桁の縦断
面図、図２は図１のII−II断面を示す断面図である。こ
のＰＣ桁１には、プレキャストコンクリート部材２の長
手方向の引張縁に緊張鋼材３を挿通するシース４が埋設
され、桁上部の圧縮縁には圧縮力抵抗用の厚板鋼材５が
埋設されている。この厚板鋼材５は図２に示すように断
面Ｔ字形状であり、そのウエブ５ａにはコンクリート流
入用の貫通孔５ｂが複数穿設されている。又厚板鋼材５
のフランジ５ｃは圧縮力に抵抗し得る肉厚（３５〜４０
ｍｍ程度）の極厚板を使用する。又、緊張鋼材３には通
常のテンション用のＰＣ鋼線を用いる。
細に説明する。図１はこの発明で使用するＰＣ桁の縦断
面図、図２は図１のII−II断面を示す断面図である。こ
のＰＣ桁１には、プレキャストコンクリート部材２の長
手方向の引張縁に緊張鋼材３を挿通するシース４が埋設
され、桁上部の圧縮縁には圧縮力抵抗用の厚板鋼材５が
埋設されている。この厚板鋼材５は図２に示すように断
面Ｔ字形状であり、そのウエブ５ａにはコンクリート流
入用の貫通孔５ｂが複数穿設されている。又厚板鋼材５
のフランジ５ｃは圧縮力に抵抗し得る肉厚（３５〜４０
ｍｍ程度）の極厚板を使用する。又、緊張鋼材３には通
常のテンション用のＰＣ鋼線を用いる。
【００１４】このＰＣ桁１はスパンが長いときは架設現
場で製作し、スパンが短いときは工場製作となるが、い
ずれの場合においてもシース４及び厚板鋼材５を、組み
立てられた図示しない鉄筋・型枠内の所定の位置にセッ
トし、コンクリートを打設してプレキャストコンクリー
ト部材２を作製する。打設時のコンクリートはウエブ５
ａの貫通孔５ｂを通ってフランジ５ｃの下面５ｄにも十
分回り込むため、厚板鋼材５とコンクリートとの付着が
よくなる。
場で製作し、スパンが短いときは工場製作となるが、い
ずれの場合においてもシース４及び厚板鋼材５を、組み
立てられた図示しない鉄筋・型枠内の所定の位置にセッ
トし、コンクリートを打設してプレキャストコンクリー
ト部材２を作製する。打設時のコンクリートはウエブ５
ａの貫通孔５ｂを通ってフランジ５ｃの下面５ｄにも十
分回り込むため、厚板鋼材５とコンクリートとの付着が
よくなる。
【００１５】一般にコンクリート内に埋設された鋼材が
一体に挙動して作用する荷重を適切に分担するために
は、鋼材とコンクリートとの付着が確実でなければなら
ない。桁のように水平に置かれる部材内の鋼材の下面、
特に鉄骨の下面にはコンクリート打設時の浮遊水や浮上
空気が集まり易いためコンクリートの付着強度が低下す
る傾向がある。しかしこのＰＣ桁１に埋設される厚板鋼
材５にはウエブ５ａに貫通孔５ｂが存在しているため、
フランジ５ｃの下面５ｄのコンクリートの充填が確実に
なされ、その付着強度を上昇させることができる。
一体に挙動して作用する荷重を適切に分担するために
は、鋼材とコンクリートとの付着が確実でなければなら
ない。桁のように水平に置かれる部材内の鋼材の下面、
特に鉄骨の下面にはコンクリート打設時の浮遊水や浮上
空気が集まり易いためコンクリートの付着強度が低下す
る傾向がある。しかしこのＰＣ桁１に埋設される厚板鋼
材５にはウエブ５ａに貫通孔５ｂが存在しているため、
フランジ５ｃの下面５ｄのコンクリートの充填が確実に
なされ、その付着強度を上昇させることができる。
【００１６】コンクリートが硬化した後、シース４内に
緊張鋼材３を挿通してプレストレスを導入し、その後グ
ラウトを注入してＰＣ桁１を完成させる。この時ＰＣ桁
１には軸力と偏心したプレストレスによる曲げモーメン
トが作用し、引張縁には圧縮応力が、又圧縮縁には軸力
による圧縮応力と曲げ引張応力との合成応力が生ずる。
このＰＣ桁１に桁自重、死荷重及び活荷重を載荷する時
には桁下側引張・上側圧縮の曲げモーメントが作用し、
プレストレスによる引張縁の圧縮応力及び圧縮縁の引張
応力を打ち消す。更にこれらの荷重により圧縮縁に圧縮
応力が生じてもコンクリートと圧縮応力抵抗用の厚板鋼
材５とで分担するため、コンクリートに発生する圧縮応
力度を低く抑えることができる。従って桁高が低いため
に圧縮縁に大きな曲げ圧縮応力が生ずる場合でも、コン
クリートの圧縮応力度を許容曲げ圧縮応力度内に抑える
ことができる。
緊張鋼材３を挿通してプレストレスを導入し、その後グ
ラウトを注入してＰＣ桁１を完成させる。この時ＰＣ桁
１には軸力と偏心したプレストレスによる曲げモーメン
トが作用し、引張縁には圧縮応力が、又圧縮縁には軸力
による圧縮応力と曲げ引張応力との合成応力が生ずる。
このＰＣ桁１に桁自重、死荷重及び活荷重を載荷する時
には桁下側引張・上側圧縮の曲げモーメントが作用し、
プレストレスによる引張縁の圧縮応力及び圧縮縁の引張
応力を打ち消す。更にこれらの荷重により圧縮縁に圧縮
応力が生じてもコンクリートと圧縮応力抵抗用の厚板鋼
材５とで分担するため、コンクリートに発生する圧縮応
力度を低く抑えることができる。従って桁高が低いため
に圧縮縁に大きな曲げ圧縮応力が生ずる場合でも、コン
クリートの圧縮応力度を許容曲げ圧縮応力度内に抑える
ことができる。
【００１７】なお、コンクリートと厚板鋼材とのより確
実な付着を期待するために図３又は図４に示すように厚
板鋼材にスタッドジベルを固着する構成にしてもよい。
図３及び図４は別のＰＣ桁の横断面図である。図３のＰ
Ｃ桁１０１の厚板鋼材１０５のフランジ１０５ｃの下面
１０５ｄにはスタッドジベル６が複数個固着している。
又図４に示すＰＣ桁２０１では厚板鋼材２０５のウエブ
２０５ａにスタッドジベル２０６が複数個固着してい
る。
実な付着を期待するために図３又は図４に示すように厚
板鋼材にスタッドジベルを固着する構成にしてもよい。
図３及び図４は別のＰＣ桁の横断面図である。図３のＰ
Ｃ桁１０１の厚板鋼材１０５のフランジ１０５ｃの下面
１０５ｄにはスタッドジベル６が複数個固着している。
又図４に示すＰＣ桁２０１では厚板鋼材２０５のウエブ
２０５ａにスタッドジベル２０６が複数個固着してい
る。
【００１８】又、厚板鋼材は断面Ｔ字形状に限定される
ものではなく、圧縮力抵抗用の断面積を有し、コンクリ
ートに確実に付着する形状のものであれば鋼板でも組立
鋼材でもよい。図５に組立鋼材を用いたＰＣ桁の横断面
図を示す。このＰＣ桁３０１の厚板鋼材３０５は、２本
の断面Ｌ字形状鋼材３１５，３１５のそれぞれのウエブ
３１５ａ，３１５ａを中央部に対向して配設する組立鋼
材であり、この対向するウエブ３１５ａ間にはコンクリ
ート流入用スペース３０５ｅが確保されている。又それ
ぞれのウエブ３１５ａにはコンクリート流入用の貫通孔
３１５ｂが複数穿設されており、圧縮力抵抗用の断面と
なるそれぞれのフランジ３１５ｃには複数本のフラット
バー３０５ｆが所定ピッチで溶接され組立鋼材の形状を
確保している。
ものではなく、圧縮力抵抗用の断面積を有し、コンクリ
ートに確実に付着する形状のものであれば鋼板でも組立
鋼材でもよい。図５に組立鋼材を用いたＰＣ桁の横断面
図を示す。このＰＣ桁３０１の厚板鋼材３０５は、２本
の断面Ｌ字形状鋼材３１５，３１５のそれぞれのウエブ
３１５ａ，３１５ａを中央部に対向して配設する組立鋼
材であり、この対向するウエブ３１５ａ間にはコンクリ
ート流入用スペース３０５ｅが確保されている。又それ
ぞれのウエブ３１５ａにはコンクリート流入用の貫通孔
３１５ｂが複数穿設されており、圧縮力抵抗用の断面と
なるそれぞれのフランジ３１５ｃには複数本のフラット
バー３０５ｆが所定ピッチで溶接され組立鋼材の形状を
確保している。
【００１９】以上説明したＰＣ桁は桁全体をプレキャス
トコンクリート製としているが、桁の一部を現場打ちコ
ンクリート製とするものでもよい。図６は桁の上部を現
場打ちコンクリート製とするＰＣ桁の縦断面図であり、
図７はこのＰＣ桁を架設した時の横断面図である。この
ＰＣ桁４０１は、緊張鋼材３及びシース４を下縁部に埋
設し上縁部に圧縮力抵抗用の厚板鋼材４０５のウエブ４
０５ａを埋設するするプレキャストコンクリート部材４
０２と、この上面に接続し厚板鋼材４０５のフランジ４
０５ｃ部分を内蔵する現場打ちコンクリート部材７とか
ら構成される。
トコンクリート製としているが、桁の一部を現場打ちコ
ンクリート製とするものでもよい。図６は桁の上部を現
場打ちコンクリート製とするＰＣ桁の縦断面図であり、
図７はこのＰＣ桁を架設した時の横断面図である。この
ＰＣ桁４０１は、緊張鋼材３及びシース４を下縁部に埋
設し上縁部に圧縮力抵抗用の厚板鋼材４０５のウエブ４
０５ａを埋設するするプレキャストコンクリート部材４
０２と、この上面に接続し厚板鋼材４０５のフランジ４
０５ｃ部分を内蔵する現場打ちコンクリート部材７とか
ら構成される。
【００２０】プレキャストコンクリート部材４０２はス
パンが長いときは架設現場で製作し、スパンが短いとき
は工場で製作するが、緊張鋼材３を緊張定着してプレス
トレスを導入し、引張縁に予め圧縮応力を発生させてお
く。このプレキャストコンクリート部材４０２を所定の
架設位置、例えばアバット８上に架設した後、桁上部の
現場打ちコンクリート部材７を打設する。
パンが長いときは架設現場で製作し、スパンが短いとき
は工場で製作するが、緊張鋼材３を緊張定着してプレス
トレスを導入し、引張縁に予め圧縮応力を発生させてお
く。このプレキャストコンクリート部材４０２を所定の
架設位置、例えばアバット８上に架設した後、桁上部の
現場打ちコンクリート部材７を打設する。
【００２１】図７に示すように現場打ちコンクリート部
材７には、厚板鋼材４０５のフランジ４０５ｃと、プレ
キャストコンクリート部材４０２の軸方向鉄筋９に緊結
されるスターラップ兼用のずれ止め鉄筋１０が突出す
る。所定数のプレキャストコンクリート部材４０２を架
設した後、図示しない床版型枠を取り付け、床版鉄筋１
１を配置して床版１２と共に現場打ちコンクリート部材
７を打設する。
材７には、厚板鋼材４０５のフランジ４０５ｃと、プレ
キャストコンクリート部材４０２の軸方向鉄筋９に緊結
されるスターラップ兼用のずれ止め鉄筋１０が突出す
る。所定数のプレキャストコンクリート部材４０２を架
設した後、図示しない床版型枠を取り付け、床版鉄筋１
１を配置して床版１２と共に現場打ちコンクリート部材
７を打設する。
【００２２】次にこの発明のＰＣ桁を数ブロックに分割
して製作するブロック工法によるＰＣ桁の製造法を図８
乃至図１０に基づき説明する。図８は製作ヤードにおけ
る各コンクリートブロックの縦断面図、図９は架設現場
の組立ヤードにおける各コンクリートブロック接合の説
明図、図１０は一体化されたＰＣ桁の縦断面図である。
して製作するブロック工法によるＰＣ桁の製造法を図８
乃至図１０に基づき説明する。図８は製作ヤードにおけ
る各コンクリートブロックの縦断面図、図９は架設現場
の組立ヤードにおける各コンクリートブロック接合の説
明図、図１０は一体化されたＰＣ桁の縦断面図である。
【００２３】先ず製作ヤードの基盤１３上に載置される
枕木１４に底板型枠１５をセットし、１０ｍ前後の各コ
ンクリートブロック１６を別々に作製する。この時各コ
ンクリートブロック１６の引張縁には緊張鋼材挿通用の
シース５０４を、又圧縮縁には圧縮力抵抗用の厚板鋼材
５０５を配設してコンクリートを打設する。厚板鋼材５
０５の端部５０５ｇは各コンクリートブロック１６の接
合面１６ａより突出し、又接合面１６ａには接合用鉄筋
１７も突出する。
枕木１４に底板型枠１５をセットし、１０ｍ前後の各コ
ンクリートブロック１６を別々に作製する。この時各コ
ンクリートブロック１６の引張縁には緊張鋼材挿通用の
シース５０４を、又圧縮縁には圧縮力抵抗用の厚板鋼材
５０５を配設してコンクリートを打設する。厚板鋼材５
０５の端部５０５ｇは各コンクリートブロック１６の接
合面１６ａより突出し、又接合面１６ａには接合用鉄筋
１７も突出する。
【００２４】次に各コンクリートブロック１６をトレー
ラ等により架設現場の組立ヤードに搬入する。組立ヤー
ドの基盤１８上に枕木１９及びレール２０を敷設し、仮
置台車２１上の各コンクリートブロック１６を移動して
対向する厚板鋼材５０５の端部５０５ｇ同士を突き合わ
せる。この端部５０５ｇに添接板２２を添えボルトナッ
ト２３または溶接により接合する。又接合用鉄筋１７同
士にも連結鉄筋２４を溶接して連結する。対向する接合
面１６ａのシース５０４端部に接合部用シース５０４ａ
を連結し、図示しない型枠を取り付けて接合部コンクリ
ート２５を打設する。この接合部コンクリート２５が硬
化した後、図１０に示すようにシース５０４及び接合用
シース５０４ａに緊張鋼材３を挿通してプレストレスＰ
を導入し、グラウトを注入して一体の長尺のＰＣ桁５０
１を形成する。
ラ等により架設現場の組立ヤードに搬入する。組立ヤー
ドの基盤１８上に枕木１９及びレール２０を敷設し、仮
置台車２１上の各コンクリートブロック１６を移動して
対向する厚板鋼材５０５の端部５０５ｇ同士を突き合わ
せる。この端部５０５ｇに添接板２２を添えボルトナッ
ト２３または溶接により接合する。又接合用鉄筋１７同
士にも連結鉄筋２４を溶接して連結する。対向する接合
面１６ａのシース５０４端部に接合部用シース５０４ａ
を連結し、図示しない型枠を取り付けて接合部コンクリ
ート２５を打設する。この接合部コンクリート２５が硬
化した後、図１０に示すようにシース５０４及び接合用
シース５０４ａに緊張鋼材３を挿通してプレストレスＰ
を導入し、グラウトを注入して一体の長尺のＰＣ桁５０
１を形成する。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載のＰ
Ｃ桁の製造方法は、圧縮力抵抗用の厚板鋼材を内蔵する
コンクリートブロックを用いることで、小さな桁高さで
より長大な桁を提供することができる。このＰＣ桁は桁
の圧縮縁に圧縮力抵抗用の厚板鋼材を配設するので、圧
縮縁に圧縮応力が生じてもコンクリートと厚板鋼材とで
分担するため、コンクリートに発生する圧縮応力度を低
く抑えることができる。従って桁高が低いために圧縮縁
に大きな曲げ圧縮応力が生ずる場合でも、コンクリート
の圧縮応力度を許容曲げ圧縮応力度内に抑えることがで
きる。又、厚板鋼材により桁の剛性が高くなるので活荷
重によるたわみも少なくできる。
Ｃ桁の製造方法は、圧縮力抵抗用の厚板鋼材を内蔵する
コンクリートブロックを用いることで、小さな桁高さで
より長大な桁を提供することができる。このＰＣ桁は桁
の圧縮縁に圧縮力抵抗用の厚板鋼材を配設するので、圧
縮縁に圧縮応力が生じてもコンクリートと厚板鋼材とで
分担するため、コンクリートに発生する圧縮応力度を低
く抑えることができる。従って桁高が低いために圧縮縁
に大きな曲げ圧縮応力が生ずる場合でも、コンクリート
の圧縮応力度を許容曲げ圧縮応力度内に抑えることがで
きる。又、厚板鋼材により桁の剛性が高くなるので活荷
重によるたわみも少なくできる。
【図１】ＰＣ桁の縦断面図である。
【図２】図１のII−II断面を示す断面図である。
【図３】厚板鋼材のフランジにスタッドジベルを固着す
るＰＣ桁の横断面図である。
るＰＣ桁の横断面図である。
【図４】厚板鋼材のウエブにスタッドジベルを固着する
ＰＣ桁の横断面図である。
ＰＣ桁の横断面図である。
【図５】組立鋼材を用いた別の実施例のＰＣ桁の横断面
図である。
図である。
【図６】桁の上部を現場打ちコンクリート製とするＰＣ
桁の縦断面図である。
桁の縦断面図である。
【図７】桁の上部を現場打ちコンクリート製とするＰＣ
桁の架設時の横断面図である。
桁の架設時の横断面図である。
【図８】各コンクリートブロックの縦断面図である。
【図９】各コンクリートブロック接合の説明図である。
【図１０】一体化されたＰＣ桁の縦断面図である。
１ ＰＣ桁 ２ プレキャストコンクリート部材 ３ 緊張鋼材 ４ シース ５ 厚板鋼材 ５ａ ウエブ ５ｂ 貫通孔 ５ｃ フランジ ５ｄ 下面
Claims (1)
- 【請求項１】 桁長手方向の引張縁に緊張鋼材挿通用の
シースを内蔵し圧縮縁に圧縮力抵抗用の厚板鋼材を配設
するとともにこの厚板鋼材を端部より突出して接合部材
を形成する複数のコンクリートブロックを分割して製作
し、この複数のコンクリートブロックを架設場所に搬入
して所定の位置に載置した後、対向する前記接合部材を
接続し、隣接する前記コンクリートブロック間に現場打
ちの接合部コンクリートを打設し、この接合部コンクリ
ートが硬化した後前記シースに緊張鋼材を挿通してプレ
ストレスを導入し、その後前記シース内にグラウトを注
入して一体の長尺桁を形成することを特徴とするプレス
トレストコンクリート桁の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4170264A JP2750556B2 (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | プレストレストコンクリート桁の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4170264A JP2750556B2 (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | プレストレストコンクリート桁の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05340031A JPH05340031A (ja) | 1993-12-21 |
| JP2750556B2 true JP2750556B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=15901717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4170264A Expired - Fee Related JP2750556B2 (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | プレストレストコンクリート桁の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2750556B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011089268A (ja) * | 2009-10-20 | 2011-05-06 | Taisei Corp | プレストレストコンクリート梁 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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