JPH10227010A - 橋梁床版用の主鉄筋付き鋼製型枠及びそれを用いた橋梁の床版施工法 - Google Patents
橋梁床版用の主鉄筋付き鋼製型枠及びそれを用いた橋梁の床版施工法Info
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- JPH10227010A JPH10227010A JP3193197A JP3193197A JPH10227010A JP H10227010 A JPH10227010 A JP H10227010A JP 3193197 A JP3193197 A JP 3193197A JP 3193197 A JP3193197 A JP 3193197A JP H10227010 A JPH10227010 A JP H10227010A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 在来工法と比較して現場工期の短縮化と現場
熟練工の少人数化が図れ、足場や支保工が不要なプレハ
ブ工法を改良し、取扱いを容易にするための軽量化とコ
ンクリート打設時に撓みを防止するための高剛性化を図
るとともに、コスト上昇を最小限に抑制することが可能
な橋梁床版用の主鉄筋付き鋼製型枠及びそれを用いた橋
梁の床版施工法を提供する。 【解決手段】 橋軸方向に配設した複数の主桁２上に載
置した後、コンクリートを打設して床版を施工するため
の主鉄筋付き鋼製型枠４であって、薄鋼板７の上面に橋
軸方向と直交する方向に、上側主鉄筋８と、上側主鉄筋
の２倍数の下側主鉄筋９を配設し、１本の上側主鉄筋と
２本の下側主鉄筋を一対のラチス筋１０により結合して
一組の立体トラス筋Ｔを構成するとともに、下側主鉄筋
を薄鋼板に固定してなる。
熟練工の少人数化が図れ、足場や支保工が不要なプレハ
ブ工法を改良し、取扱いを容易にするための軽量化とコ
ンクリート打設時に撓みを防止するための高剛性化を図
るとともに、コスト上昇を最小限に抑制することが可能
な橋梁床版用の主鉄筋付き鋼製型枠及びそれを用いた橋
梁の床版施工法を提供する。 【解決手段】 橋軸方向に配設した複数の主桁２上に載
置した後、コンクリートを打設して床版を施工するため
の主鉄筋付き鋼製型枠４であって、薄鋼板７の上面に橋
軸方向と直交する方向に、上側主鉄筋８と、上側主鉄筋
の２倍数の下側主鉄筋９を配設し、１本の上側主鉄筋と
２本の下側主鉄筋を一対のラチス筋１０により結合して
一組の立体トラス筋Ｔを構成するとともに、下側主鉄筋
を薄鋼板に固定してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、橋梁床版用の主鉄
筋付き鋼製型枠及びそれを用いた橋梁の床版施工法に係
わり、更に詳しくは足場や支保工が不要で施工後には捨
型枠となって床版と一体化する橋梁の床版施工用の型枠
及びその型枠を用いた床版施工法に関する。
筋付き鋼製型枠及びそれを用いた橋梁の床版施工法に係
わり、更に詳しくは足場や支保工が不要で施工後には捨
型枠となって床版と一体化する橋梁の床版施工用の型枠
及びその型枠を用いた床版施工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、橋梁のコンクリート系床版は、橋
脚に架設した主桁の上に、支保工で支持された型枠を構
築し、該型枠上に主鉄筋及び配力筋を縦横に配設して互
いに番線で締結するか又は溶接して固着した後、コンク
リートを打設し、養生硬化後に脱型してなる工法（以下
「在来工法」という）によって現場で建設されている。
しかし、この在来工法は、現場工期が長く、また工期が
天候に左右されやすく、しかも型枠工や配筋工等の熟練
工不足や高所作業となるため安全面の点で問題が多い。
脚に架設した主桁の上に、支保工で支持された型枠を構
築し、該型枠上に主鉄筋及び配力筋を縦横に配設して互
いに番線で締結するか又は溶接して固着した後、コンク
リートを打設し、養生硬化後に脱型してなる工法（以下
「在来工法」という）によって現場で建設されている。
しかし、この在来工法は、現場工期が長く、また工期が
天候に左右されやすく、しかも型枠工や配筋工等の熟練
工不足や高所作業となるため安全面の点で問題が多い。
【０００３】そこで、これらの問題点を解消した工法と
して、予め工場でプレキャストコンクリート床版を製作
し、それを現場まで搬送し、大型クレーンで主桁上に載
置して取付けた後、継ぎ目にコンクリートを打設して一
体化する工法（以下「プレキャスト工法」という）が提
供されるに至った。このプレキャスト工法は、在来工法
と比較して現場工期の短縮、熟練工不足への対応、安全
面の配慮等の利点を有するが、コストが２倍程度かかる
ため、例えば跨線橋や床版取り替えといった工期の短縮
化や足場、支保工の施工が困難な場合等、限られたケー
ス以外には使用されてないのが現状で、圧倒的に在来工
法が採用されている。
して、予め工場でプレキャストコンクリート床版を製作
し、それを現場まで搬送し、大型クレーンで主桁上に載
置して取付けた後、継ぎ目にコンクリートを打設して一
体化する工法（以下「プレキャスト工法」という）が提
供されるに至った。このプレキャスト工法は、在来工法
と比較して現場工期の短縮、熟練工不足への対応、安全
面の配慮等の利点を有するが、コストが２倍程度かかる
ため、例えば跨線橋や床版取り替えといった工期の短縮
化や足場、支保工の施工が困難な場合等、限られたケー
ス以外には使用されてないのが現状で、圧倒的に在来工
法が採用されている。
【０００４】また、前述の在来工法とプレキャスト工法
の中間に位置づけられる工法として、薄鋼板に形鋼と鉄
筋を配置したパネル構造の型枠を工場で製作し、この鉄
筋付き型枠を主桁上に取付けた後、現場でコンクリート
を打設する工法（以下「プレハブ工法」という）も提案
されている。この場合、コンクリート打設時に型枠が撓
まないように形鋼で補強しているため、型枠の重量が重
く、また在来工法と比較してコスト高となる。
の中間に位置づけられる工法として、薄鋼板に形鋼と鉄
筋を配置したパネル構造の型枠を工場で製作し、この鉄
筋付き型枠を主桁上に取付けた後、現場でコンクリート
を打設する工法（以下「プレハブ工法」という）も提案
されている。この場合、コンクリート打設時に型枠が撓
まないように形鋼で補強しているため、型枠の重量が重
く、また在来工法と比較してコスト高となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明が前述の状況に
鑑み、解決しようとするところは、在来工法と比較して
現場工期の短縮化と現場熟練工の少人数化が図れ、足場
や支保工が不要なプレハブ工法を改良し、取扱いを容易
にするための軽量化とコンクリート打設時に撓みを防止
するための高剛性化を図るとともに、コスト上昇を最小
限に抑制することが可能な橋梁床版用の主鉄筋付き鋼製
型枠及びそれを用いた橋梁の床版施工法を提供する点に
ある。
鑑み、解決しようとするところは、在来工法と比較して
現場工期の短縮化と現場熟練工の少人数化が図れ、足場
や支保工が不要なプレハブ工法を改良し、取扱いを容易
にするための軽量化とコンクリート打設時に撓みを防止
するための高剛性化を図るとともに、コスト上昇を最小
限に抑制することが可能な橋梁床版用の主鉄筋付き鋼製
型枠及びそれを用いた橋梁の床版施工法を提供する点に
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、橋軸方向に配設した複数の主桁上に載置し
た後、コンクリートを打設して床版を施工するための主
鉄筋付き鋼製型枠であって、薄鋼板の上面に橋軸方向と
直交する方向に、上側主鉄筋と、該上側主鉄筋の２倍数
の下側主鉄筋を配設し、１本の上側主鉄筋と２本の下側
主鉄筋を一対のラチス筋により結合して一組の立体トラ
ス筋を構成するとともに、下側主鉄筋を前記薄鋼板に固
定してなる橋梁床版用の主鉄筋付き鋼製型枠を構成し
た。
決のために、橋軸方向に配設した複数の主桁上に載置し
た後、コンクリートを打設して床版を施工するための主
鉄筋付き鋼製型枠であって、薄鋼板の上面に橋軸方向と
直交する方向に、上側主鉄筋と、該上側主鉄筋の２倍数
の下側主鉄筋を配設し、１本の上側主鉄筋と２本の下側
主鉄筋を一対のラチス筋により結合して一組の立体トラ
ス筋を構成するとともに、下側主鉄筋を前記薄鋼板に固
定してなる橋梁床版用の主鉄筋付き鋼製型枠を構成し
た。
【０００７】ここで、前記上側主鉄筋と下側主鉄筋にラ
チス筋を、溶接することなく連結金具にてカシメ結合
し、薄鋼板上面に溶接した固定金具に下側主鉄筋をカシ
メ結合した連結金具を溶接し、薄鋼板上面と間隔を保持
して下側主鉄筋を固定してなることが好ましい。
チス筋を、溶接することなく連結金具にてカシメ結合
し、薄鋼板上面に溶接した固定金具に下側主鉄筋をカシ
メ結合した連結金具を溶接し、薄鋼板上面と間隔を保持
して下側主鉄筋を固定してなることが好ましい。
【０００８】また、前記薄鋼板が主桁間に配設する中間
部薄鋼板と、主桁の側部に配設する片持部薄鋼板とで構
成され、前記上側主鉄筋と下側主鉄筋とラチス筋により
構成された立体トラス筋が前記中間部薄鋼板及び片持部
薄鋼板とに跨がって配設されていることが好ましい。こ
の場合において、各立体トラス筋の間であって、隣接す
る前記中間部薄鋼板間又は中間部薄鋼板と片持部薄鋼板
間に渡って引張り筋を配設してなること、前記片持部薄
鋼板の側端縁に、側面型枠板を一体的に立ち上げ形成し
てなることがより好ましい。
部薄鋼板と、主桁の側部に配設する片持部薄鋼板とで構
成され、前記上側主鉄筋と下側主鉄筋とラチス筋により
構成された立体トラス筋が前記中間部薄鋼板及び片持部
薄鋼板とに跨がって配設されていることが好ましい。こ
の場合において、各立体トラス筋の間であって、隣接す
る前記中間部薄鋼板間又は中間部薄鋼板と片持部薄鋼板
間に渡って引張り筋を配設してなること、前記片持部薄
鋼板の側端縁に、側面型枠板を一体的に立ち上げ形成し
てなることがより好ましい。
【０００９】そして、本発明は、薄鋼板の上面に橋軸方
向と直交する方向に、上側主鉄筋と、該上側主鉄筋の２
倍数の下側主鉄筋を配設し、１本の上側主鉄筋と２本の
下側主鉄筋を一対のラチス筋により結合して一組の立体
トラス筋を構成するとともに、下側主鉄筋を前記薄鋼板
に固定してなる主鉄筋付き鋼製型枠をユニット型枠と
し、複数の該ユニット型枠を、橋軸方向に配設した複数
の主桁上に、橋軸方向に順次配列させて載置した後、各
ユニット型枠の上側主鉄筋及び下側主鉄筋に渡ってそれ
ぞれ複数の配力筋を固定し、前記型枠内にコンクリート
を打設してなる橋梁の床版施工法を提供するものであ
る。
向と直交する方向に、上側主鉄筋と、該上側主鉄筋の２
倍数の下側主鉄筋を配設し、１本の上側主鉄筋と２本の
下側主鉄筋を一対のラチス筋により結合して一組の立体
トラス筋を構成するとともに、下側主鉄筋を前記薄鋼板
に固定してなる主鉄筋付き鋼製型枠をユニット型枠と
し、複数の該ユニット型枠を、橋軸方向に配設した複数
の主桁上に、橋軸方向に順次配列させて載置した後、各
ユニット型枠の上側主鉄筋及び下側主鉄筋に渡ってそれ
ぞれ複数の配力筋を固定し、前記型枠内にコンクリート
を打設してなる橋梁の床版施工法を提供するものであ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施形態を添付した
図面に基づき詳細に説明する。図１は本発明を利用して
施工した橋梁の一例を示し、図２〜図７は本発明の要部
を示し、図中１は橋脚、２は主桁、３は床版をそれぞれ
示している。
図面に基づき詳細に説明する。図１は本発明を利用して
施工した橋梁の一例を示し、図２〜図７は本発明の要部
を示し、図中１は橋脚、２は主桁、３は床版をそれぞれ
示している。
【００１１】本実施形態の橋梁は、所定間隔毎に立設し
た橋脚１，…に、橋軸方向に沿ってＩ型鋼からなる複数
の主桁２，…を架設し、該主桁２上に床版３を施工した
構造を有している。尚、前記床版３の上面は、舗装して
道路となる。
た橋脚１，…に、橋軸方向に沿ってＩ型鋼からなる複数
の主桁２，…を架設し、該主桁２上に床版３を施工した
構造を有している。尚、前記床版３の上面は、舗装して
道路となる。
【００１２】本発明に係る床版３は、複数の主鉄筋付き
鋼製型枠４（以下「型枠４」とする）を、前記主桁２上
に橋軸方向（図３中の矢印Ｐの方向）に順次配列させて
取付けた後、各型枠４に渡って多数の配力筋５，…を配
設し、前記型枠４内にコンクリート６を打設して施工し
ている。ここで、前記型枠４は、橋軸方向と直交する方
向（図３中の矢印Ｖの方向）の寸法が橋梁の幅に相当
し、橋軸方向の寸法は重量、施工効率、取扱性を考慮し
て決定され、例えば橋軸方向の寸法を１５００ｍｍ（図
３中符号Ｓで表示）に設定している。また、橋軸方向に
隣接する各型枠４の薄鋼板７，７はシールしてコンクリ
ート６の漏れを防止する。
鋼製型枠４（以下「型枠４」とする）を、前記主桁２上
に橋軸方向（図３中の矢印Ｐの方向）に順次配列させて
取付けた後、各型枠４に渡って多数の配力筋５，…を配
設し、前記型枠４内にコンクリート６を打設して施工し
ている。ここで、前記型枠４は、橋軸方向と直交する方
向（図３中の矢印Ｖの方向）の寸法が橋梁の幅に相当
し、橋軸方向の寸法は重量、施工効率、取扱性を考慮し
て決定され、例えば橋軸方向の寸法を１５００ｍｍ（図
３中符号Ｓで表示）に設定している。また、橋軸方向に
隣接する各型枠４の薄鋼板７，７はシールしてコンクリ
ート６の漏れを防止する。
【００１３】前記型枠４は、薄鋼板７の上面に橋軸方向
と直交する方向に、上側主鉄筋８と、該上側主鉄筋８の
２倍数の下側主鉄筋９を配設し、１本の上側主鉄筋８と
２本の下側主鉄筋９，９を一対のラチス筋１０，１０に
より結合して一組の立体トラス筋Ｔを構成するととも
に、下側主鉄筋９を前記薄鋼板７に固定した構造であ
る。ここで、前記薄鋼板７は、コンクリート打設時に型
枠として機能すれば良く、床版３としての構造的な強度
は要求されないので、厚さ１．６ｍｍのＺｎ鋼板又は厚
さ１．５ｍｍのステンレス鋼板を用いている。また、上
側主鉄筋８及び下側主鉄筋９の直径は１９ｍｍ、ラチス
筋１０の直径は１３ｍｍのものを用いている。
と直交する方向に、上側主鉄筋８と、該上側主鉄筋８の
２倍数の下側主鉄筋９を配設し、１本の上側主鉄筋８と
２本の下側主鉄筋９，９を一対のラチス筋１０，１０に
より結合して一組の立体トラス筋Ｔを構成するととも
に、下側主鉄筋９を前記薄鋼板７に固定した構造であ
る。ここで、前記薄鋼板７は、コンクリート打設時に型
枠として機能すれば良く、床版３としての構造的な強度
は要求されないので、厚さ１．６ｍｍのＺｎ鋼板又は厚
さ１．５ｍｍのステンレス鋼板を用いている。また、上
側主鉄筋８及び下側主鉄筋９の直径は１９ｍｍ、ラチス
筋１０の直径は１３ｍｍのものを用いている。
【００１４】前記ラチス筋１０は、波形の鉄筋であり、
その一対を上部が接近するように傾斜させて、各頂部を
それぞれ上側主鉄筋８と下側主鉄筋９に、溶接すること
なく連結金具１１，…にてカシメ結合している。尚、前
記上側主鉄筋８と下側主鉄筋９にラチス筋１０を溶接し
ない理由は、溶接によって鉄筋が減肉して疲労強度及び
引張り強度が低下することを避けるためであるが、鉄筋
の引張り強度が問題にならなければ、上側主鉄筋８と下
側主鉄筋９とにラチス筋１０を溶接しても良い。また、
前記薄鋼板７上面に溶接した固定金具１２に下側主鉄筋
９をカシメ結合した連結金具１１を溶接し、薄鋼板７上
面と間隔を保持して下側主鉄筋９を固定し、上側主鉄筋
８、下側主鉄筋９及びラチス筋１０によって構成された
立体トラス筋Ｔと薄鋼板７とを一体化し、薄鋼板７の剛
性を高めている。
その一対を上部が接近するように傾斜させて、各頂部を
それぞれ上側主鉄筋８と下側主鉄筋９に、溶接すること
なく連結金具１１，…にてカシメ結合している。尚、前
記上側主鉄筋８と下側主鉄筋９にラチス筋１０を溶接し
ない理由は、溶接によって鉄筋が減肉して疲労強度及び
引張り強度が低下することを避けるためであるが、鉄筋
の引張り強度が問題にならなければ、上側主鉄筋８と下
側主鉄筋９とにラチス筋１０を溶接しても良い。また、
前記薄鋼板７上面に溶接した固定金具１２に下側主鉄筋
９をカシメ結合した連結金具１１を溶接し、薄鋼板７上
面と間隔を保持して下側主鉄筋９を固定し、上側主鉄筋
８、下側主鉄筋９及びラチス筋１０によって構成された
立体トラス筋Ｔと薄鋼板７とを一体化し、薄鋼板７の剛
性を高めている。
【００１５】本実施形態では、前記上側主鉄筋８，…を
２５０ｍｍピッチで配設し、下側主鉄筋９，…を１２５
ｍｍピッチで配設し、隣接する下側主鉄筋９，９の中間
に上側主鉄筋８を位置させている。また、前記配力筋５
は、直径１６ｍｍで、上側主鉄筋８，…の下側に交叉さ
せて番線等によって締結するとともに、下側主鉄筋９，
…の上側に交叉させて同様に締結している。尚、前記配
力筋５，…のピッチは、上側が２５０ｍｍ、下側が１２
５ｍｍに設定している。
２５０ｍｍピッチで配設し、下側主鉄筋９，…を１２５
ｍｍピッチで配設し、隣接する下側主鉄筋９，９の中間
に上側主鉄筋８を位置させている。また、前記配力筋５
は、直径１６ｍｍで、上側主鉄筋８，…の下側に交叉さ
せて番線等によって締結するとともに、下側主鉄筋９，
…の上側に交叉させて同様に締結している。尚、前記配
力筋５，…のピッチは、上側が２５０ｍｍ、下側が１２
５ｍｍに設定している。
【００１６】また、前記薄鋼板７が主桁２，２間に配設
する中間部薄鋼板７Ａと、主桁２の側部に配設する片持
部薄鋼板７Ｂとで構成され、前記上側主鉄筋８と下側主
鉄筋９，９とラチス筋１０，１０により構成された立体
トラス筋Ｔが前記中間部薄鋼板７Ａ及び片持部薄鋼板７
Ｂとに跨がって配設されている。また、立体トラス筋Ｔ
が前述の如く中間部薄鋼板７Ａと片持部薄鋼板７Ｂ，７
Ｂとに固定金具１２，…にて固定されていることから、
単又は複数の中間部薄鋼板７Ａ及び片持部薄鋼板７Ｂ，
７Ｂが一体化された１ユニットの型枠４となっている。
する中間部薄鋼板７Ａと、主桁２の側部に配設する片持
部薄鋼板７Ｂとで構成され、前記上側主鉄筋８と下側主
鉄筋９，９とラチス筋１０，１０により構成された立体
トラス筋Ｔが前記中間部薄鋼板７Ａ及び片持部薄鋼板７
Ｂとに跨がって配設されている。また、立体トラス筋Ｔ
が前述の如く中間部薄鋼板７Ａと片持部薄鋼板７Ｂ，７
Ｂとに固定金具１２，…にて固定されていることから、
単又は複数の中間部薄鋼板７Ａ及び片持部薄鋼板７Ｂ，
７Ｂが一体化された１ユニットの型枠４となっている。
【００１７】前記中間部薄鋼板７Ａの両端部及び片持部
薄鋼板７Ｂの内側端部には、床版３としての厚肉部を形
成すべく下方へ傾斜した傾斜板部１３を有し、この傾斜
板部１３の端部を主桁２の上面板２Ａの縁部に載置して
取付けている。ここで、前記主桁２の上面板２Ａであっ
てその上に載置する傾斜板部１３，１３の間には、複数
のジベル（図示せず）を突設し、主桁２と床版３とがズ
レないようにしている。また、前記片持部薄鋼板７Ｂの
外側端縁に、側面型枠板１４を一体的に立ち上げ形成し
ている。
薄鋼板７Ｂの内側端部には、床版３としての厚肉部を形
成すべく下方へ傾斜した傾斜板部１３を有し、この傾斜
板部１３の端部を主桁２の上面板２Ａの縁部に載置して
取付けている。ここで、前記主桁２の上面板２Ａであっ
てその上に載置する傾斜板部１３，１３の間には、複数
のジベル（図示せず）を突設し、主桁２と床版３とがズ
レないようにしている。また、前記片持部薄鋼板７Ｂの
外側端縁に、側面型枠板１４を一体的に立ち上げ形成し
ている。
【００１８】更に、各立体トラス筋Ｔ，Ｔの間であっ
て、隣接する前記中間部薄鋼板７Ａ，７Ａ間又は中間部
薄鋼板７Ａと片持部薄鋼板７Ｂ間に渡って、前記主桁２
の上面板２Ａ及び傾斜板部１３，１３を跨ぐように引張
り筋１５を配設している。この引張り筋１５は、台形状
に屈曲した二本の鉄筋を脚部を開いた状態で頂部を互い
に連結金具１１，…で結合し、各脚部の先端は隣接する
立体トラス筋Ｔを構成する下側主鉄筋９にそれぞれ連結
金具１１，…で結合している。
て、隣接する前記中間部薄鋼板７Ａ，７Ａ間又は中間部
薄鋼板７Ａと片持部薄鋼板７Ｂ間に渡って、前記主桁２
の上面板２Ａ及び傾斜板部１３，１３を跨ぐように引張
り筋１５を配設している。この引張り筋１５は、台形状
に屈曲した二本の鉄筋を脚部を開いた状態で頂部を互い
に連結金具１１，…で結合し、各脚部の先端は隣接する
立体トラス筋Ｔを構成する下側主鉄筋９にそれぞれ連結
金具１１，…で結合している。
【００１９】また、図５及び図６に示すように、前記中
間部薄鋼板７Ａ，７Ａ間又は中間部薄鋼板７Ａと片持部
薄鋼板７Ｂの間に渡した立体トラス筋Ｔを保高金具１６
にて主桁２の上面板２Ａに対して支持している。即ち、
前記保高金具１６は、立体トラス筋Ｔを構成する下側主
鉄筋９，９に架設した座板１６Ａと、該座板１６Ａに垂
直に螺合したボルト１６Ｂとから構成され、該ボルト１
６Ｂの下端を主桁２の上面板２Ａに載支している。
間部薄鋼板７Ａ，７Ａ間又は中間部薄鋼板７Ａと片持部
薄鋼板７Ｂの間に渡した立体トラス筋Ｔを保高金具１６
にて主桁２の上面板２Ａに対して支持している。即ち、
前記保高金具１６は、立体トラス筋Ｔを構成する下側主
鉄筋９，９に架設した座板１６Ａと、該座板１６Ａに垂
直に螺合したボルト１６Ｂとから構成され、該ボルト１
６Ｂの下端を主桁２の上面板２Ａに載支している。
【００２０】そして、本発明の橋梁の床版施工法は、予
め工場で製作された前述の主鉄筋付き鋼製型枠４をユニ
ット型枠として用い、複数の該ユニット型枠４を、橋軸
方向に配設した複数の主桁２，…上に、橋軸方向に順次
配列させて載置した後、現場施工によって各ユニット型
枠４の上側主鉄筋８，…及び下側主鉄筋９，…に渡って
それぞれ複数の配力筋５，…を固定し、前記型枠４内に
コンクリート６を打設してなるものである。また、コン
クリート打設前に、隣接する型枠４，４に渡ってプレス
トレスワイヤーを橋軸方向に配設しておき、コンクリー
ト打設後にプレストレスを与える所謂ＰＣ床版とするこ
とも可能である。
め工場で製作された前述の主鉄筋付き鋼製型枠４をユニ
ット型枠として用い、複数の該ユニット型枠４を、橋軸
方向に配設した複数の主桁２，…上に、橋軸方向に順次
配列させて載置した後、現場施工によって各ユニット型
枠４の上側主鉄筋８，…及び下側主鉄筋９，…に渡って
それぞれ複数の配力筋５，…を固定し、前記型枠４内に
コンクリート６を打設してなるものである。また、コン
クリート打設前に、隣接する型枠４，４に渡ってプレス
トレスワイヤーを橋軸方向に配設しておき、コンクリー
ト打設後にプレストレスを与える所謂ＰＣ床版とするこ
とも可能である。
【００２１】ここで、前記主桁２，２の間隔を３０００
ｍｍ、床版３の厚みを２５０ｍｍとすれば、コンクリー
ト打設時の中間部薄鋼板７Ａの最大撓みは約２ｍｍと予
測され、前記立体トラス筋Ｔによって本発明の主鉄筋付
き鋼製型枠４は、型枠として本来満足すべき強度及び剛
性を備えたものとなっている。尚、前記床版３を施工後
は、前記型枠４つまり薄鋼板７は床版３と一体化され
る。
ｍｍ、床版３の厚みを２５０ｍｍとすれば、コンクリー
ト打設時の中間部薄鋼板７Ａの最大撓みは約２ｍｍと予
測され、前記立体トラス筋Ｔによって本発明の主鉄筋付
き鋼製型枠４は、型枠として本来満足すべき強度及び剛
性を備えたものとなっている。尚、前記床版３を施工後
は、前記型枠４つまり薄鋼板７は床版３と一体化され
る。
【００２２】
【発明の効果】以上にしてなる本発明の橋梁床版用の主
鉄筋付き鋼製型枠によれば、主鉄筋と薄鋼板とを工場で
接合させた作製するので、寸法精度、品質のバラツキが
少なく、軽量な薄鋼板を用いても立体トラス筋によって
型枠としての本来満足すべきコンクリート打設時に撓み
を防止するための剛性を備えているのである。また、本
発明の橋梁の床版施工法によれば、鉄筋コンクリート系
床版の在来工法と比較して現場工期を半分以下に短縮
し、また現場熟練工の人数を少なくすることができ、ま
た足場や支保工が不要であり、型枠が軽量で取扱いが容
易であるとともに、高剛性を備えている。総合的には、
コスト上昇を最小限に抑制し、短期間で品質が安定した
床版を施工できるのである。
鉄筋付き鋼製型枠によれば、主鉄筋と薄鋼板とを工場で
接合させた作製するので、寸法精度、品質のバラツキが
少なく、軽量な薄鋼板を用いても立体トラス筋によって
型枠としての本来満足すべきコンクリート打設時に撓み
を防止するための剛性を備えているのである。また、本
発明の橋梁の床版施工法によれば、鉄筋コンクリート系
床版の在来工法と比較して現場工期を半分以下に短縮
し、また現場熟練工の人数を少なくすることができ、ま
た足場や支保工が不要であり、型枠が軽量で取扱いが容
易であるとともに、高剛性を備えている。総合的には、
コスト上昇を最小限に抑制し、短期間で品質が安定した
床版を施工できるのである。
【図１】本発明により施工する橋梁の簡略断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の主鉄筋付き鋼製型枠を主桁上に載置
し、配力筋を配設した状態の部分簡略斜視図である。
し、配力筋を配設した状態の部分簡略斜視図である。
【図３】同じく部分平面図である。
【図４】本発明の要部の拡大斜視図である。
【図５】主桁と主鉄筋付き鋼製型枠との関係を示し、橋
軸方向と直交する方向に破断した部分拡大断面図であ
る。
軸方向と直交する方向に破断した部分拡大断面図であ
る。
【図６】同じく橋軸方向に破断した部分拡大断面図であ
る。
る。
【図７】薄鋼板に下側主鉄筋を固定する構造を示す部分
断面図である。
断面図である。
１ 橋脚 ２ 主桁 ２Ａ 上面板 ３ 床版 ４ 型枠 ５ 配力筋 ６ コンクリート ７ 薄鋼板 ７Ａ 中間部薄鋼板 ７Ｂ 片持部薄鋼板 ８ 上側主鉄筋 ９ 下側主鉄筋 １０ ラチス筋 １１ 連結金具 １２ 固定金具 １３ 傾斜板部 １４ 側面型枠板 １５ 引張り筋 １６ 保高金具 １６Ａ 座板 １６Ｂ ボルト Ｔ 立体トラス筋
Claims (6)
- 【請求項１】 橋軸方向に配設した複数の主桁上に載置
した後、コンクリートを打設して床版を施工するための
主鉄筋付き鋼製型枠であって、薄鋼板の上面に橋軸方向
と直交する方向に、上側主鉄筋と、該上側主鉄筋の２倍
数の下側主鉄筋を配設し、１本の上側主鉄筋と２本の下
側主鉄筋を一対のラチス筋により結合して一組の立体ト
ラス筋を構成するとともに、下側主鉄筋を前記薄鋼板に
固定してなることを特徴とする橋梁床版用の主鉄筋付き
鋼製型枠。 - 【請求項２】 前記上側主鉄筋と下側主鉄筋にラチス筋
を、溶接することなく連結金具にてカシメ結合し、薄鋼
板上面に溶接した固定金具に下側主鉄筋をカシメ結合し
た連結金具を溶接し、薄鋼板上面と間隔を保持して下側
主鉄筋を固定してなる請求項１記載の橋梁床版用の主鉄
筋付き鋼製型枠。 - 【請求項３】 前記薄鋼板が主桁間に配設する中間部薄
鋼板と、主桁の側部に配設する片持部薄鋼板とで構成さ
れ、前記上側主鉄筋と下側主鉄筋とラチス筋により構成
された立体トラス筋が前記中間部薄鋼板及び片持部薄鋼
板とに跨がって配設されている請求項１又は２記載の橋
梁床版用の主鉄筋付き鋼製型枠。 - 【請求項４】 各立体トラス筋の間であって、隣接する
前記中間部薄鋼板間又は中間部薄鋼板と片持部薄鋼板間
に渡って引張り筋を配設してなる請求項３記載の橋梁床
版用の主鉄筋付き鋼製型枠。 - 【請求項５】 前記片持部薄鋼板の側端縁に、側面型枠
板を一体的に立ち上げ形成してなる請求項３記載の橋梁
床版用の主鉄筋付き鋼製型枠。 - 【請求項６】 薄鋼板の上面に橋軸方向と直交する方向
に、上側主鉄筋と、該上側主鉄筋の２倍数の下側主鉄筋
を配設し、１本の上側主鉄筋と２本の下側主鉄筋を一対
のラチス筋により結合して一組の立体トラス筋を構成す
るとともに、下側主鉄筋を前記薄鋼板に固定してなる主
鉄筋付き鋼製型枠をユニット型枠とし、複数の該ユニッ
ト型枠を、橋軸方向に配設した複数の主桁上に、橋軸方
向に順次配列させて載置した後、各ユニット型枠の上側
主鉄筋及び下側主鉄筋に渡ってそれぞれ複数の配力筋を
固定し、前記型枠内にコンクリートを打設してなること
を特徴とする橋梁の床版施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3193197A JPH10227010A (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | 橋梁床版用の主鉄筋付き鋼製型枠及びそれを用いた橋梁の床版施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3193197A JPH10227010A (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | 橋梁床版用の主鉄筋付き鋼製型枠及びそれを用いた橋梁の床版施工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10227010A true JPH10227010A (ja) | 1998-08-25 |
Family
ID=12344726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3193197A Pending JPH10227010A (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | 橋梁床版用の主鉄筋付き鋼製型枠及びそれを用いた橋梁の床版施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10227010A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100624402B1 (ko) * | 2004-09-20 | 2006-09-15 | 강기주 | 3차원 트러스 중간층의 접기가 가능한 샌드위치 판구조물 |
| JP2008088634A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼コンクリート合成床版 |
| JP2013064252A (ja) * | 2011-09-16 | 2013-04-11 | Yokogawa Sumikin Bridge Corp | 鋼コンクリート合成床版構築用パネルおよび鋼コンクリート合成床版 |
| JP2015232213A (ja) * | 2014-06-09 | 2015-12-24 | 近藤 弘 | ラチス金物、トラス及び小梁構造 |
| CN112176850A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-05 | 长沙理工大学 | 一种钢-uhpc组合结构剪力连接件及其制作安装方法 |
| CN112982162A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-06-18 | 河南新昱鑫桥梁钢构有限责任公司 | 一种钢筋桁架式钢-混组合桥面板及施工方法 |
| CN115162158A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-10-11 | 福州大学 | 采用t型抗剪连接件的钢-混凝土组合桥面板及施工方法 |
-
1997
- 1997-02-17 JP JP3193197A patent/JPH10227010A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100624402B1 (ko) * | 2004-09-20 | 2006-09-15 | 강기주 | 3차원 트러스 중간층의 접기가 가능한 샌드위치 판구조물 |
| JP2008088634A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼コンクリート合成床版 |
| JP2013064252A (ja) * | 2011-09-16 | 2013-04-11 | Yokogawa Sumikin Bridge Corp | 鋼コンクリート合成床版構築用パネルおよび鋼コンクリート合成床版 |
| JP2015232213A (ja) * | 2014-06-09 | 2015-12-24 | 近藤 弘 | ラチス金物、トラス及び小梁構造 |
| CN112176850A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-05 | 长沙理工大学 | 一种钢-uhpc组合结构剪力连接件及其制作安装方法 |
| CN112982162A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-06-18 | 河南新昱鑫桥梁钢构有限责任公司 | 一种钢筋桁架式钢-混组合桥面板及施工方法 |
| CN115162158A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-10-11 | 福州大学 | 采用t型抗剪连接件的钢-混凝土组合桥面板及施工方法 |
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