CN117620693B - 一种钢筋网片编制机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋网片编制机组，本发明涉及钢筋网片生产设备技术领域。该钢筋网片编制机组通过将点焊柱头设置呈十字形，并设置翻转组件和打磨组件，能够自动完成多个十字点焊柱头的打磨工作，从而极大的节省了人力成本，无需人工手动进行打磨，同时能够在设备运行的过程中实现打磨工作，无需设备停机进行打磨，极大的减少了设备停机时间，提高了生产效率，且由于通过将下点焊块组滑动安装在机架上，并设置同步移动组件在打磨的同时驱动下点焊块组间歇性的往复移动，故而保证下点焊块的顶部各处均能够与纵筋接触，避免下点焊块顶部单一位置长期与纵筋接触，从而避免下点焊块顶部单一位置处形成较深沟壑，提升了下点焊块的使用寿命。

Description

一种钢筋网片编制机组

技术领域

本发明涉及钢筋网片生产设备技术领域，具体为一种钢筋网片编制机组。

背景技术

现在中国专利文献（CN104209432B）公开的一种全自动化钢筋网焊接生产线，包括用于对纵线进行处理的纵线生产段、用于对横线进行处理的横线生产段以及用于对纵线和横线进行焊接并输出的焊接输出段，该专利文献的全自动化钢筋网焊接生产线具有自动化程度高、劳动强度低，焊接操作方便快捷、焊接的钢筋网平整性好质量高、大大提高了生产效率和生产能力的有益效果；如该专利，现有技术中用于钢筋网片编制的设备均包括钢筋矫直组件、纵筋上料组件、横筋上料组件、纵横筋编制排焊组件以及钢筋网切断组件组成，在使用时纵横筋上料至纵横筋编制排焊组件上，而后上料横筋对纵横筋接触点进行焊接，而现有的用于钢筋网片的编织机组中钢筋网排焊组件均采用点焊的原理完成焊接工作，即通过驱动上焊接柱头下压，将压紧横筋和纵筋接触点，同时纵筋压紧在下焊接柱头上，而后通电进行焊接，而上下柱头均为锆铬铜柱头，在点焊时间到达一定期限会在其外侧形成氧化膜，而氧化膜的存在导致柱头与纵横筋接触不良，电阻增大电流减少，造成焊点不良，故而需要定期对柱头进行打磨处理，但是由于钢筋网编制焊接设备进行钢筋网编制时是一根横筋与多根纵筋进行同时点焊，故而机组上的柱头数量较多，且处于设备的中心位置处，不易拆装，故而人工停机进行打磨需要耗费较长时间，设备停机时间较长，对生产效率带来较大影响， 且极大的浪费人力；

特别的，在钢筋网片编织机组中，上柱头多方形或者圆柱形，且底面只有在压紧横筋时与横筋接触，而下柱头多为方形，在进行焊接时承载纵筋，焊接结束，纵筋向设备外侧拖移，纵筋在下柱头上摩擦，虽然能够利用纵筋将下柱头外侧的氧化物摩擦去除，但是纵筋长期在下柱头顶部单一位置进行摩擦，导致下柱头顶部单一位置处形成沟壑，而后续的纵筋则容易直接陷入沟壑中，从而在后续的钢筋网编制工作中，未能及时调节电动伸缩杆伸出的长度时，则容易使得横筋和纵筋接触点存在接触不紧固的问题，从而对焊接工作造成影响，现有技术中为了解决此问题则是通过直接更换下柱头，而频繁的更换下柱头则增加了停机的次数，进一步的降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢筋网片编制机组。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢筋网片编制机组，包括机架，所述机架顶部的一端固定有纵筋上料机构，所述机架顶部远离纵筋上料机构的一端固定有钢网切断机构，所述机架顶面靠近钢网切断机构的一侧还安装有一个拉网机构，所述机架上端的中部等间隔固定有多个直线运动机构，所述直线运动机构的动端上转动安装有十字点焊柱头，所述直线运动机构的动端上还安装有用于驱动十字点焊柱头翻转的翻转组件，所述机架上位于十字点焊柱头的正下方滑动连接有下点焊块组，所述机架上位于下点焊块组的端部还依次固定有横筋挡料条和横筋对齐组件，所述机架上对应下点焊块组的位置还固定有横筋下料导条，所述机架上固定有用于驱动翻转组件工作且在十字点焊柱头翻转后对十字点焊柱头进行打磨的打磨组件，所述打磨组件上还固定有用于在驱动十字点焊柱头翻转的同时驱动下点焊块组移动的同步移动组件。

优选的， 所述直线运动机构为第一电动推杆，所述十字点焊柱头的两侧对称固定有转轴，两个所述转轴均通过轴承与第一电动推杆的伸出端转动连接。

优选的， 所述翻转组件包括蜗轮、蜗杆和齿轮，所述第一电动推杆伸出端上一侧的一个转轴背离十字点焊柱头的一端固定有蜗轮，所述第一电动推杆伸出端靠近蜗轮的一侧通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗杆的上端通过单向轴承安装有齿轮，所述齿轮的外侧安装有用于对齿轮与蜗杆之间进行限位的限位组件。

优选的， 所述下点焊块组由滑动连接在机架上的连接横条以及等间距固定在所述连接横条顶部的下点焊块组成，每个下点焊块均对应一个十字点焊柱头，所述连接横条的底部对称固定有滑条，所述机架的顶部固定有滑轨，所述滑条与滑轨的外壁滑动连接。

优选的， 所述对齐组件包括支撑条、第二电动推杆和推板，所述机架上位于滑轨的两端均固定有支撑条，所述支撑条的上端固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆正对下点焊块，所述第二电动推杆的伸出端固定有推板。

优选的， 所述打磨组件包括长方杆、基座块、齿条、方形通孔和往复驱动机构，所述机架上固定有长方杆，所述长方杆的外侧通过滑孔滑动连接有基座块，所述基座块的顶部固定有齿条，所述齿条与齿轮相配合，所述基座块下端的中部开设有方形通孔，所述方形通孔内滑动插接有短方杆，所述短方杆的一端固定有球形阻挡块，所述短方杆背离球形阻挡块的一端外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与基座块的外壁固定另一端与短方杆的外壁固定，所述短方杆靠近第一弹簧的一端固定有打磨条，所述打磨条靠近十字点焊柱头一侧的两个竖边均呈倾斜状设置，所述机架上还固定有用于驱动基座块在长方杆的两端之间往复滑动的往复驱动机构。

优选的， 所述往复驱动机构包括第一往复丝杆、移动块和电机，所述机架上通过轴承转动连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的外侧配合安装有移动块，所述移动块与基座块的顶部固定，所述机架的外壁上固定有电机，所述第一往复丝杆的一端与电机的输出端固定。

优选的， 所述同步移动组件包括小同步带轮、第二往复丝杆和移动条，所述第一往复丝杆的端部固定有小同步带轮，所述机架的下端通过轴承转动连接有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆的一端固定有大同步带轮，所述小同步带轮与大同步带轮之间传动连接有同步带，所述第二往复丝杆的外侧配合安装有移动条，所述移动条的一端与连接横条的外壁固定。

优选的，所述打磨条的两个倾斜面上均固定有陶瓷片，所述陶瓷片的外壁呈光滑设置。

本发明提供了一种钢筋网片编制机组。与现有技术相比具备以下有益效果：

本发明通过将点焊柱头设置呈十字形，并设置翻转组件和打磨组件，能够自动完成多个十字点焊柱头的打磨工作，从而极大的节省了人力成本，无需人工手动进行打磨，同时能够在设备运行的过程中实现打磨工作，无需设备停机进行打磨，极大的减少了设备停机时间，提高了生产效率，且由于通过将下点焊块组滑动安装在机架上，并设置同步移动组件在打磨的同时驱动下点焊块组间歇性的往复移动，故而保证下点焊块的顶部各处均能够与纵筋接触，避免下点焊块顶部单一位置长期与纵筋接触，从而避免下点焊块顶部单一位置处形成较深沟壑，提升了下点焊块的使用寿命，降低了对点焊工作造成的影响，且由于缩短了更换下点焊块的时间间隔，进而进一步的减少了设备停机的次数，进一步的提高了钢筋网片编制生产效率；

本发明设置的翻转组件与打磨组件以及打磨组件与同步移动组件均机械联动，即通过打磨组件工作能够同步带动翻转组件和同步随动组件工作，无需各自单独设置电力元件驱动工作，从而保证了十字点焊柱头翻转工作、打磨工作以及下点焊块组移动工作之间能够稳定精确衔接，提高了设备运行的稳定性。

附图说明

图1为本发明钢筋网片编制机组整体结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大图；

图3为本发明十字点焊柱头结构示意图；

图4为本发明翻转组件结构示意图；

图5为本发明下点焊块结构示意图；

图6为本发明滑轨结构示意图；

图7为本发明电机结构示意图；

图8为本发明图6中B处放大图；

图9为本发明打磨条结构示意图；

图10为本发明球形阻挡块结构示意图；

图11为本发明局部俯视结构示意图；

图12为本发明局部侧视结构示意图；

图13为本发明往复驱动机构结构示意图；

图14为本发明第二往复丝杆结构示意图；

图15为本发明实施例二结构示意图；

图16为本发明实施例三结构示意图之一；

图17为本发明实施例三结构示意图之二。

图中，1、机架；2、直线运动机构；21、第一电动推杆；3、十字点焊柱头；31、转轴；4、翻转组件；41、蜗轮；42、蜗杆；43、齿轮；44、限位组件；441、抵紧块；442、第二弹簧；443、凸块；5、下点焊块组；51、连接横条；52、下点焊块；6、横筋挡料条；7、对齐组件；71、支撑条；72、第二电动推杆；73、推板；8、横筋下料导条；9、打磨组件；91、长方杆；92、基座块；93、齿条；94、方形通孔；95、短方杆；96、球形阻挡块；97、第一弹簧；98、打磨条；99、往复驱动机构；991、第一往复丝杆；992、移动块；993、电机；10、同步移动组件；101、小同步带轮；102、第二往复丝杆；103、大同步带轮；104、同步带；105、移动条；11、滑条；12、滑轨；13、陶瓷片；14、纵筋上料机构；15、钢网切断机构；16、拉网机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-14，本发明实施例提供一种技术方案：一种钢筋网片编制机组，包括机架1，所述机架1顶部的一端固定有纵筋上料机构14，所述机架1顶部远离纵筋上料机构14的一端固定有钢网切断机构15，所述机架1顶面靠近钢网切断机构15的一侧还安装有一个拉网机构16，所述机架1上端的中部等间隔固定有多个直线运动机构2，所述直线运动机构2的动端上转动安装有十字点焊柱头3，所述直线运动机构2的动端上还安装有用于驱动十字点焊柱头3翻转的翻转组件4，所述直线运动机构2为第一电动推杆21，所述十字点焊柱头3的两侧对称固定有转轴31，两个所述转轴31均通过轴承与第一电动推杆21的伸出端转动连接；

通过将传统的柱状的点焊头设置呈十字型，从而使得十字点焊柱头3的一个突出部分进行点焊时另外三个突出的部分中能够有一个处于打磨工位，从而能够进行切换，保证始终都是较为干净的一个十字点焊柱头3上的一个突出部分在进行点焊工作，保证了点焊工作的正常运行；

所述机架1上位于十字点焊柱头3的正下方滑动连接有下点焊块组5，所述下点焊块组5由滑动连接在机架1上的连接横条51以及等间距固定在所述连接横条51顶部的下点焊块组5组成，每个下点焊块52均对应一个十字点焊柱头3，所述连接横条51的底部对称固定有滑条11，所述机架1的顶部固定有滑轨12，所述滑条11与滑轨12的外壁滑动连接，所述机架1上位于下点焊块组5的端部还依次固定有横筋挡料条6和横筋对齐组件7，所述机架1上对应下点焊块组5的位置还固定有横筋下料导条8；

在进行钢筋网片的编织工作时，通过将成卷的纵向钢筋进入到钢筋矫直设备进行校直，而后通过纵筋上料机构14进行输送上料，而后进入到十字点焊柱头3和下点焊块52之间，具体为进入到十字点焊柱头3的下端与下点焊块52之间，且搭在下点焊块52上，如此将多条纵筋均如此操作，随后通过机械臂或者横筋上料设备将横筋放置在横筋下料导条8上，横筋滑落至十字点焊柱头3与下点焊块52之间，且通过横筋挡料条6对横筋进行阻挡，保证其能够准确的落在下点焊块52上方，而后通过对齐组件7对横筋进行居中对齐，对齐结束后驱动多个第一电动推杆21同时伸出使得十字点焊柱头3下降压在横筋上，横筋压在纵筋上，纵筋压紧在下点焊块52上，焊接完成第一电动推杆21收缩，如此完成焊接工作，而后纵筋上料机构14继续上料纵筋，拉网机构16拉着网向钢网切断机构15的一侧在机架1上移动，焊接好的钢筋网不断的向钢网切断机构15处移动，直至一定长度的钢筋网穿过钢网切断机构15后通过钢网切断机构15切开钢筋网，如此完成钢筋网的制造工作；

所述机架1上固定有用于驱动翻转组件4工作且在十字点焊柱头3翻转后对十字点焊柱头3进行打磨的打磨组件9，所述打磨组件9上还固定有用于在驱动十字点焊柱头3翻转的同时驱动下点焊块组5移动的同步移动组件10；

在焊接的过程中，通过驱动打磨组件9移动，依次对并排的十字点焊柱头3进行打磨工作，且从打磨一个十字点焊柱头3到打磨下一个十字点焊柱头3的间隙中能够通过同步移动组件10带动下点焊块52在机架1的宽度方向上进行移动，而不断的进行并排的柱头的打磨工作，从而能够不断的使得下点焊块52往复滑动，且下点焊块52往复滑动的范围内，纵筋均能够搭设在其顶部，通过如此设置，从而能够保证下点焊块52的顶部不是单一位置持续的受到纵筋的磨损，避免单一位置长期受到磨损而出现较深凹陷的情况发生，提高了下点焊块52的使用寿命；

所述翻转组件4包括蜗轮41、蜗杆42和齿轮43，所述第一电动推杆21伸出端上一侧的一个转轴31背离十字点焊柱头3的一端固定有蜗轮41，所述第一电动推杆21伸出端靠近蜗轮41的一侧通过轴承转动连接有蜗杆42，所述蜗轮41与蜗杆42啮合连接，所述蜗杆42的上端通过单向轴承安装有齿轮43，所述齿轮43的外侧安装有用于对齿轮43与蜗杆42之间进行限位的限位组件44，通过驱动蜗杆42转动，拨动蜗轮41转动，带动转轴31转动，从而能够实现带动十字点焊柱头3转动的效果；

所述对齐组件7包括支撑条71、第二电动推杆72和推板73，所述机架1上位于滑轨12的两端均固定有支撑条71，所述支撑条71的上端固定有第二电动推杆72，所述第二电动推杆72正对下点焊块52，所述第二电动推杆72的伸出端固定有推板73，在横筋上料到位后通过驱动两侧的两个第二电动推杆72同时伸出，从而能够使得推板73推动横筋的两端使得其横筋居中对齐；

所述打磨组件9包括长方杆91、基座块92、齿条93、方形通孔94和往复驱动机构99，所述机架1上固定有长方杆91，所述长方杆91的外侧通过滑孔滑动连接有基座块92，所述基座块92的顶部固定有齿条93，所述齿条93与齿轮43相配合，所述基座块92下端的中部开设有方形通孔94，所述方形通孔94内滑动插接有短方杆95，所述短方杆95的一端固定有球形阻挡块96，所述短方杆95背离球形阻挡块96的一端外侧套设有第一弹簧97，所述第一弹簧97的一端与基座块92的外壁固定另一端与短方杆95的外壁固定，所述短方杆95靠近第一弹簧97的一端固定有打磨条98，所述打磨条98靠近十字点焊柱头3一侧的两个竖边均呈倾斜状设置，所述机架1上还固定有用于驱动基座块92在长方杆91的两端之间往复滑动的往复驱动机构99；

在钢筋网片编织焊接刚开始进行时，其中一个十字点焊柱头3的一个突出端是出于抵紧在打磨条98上的，而在钢筋网片编织焊接工作进行的初期，第一电动推杆21不断地伸出收缩，使得该十字点焊柱头3不断的下降上升移动，而该十字点焊柱头3的一个突出端不断的在打磨条98上上下滑动摩擦进行打磨工作，直至编织一定时间后，该十字点焊柱头3（下称前柱头）的一个突出端打磨结束后,控制往复驱动机构99工作，使得基座块92移动至下一个十字点焊柱头3（下称后柱头）处，在基座离开前柱头时，打磨条98与前柱头分离，在第一弹簧97回弹力的作用下能够推动短方杆95向靠近第一电动推杆21的一侧滑动，直至球形阻挡块96抵紧在基座块92的外侧，而后基座块92向后柱头处移动，在移动的过程中齿条93先与后柱头处的齿轮43啮合，而后基座块92继续移动齿条93拨动齿轮43转动使得后柱头转动，直至齿条93与齿轮43分离后后柱头完成90度翻转，而后基座块92继续移动，而打磨条98的倾斜面与后柱头的一个突出端接触受到挤压，打磨条98则在基座块92移动的过程中向球形阻挡块96的一侧滑动压缩第一弹簧97，并且打磨条98逐渐的爬到后柱头的一个突出端的正端部，直至后柱头的一个突出端正好抵紧在打磨条98的平面上，基座块92停止移动，而后焊接钢筋网过程中后柱头上下移动自动进行打磨工作；

且需要强调的是，基座块92移动在纵筋上料以及横筋上料对位的过程中完成，即此过程中第一电动推杆21不伸出，随后后柱头继续上下移动进行钢筋网片的焊接工作，同时进行打磨工作，如此往复不断地自动进行十字点焊柱头3的打磨工作；

需要进一步的强调的是，在基座块92从机架1的一侧移动至另一侧的过程中，由于齿轮43通过单向轴承安装在蜗杆42上，故而此移动方向上齿条93拨动齿轮43转动能够带动蜗杆42转动，而直至基座块92移动至另一侧后继续复位向初始侧移动的过程中，齿轮43转动不能够带动蜗杆42转动，即基座块92移动的一个来回是对十字点焊柱头3上的同一个位置进行打磨，直至下一次来回移动则是能够再次驱动十字点焊柱头3转动对十字点焊柱头3的另一个突出端进行打磨，从而实现了自动打磨点焊柱头的效果，无需人工打磨，节省了人力，其能够在设备运行的过程中则完成打磨工作，无需设备停机进行打磨，使设备能够持续进行钢筋网片的制造工作，极大的提高了生产效率；

还需要进一步强调的是，在齿条93拨动齿轮43转动的过程中，存在两种情况，一是齿轮43能够带动蜗杆42转动，此时蜗杆42齿轮43一同转动，而是齿轮43不能够带动蜗杆42转动，此时齿轮43是克服限位组件44的限位力转动，但是此限位力度远小于蜗杆42与蜗轮41之间的摩擦力，故而齿轮43空转不能够带动蜗杆42转动；而在齿条93与齿轮43分离后，齿轮43通过限位组件44得到定位，其与蜗杆42之间不会轻易转动，通过限位组件44的设置保证在齿条93与齿轮43分离后齿轮43不会随意转动；

所述往复驱动机构99包括第一往复丝杆991、移动块992和电机993，所述机架1上通过轴承转动连接有第一往复丝杆991，所述第一往复丝杆991的外侧配合安装有移动块992，所述移动块992与基座块92的顶部固定，所述机架1的外壁上固定有电机993，所述第一往复丝杆991的一端与电机993的输出端固定；

在驱动基座块92移动时通过驱动电机993转动带动第一往复丝杆991转动，从而使得移动块992在第一往复丝杆991上往复移动，从而使得基座块92在长方杆91上来回滑动；

所述同步移动组件10包括小同步带轮101、第二往复丝杆102和移动条105，所述第一往复丝杆991的端部固定有小同步带轮101，所述机架1的下端通过轴承转动连接有第二往复丝杆102，所述第二往复丝杆102的一端固定有大同步带轮103，所述小同步带轮101与大同步带轮103之间传动连接有同步带104，所述第二往复丝杆102的外侧配合安装有移动条105，所述移动条105的一端与连接横条51的外壁固定；

在基座块92从一个十字点焊柱头3处移动至下一个十字点焊柱头3处停止，此移动过程中第一往复丝杆991转动带动小同步带轮101转动，小同步带轮101转动多圈，通过同步带104带动大同步带轮103转动，基座块92移动结束时，大同步带轮103刚好转动一圈，从而带动第二往复丝杆102转动一圈，从而使得移动条105带动连接横条51滑动，从而使得下点焊块52移动，如此不断地使得下点焊块52间歇性的往复挪动，从而使得在进行钢筋网片的焊接编织工作时，下点焊块52能够通过自身顶部的多个不同位置承载纵筋，从而避免单一一个位置长期被磨损，进而避免单一位置出现较深的滑槽的现象发生，进而能够保证点焊工作正常进行，提高了下点焊块52的使用寿命。

实施例二：请参阅图15，本实施例基于实施例一提供打磨条98的进一步技术方案，所述打磨条98的两个倾斜面上均固定有陶瓷片13，所述陶瓷片13的外壁呈光滑设置，通过在打磨条98的两个倾斜面上设置陶瓷片13，从而使得打磨条98在移动的过程中与十字点焊柱头3接触时，并且在打磨条98被挤压避让滑动收缩的过程中，减小打磨条98与十字点焊柱头3之间的摩擦力，更便于打磨条98爬升至十字点焊柱头3的端部。

实施例三：请参阅图16和图17，本实施例基于实施例一提供限位组件44的进一步技术方案，所述限位组件44包括抵紧块441，所述齿轮43上通过沉孔滑动连接有抵紧块441，所述抵紧块441靠近沉孔内壁的一端上固定有第二弹簧442，所述第二弹簧442背离抵紧块441的一端与沉孔的内壁固定，所述抵紧块441背离第二弹簧442的一端抵紧在固定在蜗杆42外壁上的凸块443外壁上，在齿轮43空转不能够带动蜗杆42转动时，抵紧块441是跟随齿轮43转动，抵紧块441的外壁与凸块443摩擦，但是摩擦力远小于蜗杆42与蜗轮41之间的摩擦力，故而蜗杆42保持稳定齿轮43空转，而在齿条93与齿轮43分开后，第二弹簧442始终推动抵紧块441压紧在凸块443的外侧，保证齿轮43不会随意发生转动，从而保证齿轮43能够保持与齿条93分开时的状态，保证齿条93再次到达齿轮43处能够顺利的与齿轮43啮合。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢筋网片编制机组，包括机架（1），所述机架（1）顶部的一端固定有纵筋上料机构（14），所述机架（1）顶部远离纵筋上料机构（14）的一端固定有钢网切断机构（15），所述机架（1）顶面靠近钢网切断机构（15）的一侧还安装有一个拉网机构（16），其特征在于，所述机架（1）上端的中部等间隔固定有多个直线运动机构（2），所述直线运动机构（2）的动端上转动安装有十字点焊柱头（3），所述直线运动机构（2）的动端上还安装有用于驱动十字点焊柱头（3）翻转的翻转组件（4），所述机架（1）上位于十字点焊柱头（3）的正下方滑动连接有下点焊块组（5），所述机架（1）上位于下点焊块组（5）的端部还依次固定有横筋挡料条（6）和横筋对齐组件（7），所述机架（1）上对应下点焊块组（5）的位置还固定有横筋下料导条（8），所述机架（1）上固定有用于驱动翻转组件（4）工作且在十字点焊柱头（3）翻转后对十字点焊柱头（3）进行打磨的打磨组件（9），所述打磨组件（9）上还固定有用于在驱动十字点焊柱头（3）翻转的同时驱动下点焊块组（5）移动的同步移动组件（10）；

所述直线运动机构（2）为第一电动推杆（21），所述十字点焊柱头（3）的两侧对称固定有转轴（31），两个所述转轴（31）均通过轴承与第一电动推杆（21）的伸出端转动连接；

所述翻转组件（4）包括蜗轮（41）、蜗杆（42）和齿轮（43），所述第一电动推杆（21）伸出端上一侧的一个转轴（31）背离十字点焊柱头（3）的一端固定有蜗轮（41），所述第一电动推杆（21）伸出端靠近蜗轮（41）的一侧通过轴承转动连接有蜗杆（42），所述蜗轮（41）与蜗杆（42）啮合连接，所述蜗杆（42）的上端通过单向轴承安装有齿轮（43），所述齿轮（43）的外侧安装有用于对齿轮（43）与蜗杆（42）之间进行限位的限位组件（44）；

所述下点焊块组（5）由滑动连接在机架（1）上的连接横条（51）以及等间距固定在所述连接横条（51）顶部的下点焊块（52）组成，每个下点焊块（52）均对应一个十字点焊柱头（3），所述连接横条（51）的底部对称固定有滑条（11），所述机架（1）的顶部固定有滑轨（12），所述滑条（11）与滑轨（12）的外壁滑动连接；

所述打磨组件（9）包括长方杆（91）、基座块（92）、齿条（93）、方形通孔（94）和往复驱动机构（99），所述机架（1）上固定有长方杆（91），所述长方杆（91）的外侧通过滑孔滑动连接有基座块（92），所述基座块（92）的顶部固定有齿条（93），所述齿条（93）与齿轮（43）相配合，所述基座块（92）下端的中部开设有方形通孔（94），所述方形通孔（94）内滑动插接有短方杆（95），所述短方杆（95）的一端固定有球形阻挡块（96），所述短方杆（95）背离球形阻挡块（96）的一端外侧套设有第一弹簧（97），所述第一弹簧（97）的一端与基座块（92）的外壁固定另一端与短方杆（95）的外壁固定，所述短方杆（95）靠近第一弹簧（97）的一端固定有打磨条（98），所述打磨条（98）靠近十字点焊柱头（3）一侧的两个竖边均呈倾斜状设置，所述机架（1）上还固定有用于驱动基座块（92）在长方杆（91）的两端之间往复滑动的往复驱动机构（99）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋网片编制机组，其特征在于：所述对齐组件（7）包括支撑条（71）、第二电动推杆（72）和推板（73），所述机架（1）上位于滑轨（12）的两端均固定有支撑条（71），所述支撑条（71）的上端固定有第二电动推杆（72），所述第二电动推杆（72）正对下点焊块（52），所述第二电动推杆（72）的伸出端固定有推板（73）。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋网片编制机组，其特征在于：所述往复驱动机构（99）包括第一往复丝杆（991）、移动块（992）和电机（993），所述机架（1）上通过轴承转动连接有第一往复丝杆（991），所述第一往复丝杆（991）的外侧配合安装有移动块（992），所述移动块（992）与基座块（92）的顶部固定，所述机架（1）的外壁上固定有电机（993），所述第一往复丝杆（991）的一端与电机（993）的输出端固定。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋网片编制机组，其特征在于：所述同步移动组件（10）包括小同步带轮（101）、第二往复丝杆（102）和移动条（105），所述第一往复丝杆（991）的端部固定有小同步带轮（101），所述机架（1）的下端通过轴承转动连接有第二往复丝杆（102），所述第二往复丝杆（102）的一端固定有大同步带轮（103），所述小同步带轮（101）与大同步带轮（103）之间传动连接有同步带（104），所述第二往复丝杆（102）的外侧配合安装有移动条（105），所述移动条（105）的一端与连接横条（51）的外壁固定。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋网片编制机组，其特征在于：所述打磨条（98）的两个倾斜面上均固定有陶瓷片（13），所述陶瓷片（13）的外壁呈光滑设置。