CN112108752A - 一种网片自动焊接生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种网片自动焊接生产装置，涉及机械设备技术领域，包括焊接组件和剪切组件，焊接组件用于将横筋与纵筋焊接，形成焊接网片；剪切组件用于对所述焊接网片进行横向及纵向剪切，使所述焊接网片形成多个子网片；在生产线的流动方向上，所述剪切组件设于所述焊接组件的后方。整个加工过程无需人工使用工具加工，省时省力、提高了网片的生产效率，满足产能需求。

Description

一种网片自动焊接生产装置

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种网片自动焊接生产装置。

背景技术

蒸压加气混凝土板材网片是工程建设中常用的材料，可用于与混凝土或粉煤灰等配合使用，形成建筑物。混凝土板材网片由多根横钢筋与多个纵钢筋交叉焊接而成，通常呈网格状。现有的混凝土板材网片是由焊接机将多根横钢筋与多个纵钢筋交叉焊接，如果要进一步制造出多个设定尺寸的网片，则需要人工使用钢筋剪、尺子等工具测量切剪，费时费力，工作效率低下。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种网片自动焊接生产装置，用以解决现有技术中的问题。

为解决上述问题，本发明提供了：一种网片自动焊接生产装置，包括：焊接组件，用于将横筋与纵筋焊接，形成焊接网片；剪切组件，用于对所述焊接网片进行横向及纵向剪切，使所述焊接网片形成多个子网片；在生产线的流动方向上，所述剪切组件设于所述焊接组件的后方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述焊接组件包括第一固定支架、多个上焊极和多个下焊极，多个所述上焊极设于所述第一固定支架的顶部，多个所述下焊极设于所述第一固定支架的底部，多个所述上焊极向靠近多个所述下焊极的方向运动，对置于多个所述下焊极上的所述横筋与所述纵筋焊接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述剪切组件包括横筋剪切机构，在所述生产线的流动方向上，所述横筋剪切机构设于所述焊接组件的后方，所述横筋剪切机构用于剪切所述焊接网片上的横筋。

作为上述技术方案的进一步改进，所述横筋剪切机构包括第二固定支架、上切刀和定刀，所述定刀设于所述第二固定支架的底部，所述上切刀向靠近所述定刀的方向移动，以剪切所述焊接网片上的横筋。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定刀的顶部设置有限位槽，所述定刀靠近所述上切刀的边沿设置有刀口，所述限位槽用于对所述焊接网片的纵筋限位，所述刀口用于配合所述上切刀剪切所述焊接网片的横筋。

作为上述技术方案的进一步改进，所述剪切组件还包括纵筋剪切机构，所述横筋剪切机构设于所述纵筋剪切机构与所述焊接组件之间；所述纵筋剪切机构与所述横筋剪切机构相互垂直布置，所述纵筋剪切机构用于剪切所述焊接网片的纵筋。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括横筋牵引组件，所述横筋牵引组件包括顺次布置的第一横筋矫直机构、横筋牵引机构、第二横筋矫直机构、横筋切断机构和横筋甩料机构；所述第一横筋矫直机构用于对从物料架伸出的横筋进行初步校正，所述横筋牵引机构用于对初步校正的横筋提供朝向纵筋方向的牵引力，所述横筋切断机构用于将横筋切断成设定的长度，所述横筋甩料机构用于对切断的所述横筋矫直，使所述横筋平稳的运动至所述焊接组件上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述横筋牵引机构包括上牵引轮和下牵引轮，所述上牵引轮与所述下牵引轮相互靠近，且同步转动，以带动所述上牵引轮与所述下牵引轮之间的横筋向所述焊接组件的方向移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述横筋甩料机构包括第三固定支架和设于所述第三固定支架上的驱动臂、甩料件及滑坡，所述驱动臂的一端部连接甩料件，所述驱动臂运动，将所述横筋脱离至所述滑坡上，所述横筋沿所述滑坡滑入至所述焊接组件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述焊接网片通过所述剪切组件形成为两个所述子网片。

本发明的有益效果是：本发明提出的一种网片自动焊接生产装置包括焊接组件和剪切组件，焊接组件用于对横筋与纵筋焊接形成焊接网片，剪切组件用于对焊接网片进行横向及纵向剪切，形成多个子网片。整个加工过程无需人工使用工具加工，省时省力、提高了网片的生产效率，满足产能需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了一种网片自动焊接生产装置的结构示意图；

图2示出了图1中的A部分的放大结构示意图；

图3示出了图1中的B部分的放大结构示意图；

图4示出了一种横筋牵引组件的一个视角的结构示意图；

图5示出了图4中的E部分的放大结构示意图；

图6示出了一种横筋牵引组件的另一个视角的结构示意图；

图7示出了一种焊接组件的结构示意图；

图8示出了图7中的C部分的放大结构示意图；

图9示出了一种横筋剪切机构的结构示意图；

图10示出了图9中的D部分的放大结构示意图。

主要元件符号说明：

1-横筋牵引组件；11-第一矫直件；11a-第一矫直轮；11b-第二矫直轮；11c-限位块；11d-导柱；12-第二矫直件；12a-第三矫直轮；12b-定位柱；13-横筋牵引机构；13a-上牵引轮；13b-下牵引轮；13c-驱动马达；14-第二横筋矫直机构；14a-上矫直轮；14b-下矫直轮；15-横筋切断机构；16-横筋甩料机构；16a-第三固定支架；16b-第三驱动气缸；16c-第三驱动杆；16d-驱动臂；16e-甩料件；16f-滑坡；

2-焊接组件；21-第一固定支架；22-第一驱动气缸；23-上焊极；24-下焊极；25-磁性限位板；

3-剪切组件；31-纵筋剪切机构；32-横筋剪切机构；32a-第二固定支架；32c-驱动滑座；32d-滑柱；32e-上切刀；32f-定刀；32g-凹槽；32h-刀口；

4-焊接网片。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示，本实施例提供了一种网片自动焊接生产装置，可用于生产设定尺寸的多个子网片，优选地，用于生产设定尺寸的两个子网片，子网片可以用于设置在固定的位置，与粉煤灰、石灰、水泥等通过蒸养形成多孔混凝土制品。在优选的实施例中，子网片的形状可以是方形。本实施例的网片是矩形形状，子网片包括多根横筋和多根纵筋。多根横筋和多根纵筋可以相互垂直布置。子网片的尺寸通常有宽度为480mm-500mm，长度为1800mm-6000mm。横筋与纵筋的相交点可通过焊接或钢丝捆绑等多种方式实现连接，以使横筋与纵筋完成连接。多根横筋与多根纵筋完成连接后，形成网片。

在现有技术中，制造多个设定尺寸的子网片，需要人工使用钢筋剪、卷尺等工具配合工作，将焊接网片4剪切成多个目标尺寸的子网片，整个过程费时费力，工作效率低下。本申请设置的网片自动焊接生产装置解决了上述问题。

网片自动焊接生产装置将制造的焊接网片4沿多个方向剪切成多个子网片，整个过程由机器设备全自动完成，无需人工使用工具加工，省时省力，加工效率高。

网片自动焊接生产装置包括焊接组件2和剪切组件3，焊接组件2用于将横筋与纵筋焊接，形成焊接网片4。剪切组件3用于对焊接网片4进行横向及纵向剪切，使焊接网片4形成多个子网片，本申请以形成两个子网片进一步叙述。在生产线的流动方向上，剪切组件3设于焊接组件2的后方。该生产线的流动方向定义为纵筋的移动方向，纵筋先经过焊接组件2，再经过剪切组件3。

实施例二

本实施例的网片自动焊接生产装置包括焊接组件2和剪切组件3，焊接组件2用于将多根横筋与多根纵筋焊接，形成焊接网片4。焊接网片4的尺寸大小由横筋和纵筋的数量及相邻横筋、相邻纵筋的间距决定。剪切组件3用于对焊接网片4进行剪切，使焊接网片4形成多个子网片，优选地，形成两个子网片。焊接组件2用于对多个横筋与多个纵筋焊接，剪切组件3用于对焊接网片4横向及纵向剪切。

在焊接组件2对横筋与纵筋焊接之前，纵筋需要先通过多组矫直轮组件进行相应的矫直，再通过伺服牵引装置进行送进，将纵筋移动至焊接处，便于焊接组件2对横筋与纵筋完成焊接。伺服牵引装置用于对所有纵筋施加牵引力，带动纵筋快速送筋前移，在不同位置与横筋完成焊接，从而形成焊接网片4。

网片自动焊接生产装置还包括横筋牵引组件1，横筋牵引组件1用于将一根主横筋切断成多根待焊接的子横筋，多根子横筋的长度可以设置成一致；再将每根子横筋逐次移动至多根纵筋上完成焊接。当上一根横筋完成焊接后，纵筋继续往前移动一定的距离，下一根横筋移动至纵筋上再次完成焊接，以此类推，形成焊接网片4。

如图4所示，在一些可行的实施例中，横筋牵引组件1可包括顺次布置的第一横筋矫直机构、横筋牵引机构13、第二横筋矫直机构14、横筋切断机构15和横筋甩料机构16。第一横筋矫直机构用于对从物料架伸出的横筋进行初步矫直。横筋牵引机构13用于对初步矫直的横筋提供牵引力，使横筋朝向纵筋的方向移动。第二横筋矫直机构14用于对横筋进一步矫直。横筋切断机构15用于将横筋切断成设定的长度。横筋甩料机构16用于对切断的横筋矫直，使横筋平稳的运动至焊接组件2上。

在一些可行的实施例中，第一横筋矫直机构可包括弧形底板、若干个第一矫直件11和若干个第二矫直件12，为了将横筋矫直，本实施例选用多个第一矫直件11和多个第二矫直件12。

如图2所示，进一步的，第一矫直件11包括铰接于弧形底板上的第一矫直轮11a、第二矫直轮11b和限位块11c，限位块11c设于第一矫直轮11a与第二矫直轮11b的顶部。具体的，第一矫直轮11a与第二矫直轮11b均套设于对应的导柱11d上，导柱11d的底部固定连接于弧形底板上，导柱11d的顶部固定连接限位块11c。弧形底板呈一定角度的弧度，便于对横筋起初步矫直作用，为了起到较好的初步矫直作用，本实施例的弧形底板的弧度设为90°。横筋从第一矫直轮11a与第二矫直轮11b之间穿过，对横筋横向限位，第一矫直轮11a与第二矫直轮11b的距离可以由横筋的粗细程度决定，对于较粗的横筋，第一矫直轮11a与第二矫直轮11b的距离可以设置较大一些。限位块11c用于对横筋进行纵向限位，避免横筋在移动的过程中，在竖直方向上偏移，从而在第一矫直轮11a与第二矫直轮11b之间脱离。

如图3和图4所示，进一步的，第二矫直件12设于第一矫直件11与横筋牵引机构13之间，经过第二矫直件12的横筋可以更稳定的进入横筋牵引机构13。第二矫直件12包括设于弧形底板上的多个第三矫直轮12a，每个第三矫直轮12a通过相应的定位柱12b固定，第三矫直轮12a可沿定位柱12b自转。多个第三矫直轮12a形成相互交错的两排布置，经过第一矫直件11的横筋从两排第三矫直轮12a之间穿过，进入横筋牵引机构13。

在一些可行的实施例中，横筋牵引机构13包括驱动马达13c以及多个上牵引轮13a、多个下牵引轮13b，驱动马达13c用于带动下牵引轮13b转动，上牵引轮13a作为从动轮，压紧横筋。本实施例的牵引轮部件设置有两组，驱动马达13c连接控制组件，在控制组件的控制下，驱动马达13c带动与之连接的牵引轮转动，上牵引轮13a与下牵引轮13b的转动方向相反，且均朝向横筋切断机构15转动。从第二矫直件12穿出的横筋依次经过每组上牵引轮13a与下牵引轮13b之间，横筋的两侧分别贴紧上牵引轮13a与下牵引轮13b。在驱动马达13c的带动下，上牵引轮13a与下牵引轮13b同步转动，带动横筋向横筋切断机构15的方向移动。

进一步的，上牵引轮13a与下牵引轮13b与横筋接触的外圆周上可以设置齿形特征，以增大与横筋之间的摩擦力，避免横筋打滑，更稳定的为横筋提供牵引力。

为了使横筋可以更稳定的进入横筋切断机构15，可以在横筋牵引机构13与横筋切断机构15之间设置第二横筋矫直机构14，以对横筋进一步矫直。可以将第二横筋矫直机构14与横筋牵引机构13设于同一平面上，使得横筋可以更精细的被矫直，从而更稳定的进入横筋切断机构15。第二横筋矫直机构14包括多个上矫直轮14a与多个下矫直轮14b，多个上矫直轮14a与多个下矫直轮14b相互靠近，且交叉布置，横筋从多个上矫直轮14a与多个下矫直轮14b之间穿过，从而起到对横筋的进一步矫直作用。上矫直轮14a可以上下滑动调节与下矫直轮14b的间距，将横筋压紧。

在一些可行的实施例中，横筋切断机构15包括固定刀筒和切刀，横筋从第二横筋矫直机构14穿过，再由固定刀筒穿出，穿出的横筋长度即为焊接网片4上的横筋的长度。切刀与固定刀筒的切口贴合，切刀朝向横筋的方向运动，将横筋切断，切断的横筋为子横筋。子横筋在切断之前，已伸入至甩料机构上，当子横筋切断后，子横筋直接置于甩料机构上。

如图6所示，在一些可行的实施例中，横筋甩料机构16包括第三固定支架16a和设于第三固定支架16a上的第三驱动气缸16b、驱动臂16d、甩料件16e及滑坡16f。子横筋直接落入甩料件16e上，甩料件16e与焊接组件2衔接，甩料件16e靠近焊接组件2的端部为弧形面，子横筋置于该弧形面上。第三驱动气缸16b设置的第三驱动杆16c铰接驱动臂16d的一端，驱动臂16d的另一端固定连接甩料件16e，甩料件16e铰接于第三固定支架16a上。第三驱动气缸16b连接控制组件，控制组件控制第三驱动气缸16b通过第三驱动杆16c带动驱动臂16d运动，驱动臂16d带动甩料件16e转动。驱动臂16d上的子横筋滑落至滑坡16f上，子横筋沿滑坡16f滑入至焊接组件2。

如图7与图8所示，在一些可行的实施例中，焊接组件2包括第一固定支架21、第一驱动气缸22、多个上焊极23和多个下焊极24。第一固定支架21设置有多个磁性限位板25，当子横筋从甩料件16e上滑落时，子横筋先落入至多根纵筋上，由于磁性限位板25的磁力作用，子横筋被磁性限位板25吸附固定。多个下焊极24设于第一固定支架21的底部，多个上焊极23与多个下焊极24的位置一一对应设置。多个上焊极23向靠近多个下焊极24的方向运动，对置于多个下焊极24上的子横筋与纵筋焊接。焊接完毕后的子横筋朝剪切组件3的方向移动。

如图9与图10所示，在一些可行的实施例中，剪切组件3包括横筋剪切机构32，横筋剪切机构32包括第二固定支架32a、上切刀32e和定刀32f，定刀32f设于第二固定支架32a的底部，上切刀32e安装在驱动滑座32c上，驱动滑座32c卡入连接于滑柱32d上，滑柱32d固定于第二固定支架32a上。工作过程中，上切刀32e沿滑座移动，朝向靠近定刀32f的方向。本实施例的剪切方向为平行于纵筋的方向，剪切焊接网片4的横筋。

进一步的，定刀32f的顶部设置有限位槽32g，定刀32f靠近上切刀32e的边沿设置有刀口32h。限位槽32g用于对焊接网片4的纵筋限位，焊接网片4的纵筋置于限位槽32g中，可以对整个焊接网片4固定，便于切割横筋。另外，刀口32h用于配合上切刀32e剪切焊接网片4的横筋。当上切刀32e在朝着焊接网片4移动时，上切刀32e与刀口32h形成一个“剪刀”，将横筋剪断，上切刀32e靠近定刀32f的侧面运动。

在一些可行的实施例中，剪切组件3还可包括纵筋剪切机构31，横筋剪切机构32设于纵筋剪切机构31与焊接组件2之间；纵筋剪切机构31与横筋剪切机构32可以结构一致，且相互垂直布置，纵筋剪切机构31用于剪切焊接网片4的纵筋。

当横筋被甩至上焊极23与下焊极24之间后，焊接气缸迅速下压进行纵筋与横筋的焊接。焊接完成后，焊接气缸缩回，主网片整体向前送进一定距离。当下一根横筋与纵筋焊接时，横筋剪切机构32与焊接气缸同步动作，将前一根或连续多根横筋剪断，将主网片切割分离。主网片连续焊接生产，横筋剪切机构32同步剪切，节省时间。纵筋剪切机构31位于横筋剪切机构32之后，可以提前设定好所需规格长度网片后，纵筋剪切机构31将两张网片同时切断。后续的组件将两张网片分别拖至下一工位。

为了提高工作效率，纵筋剪切机构31、横筋剪切机构32与焊接组件2可以同步朝向焊接网片4运动，在焊接的同时，也可以对焊接网片4剪切，加工效率高。

在剪切组件3的后续工位可以安装用于接收子网片的设备，该设备的种类有许多种，在此不一一赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种网片自动焊接生产装置，其特征在于，包括：

焊接组件，用于将横筋与纵筋焊接，形成焊接网片；

剪切组件，用于对所述焊接网片进行横向及纵向剪切，使所述焊接网片形成多个子网片；在生产线的流动方向上，所述剪切组件设于所述焊接组件的后方。

2.根据权利要求1所述的网片自动焊接生产装置，其特征在于，所述焊接组件包括第一固定支架、多个上焊极和多个下焊极，多个所述上焊极设于所述第一固定支架的顶部，多个所述下焊极设于所述第一固定支架的底部，多个所述上焊极向靠近多个所述下焊极的方向运动，对置于多个所述下焊极上的所述横筋与所述纵筋焊接。

3.根据权利要求1所述的网片自动焊接生产装置，其特征在于，所述剪切组件包括横筋剪切机构，在所述生产线的流动方向上，所述横筋剪切机构设于所述焊接组件的后方，所述横筋剪切机构用于剪切所述焊接网片上的横筋。

4.根据权利要求3所述的网片自动焊接生产装置，其特征在于，所述横筋剪切机构包括第二固定支架、上切刀和定刀，所述定刀设于所述第二固定支架的底部，所述上切刀向靠近所述定刀的方向移动，以剪切所述焊接网片上的横筋。

5.根据权利要求4所述的网片自动焊接生产装置，其特征在于，所述定刀的顶部设置有限位槽，所述定刀靠近所述上切刀的边沿设置有刀口，所述限位槽用于对所述焊接网片的纵筋限位，所述刀口用于配合所述上切刀剪切所述焊接网片的横筋。

6.根据权利要求4所述的网片自动焊接生产装置，其特征在于，所述剪切组件还包括纵筋剪切机构，所述横筋剪切机构设于所述纵筋剪切机构与所述焊接组件之间；所述纵筋剪切机构与所述横筋剪切机构相互垂直布置，所述纵筋剪切机构用于剪切所述焊接网片的纵筋。

7.根据权利要求1所述的网片自动焊接生产装置，其特征在于，还包括横筋牵引组件，所述横筋牵引组件包括顺次布置的第一横筋矫直机构、横筋牵引机构、第二横筋矫直机构、横筋切断机构和横筋甩料机构；所述第一横筋矫直机构用于对从物料架伸出的横筋进行初步校正，所述横筋牵引机构用于对初步校正的横筋提供朝向纵筋方向的牵引力，所述横筋切断机构用于将横筋切断成设定的长度，所述横筋甩料机构用于对切断的所述横筋矫直，使所述横筋平稳的运动至所述焊接组件上。

8.根据权利要求7所述的网片自动焊接生产装置，其特征在于，所述横筋牵引机构包括上牵引轮和下牵引轮，所述上牵引轮与所述下牵引轮相互靠近，且同步转动，以带动所述上牵引轮与所述下牵引轮之间的横筋向所述焊接组件的方向移动。

9.根据权利要求7所述的网片自动焊接生产装置，其特征在于，所述横筋甩料机构包括第三固定支架和设于所述第三固定支架上的驱动臂、甩料件及滑坡，所述驱动臂的一端部连接甩料件，所述驱动臂运动，将所述横筋脱离至所述滑坡上，所述横筋沿所述滑坡滑入至所述焊接组件。

10.根据权利要求1所述的网片自动焊接生产装置，其特征在于，多个所述子网片通过所述剪切组件将所述焊接网片剪切成成对形式。

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