JPH05340031A - プレストレストコンクリート桁及びその製造方法 - Google Patents
プレストレストコンクリート桁及びその製造方法Info
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- JPH05340031A JPH05340031A JP17026492A JP17026492A JPH05340031A JP H05340031 A JPH05340031 A JP H05340031A JP 17026492 A JP17026492 A JP 17026492A JP 17026492 A JP17026492 A JP 17026492A JP H05340031 A JPH05340031 A JP H05340031A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な施工で、しかも大がかりな装置や広い
製作ヤードを必要としない、剛性が高くかつ桁高の低い
ＰＣ桁及びその製造方法を提供する。 【構成】 ＰＣ桁１にはプレキャストコンクリート部材
２の引張縁に緊張鋼材３を挿通するシース４が埋設さ
れ、桁上部の圧縮縁には圧縮力抵抗用の厚板鋼材５が埋
設される。厚板鋼材５は断面Ｔ字形状であり、そのウエ
ブ５ａにはコンクリート流入用の貫通孔５ｂが複数穿設
されている。打設時のコンクリートは貫通孔５ｂを通っ
てフランジ５ｃの下面５ｄにも十分回り込むため、厚板
鋼材５とコンクリートとの付着がよくなる。厚板鋼材５
のフランジ５ｃは圧縮力に抵抗し得る極厚板を使用す
る。緊張鋼材３には通常のＰＣ鋼線を用いる。
製作ヤードを必要としない、剛性が高くかつ桁高の低い
ＰＣ桁及びその製造方法を提供する。 【構成】 ＰＣ桁１にはプレキャストコンクリート部材
２の引張縁に緊張鋼材３を挿通するシース４が埋設さ
れ、桁上部の圧縮縁には圧縮力抵抗用の厚板鋼材５が埋
設される。厚板鋼材５は断面Ｔ字形状であり、そのウエ
ブ５ａにはコンクリート流入用の貫通孔５ｂが複数穿設
されている。打設時のコンクリートは貫通孔５ｂを通っ
てフランジ５ｃの下面５ｄにも十分回り込むため、厚板
鋼材５とコンクリートとの付着がよくなる。厚板鋼材５
のフランジ５ｃは圧縮力に抵抗し得る極厚板を使用す
る。緊張鋼材３には通常のＰＣ鋼線を用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、桁高の低いプレスト
レストコンクリート桁及びその製造方法に関する。
レストコンクリート桁及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プレストレストコンクリート桁（以下Ｐ
Ｃ桁と略す）は、桁の長手方向の引張縁に挿通する緊張
鋼材でプレストレスを付与し、荷重によって桁に生ずる
曲げ引張応力を打ち消しているが、圧縮方向の軸力を作
用させているため、スパン長に比べて桁高を低くすると
載荷時の曲げモーメントにより桁の圧縮縁の圧縮応力度
がコンクリートの許容曲げ圧縮応力度を超過する恐れが
ある。
Ｃ桁と略す）は、桁の長手方向の引張縁に挿通する緊張
鋼材でプレストレスを付与し、荷重によって桁に生ずる
曲げ引張応力を打ち消しているが、圧縮方向の軸力を作
用させているため、スパン長に比べて桁高を低くすると
載荷時の曲げモーメントにより桁の圧縮縁の圧縮応力度
がコンクリートの許容曲げ圧縮応力度を超過する恐れが
ある。
【０００３】このためより小さな桁高さで大きな荷重に
耐え得る桁を実現するために、従来はＰＣ桁にコンプレ
スト用鋼材を別に配置して押し込み定着し、プレストレ
スによる軸力を相殺することで圧縮応力の低減を図って
いた。又、剛性の高い鋼桁を利用し、この鋼桁に曲げ変
形を生じさせるプレストレスを導入することで、より桁
高の低いスレンダーな断面の桁を実現する工法も従来よ
り提案されていた。
耐え得る桁を実現するために、従来はＰＣ桁にコンプレ
スト用鋼材を別に配置して押し込み定着し、プレストレ
スによる軸力を相殺することで圧縮応力の低減を図って
いた。又、剛性の高い鋼桁を利用し、この鋼桁に曲げ変
形を生じさせるプレストレスを導入することで、より桁
高の低いスレンダーな断面の桁を実現する工法も従来よ
り提案されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これら従来の
工法は、複雑なプレストレスを精密に施工管理する必要
があったり、あるいは大がかりな装置や広い製作ヤード
を必要としていた。
工法は、複雑なプレストレスを精密に施工管理する必要
があったり、あるいは大がかりな装置や広い製作ヤード
を必要としていた。
【０００５】この発明は、桁作製上の施工管理が単純
で、剛性が高くかつ桁高の低いＰＣ桁を提供することを
目的としている。又、工場におけるＰＣ桁の作製を主体
とし架設現場における施工をできるだけ省力化し得る、
しかも大がかりな装置や広い製作ヤードを必要としない
桁高の低いＰＣ桁及びその製造方法を提供することを目
的としている。
で、剛性が高くかつ桁高の低いＰＣ桁を提供することを
目的としている。又、工場におけるＰＣ桁の作製を主体
とし架設現場における施工をできるだけ省力化し得る、
しかも大がかりな装置や広い製作ヤードを必要としない
桁高の低いＰＣ桁及びその製造方法を提供することを目
的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載のＰＣ桁は、桁長手方向の引張縁に緊
張鋼材を挿通してプレストレスを付与するＰＣ桁におい
て、前記桁長手方向の圧縮縁に圧縮力抵抗用の厚板鋼材
を配設することを特徴としている。又請求項２記載のＰ
Ｃ桁は、前記厚板鋼材は断面Ｔ字形状であり、そのウエ
ブにコンクリート流入用の貫通孔を複数穿設することを
特徴としている。又請求項３記載のＰＣ桁は、前記厚板
鋼材は断面Ｔ字形状であり、そのウエブ及び／又はフラ
ンジにスタッドジベルを複数固着することを特徴として
いる。又請求項４記載のＰＣ桁は、前記厚板鋼材は２本
の断面Ｌ字形状鋼材のウエブを中央部に対向して配設す
る組立鋼材であり、それぞれのウエブにコンクリート流
入用の貫通孔を複数穿設することを特徴としている。
め、請求項１記載のＰＣ桁は、桁長手方向の引張縁に緊
張鋼材を挿通してプレストレスを付与するＰＣ桁におい
て、前記桁長手方向の圧縮縁に圧縮力抵抗用の厚板鋼材
を配設することを特徴としている。又請求項２記載のＰ
Ｃ桁は、前記厚板鋼材は断面Ｔ字形状であり、そのウエ
ブにコンクリート流入用の貫通孔を複数穿設することを
特徴としている。又請求項３記載のＰＣ桁は、前記厚板
鋼材は断面Ｔ字形状であり、そのウエブ及び／又はフラ
ンジにスタッドジベルを複数固着することを特徴として
いる。又請求項４記載のＰＣ桁は、前記厚板鋼材は２本
の断面Ｌ字形状鋼材のウエブを中央部に対向して配設す
る組立鋼材であり、それぞれのウエブにコンクリート流
入用の貫通孔を複数穿設することを特徴としている。
【０００７】更に請求項５記載のＰＣ桁は、桁の長手方
向の引張縁に緊張鋼材を挿通してプレストレスを付与す
るＰＣ桁において、前記桁は、前記緊張鋼材を内蔵し前
記長手方向に圧縮力抵抗用の厚板鋼材のウエブ部分を埋
設するプレキャストＰＣ部材と、このプレキャストＰＣ
部材の上面に接続し前記厚板鋼材のフランジ部分を内蔵
する現場打ちコンクリート部材とを有することを特徴と
している。
向の引張縁に緊張鋼材を挿通してプレストレスを付与す
るＰＣ桁において、前記桁は、前記緊張鋼材を内蔵し前
記長手方向に圧縮力抵抗用の厚板鋼材のウエブ部分を埋
設するプレキャストＰＣ部材と、このプレキャストＰＣ
部材の上面に接続し前記厚板鋼材のフランジ部分を内蔵
する現場打ちコンクリート部材とを有することを特徴と
している。
【０００８】又請求項６記載のＰＣ桁の製造方法は、桁
長手方向の引張縁に緊張鋼材挿通用のシースを内蔵し圧
縮縁に圧縮力抵抗用の厚板鋼材を配設するとともにこの
厚板鋼材を端部より突出して接合部材を形成する複数の
コンクリートブロックを分割して製作し、この複数のコ
ンクリートブロックを架設場所に搬入して所定の位置に
載置した後、対向する前記接合部材を接続し、隣接する
前記コンクリートブロック間に現場打ちの接合部コンク
リートを打設し、この接合部コンクリートが硬化した後
前記シースに緊張鋼材を挿通してプレストレスを導入
し、その後前記シース内にグラウトを注入して一体の長
尺桁を形成することを特徴としている。
長手方向の引張縁に緊張鋼材挿通用のシースを内蔵し圧
縮縁に圧縮力抵抗用の厚板鋼材を配設するとともにこの
厚板鋼材を端部より突出して接合部材を形成する複数の
コンクリートブロックを分割して製作し、この複数のコ
ンクリートブロックを架設場所に搬入して所定の位置に
載置した後、対向する前記接合部材を接続し、隣接する
前記コンクリートブロック間に現場打ちの接合部コンク
リートを打設し、この接合部コンクリートが硬化した後
前記シースに緊張鋼材を挿通してプレストレスを導入
し、その後前記シース内にグラウトを注入して一体の長
尺桁を形成することを特徴としている。
【０００９】
【作用】請求項１記載のＰＣ桁は、桁長手方向の引張縁
に挿通する緊張鋼材を緊張定着してプレストレスを導入
し、引張縁に予め圧縮応力を発生させる。この時、桁の
圧縮縁には軸力による圧縮応力と偏心したプレストレス
で生ずる曲げ引張応力とが同時に作用する。このＰＣ桁
に桁自重、死荷重及び活荷重を載荷すると桁下側引張の
曲げモーメントが作用し、上述したプレストレスによる
引張縁の圧縮応力及び圧縮縁の引張応力を打ち消す。更
にこれらの荷重により圧縮縁に生ずる圧縮応力は、コン
クリートと圧縮応力抵抗用の厚板鋼材とで分担するた
め、コンクリートに発生する圧縮応力度を低く抑えるこ
とができる。
に挿通する緊張鋼材を緊張定着してプレストレスを導入
し、引張縁に予め圧縮応力を発生させる。この時、桁の
圧縮縁には軸力による圧縮応力と偏心したプレストレス
で生ずる曲げ引張応力とが同時に作用する。このＰＣ桁
に桁自重、死荷重及び活荷重を載荷すると桁下側引張の
曲げモーメントが作用し、上述したプレストレスによる
引張縁の圧縮応力及び圧縮縁の引張応力を打ち消す。更
にこれらの荷重により圧縮縁に生ずる圧縮応力は、コン
クリートと圧縮応力抵抗用の厚板鋼材とで分担するた
め、コンクリートに発生する圧縮応力度を低く抑えるこ
とができる。
【００１０】又請求項２記載のＰＣ桁は、ウエブにコン
クリート流入用の貫通孔を複数穿設する断面Ｔ字形状の
圧縮力抵抗用の厚板鋼材を用いるので、フランジ下面の
コンクリートの回り込みが十分になり、厚板鋼材とコン
クリートとの確実な付着が期待できる。又請求項３記載
のＰＣ桁は、ウエブ及び／又はフランジにスタッドジベ
ルを複数固着するので、厚板鋼材とコンクリートとのよ
り確実な付着が期待でき、相互が一体に挙動して荷重を
分担する。又請求項４記載のＰＣ桁は、組立鋼材の中央
部に対向して配設される２本の断面Ｌ字形状鋼材のウエ
ブ間にコンクリートを流し込むことができ、しかもそれ
ぞれのウエブにコンクリート流入用の貫通孔が複数穿設
しているのでフランジ下面のコンクリート回り込みも十
分期待できる。
クリート流入用の貫通孔を複数穿設する断面Ｔ字形状の
圧縮力抵抗用の厚板鋼材を用いるので、フランジ下面の
コンクリートの回り込みが十分になり、厚板鋼材とコン
クリートとの確実な付着が期待できる。又請求項３記載
のＰＣ桁は、ウエブ及び／又はフランジにスタッドジベ
ルを複数固着するので、厚板鋼材とコンクリートとのよ
り確実な付着が期待でき、相互が一体に挙動して荷重を
分担する。又請求項４記載のＰＣ桁は、組立鋼材の中央
部に対向して配設される２本の断面Ｌ字形状鋼材のウエ
ブ間にコンクリートを流し込むことができ、しかもそれ
ぞれのウエブにコンクリート流入用の貫通孔が複数穿設
しているのでフランジ下面のコンクリート回り込みも十
分期待できる。
【００１１】更に請求項５記載のＰＣ桁は、プレキャス
トＰＣ部材の引張縁に挿通する緊張鋼材を緊張定着して
プレストレスを導入し、引張縁に予め圧縮応力を発生さ
せる。このプレキャストＰＣ部材を所定の位置に架設し
た後、桁上部の現場打ちコンクリート部を打設する。こ
の現場打ちコンクリート部には圧縮力抵抗用の厚板鋼材
のフランジ部分が内蔵され桁上部を構成すると共に、桁
に接続する床版を一体に施工できる。
トＰＣ部材の引張縁に挿通する緊張鋼材を緊張定着して
プレストレスを導入し、引張縁に予め圧縮応力を発生さ
せる。このプレキャストＰＣ部材を所定の位置に架設し
た後、桁上部の現場打ちコンクリート部を打設する。こ
の現場打ちコンクリート部には圧縮力抵抗用の厚板鋼材
のフランジ部分が内蔵され桁上部を構成すると共に、桁
に接続する床版を一体に施工できる。
【００１２】又請求項６記載のＰＣ桁の製造方法は、い
わゆるブロック工法によるＰＣ桁の製造法であり、各コ
ンクリートブロックの引張縁に緊張鋼材挿通用のシース
を、又圧縮縁に圧縮力抵抗用の厚板鋼材を配設する。こ
の厚板鋼材は端部より突出しておき、コンクリートブロ
ックを架設場所に搬入して所定の位置に載置した時に対
向する相互の厚板鋼材を接合する。その後隣接するコン
クリートブロック間に現場打ちの接合部コンクリートを
打設し、この接合部コンクリートが硬化した後にシース
に緊張鋼材を挿通してプレストレスを導入し、グラウト
を注入して一体の長尺桁を形成する。
わゆるブロック工法によるＰＣ桁の製造法であり、各コ
ンクリートブロックの引張縁に緊張鋼材挿通用のシース
を、又圧縮縁に圧縮力抵抗用の厚板鋼材を配設する。こ
の厚板鋼材は端部より突出しておき、コンクリートブロ
ックを架設場所に搬入して所定の位置に載置した時に対
向する相互の厚板鋼材を接合する。その後隣接するコン
クリートブロック間に現場打ちの接合部コンクリートを
打設し、この接合部コンクリートが硬化した後にシース
に緊張鋼材を挿通してプレストレスを導入し、グラウト
を注入して一体の長尺桁を形成する。
【００１３】
【実施例】次にこの発明の実施例を添付図面に基づき詳
細に説明する。図１はこの発明のＰＣ桁の縦断面図、図
２は図１のII−II断面を示す断面図である。このＰＣ桁
１には、プレキャストコンクリート部材２の長手方向の
引張縁に緊張鋼材３を挿通するシース４が埋設され、桁
上部の圧縮縁には圧縮力抵抗用の厚板鋼材５が埋設され
ている。この厚板鋼材５は図２に示すように断面Ｔ字形
状であり、そのウエブ５ａにはコンクリート流入用の貫
通孔５ｂが複数穿設されている。又厚板鋼材５のフラン
ジ５ｃは圧縮力に抵抗し得る肉厚（３５〜４０ｍｍ程
度）の極厚板を使用する。又、緊張鋼材３には通常のテ
ンション用のＰＣ鋼線を用いる。
細に説明する。図１はこの発明のＰＣ桁の縦断面図、図
２は図１のII−II断面を示す断面図である。このＰＣ桁
１には、プレキャストコンクリート部材２の長手方向の
引張縁に緊張鋼材３を挿通するシース４が埋設され、桁
上部の圧縮縁には圧縮力抵抗用の厚板鋼材５が埋設され
ている。この厚板鋼材５は図２に示すように断面Ｔ字形
状であり、そのウエブ５ａにはコンクリート流入用の貫
通孔５ｂが複数穿設されている。又厚板鋼材５のフラン
ジ５ｃは圧縮力に抵抗し得る肉厚（３５〜４０ｍｍ程
度）の極厚板を使用する。又、緊張鋼材３には通常のテ
ンション用のＰＣ鋼線を用いる。
【００１４】このＰＣ桁１はスパンが長いときは架設現
場で製作し、スパンが短いときは工場製作となるが、い
ずれの場合においてもシース４及び厚板鋼材５を、組み
立てられた図示しない鉄筋・型枠内の所定の位置にセッ
トし、コンクリートを打設してプレキャストコンクリー
ト部材２を作製する。打設時のコンクリートはウエブ５
ａの貫通孔５ｂを通ってフランジ５ｃの下面５ｄにも十
分回り込むため、厚板鋼材５とコンクリートとの付着が
よくなる。
場で製作し、スパンが短いときは工場製作となるが、い
ずれの場合においてもシース４及び厚板鋼材５を、組み
立てられた図示しない鉄筋・型枠内の所定の位置にセッ
トし、コンクリートを打設してプレキャストコンクリー
ト部材２を作製する。打設時のコンクリートはウエブ５
ａの貫通孔５ｂを通ってフランジ５ｃの下面５ｄにも十
分回り込むため、厚板鋼材５とコンクリートとの付着が
よくなる。
【００１５】一般にコンクリート内に埋設された鋼材が
一体に挙動して作用する荷重を適切に分担するために
は、鋼材とコンクリートとの付着が確実でなければなら
ない。桁のように水平に置かれる部材内の鋼材の下面、
特に鉄骨の下面にはコンクリート打設時の浮遊水や浮上
空気が集まり易いためコンクリートの付着強度が低下す
る傾向がある。しかしこのＰＣ桁１に埋設される厚板鋼
材５にはウエブ５ａに貫通孔５ｂが存在しているため、
フランジ５ｃの下面５ｄのコンクリートの充填が確実に
なされ、その付着強度を上昇させることができる。
一体に挙動して作用する荷重を適切に分担するために
は、鋼材とコンクリートとの付着が確実でなければなら
ない。桁のように水平に置かれる部材内の鋼材の下面、
特に鉄骨の下面にはコンクリート打設時の浮遊水や浮上
空気が集まり易いためコンクリートの付着強度が低下す
る傾向がある。しかしこのＰＣ桁１に埋設される厚板鋼
材５にはウエブ５ａに貫通孔５ｂが存在しているため、
フランジ５ｃの下面５ｄのコンクリートの充填が確実に
なされ、その付着強度を上昇させることができる。
【００１６】コンクリートが硬化した後、シース４内に
緊張鋼材３を挿通してプレストレスを導入し、その後グ
ラウトを注入してＰＣ桁１を完成させる。この時ＰＣ桁
１には軸力と偏心したプレストレスによる曲げモーメン
トが作用し、引張縁には圧縮応力が、又圧縮縁には軸力
による圧縮応力と曲げ引張応力との合成応力が生ずる。
このＰＣ桁１に桁自重、死荷重及び活荷重を載荷する時
には桁下側引張・上側圧縮の曲げモーメントが作用し、
プレストレスによる引張縁の圧縮応力及び圧縮縁の引張
応力を打ち消す。更にこれらの荷重により圧縮縁に圧縮
応力が生じてもコンクリートと圧縮応力抵抗用の厚板鋼
材５とで分担するため、コンクリートに発生する圧縮応
力度を低く抑えることができる。従って桁高が低いため
に圧縮縁に大きな曲げ圧縮応力が生ずる場合でも、コン
クリートの圧縮応力度を許容曲げ圧縮応力度内に抑える
ことができる。
緊張鋼材３を挿通してプレストレスを導入し、その後グ
ラウトを注入してＰＣ桁１を完成させる。この時ＰＣ桁
１には軸力と偏心したプレストレスによる曲げモーメン
トが作用し、引張縁には圧縮応力が、又圧縮縁には軸力
による圧縮応力と曲げ引張応力との合成応力が生ずる。
このＰＣ桁１に桁自重、死荷重及び活荷重を載荷する時
には桁下側引張・上側圧縮の曲げモーメントが作用し、
プレストレスによる引張縁の圧縮応力及び圧縮縁の引張
応力を打ち消す。更にこれらの荷重により圧縮縁に圧縮
応力が生じてもコンクリートと圧縮応力抵抗用の厚板鋼
材５とで分担するため、コンクリートに発生する圧縮応
力度を低く抑えることができる。従って桁高が低いため
に圧縮縁に大きな曲げ圧縮応力が生ずる場合でも、コン
クリートの圧縮応力度を許容曲げ圧縮応力度内に抑える
ことができる。
【００１７】なお、コンクリートと厚板鋼材とのより確
実な付着を期待するために図３又は図４に示すように厚
板鋼材にスタッドジベルを固着する構成にしてもよい。
図３及び図４はこの発明の別の実施例のＰＣ桁の横断面
図である。図３のＰＣ桁１０１の厚板鋼材１０５のフラ
ンジ１０５ｃの下面１０５ｄにはスタッドジベル６が複
数個固着している。又図４に示すＰＣ桁２０１では厚板
鋼材２０５のウエブ２０５ａにスタッドジベル２０６が
複数個固着している。
実な付着を期待するために図３又は図４に示すように厚
板鋼材にスタッドジベルを固着する構成にしてもよい。
図３及び図４はこの発明の別の実施例のＰＣ桁の横断面
図である。図３のＰＣ桁１０１の厚板鋼材１０５のフラ
ンジ１０５ｃの下面１０５ｄにはスタッドジベル６が複
数個固着している。又図４に示すＰＣ桁２０１では厚板
鋼材２０５のウエブ２０５ａにスタッドジベル２０６が
複数個固着している。
【００１８】又、厚板鋼材は断面Ｔ字形状に限定される
ものではなく、圧縮力抵抗用の断面積を有し、コンクリ
ートに確実に付着する形状のものであれば鋼板でも組立
鋼材でもよい。図５に組立鋼材を用いたこの発明の別の
実施例のＰＣ桁の横断面図を示す。このＰＣ桁３０１の
厚板鋼材３０５は、２本の断面Ｌ字形状鋼材３１５，３
１５のそれぞれのウエブ３１５ａ，３１５ａを中央部に
対向して配設する組立鋼材であり、この対向するウエブ
３１５ａ間にはコンクリート流入用スペース３０５ｅが
確保されている。又それぞれのウエブ３１５ａにはコン
クリート流入用の貫通孔３１５ｂが複数穿設されてお
り、圧縮力抵抗用の断面となるそれぞれのフランジ３１
５ｃには複数本のフラットバー３０５ｆが所定ピッチで
溶接され組立鋼材の形状を確保している。
ものではなく、圧縮力抵抗用の断面積を有し、コンクリ
ートに確実に付着する形状のものであれば鋼板でも組立
鋼材でもよい。図５に組立鋼材を用いたこの発明の別の
実施例のＰＣ桁の横断面図を示す。このＰＣ桁３０１の
厚板鋼材３０５は、２本の断面Ｌ字形状鋼材３１５，３
１５のそれぞれのウエブ３１５ａ，３１５ａを中央部に
対向して配設する組立鋼材であり、この対向するウエブ
３１５ａ間にはコンクリート流入用スペース３０５ｅが
確保されている。又それぞれのウエブ３１５ａにはコン
クリート流入用の貫通孔３１５ｂが複数穿設されてお
り、圧縮力抵抗用の断面となるそれぞれのフランジ３１
５ｃには複数本のフラットバー３０５ｆが所定ピッチで
溶接され組立鋼材の形状を確保している。
【００１９】以上説明したＰＣ桁は桁全体をプレキャス
トコンクリート製としているが、桁の一部を現場打ちコ
ンクリート製とするものでもよい。図６は桁の上部を現
場打ちコンクリート製とするこの発明の別の実施例のＰ
Ｃ桁の縦断面図であり、図７はこのＰＣ桁を架設した時
の横断面図である。このＰＣ桁４０１は、緊張鋼材３及
びシース４を下縁部に埋設し上縁部に圧縮力抵抗用の厚
板鋼材４０５のウエブ４０５ａを埋設するするプレキャ
ストコンクリート部材４０２と、この上面に接続し厚板
鋼材４０５のフランジ４０５ｃ部分を内蔵する現場打ち
コンクリート部材７とから構成される。
トコンクリート製としているが、桁の一部を現場打ちコ
ンクリート製とするものでもよい。図６は桁の上部を現
場打ちコンクリート製とするこの発明の別の実施例のＰ
Ｃ桁の縦断面図であり、図７はこのＰＣ桁を架設した時
の横断面図である。このＰＣ桁４０１は、緊張鋼材３及
びシース４を下縁部に埋設し上縁部に圧縮力抵抗用の厚
板鋼材４０５のウエブ４０５ａを埋設するするプレキャ
ストコンクリート部材４０２と、この上面に接続し厚板
鋼材４０５のフランジ４０５ｃ部分を内蔵する現場打ち
コンクリート部材７とから構成される。
【００２０】プレキャストコンクリート部材４０２はス
パンが長いときは架設現場で製作し、スパンが短いとき
は工場で製作するが、緊張鋼材３を緊張定着してプレス
トレスを導入し、引張縁に予め圧縮応力を発生させてお
く。このプレキャストコンクリート部材４０２を所定の
架設位置、例えばアバット８上に架設した後、桁上部の
現場打ちコンクリート部材７を打設する。
パンが長いときは架設現場で製作し、スパンが短いとき
は工場で製作するが、緊張鋼材３を緊張定着してプレス
トレスを導入し、引張縁に予め圧縮応力を発生させてお
く。このプレキャストコンクリート部材４０２を所定の
架設位置、例えばアバット８上に架設した後、桁上部の
現場打ちコンクリート部材７を打設する。
【００２１】図７に示すように現場打ちコンクリート部
材７には、厚板鋼材４０５のフランジ４０５ｃと、プレ
キャストコンクリート部材４０２の軸方向鉄筋９に緊結
されるスターラップ兼用のずれ止め鉄筋１０が突出す
る。所定数のプレキャストコンクリート部材４０２を架
設した後、図示しない床版型枠を取り付け、床版鉄筋１
１を配置して床版１２と共に現場打ちコンクリート部材
７を打設する。
材７には、厚板鋼材４０５のフランジ４０５ｃと、プレ
キャストコンクリート部材４０２の軸方向鉄筋９に緊結
されるスターラップ兼用のずれ止め鉄筋１０が突出す
る。所定数のプレキャストコンクリート部材４０２を架
設した後、図示しない床版型枠を取り付け、床版鉄筋１
１を配置して床版１２と共に現場打ちコンクリート部材
７を打設する。
【００２２】次にこの発明のＰＣ桁を数ブロックに分割
して製作するブロック工法によるＰＣ桁の製造法を図８
乃至図１０に基づき説明する。図８は製作ヤードにおけ
る各コンクリートブロックの縦断面図、図９は架設現場
の組立ヤードにおける各コンクリートブロック接合の説
明図、図１０は一体化されたＰＣ桁の縦断面図である。
して製作するブロック工法によるＰＣ桁の製造法を図８
乃至図１０に基づき説明する。図８は製作ヤードにおけ
る各コンクリートブロックの縦断面図、図９は架設現場
の組立ヤードにおける各コンクリートブロック接合の説
明図、図１０は一体化されたＰＣ桁の縦断面図である。
【００２３】先ず製作ヤードの基盤１３上に載置される
枕木１４に底板型枠１５をセットし、１０ｍ前後の各コ
ンクリートブロック１６を別々に作製する。この時各コ
ンクリートブロック１６の引張縁には緊張鋼材挿通用の
シース５０４を、又圧縮縁には圧縮力抵抗用の厚板鋼材
５０５を配設してコンクリートを打設する。厚板鋼材５
０５の端部５０５ｇは各コンクリートブロック１６の接
合面１６ａより突出し、又接合面１６ａには接合用鉄筋
１７も突出する。
枕木１４に底板型枠１５をセットし、１０ｍ前後の各コ
ンクリートブロック１６を別々に作製する。この時各コ
ンクリートブロック１６の引張縁には緊張鋼材挿通用の
シース５０４を、又圧縮縁には圧縮力抵抗用の厚板鋼材
５０５を配設してコンクリートを打設する。厚板鋼材５
０５の端部５０５ｇは各コンクリートブロック１６の接
合面１６ａより突出し、又接合面１６ａには接合用鉄筋
１７も突出する。
【００２４】次に各コンクリートブロック１６をトレー
ラ等により架設現場の組立ヤードに搬入する。組立ヤー
ドの基盤１８上に枕木１９及びレール２０を敷設し、仮
置台車２１上の各コンクリートブロック１６を移動して
対向する厚板鋼材５０５の端部５０５ｇ同士を突き合わ
せる。この端部５０５ｇに添接板２２を添えボルトナッ
ト２３または溶接により接合する。又接合用鉄筋１７同
士にも連結鉄筋２４を溶接して連結する。対向する接合
面１６ａのシース５０４端部に接合部用シース５０４ａ
を連結し、図示しない型枠を取り付けて接合部コンクリ
ート２５を打設する。この接合部コンクリート２５が硬
化した後、図１０に示すようにシース５０４及び接合用
シース５０４ａに緊張鋼材３を挿通してプレストレスＰ
を導入し、グラウトを注入して一体の長尺のＰＣ桁５０
１を形成する。
ラ等により架設現場の組立ヤードに搬入する。組立ヤー
ドの基盤１８上に枕木１９及びレール２０を敷設し、仮
置台車２１上の各コンクリートブロック１６を移動して
対向する厚板鋼材５０５の端部５０５ｇ同士を突き合わ
せる。この端部５０５ｇに添接板２２を添えボルトナッ
ト２３または溶接により接合する。又接合用鉄筋１７同
士にも連結鉄筋２４を溶接して連結する。対向する接合
面１６ａのシース５０４端部に接合部用シース５０４ａ
を連結し、図示しない型枠を取り付けて接合部コンクリ
ート２５を打設する。この接合部コンクリート２５が硬
化した後、図１０に示すようにシース５０４及び接合用
シース５０４ａに緊張鋼材３を挿通してプレストレスＰ
を導入し、グラウトを注入して一体の長尺のＰＣ桁５０
１を形成する。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載のＰ
Ｃ桁は桁の圧縮縁に圧縮力抵抗用の厚板鋼材を配設する
ので、圧縮縁に圧縮応力が生じてもコンクリートと厚板
鋼材とで分担するため、コンクリートに発生する圧縮応
力度を低く抑えることができる。従って桁高が低いため
に圧縮縁に大きな曲げ圧縮応力が生ずる場合でも、コン
クリートの圧縮応力度を許容曲げ圧縮応力度内に抑える
ことができる。又、厚板鋼材により桁の剛性が高くなる
ので活荷重によるたわみも少なくできる。このようにこ
の発明のＰＣ桁は、厚板鋼材を圧縮縁に配置するだけの
簡単な施工で桁高の低いかつ経済的なＰＣ桁を提供する
ことができる。
Ｃ桁は桁の圧縮縁に圧縮力抵抗用の厚板鋼材を配設する
ので、圧縮縁に圧縮応力が生じてもコンクリートと厚板
鋼材とで分担するため、コンクリートに発生する圧縮応
力度を低く抑えることができる。従って桁高が低いため
に圧縮縁に大きな曲げ圧縮応力が生ずる場合でも、コン
クリートの圧縮応力度を許容曲げ圧縮応力度内に抑える
ことができる。又、厚板鋼材により桁の剛性が高くなる
ので活荷重によるたわみも少なくできる。このようにこ
の発明のＰＣ桁は、厚板鋼材を圧縮縁に配置するだけの
簡単な施工で桁高の低いかつ経済的なＰＣ桁を提供する
ことができる。
【００２６】又請求項２及び請求項３記載のＰＣ桁は、
それぞれウエブにコンクリート流入用の貫通孔を穿設し
たり、ウエブ及び／又はフランジにスタッドジベルを固
着することで、厚板鋼材のコンクリートに対する付着を
確実にしてコンクリートと厚板鋼材との一体化を図るこ
とができる。更に請求項４記載のＰＣ桁は、組立鋼材を
用いることで厚板鋼材に対するコンクリートの回り込み
をより確実にし、付着強度の上昇を図ることができる。
それぞれウエブにコンクリート流入用の貫通孔を穿設し
たり、ウエブ及び／又はフランジにスタッドジベルを固
着することで、厚板鋼材のコンクリートに対する付着を
確実にしてコンクリートと厚板鋼材との一体化を図るこ
とができる。更に請求項４記載のＰＣ桁は、組立鋼材を
用いることで厚板鋼材に対するコンクリートの回り込み
をより確実にし、付着強度の上昇を図ることができる。
【００２７】又請求項５記載のＰＣ桁は、桁上部に現場
打ちコンクリート部材を設けることで、桁と床版の一体
化を図り、床版上の打継目を無くすことができる。又桁
の圧縮応力は厚板鋼材が分担するため、上部の現場打ち
コンクリートは高強度コンクリートにしなくともよく、
全体のコストを低減することができる。更に請求項６記
載のＰＣ桁の製造方法は、圧縮力抵抗用の厚板鋼材を内
蔵するコンクリートブロックを用いることで、小さな桁
高さでより長大な桁を提供することを可能にする。
打ちコンクリート部材を設けることで、桁と床版の一体
化を図り、床版上の打継目を無くすことができる。又桁
の圧縮応力は厚板鋼材が分担するため、上部の現場打ち
コンクリートは高強度コンクリートにしなくともよく、
全体のコストを低減することができる。更に請求項６記
載のＰＣ桁の製造方法は、圧縮力抵抗用の厚板鋼材を内
蔵するコンクリートブロックを用いることで、小さな桁
高さでより長大な桁を提供することを可能にする。
【図１】ＰＣ桁の縦断面図である。
【図２】図１のII−II断面を示す断面図である。
【図３】厚板鋼材のフランジにスタッドジベルを固着す
るＰＣ桁の横断面図である。
るＰＣ桁の横断面図である。
【図４】厚板鋼材のウエブにスタッドジベルを固着する
ＰＣ桁の横断面図である。
ＰＣ桁の横断面図である。
【図５】組立鋼材を用いた別の実施例のＰＣ桁の横断面
図である。
図である。
【図６】桁の上部を現場打ちコンクリート製とするＰＣ
桁の縦断面図である。
桁の縦断面図である。
【図７】桁の上部を現場打ちコンクリート製とするＰＣ
桁の架設時の横断面図である。
桁の架設時の横断面図である。
【図８】各コンクリートブロックの縦断面図である。
【図９】各コンクリートブロック接合の説明図である。
【図１０】一体化されたＰＣ桁の縦断面図である。
１ ＰＣ桁 ２ プレキャストコンクリート部材 ３ 緊張鋼材 ４ シース ５ 厚板鋼材 ５ａ ウエブ ５ｂ 貫通孔 ５ｃ フランジ ５ｄ 下面
Claims (6)
- 【請求項１】 桁長手方向の引張縁に緊張鋼材を挿通し
てプレストレスを付与するプレストレストコンクリート
桁において、前記桁長手方向の圧縮縁に圧縮力抵抗用の
厚板鋼材を配設することを特徴とするプレストレストコ
ンクリート桁。 - 【請求項２】 前記厚板鋼材は断面Ｔ字形状であり、そ
のウエブにコンクリート流入用の貫通孔を複数穿設する
ことを特徴とする請求項１記載のプレストレストコンク
リート桁。 - 【請求項３】 前記厚板鋼材は断面Ｔ字形状であり、そ
のウエブ及び／又はフランジにスタッドジベルを複数固
着することを特徴とする請求項１記載のプレストレスト
コンクリート桁。 - 【請求項４】 前記厚板鋼材は２本の断面Ｌ字形状鋼材
のウエブを中央部に対向して配設する組立鋼材であり、
それぞれのウエブにコンクリート流入用の貫通孔を複数
穿設することを特徴とする請求項１記載のプレストレス
トコンクリート桁。 - 【請求項５】 桁の長手方向の引張縁に緊張鋼材を挿通
してプレストレスを付与するプレストレストコンクリー
ト桁において、前記桁は、前記緊張鋼材を内蔵し前記長
手方向に圧縮力抵抗用の厚板鋼材のウエブ部分を埋設す
るプレキャストＰＣ部材と、このプレキャストＰＣ部材
の上面に接続し前記厚板鋼材のフランジ部分を内蔵する
現場打ちコンクリート部材とを有することを特徴とする
プレストレストコンクリート桁。 - 【請求項６】 桁長手方向の引張縁に緊張鋼材挿通用の
シースを内蔵し圧縮縁に圧縮力抵抗用の厚板鋼材を配設
するとともにこの厚板鋼材を端部より突出して接合部材
を形成する複数のコンクリートブロックを分割して製作
し、この複数のコンクリートブロックを架設場所に搬入
して所定の位置に載置した後、対向する前記接合部材を
接続し、隣接する前記コンクリートブロック間に現場打
ちの接合部コンクリートを打設し、この接合部コンクリ
ートが硬化した後前記シースに緊張鋼材を挿通してプレ
ストレスを導入し、その後前記シース内にグラウトを注
入して一体の長尺桁を形成することを特徴とするプレス
トレストコンクリート桁の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4170264A JP2750556B2 (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | プレストレストコンクリート桁の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4170264A JP2750556B2 (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | プレストレストコンクリート桁の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05340031A true JPH05340031A (ja) | 1993-12-21 |
| JP2750556B2 JP2750556B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=15901717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4170264A Expired - Fee Related JP2750556B2 (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | プレストレストコンクリート桁の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2750556B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004059089A1 (en) * | 2002-12-30 | 2004-07-15 | Koo, Min Se | Prestressed composite girder, continuous prestressed composite girder structure and methods of fabricating and connecting the same |
| KR20050052041A (ko) * | 2003-11-28 | 2005-06-02 | 심태영 | 교량용 합성거더 |
| JP2007126813A (ja) * | 2005-10-18 | 2007-05-24 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 橋梁の鋼とコンクリートの複合桁構造及びその施工方法 |
| JP2007255025A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Japan Railway Construction Transport & Technology Agency | 橋梁用サドル構造 |
| KR100937252B1 (ko) * | 2007-06-20 | 2010-01-15 | 주식회사 에스유건설 | 프리스트레스 강합성빔 및 그 제작 방법 |
| KR100978463B1 (ko) * | 2007-12-29 | 2010-08-26 | 송용재 | 에이치 형강과 강판에 의해 추가 프리스트레스가 도입된 프리스트레스트 콘크리트 보의 제작방법 |
| JP2011256575A (ja) * | 2010-06-08 | 2011-12-22 | Takenaka Komuten Co Ltd | 合成梁構造 |
| KR101442980B1 (ko) * | 2013-06-18 | 2014-09-23 | 주식회사 포스코건설 | 쐐기형 핀바를 이용해 인장 프리스트레스가 도입된 psc 보 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5128569B2 (ja) * | 2009-10-20 | 2013-01-23 | 大成建設株式会社 | プレストレストコンクリート梁 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5244023A (en) * | 1975-10-04 | 1977-04-06 | Michiaki Adachi | Steel skeleton for steel skeleton concrete building |
| JPS59165752A (en) * | 1983-03-09 | 1984-09-19 | Fuji Ps Concrete | Pc concrete composite iron beam material and use thereof |
| JPS6282147A (en) * | 1985-10-04 | 1987-04-15 | Sato Tekko Co Ltd | Novel prestressed synthetic beam and its construction |
-
1992
- 1992-06-04 JP JP4170264A patent/JP2750556B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004059089A1 (en) * | 2002-12-30 | 2004-07-15 | Koo, Min Se | Prestressed composite girder, continuous prestressed composite girder structure and methods of fabricating and connecting the same |
| KR20050052041A (ko) * | 2003-11-28 | 2005-06-02 | 심태영 | 교량용 합성거더 |
| JP2007126813A (ja) * | 2005-10-18 | 2007-05-24 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 橋梁の鋼とコンクリートの複合桁構造及びその施工方法 |
| JP2007255025A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Japan Railway Construction Transport & Technology Agency | 橋梁用サドル構造 |
| JP4663563B2 (ja) * | 2006-03-22 | 2011-04-06 | 独立行政法人鉄道建設・運輸施設整備支援機構 | 橋梁用サドル構造 |
| KR100937252B1 (ko) * | 2007-06-20 | 2010-01-15 | 주식회사 에스유건설 | 프리스트레스 강합성빔 및 그 제작 방법 |
| KR100978463B1 (ko) * | 2007-12-29 | 2010-08-26 | 송용재 | 에이치 형강과 강판에 의해 추가 프리스트레스가 도입된 프리스트레스트 콘크리트 보의 제작방법 |
| JP2011256575A (ja) * | 2010-06-08 | 2011-12-22 | Takenaka Komuten Co Ltd | 合成梁構造 |
| KR101442980B1 (ko) * | 2013-06-18 | 2014-09-23 | 주식회사 포스코건설 | 쐐기형 핀바를 이용해 인장 프리스트레스가 도입된 psc 보 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2750556B2 (ja) | 1998-05-13 |
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