JPH08197528A - プレキャストコンクリート板 - Google Patents
プレキャストコンクリート板Info
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- JPH08197528A JPH08197528A JP2730295A JP2730295A JPH08197528A JP H08197528 A JPH08197528 A JP H08197528A JP 2730295 A JP2730295 A JP 2730295A JP 2730295 A JP2730295 A JP 2730295A JP H08197528 A JPH08197528 A JP H08197528A
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- Japan
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- concrete
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- pipe
- reinforcing bar
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- Pending
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- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 21
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Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は、現場打ちコンクリートと構造
的に一体化して合成床版を構成するプレキャストコンク
リート板において無支保工で施工できる適用スパンの大
きなプレキャストコンクリート板を提供することにあ
る。 【構成】連続曲げ鉄筋の一端を帯板状鋼板に固着し、他
端をパイプに固着した補強材をコンクリートと一体化す
ると共に、連続曲げ鉄筋の一部及びパイプをコンクリー
ト板表面より突出させることを特徴とするプレキャスト
コンクリート板。
的に一体化して合成床版を構成するプレキャストコンク
リート板において無支保工で施工できる適用スパンの大
きなプレキャストコンクリート板を提供することにあ
る。 【構成】連続曲げ鉄筋の一端を帯板状鋼板に固着し、他
端をパイプに固着した補強材をコンクリートと一体化す
ると共に、連続曲げ鉄筋の一部及びパイプをコンクリー
ト板表面より突出させることを特徴とするプレキャスト
コンクリート板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、現場打ちコンクリート
と構造的に一体化して合成床版等を構成するプレキャス
トコンクリート板に関するものである。
と構造的に一体化して合成床版等を構成するプレキャス
トコンクリート板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】立体トラス鉄筋を用いたオムニア板、カ
イザー板等のプレキャストコンクリート板は、現場にお
けるコンクリート打設時には型枠として用い、コンクリ
ート打設後は現場打ちコンクリートとプレキャスト板が
構造的に一体化してＲＣ合成床版を構成するいわゆるハ
ーフスラブ工法に用いられている。ハーフスラブ工法
は、従来の現場打設床版工法と比較して現場工事の省力
化、工期短縮及び床版工事の品質向上等を図ることが可
能である。
イザー板等のプレキャストコンクリート板は、現場にお
けるコンクリート打設時には型枠として用い、コンクリ
ート打設後は現場打ちコンクリートとプレキャスト板が
構造的に一体化してＲＣ合成床版を構成するいわゆるハ
ーフスラブ工法に用いられている。ハーフスラブ工法
は、従来の現場打設床版工法と比較して現場工事の省力
化、工期短縮及び床版工事の品質向上等を図ることが可
能である。
【０００３】前記カイザー板においては、板を型枠とし
て使用する場合には、カイザー板の補強材として立体ト
ラス鉄筋を用い、そして現場におけるコンクリート打設
後には、立体トラス鉄筋のジベル効果によって２次コン
クリートとの合成を図ることに特徴がある。
て使用する場合には、カイザー板の補強材として立体ト
ラス鉄筋を用い、そして現場におけるコンクリート打設
後には、立体トラス鉄筋のジベル効果によって２次コン
クリートとの合成を図ることに特徴がある。
【０００４】カイザー板を型枠として使用する場合、板
の無支保工での適用スパンは、約２．５ｍといわれてい
る。すなわち、３〜６ｍの一般的なＲＣ床版のスパン
に、かかる板を型枠として使用する場合には、中間支保
工を１箇所または２箇所設ける必要がある。
の無支保工での適用スパンは、約２．５ｍといわれてい
る。すなわち、３〜６ｍの一般的なＲＣ床版のスパン
に、かかる板を型枠として使用する場合には、中間支保
工を１箇所または２箇所設ける必要がある。
【０００５】一方、型枠の剛性を高めるため、立体トラ
ス鉄筋の代わりに鉄筋を内蔵するコンクリートリブを板
下面に配したプレキャスト板もあるが、無支保工での適
用スパンを大きくとるためには、鉄筋を内蔵するコンク
リートリブが非常に大きな断面になるという、プレキャ
スト板としては致命的な欠点がある。
ス鉄筋の代わりに鉄筋を内蔵するコンクリートリブを板
下面に配したプレキャスト板もあるが、無支保工での適
用スパンを大きくとるためには、鉄筋を内蔵するコンク
リートリブが非常に大きな断面になるという、プレキャ
スト板としては致命的な欠点がある。
【０００６】またプレストレスを導入したプレストレス
トコンクリート板もあるが、プレストレスのための設備
が必要であり、コストも３〜５ｍ程度のスパンのプレキ
ャスト板に適用するには割高となる。
トコンクリート板もあるが、プレストレスのための設備
が必要であり、コストも３〜５ｍ程度のスパンのプレキ
ャスト板に適用するには割高となる。
【０００７】すなわち、従来のプレキャスト板を３〜６
ｍの一般的なＲＣ床版のスパンに型枠として無支保工で
適用するためにはコンクリートリブ付きプレキャスト板
は板断面を非常に大きくする必要があり、また、プレス
トレスコンクリート板は割高になるという欠点がある。
ｍの一般的なＲＣ床版のスパンに型枠として無支保工で
適用するためにはコンクリートリブ付きプレキャスト板
は板断面を非常に大きくする必要があり、また、プレス
トレスコンクリート板は割高になるという欠点がある。
【０００８】本発明の目的は、前記の従来における技術
的課題を解決するため無支保工で適用できるスパンを大
きくとれると同時に廉価で製造の安易なプレキャストコ
ンクリート板を提供することにある。
的課題を解決するため無支保工で適用できるスパンを大
きくとれると同時に廉価で製造の安易なプレキャストコ
ンクリート板を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明のプレキャスト板によれば、連続曲げ鉄筋
の一端を帯板状鋼板に固着し、他端をパイプに固着した
補強材をコンクリートと一体化すると共に、連続曲げ鉄
筋の一部及びパイプをコンクリート板表面より突出させ
ることを特徴とする。
めに、本発明のプレキャスト板によれば、連続曲げ鉄筋
の一端を帯板状鋼板に固着し、他端をパイプに固着した
補強材をコンクリートと一体化すると共に、連続曲げ鉄
筋の一部及びパイプをコンクリート板表面より突出させ
ることを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明によれば従来のカイザー板、オムニア板
の上弦材の鉄筋の代わりに曲げ剛性の大きいパイプを使
用することによりカイザー板、オムニア板に比較して曲
げ剛性が著しく向上したプレキャスト板が可能となり、
従来のカイザー板、オムニア板より大きなスパンに適用
できると共に、板断面が小さく、薄肉、軽量なプレキャ
スト板を可能にする。
の上弦材の鉄筋の代わりに曲げ剛性の大きいパイプを使
用することによりカイザー板、オムニア板に比較して曲
げ剛性が著しく向上したプレキャスト板が可能となり、
従来のカイザー板、オムニア板より大きなスパンに適用
できると共に、板断面が小さく、薄肉、軽量なプレキャ
スト板を可能にする。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例の一つを図面を参照にして説
明する。図１〜図３において本発明のプレキャスト板は
連続曲げ鉄筋１、金属製丸パイプ２、帯板状鋼板３、コ
ンクリート４から主として構成される。製造方法は、予
め連続した三角形状に折り曲げた連続曲げ鉄筋１の一端
に帯板状鋼板３を固着しさらに他端に金属製丸パイプ２
を固着する。
明する。図１〜図３において本発明のプレキャスト板は
連続曲げ鉄筋１、金属製丸パイプ２、帯板状鋼板３、コ
ンクリート４から主として構成される。製造方法は、予
め連続した三角形状に折り曲げた連続曲げ鉄筋１の一端
に帯板状鋼板３を固着しさらに他端に金属製丸パイプ２
を固着する。
【００１２】図示しない型枠内にコンクリート板４に必
要な長手方向の主鉄筋６と横方向の配力筋５を格子状に
配筋し、上述の帯板状鋼板３及び金属製丸パイプ２を固
着した連続曲げ鉄筋１を格子状に背筋された鉄筋に垂直
に帯板状鋼板３を溶接することにより固着し、コンクリ
ートを打設しパネル状に制作する。なおコンクリートの
打設にあたっては、連続曲げ鉄筋１の上部及び金属製丸
パイプ２をコンクリート上面７に突出するようにし、プ
レキャスト板を薄肉、軽量化させるだけでなく、現場で
打設する２次コンクリートとの付着をより強固にする。
要な長手方向の主鉄筋６と横方向の配力筋５を格子状に
配筋し、上述の帯板状鋼板３及び金属製丸パイプ２を固
着した連続曲げ鉄筋１を格子状に背筋された鉄筋に垂直
に帯板状鋼板３を溶接することにより固着し、コンクリ
ートを打設しパネル状に制作する。なおコンクリートの
打設にあたっては、連続曲げ鉄筋１の上部及び金属製丸
パイプ２をコンクリート上面７に突出するようにし、プ
レキャスト板を薄肉、軽量化させるだけでなく、現場で
打設する２次コンクリートとの付着をより強固にする。
【００１３】金属製丸パイプ２は直径２５〜７５ｍｍ程
度、厚み１．９〜５．０ｍｍ程度のものが好ましく、こ
のような金属製丸パイプ２の剛性は通常の鉄筋の曲げ剛
性に比べてはるかに大きいため、金属製丸パイプ２を上
弦材として使うことによりプレキャスト板の曲げ剛性を
大幅に向上させることができる。本実施例では金属製丸
パイプを使用しているが丸形パイプに限らず角形パイプ
でもよく、また材質は特に金属製である必要はなくＦＲ
Ｐ等の曲げ剛性の強いものならばよい。またパイプ２は
現場で打設する二次コンクリートとの接触面積が鉄筋等
に比べて大きくなり、二次コンクリートとの付着をより
強固にする。
度、厚み１．９〜５．０ｍｍ程度のものが好ましく、こ
のような金属製丸パイプ２の剛性は通常の鉄筋の曲げ剛
性に比べてはるかに大きいため、金属製丸パイプ２を上
弦材として使うことによりプレキャスト板の曲げ剛性を
大幅に向上させることができる。本実施例では金属製丸
パイプを使用しているが丸形パイプに限らず角形パイプ
でもよく、また材質は特に金属製である必要はなくＦＲ
Ｐ等の曲げ剛性の強いものならばよい。またパイプ２は
現場で打設する二次コンクリートとの接触面積が鉄筋等
に比べて大きくなり、二次コンクリートとの付着をより
強固にする。
【００１４】次に帯板状鋼板３は幅２５〜１００ｍｍ程
度、厚み３．２〜２５ｍｍ程度のものが好ましく従来の
カイザー板、オムニア板等の立体トラス筋の下弦材とし
て鉄筋の代わりとなるものである。下弦材をコンクリー
ト板を形成する主鉄筋６とは別に帯板状鋼板３で構成す
ることにより、補強材だけを予めユニットとして別に制
作でき効率的であり、量産が容易である。この組み立て
た補強材は帯板状鋼板３を配力筋５に溶接することによ
り固着する。
度、厚み３．２〜２５ｍｍ程度のものが好ましく従来の
カイザー板、オムニア板等の立体トラス筋の下弦材とし
て鉄筋の代わりとなるものである。下弦材をコンクリー
ト板を形成する主鉄筋６とは別に帯板状鋼板３で構成す
ることにより、補強材だけを予めユニットとして別に制
作でき効率的であり、量産が容易である。この組み立て
た補強材は帯板状鋼板３を配力筋５に溶接することによ
り固着する。
【００１５】連続曲げ鉄筋１はカイザー板、オムニア板
等で使用されるラチス筋で、直径７〜９ｍｍ程度の鉄筋
を三角形が連続する形状に折り曲げたものである。これ
と金属製丸パイプ２及び帯板状鋼板３により三角形を構
成し剪断力変形を減少させるとともに自重を増大させる
ことなく、大きな曲げ耐力を期待できる。また鉄筋を曲
げ加工するだけなので簡単に製造できる。
等で使用されるラチス筋で、直径７〜９ｍｍ程度の鉄筋
を三角形が連続する形状に折り曲げたものである。これ
と金属製丸パイプ２及び帯板状鋼板３により三角形を構
成し剪断力変形を減少させるとともに自重を増大させる
ことなく、大きな曲げ耐力を期待できる。また鉄筋を曲
げ加工するだけなので簡単に製造できる。
【００１６】上述のように組立られた補強材は、コンク
リート板を運搬中、建設時、あるいは現場でのコンクリ
ート打設に伴う曲げ応力によるひび割れ、変形を防止す
るためのものである。従来のプレキャスト板の補強には
立体トラス筋等が使われているが立体トラス鉄筋の組立
に非常に手間がかかりコスト高になっていた。本発明に
よるプレキャストコンクリート板の補強材は連続曲げ鉄
筋１の上下に金属製丸パイプ２と帯板状鋼板を溶接する
だけでよく人手のかかる補強材の組立が非常に容易にな
る。
リート板を運搬中、建設時、あるいは現場でのコンクリ
ート打設に伴う曲げ応力によるひび割れ、変形を防止す
るためのものである。従来のプレキャスト板の補強には
立体トラス筋等が使われているが立体トラス鉄筋の組立
に非常に手間がかかりコスト高になっていた。本発明に
よるプレキャストコンクリート板の補強材は連続曲げ鉄
筋１の上下に金属製丸パイプ２と帯板状鋼板を溶接する
だけでよく人手のかかる補強材の組立が非常に容易にな
る。
【００１７】
【発明の効果】以上説明した本発明のプレキャストコン
クリート板は従来のプレキャストコンクリート板に比べ
て著しく曲げ剛性が向上するため、薄肉、軽量且つ、よ
り大きなスパンに適用可能となる。従来のカイザー板、
オムニア板を型枠として使用する場合、板の無支保工で
の適用スパンは約２．５〜３．５ｍといわれているが、
本発明のプレキャスト板では約３．５〜５．５ｍまで無
支保工によって施工が可能となる。また現場打ちコンク
リートとの接触面積が大きくなり、より強固に現場打ち
コンクリートと一体化できる。従来建設現場で一般的に
使用されている材料から設備を必要とせず廉価に製造で
き、さらに構造が簡単なため、トラス筋を補強材として
有するプレキャスト板に比べて人手の掛かる補強材の組
立作業が容易となり、効率よく生産できる。またプレキ
ャスト板の下面８が凹凸がないため工場で直天仕上げに
仕上げておけば現場で仕上げる必要がない。以上、主と
して床板として説明したが本発明のプレキャストコンク
リート板は柱、梁、壁板等広範囲適用できるものであ
る。
クリート板は従来のプレキャストコンクリート板に比べ
て著しく曲げ剛性が向上するため、薄肉、軽量且つ、よ
り大きなスパンに適用可能となる。従来のカイザー板、
オムニア板を型枠として使用する場合、板の無支保工で
の適用スパンは約２．５〜３．５ｍといわれているが、
本発明のプレキャスト板では約３．５〜５．５ｍまで無
支保工によって施工が可能となる。また現場打ちコンク
リートとの接触面積が大きくなり、より強固に現場打ち
コンクリートと一体化できる。従来建設現場で一般的に
使用されている材料から設備を必要とせず廉価に製造で
き、さらに構造が簡単なため、トラス筋を補強材として
有するプレキャスト板に比べて人手の掛かる補強材の組
立作業が容易となり、効率よく生産できる。またプレキ
ャスト板の下面８が凹凸がないため工場で直天仕上げに
仕上げておけば現場で仕上げる必要がない。以上、主と
して床板として説明したが本発明のプレキャストコンク
リート板は柱、梁、壁板等広範囲適用できるものであ
る。
【図１】本発明の実施例であるプレキャストコンクリー
ト板の断面図である。
ト板の断面図である。
【図２】本発明の実施例であるプレキャストコンクリー
ト板の断面図である。
ト板の断面図である。
【図３】本発明の実施例であるプレキャストコンクリー
ト板の斜視図である。
ト板の斜視図である。
１ 連続曲げ鉄筋 ２ パイプ ３ 帯板状鋼板 ４ コンクリート ５ 主鉄筋 ６ 配力筋 ７ プレキャスト板上面 ８ プレキャスト板下面
Claims (2)
- 【請求項１】 連続曲げ鉄筋の一端を帯板状鋼板に固着
し、他端をパイプに固着した補強材をコンクリートと一
体化すると共に、連続曲げ鉄筋の一部及びパイプをコン
クリート板表面より突出させることを特徴とするプレキ
ャストコンクリート板。 - 【請求項２】 パイプが丸型パイプ、角型パイプ、若し
くはこれらの組み合わせであることを特徴とする請求項
１記載のプレキャストコンクリート板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2730295A JPH08197528A (ja) | 1995-01-23 | 1995-01-23 | プレキャストコンクリート板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2730295A JPH08197528A (ja) | 1995-01-23 | 1995-01-23 | プレキャストコンクリート板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08197528A true JPH08197528A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=12217303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2730295A Pending JPH08197528A (ja) | 1995-01-23 | 1995-01-23 | プレキャストコンクリート板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08197528A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100649127B1 (ko) * | 2005-01-03 | 2006-11-27 | 홍찬윤 | 표면부재-배근부재 복합구조물 및 그 제조방법 |
| KR101139144B1 (ko) * | 2008-11-27 | 2012-04-26 | 경희대학교 산학협력단 | 콘크리트 슬래브 구조물 및 그 시공방법 |
-
1995
- 1995-01-23 JP JP2730295A patent/JPH08197528A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100649127B1 (ko) * | 2005-01-03 | 2006-11-27 | 홍찬윤 | 표면부재-배근부재 복합구조물 및 그 제조방법 |
| KR101139144B1 (ko) * | 2008-11-27 | 2012-04-26 | 경희대학교 산학협력단 | 콘크리트 슬래브 구조물 및 그 시공방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040706 |