JP2000317560A - 溶接金網製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業員の負担を軽減することができ、任意の
交差角度を有した溶接金網を安価および高い生産性でも
って製造する。 【解決手段】 並列配置された複数の縦線１を縦線方向
に任意の移動ピッチで移動させる縦線送給部２や引出し
部６等と、縦線１に対して交差するように横線３を支持
する横線支持機構と、横線支持機構による横線３の支持
方向と同方向に配列され、縦線１と横線３との交点をそ
れぞれ溶接する複数の電極２８・３０を備えた溶接機構
１２と、横線支持機構および溶接機構１２を支持し、こ
れら機構を回動させることによって、横線３の支持方向
および電極２８・３０の配列方向を縦線方向に対して任
意の交差角度に変更可能な支持枠体１５や回動支持装置
１３等とを有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、縦線と横線とが所
望の角度で交差された溶接金網を製造する金網製造装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】溶接金網は、金属製の線材を縦線および
横線とし、各交点を溶接により接合して組み上げたもの
であり、この溶接金網をフェンスとして使用する場合に
は、通行人の錯覚防止や美観の観点から、縦線が鉛直方
向であると共に横線が道路に対して平行であることが望
ましい。従って、平坦な道路に敷設されるフェンスに
は、縦線と横線とを直交させた溶接金網が用いられ、傾
斜した道路に敷設されるフェンスには、縦線と横線とを
道路の傾斜角度に応じた角度で交差させた溶接金網が用
いられる。

【０００３】従来、上記のような溶接金網を製造する場
合において、例えば縦線と横線とが直交した構造のよう
に比較的に生産量の多い溶接金網であれば、並列配置さ
れた複数の縦線に対して所定角度でもって横線を自動供
給し、縦線と横線との交点を溶接する製造装置が用いら
れる。

【０００４】一方、縦線と横線とが所定角度で交差して
いる構造のように生産量の少ない溶接金網の場合には、
縦線に対して横線を所定角度に設定する型枠を用意し、
この型枠に縦線を設置すると共に横線を設置することに
よって、縦線と横線とを所定角度に交差させた状態に固
定した後、両線の交点を溶接する製造方法が採用され
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のように、縦線に対して横線を所定角度で自動供給し
ながら溶接金網を製造する製造装置では、縦線と横線と
の交差角度が固定されているため、この角度以外の交差
角度の溶接金網の製造に適用することができない。従っ
て、生産量の多い品種が複数あると、これら品種ごとに
製造装置を導入することが望ましいが、製造装置の導入
コストや維持コストが高いため、極めて多くの生産量で
なければ、溶接金網の１枚当たりの製造コストが高騰す
るという問題がある。

【０００６】これに対し、型枠を用いて溶接金網を製造
する場合には、型枠が製造装置よりも十分に安価および
小型であるため、少ない生産量であっても溶接金網の１
枚当たりの製造コストが極端に増大することはない。と
ころが、この場合であっても、溶接金網の交差角度ごと
に型枠を準備および保管する必要があるため、このよう
な型枠の保管や準備に要するコストが溶接金網の製造コ
ストを増大させる要因になる。さらに、この場合には、
型枠の据え付け作業や型枠への縦線および横線の設置作
業等の各作業を人手により行う必要があるため、作業員
に大きな負担がかかると共に生産性が低いという問題が
ある。特に、既存の型枠を用いることができない場合に
は、型枠を新たに製作することが必要になるため、型枠
の製作に要する時間が生産性をより低下させる要因にな
る。

【０００７】そこで、本発明は、作業員の負担を軽減す
ることができ、任意の交差角度を有した溶接金網を安価
および高い生産性でもって製造することができる溶接金
網製造装置を提供しようとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、並列配置された複数の縦線を縦
線方向に任意の移動ピッチで移動させる縦線移動手段
と、前記縦線に対して交差するように横線を支持する横
線支持手段と、前記横線支持手段による横線の支持方向
と同方向に配列され、前記縦線と前記横線との交点をそ
れぞれ溶接する複数の電極を備えた溶接手段と、前記横
線支持手段および前記溶接手段を支持し、これら手段を
回動させることによって、前記横線の支持方向および前
記電極の配列方向を前記縦線方向に対して任意の交差角
度に変更可能な回動支持手段とを有することを特徴とし
ている。

【０００９】上記の構成によれば、回動支持手段により
横線支持手段および溶接手段を回動させることによっ
て、横線支持手段における横線の支持方向と、溶接手段
における電極の配列方向とを縦線方向に対して任意の交
差角度に変更することができる。従って、これらの支持
方向および配列方向と縦線方向とを所望の交差角度に設
定すれば、この所望の交差角度でもって横線を縦線に溶
接して溶接金網とすることができる。そして、交差角度
を維持しながら縦線と横線との溶接を行うと、この交差
角度の溶接金網を大量に製造することができる。これに
より、異なる交差角度の溶接金網を１台の溶接金網製造
装置でそれぞれ大量に製造することができるため、従来
のように交差角度ごとに製造装置を導入する場合よりも
溶接金網の製造コストを低減することができる。

【００１０】また、回動支持手段の回動操作のみで交差
角度を変更することができるため、各種の交差角度の溶
接金網を僅かな数量単位で生産する場合であっても、変
更に伴う作業員の負担が小さなものであると共に、短時
間で変更作業を終えることができる。これにより、大量
生産および少量生産される各種の交差角度の溶接金網を
作業員の小さな負担でもって安価および高い生産性でも
って製造することができる。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１記載の溶接金
網製造装置であって、前記回動支持手段は、基台と、前
記基台に回動自在に設けられ、前記横線支持手段および
前記溶接手段を支持する支持枠体と、前記基台に設けら
れ、前記支持枠体の端部の移動軌跡に一致するように形
成されたレール部材と、前記レール部材に沿って移動す
るように前記支持枠体の端部に設けられ、前記レール部
材に固定可能にされた回動禁止手段とを有することを特
徴としている。上記の構成によれば、支持枠体を回動さ
せて所望の交差角度に設定した後、回動禁止手段をレー
ル部材に固定することによって、回動禁止手段を介して
支持枠体と基台とを固定し、支持枠体の回動を禁止する
ことができる。従って、溶接時における交差角度のばら
つきを防止することができるため、高品質の溶接金網を
製造することができると共に、このような溶接金網の高
品質化を回動禁止手段やレール部材等の簡単な構成でも
って実現することができる。

【００１２】請求項３の発明は、請求項２記載の溶接金
網製造装置であって、前記回動支持手段は、さらに、前
記レール部材の外側側面に設けられ、前記支持枠体の端
部の移動位置に基づいて前記交差角度を示す第１目盛板
を備えていることを特徴としている。上記の構成によれ
ば、作業員が支持枠体の回動操作を行いながら、支持枠
体の端部および第１目盛板を視認して現在の交差角度を
認識することができるため、所望の交差角度に容易に設
定することができる。

【００１３】請求項４の発明は、請求項２記載の溶接金
網製造装置であって、前記回動支持手段は、さらに、前
記縦線を前記電極間に案内する縦線案内管と、前記縦線
案内管を前記電極間を回動中心として回動させる案内管
回動機構とを有することを特徴としている。上記の構成
によれば、支持枠体を回動させて交差角度を変更する
と、支持枠体に設けられた電極間の配列ピッチが交差角
度に応じて僅かに変化することになるが、案内管回動機
構により縦線案内管を電極間を回動中心として回動させ
ることによって、上記の配列ピッチの変化分を補正し、
縦線を確実に電極間に位置させることができる。

【００１４】請求項５の発明は、請求項１記載の溶接金
網製造装置であって、前記縦線移動手段は、前記溶接手
段の下流側に設けられ、前記縦線方向に進退移動可能に
設けられた支持台と、前記支持台に並列配置され、該支
持台に対して縦線方向に進退移動可能に設けられた引出
部材と、前記引出部材の前記溶接手段側の先端部に設け
られ、前記横線を把持可能なチャック機構とを有するこ
とを特徴としている。上記の構成によれば、支持台に対
して各引出部材を進退移動させ、交差された横線に対応
した位置にチャック機構をそれぞれ設定することができ
るため、横線をチャック機構により確実に把持して引き
出すことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１ないし
図１０に基づいて以下に説明する。本実施の形態に係る
溶接金網製造装置は、図１（ａ）・（ｂ）に示すよう
に、金属製の線材からなる複数の縦線１を送給する縦線
送給部２と、送給された縦線１に対して任意の交差角度
で横線３をセットして両線１・３の交点を溶接する溶接
部４と、溶接部４に対して横線３を供給する横線供給部
５と、横線３が接合された縦線１を任意の寸法単位で引
き出し可能な引出し部６と、完成された溶接金網を外部
に搬出する搬出部７とを備えている。

【００１６】上記の縦線送給部２は、縦線方向（縦線１
の進行方向）に進退移動可能に設けられた送給台車８
と、送給台車８に設けられた送給装置９とを有してい
る。送給装置９は、複数の縦線１を任意の間隔で並列配
置しながら保持する保持機構１０と、保持機構１０を移
動させることにより複数の縦線１を同時に溶接部４に送
出する送出機構１１とを有している。

【００１７】上記の溶接部４は、基台１４と、基台１４
の中心部に固設された回動支持装置１３と、回動支持装
置１３により水平方向に回動自在に支持された支持枠体
１５と、この支持枠体１５に支持された溶接機構１２と
を有している。支持枠体１５は、図２に示すように、横
設フレーム１５ａと縦設フレーム１５ｂとで長方形状の
四辺を有するように形成されており、支持枠体１５の下
面中心部には、上述の回動支持装置１３の回動ロッド１
３ａが接続されている。また、図３に示すように、支持
枠体１５の下面両端部には、２つを一組とした走行ロー
ラ１６が回動支持装置１３を中心として左右対称に設け
られている。各端部における走行ローラ１６は、支持枠
体１５の幅方向の両端部にそれぞれ配置されている。そ
して、これらの走行ローラ１６は、支持枠体１５の四隅
を支持するように、ローラ面が基台１４に当接されてお
り、支持枠体１５の回動時および溶接時における支持枠
体１５（溶接機構１２）の両端部の振動や揺動を防止し
ている。

【００１８】さらに、支持枠体１５の両端部側には、位
置決め機構１７が設けられている。各位置決め機構１７
は、支持枠体１５の側面下部から外側方向に突設された
突設板１８と、突設板１８を昇降自在に貫設された固定
ボルト１９と、基台１４に固設され、内部に係止溝２０
ａが形成されたレール部材２０とを有している。レール
部材２０は、支持枠体１５の端部となる固定ボルト１９
の移動軌跡に一致するように円弧状に形成されている。
また、固定ボルト１９は、図４に示すように、頭部１９
ａが下方に位置するように立設されており、頭部１９ａ
は、上記のレール部材２０の係止溝２０ａに上下方向に
係止されながら溝方向に移動自在に収容されている。そ
して、このように構成された位置決め機構１７は、固定
ボルト１９のネジ部が突設板１８上でナット締めされた
ときに、ナット２１と頭部１９ａとで突設板１８とレー
ル部材２０とを固定することによって、突設板１８が固
設された支持枠体１５と、レール部材２０が固設された
基台１４とを固定可能になっている。

【００１９】また、位置決め機構１７は、支持枠体１５
の端部の移動位置に基づいて縦線１と横線３との交差角
度を示す第１目盛板２２を備えている。第１目盛板２２
は、図５に示すように、支持枠体１５を回動させる作業
員にとって良好な視認位置となるように、レール部材２
０の外側（作業員側）の側面に取り付けられている。そ
して、第１目盛板２２には、中心部を０°とし、この中
心部から左右対称に３０°等の所定角度分の指示目盛り
が形成されている。

【００２０】また、図６（ａ）・（ｂ）に示すように、
支持枠体１５の内部には、溶接機構１２を構成する昇降
溶接部２３と固定溶接部２４とが縦線１の進行径路を挟
んで上側と下側とにそれぞれ設けられている。昇降溶接
部２３は、横設フレーム１５ａに対して平行に配設され
た昇降支持部材２５と、昇降支持部材２５の端部を縦設
フレーム１５ｂに昇降自在に係合するガイド機構２６
と、昇降支持部材２５の下面に配列ピッチを変更可能に
等間隔に設けられた複数の取付け具２７と、所定の付勢
力でもって下方に付勢されながら取付け具２７に昇降自
在に設けられた上側電極２８と、上側の横設フレーム１
５ａに設けられ、昇降支持部材２５を昇降させる昇降シ
リンダ２９とを有している。

【００２１】一方、固定溶接部２４は、上側電極２８に
対向配置された複数の下側電極３０を有している。各下
側電極３０は、第１支持部材３１により中部を支持され
ていると共に、高さ調整機構３４を介して第２支持部材
３５により底部を支持されている。第１支持部材３１
は、図７（ａ）・（ｂ）に示すように、下側電極３０が
貫設された挿通穴３１ａを有している。挿通穴３１ａ
は、図示しないボルトにより穴径を拡縮することによっ
て、下側電極３０を支持位置で固定可能になっている。
また、高さ調整機構３４は、下側電極３０の底部に一端
部が嵌合された雄ねじ棒状部材３６と、雄ねじ棒状部材
３６に螺合されたナット部材３７と、雄ねじ棒状部材３
６の他端部を支持する雄ねじ支持部材３８とを有してい
る。そして、このように構成された高さ調整機構３４
は、雄ねじ棒状部材３６に対するナット部材３７の高さ
位置を変更し、ナット部材３７で下側電極３０の底面を
支持することによって、下側電極３０を任意の高さ位置
に変更可能に支持している。

【００２２】上記の第１支持部材３１は、固定支持部材
３３に配列ピッチを変更可能に設けられている。この第
１支持部材３１に支持された下側電極３０および上述の
上側電極２８は、図６（ａ）に示すように、溶接電源３
２に接続されており、溶接電源３２は、両電極３０・３
８に挟まれた縦線１と横線３とを溶接するように、両電
極３０・２８間に溶接電流を通電する。

【００２３】また、各第１支持部材３１の上方には、縦
線１を電極３０・３８間に案内する縦線案内管３９が設
けられている。縦線案内管３９は、図８（ａ）・（ｂ）
に示すように、案内管回動機構５０により支持されて水
平方向に並列配置されている。案内管回動機構５０は、
縦線案内管３９の前部側および後部側を回動自在に支持
する回動支持部材４０と、これらの回動支持部材４０を
任意の配設ピッチで固定可能な一対の溝型レール４１と
を有している。各溝型レール４１は、固定支持部材３３
に固設された支持台４３上に移動自在に支持されてい
る。また、各溝型レール４１の両端部は、一対の回動レ
バー４２に回動自在に連結されており、各回動レバー４
２は、先端部が下側電極３０の配列方向の延長線上に存
在する部位で水平方向に回動自在に支持されている。こ
れにより、これらの溝型レール４１および回動レバー４
２は、電極２８・３０間を回動中心として縦線案内管３
９を回動させる平行クランクリンク列を形成している。

【００２４】上記の回動レバー４２の後端部には、回動
レバー４２の回動操作時に把持されるレバーハンドル４
４が設けられている。また、少なくとも一方の回動レバ
ー４２の上面には、指示部材４５が設けられており、指
示部材４５の先端部（指示針）とレバーハンドル４４と
の隙間には、回動レバー４２の回動角度を示す第２目盛
板４６が設けられている。そして、このように構成され
た案内管回動機構５０は、第２目盛板４６の指示角度に
レバーハンドル４４を回動させれば、一対の溝型レール
４１がレバーハンドル４４に従って平行移動することに
よって、回動支持部材４０を介して縦線案内管３９をレ
バーハンドル４４の回動角度（指示角度）に回動させる
ことが可能になっている。

【００２５】また、縦線案内管３９の先端部側には、図
７（ａ）・（ｂ）に示すように、横線３を電極２８・３
０間で昇降自在に支持する横線支持機構５１が設けられ
ている。横線支持機構５１は、縦線案内管３９の前部に
設けられた第１支持板５２と、第１支持板５２に回動自
在に連結された第２支持板５３とを有している。これら
の支持板５２・５３は、電極２８・３０に接触しないよ
うに、隣接する縦線案内管３９・３９の中間位置に配置
されている。第１支持板５２は、上側電極２８の縦線案
内管３９側（上流側）の側方から下側電極３０の中心方
向にかけて傾斜された傾斜部５２ａを有している。ま
た、第２支持板５３は、上記の傾斜部５２ａとは逆方向
に傾斜された傾斜部５３ａを有している。これらの第１
支持板５２および第２支持板５３は、傾斜部５２ａ・５
３ａ同士が電極２８・３０間で交差するような位置関係
で連結されていると共に、第２支持板５３の傾斜部５３
ａが上方向に付勢されるようにバネ部材５４を介して連
結されている。そして、このように構成された横線支持
機構５１は、横線３が傾斜部５２ａ・５３ａ間に供給さ
れたときに、この横線３を傾斜部５２ａ・５３ａの交差
位置で保持することによって、電極２８・３０間におけ
る縦線１の上方に位置決めする。

【００２６】また、電極２８・３０間の下流側（縦線１
の送出側）には、図８（ａ）・（ｂ）に示すように、縦
線１の先端を送給停止位置に位置決めする縦線位置決め
機構６０が配置されている。縦線位置決め機構６０は、
電極２８・３０の配列方向に沿って設けられた断面Ｌ型
形状の縦線当接部材６１を有している。縦線当接部材６
１は、図９（ａ）・（ｂ）に示すように、両端部が筒状
部材６２の外周面に固設されており、筒状部材６２に
は、軸部材６３の一端部が内挿されている。軸部材６３
は、軸受け機構６４により回動自在に支持されており、
軸受け機構６４は、軸受け部材６５を回動自在に支持す
る軸受け部材６５と、軸受け部材６５に連結された円柱
部材６６と、円柱部材６６を縦線方向に進退移動可能に
支持し、固定支持部材３３に固設された円柱支持部材６
７とを有している。そして、軸受け機構６４は、軸部材
６３を介して筒状部材６２を回動させることによって、
縦線当接部材６１を縦線１に当接する姿勢と当接しない
姿勢とに切り換え可能になっている。

【００２７】また、軸部材６３における軸受け機構６４
と筒状部材６２との間には、固定機構６８が設けられて
いる。固定機構６８は、軸部材６３に固設された第１固
定部材６９と第２固定部材７０とを有している。第１固
定部材６９には、第２固定部材７０方向に移動するよう
に付勢されたピン部材７１が設けられている。また、第
２固定部材７０には、ピン部材７１を嵌合させる嵌合穴
７０ａが形成されており、嵌合穴７０ａの形成位置は、
軸部材６３の回動により縦線当接部材６１が縦線１に当
接する姿勢となった位置に設定されている。さらに、第
１固定部材６９には、固定用ノブ７２が進退移動可能に
螺合されており、固定用ノブ７２は、先端部を第２固定
部材７０の側周面に当接することによって、軸部材６３
の回動を禁止するようになっている。さらに、軸部材６
３の他端部には、軸部材６３の回動時に作業員により把
持されるレバー部材７３が設けられている。

【００２８】上述の縦線位置決め機構６０等は、図１
（ａ）・（ｂ）に示すように、溶接部４に備えられてい
る。溶接部４の下流側の上段部には、横線供給部５が配
置されている。横線供給部５は、横線３を図７（ｂ）の
傾斜部５２ａ・５３ａ間に誘導する横線案内機構５５
と、縦線１を横線案内機構５５に送り出す横線供給装置
５６と、作業架台５７とを有している。横線供給部５の
下流側には、引出し部６が配置されている。引出し部６
は、溶接金網製造装置の幅方向の両端部に平行配置され
た一対の走行レール８１と、これらの走行レール８１上
を移動する移動台車８２と、移動台車８２に設けられた
複数の引出装置８３とを有している。

【００２９】上記の引出装置８３は、図１０（ａ）・
（ｂ）に示すように、移動台車８２に設けられた支持台
８４と、支持台８４に設けられ、長手方向が縦線方向に
一致された長尺状の引出部材８５と、引出部材８５の先
端部に設けられ、横線３を把持可能なチャック機構８６
とを有している。支持台８４は、移動台車８２に対して
横線方向（縦線方向に対して直交する方向）の任意の位
置に固定可能にされており、引出部材８５は、支持台８
４に対して縦線方向の任意の位置に固定可能にされてい
る。そして、このように構成された引出装置８３は、図
１（ａ）・（ｂ）に示すように、移動台車８２に対して
各引出部材８５の横線方向および縦線方向の位置をそれ
ぞれ調整することによって、所定角度で供給された横線
３をチャック機構８６で保持し、横線３と縦線１とが溶
接されたときに、移動台車８２を移動させて横線３と共
に縦線１を引き出すようになっている。

【００３０】また、上記の引出装置８３を備えた引出し
部６の下方には、搬出部７が配置されている。搬出部７
は、昇降装置９１と搬出装置９２とを有している。昇降
装置９１は、溶接金網を移動自在に支持するローラ機構
９１ａと、ローラ機構９１ａを昇降させるリフタ機構９
１ｂとを有している。また、搬出装置９２は、溶接金網
を移動自在に支持する図示しない複数のローラを備えて
おり、これらローラによる載置面がリフタ機構９１ｂで
下限位置に下降されたローラ機構９１ａと一致されてい
る。

【００３１】上記の構成において、溶接金網製造装置の
動作について説明する。先ず、横線３が縦線１に対して
所望の角度で交差するように、溶接部４の溶接機構１２
を設定する。即ち、図２に示すように、ナット２１を緩
めることによって、固定ボルト１９による突設板１８と
レール部材２０との締結を解除し、支持枠体１５を回動
自在な状態にする。この後、図３に示すように、支持枠
体１５を回動させながら、レール部材２０の側面に設け
られた第１目盛板２２を視認し、支持枠体１５が第１目
盛板２２の所望の角度位置に到達したときに、支持枠体
１５の回動を停止する。そして、ナット２１を締めるこ
とによって、固定ボルト１９により突設板１８とレール
部材２０とを締結し、支持枠体１５を基台１４に固定す
る。これにより、図７（ｂ）に示すように、支持枠体１
５と共に横線支持機構５１が回動することによって、横
線支持機構５１に横線３が供給されて支持されると、横
線３が支持枠体１５の回動角度（所望の交差角度）でも
って縦線１に対して交差した状態となる。

【００３２】次に、図８（ａ）・（ｂ）に示すように、
レバーハンドル４４を把持し、回動レバー４２の回動角
度が支持枠体１５の回動角度と一致するように、第２目
盛板４６と指示部材４５とを視認しながら回動レバー４
２を回動させる。この際、回動レバー４２と、この回動
レバー４２に一端部が連結された一対の溝型レール４１
と、両溝型レール４１の他端部に連結された図示しない
回動レバーとが平行クランクリンク列を形成しているた
め、回動レバー４２が回動すると、溝型レール４１・４
１が平行度を維持しながら移動する。これにより、これ
らの溝型レール４１・４１に回動支持部材４０を介して
回動自在に連結された縦線案内管３９が回動レバー４２
と同方向に回動するため、全縦線案内管３９の軸方向が
縦線１の送給方向に一致することになる。この後、レバ
ー部材７３を把持して軸部材６３を回動させることによ
って、縦線当接部材６１を縦線１の進行径路上に配置し
て固定機構６８により固定すると共に、縦線方向に進退
移動させることによって、縦線当接部材６１による縦線
１の送給停止位置を設定する。

【００３３】次に、図１（ａ）・（ｂ）に示すように、
縦線送給部２の保持機構１０に縦線１をセットし、送給
台車８を溶接部４方向に進行させると共に送給装置９を
作動させることによって、図８（ａ）・（ｂ）に示すよ
うに、縦線案内管３９内に縦線１を送給する。そして、
全ての縦線１が縦線案内管３９を通過して当接部材６１
に当接したときに、縦線１の送給を停止して縦線１のセ
ットを完了する。

【００３４】次に、図１（ａ）に示すように、横線供給
部５において、横線案内機構５５に横線３を投入し、横
線案内機構５５を介して溶接部４に横線３を供給する。
溶接部４に供給された横線３は、図７（ａ）・（ｂ）に
示すように、上述の支持枠体１５と共に横線支持機構５
１が回動されているため、横線支持機構５１により横線
３が供給されて支持されると、上側電極２８と下側電極
３０との間において、横線３が支持枠体１５の回動角度
（所望の交差角度）でもって縦線１に対して交差した状
態となる。そして、このようにして縦線１上への横線３
のセットが完了すると、図６（ａ）・（ｂ）に示すよう
に、昇降シリンダ２９により昇降支持部材２５を下降さ
せ、昇降支持部材２５と共に上側電極２８を下降させる
ことによって、上側電極２８と下側電極３０とで縦線１
および横線３の交点を挟み込む。これにより、溶接電源
３２からの溶接電流が電極２８・３０間の縦線１および
横線３を流れることによって、両線１・３の交点が溶接
される。

【００３５】上記のようにして溶接が完了すると、図９
（ａ）・（ｂ）に示すように、縦線位置決め機構６０の
当接部材６１を回動させ、縦線１の進行径路上から退避
させる。そして、図１（ａ）・（ｂ）に示すように、引
出装置８３の載置台８２を溶接部４の近傍位置まで移動
させた後、移動台車８２の引出部材８５を縦線方向およ
び横線方向に調整しながら、図１０（ａ）・（ｂ）に示
すように、引出部材８５の先端部に設けられたチャック
機構８６により横線３を保持する。この後、移動台車８
２を後退させることによって、横線３と共に縦線１を溶
接部４の下流側に引き出す。尚、図７（ｂ）に示すよう
に、横線３の引き出し方向には、横線３を支持する横線
支持機構５１の第２支持板５３が存在しているが、第２
支持板５３は、引き出される横線３により図示実線の姿
勢から図示二点鎖線の姿勢に変化するため、横線３の引
き出しの障害となることはない。

【００３６】この後、図１（ａ）・（ｂ）に示すよう
に、引出装置８３により横線３および縦線１を所定の移
動ピッチ分引き出した後、上述の横線３の供給操作およ
び溶接操作を行うことによって、次の横線３を縦線１に
溶接する。そして、このような横線３の引き出し操作、
供給操作および溶接操作を繰り返することによって、所
定本数の横線３を縦線１に溶接することにより溶接金網
を完成し、搬出部７を介して装置外部に搬出する。

【００３７】以上のように、本実施形態の溶接金網製造
装置は、図１（ａ）・（ｂ）に示すように、並列配置さ
れた複数の縦線１を縦線方向に任意の移動ピッチで移動
させる縦線移動手段（縦線送給部２、引出し部６）と、
縦線１に対して交差するように横線３を支持する横線支
持手段（図７（ａ）・（ｂ）の横線支持機構５１）と、
横線支持手段による横線３の支持方向と同方向に配列さ
れ、縦線１と横線３との交点をそれぞれ溶接する複数の
電極２８・３０を備えた溶接手段（溶接機構１２）と、
横線支持手段および溶接手段を支持し、これら手段を回
動させることによって、横線３の支持方向および電極２
８・３０の配列方向を縦線方向に対して任意の交差角度
に変更可能な回動支持手段（支持枠体１５、回動支持装
置１３等）とを有した構成にされている。

【００３８】上記の構成によれば、回動支持手段により
横線支持手段および溶接手段を回動させることによっ
て、横線支持手段における横線３の支持方向と、溶接手
段における電極２８・３０の配列方向とを縦線方向に対
して任意の交差角度に変更することができる。従って、
これらの支持方向および配列方向と縦線方向とを所望の
交差角度に設定すれば、この所望の交差角度でもって横
線３を縦線１に溶接して溶接金網とすることができる。
そして、交差角度を維持しながら縦線１と横線３との溶
接を行うと、この交差角度の溶接金網を大量に製造する
ことができる。これにより、異なる交差角度の溶接金網
を１台の溶接金網製造装置でそれぞれ大量に製造するこ
とができるため、従来のように交差角度ごとに製造装置
を導入する場合よりも溶接金網の製造コストを低減する
ことができる。

【００３９】また、回動支持手段の回動操作のみで交差
角度を変更することができるため、各種の交差角度の溶
接金網を僅かな数量単位で生産する場合であっても、変
更に伴う作業員の負担が小さなものであると共に、短時
間で変更作業を終えることができる。これにより、大量
生産および少量生産される各種の交差角度の溶接金網を
作業員の小さな負担でもって安価および高い生産性でも
って製造することができる。

【００４０】また、本実施形態において、上記の回動支
持手段は、図２に示すように、基台１４と、基台１４に
回動自在に設けられ、横線支持手段および溶接手段を支
持する支持枠体１５と、基台１４に設けられ、支持枠体
１５の端部（固定ボルト１９）の移動軌跡に一致するよ
うに形成されたレール部材２０と、レール部材２０に沿
って移動するように支持枠体１５の端部に設けられ、レ
ール部材２０に固定可能にされた回動禁止手段（突設板
１８、固定ボルト１９、ナット２１等）とを有した構成
にされている。

【００４１】上記の構成によれば、支持枠体１５を回動
させて所望の交差角度に設定した後、回動禁止手段をレ
ール部材２０に固定することによって、回動禁止手段を
介して支持枠体１５と基台１４とを固定し、支持枠体１
５の回動を禁止することができる。従って、溶接時にお
ける交差角度のばらつきを防止することができるため、
高品質の溶接金網を製造することができると共に、この
ような溶接金網の高品質化を回動禁止手段やレール部材
２０等の簡単な構成でもって実現することができる。

【００４２】また、上記の回動支持手段は、図５に示す
ように、さらに、レール部材２０の外側側面に設けら
れ、支持枠体１５の端部の移動位置に基づいて交差角度
を示す第１目盛板２２を備えた構成にされている。そし
て、この構成によれば、作業員が支持枠体１５の回動操
作を行いながら、支持枠体１５の端部および第１目盛板
２２を視認して現在の交差角度を認識することができる
ため、所望の交差角度に容易に設定することができる。

【００４３】また、上記の回動支持手段は、図８（ａ）
・（ｂ）に示すように、さらに、縦線１を電極２８・３
０間に案内する縦線案内管３９と、縦線案内管３９を電
極２８・３０間を回動中心として回動させる案内管回動
機構（溝型レール４１、回動レバー４２等）とを有した
構成にされている。そして、この構成によれば、支持枠
体１５を回動させて交差角度を変更すると、支持枠体１
５に設けられた電極２８・３０間の配列ピッチが交差角
度に応じて僅かに変化することになるが、案内管回動機
構により縦線案内管を電極２８・３０間を回動中心とし
て回動させることによって、上記の配列ピッチの変化分
を補正し、縦線１を確実に電極２８・３０間に送り出す
ことができる。

【００４４】また、上記の縦線移動手段は、図１（ａ）
・（ｂ）に示すように、溶接手段の下流側に設けられ、
縦線方向に進退移動可能に設けられた支持台８４と、支
持台８４に並列配置され、支持台８４に対して縦線方向
に進退移動可能に設けられた引出部材８５と、引出部材
８５の溶接手段側の先端部に設けられ、横線３を把持可
能なチャック機構８６とを有した構成にされている。そ
して、この構成によれば、支持台８４に対して各引出部
材８５を進退移動させ、交差された横線３に対応した位
置にチャック機構８６をそれぞれ設定することができる
ため、横線３をチャック機構８６により確実に把持して
引き出すことができる。

【００４５】

【発明の効果】請求項１の発明は、並列配置された複数
の縦線を縦線方向に任意の移動ピッチで移動させる縦線
移動手段と、前記縦線に対して交差するように横線を支
持する横線支持手段と、前記横線支持手段による横線の
支持方向と同方向に配列され、前記縦線と前記横線との
交点をそれぞれ溶接する複数の電極を備えた溶接手段
と、前記横線支持手段および前記溶接手段を支持し、こ
れら手段を回動させることによって、前記横線の支持方
向および前記電極の配列方向を前記縦線方向に対して任
意の交差角度に変更可能な回動支持手段とを有する構成
である。

【００４６】上記の構成によれば、回動支持手段により
横線支持手段および溶接手段を回動させることによっ
て、横線支持手段における横線の支持方向と、溶接手段
における電極の配列方向とを縦線方向に対して任意の交
差角度に変更することができる。従って、これらの支持
方向および配列方向と縦線方向とを所望の交差角度に設
定すれば、この所望の交差角度でもって横線を縦線に溶
接して溶接金網とすることができる。そして、交差角度
を維持しながら縦線と横線との溶接を行うと、この交差
角度の溶接金網を大量に製造することができる。これに
より、異なる交差角度の溶接金網を１台の溶接金網製造
装置でそれぞれ大量に製造することができるため、従来
のように交差角度ごとに製造装置を導入する場合よりも
溶接金網の製造コストを低減することができる。

【００４７】また、回動支持手段の回動操作のみで交差
角度を変更することができるため、各種の交差角度の溶
接金網を僅かな数量単位で生産する場合であっても、変
更に伴う作業員の負担が小さなものであると共に、短時
間で変更作業を終えることができる。これにより、大量
生産および少量生産される各種の交差角度の溶接金網を
作業員の小さな負担でもって安価および高い生産性でも
って製造することができるという効果を奏する。

【００４８】請求項２の発明は、請求項１記載の溶接金
網製造装置であって、前記回動支持手段は、基台と、前
記基台に回動自在に設けられ、前記横線支持手段および
前記溶接手段を支持する支持枠体と、前記基台に設けら
れ、前記支持枠体の端部の移動軌跡に一致するように形
成されたレール部材と、前記レール部材に沿って移動す
るように前記支持枠体の端部に設けられ、前記レール部
材に固定可能にされた回動禁止手段とを有する構成であ
る。上記の構成によれば、支持枠体を回動させて所望の
交差角度に設定した後、回動禁止手段をレール部材に固
定することによって、回動禁止手段を介して支持枠体と
基台とを固定し、支持枠体の回動を禁止することができ
る。従って、溶接時における交差角度のばらつきを防止
することができるため、高品質の溶接金網を製造するこ
とができると共に、このような溶接金網の高品質化を回
動禁止手段やレール部材等の簡単な構成でもって実現す
ることができるという効果を奏する。

【００４９】請求項３の発明は、請求項２記載の溶接金
網製造装置であって、前記回動支持手段は、さらに、前
記レール部材の外側側面に設けられ、前記支持枠体の端
部の移動位置に基づいて前記交差角度を示す第１目盛板
を備えている構成である。上記の構成によれば、作業員
が支持枠体の回動操作を行いながら、支持枠体の端部お
よび第１目盛板を視認して現在の交差角度を認識するこ
とができるため、所望の交差角度に容易に設定すること
ができるという効果を奏する。

【００５０】請求項４の発明は、請求項２記載の溶接金
網製造装置であって、前記回動支持手段は、さらに、前
記縦線を前記電極間に案内する縦線案内管と、前記縦線
案内管を前記電極間を回動中心として回動させる案内管
回動機構とを有する構成である。上記の構成によれば、
支持枠体を回動させて交差角度を変更すると、支持枠体
に設けられた電極間の配列ピッチが交差角度に応じて僅
かに変化することになるが、案内管回動機構により縦線
案内管を電極間を回動中心として回動させることによっ
て、上記の配列ピッチの変化分を補正し、縦線を確実に
電極間に位置させることができるという効果を奏する。

【００５１】請求項５の発明は、請求項１記載の溶接金
網製造装置であって、前記縦線移動手段は、前記溶接手
段の下流側に設けられ、前記縦線方向に進退移動可能に
設けられた支持台と、前記支持台に並列配置され、該支
持台に対して縦線方向に進退移動可能に設けられた引出
部材と、前記引出部材の前記溶接手段側の先端部に設け
られ、前記横線を把持可能なチャック機構とを有する構
成である。上記の構成によれば、支持台に対して各引出
部材を進退移動させ、交差された横線に対応した位置に
チャック機構をそれぞれ設定することができるため、横
線をチャック機構により確実に把持して引き出すことが
できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】溶接金網製造装置の全体構成を示すものであ
り、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。

【図２】回動支持装置により回動自在に支持された支持
枠体の要部を示す説明図である。

【図３】支持枠体とレール部材との位置関係を示す説明
図である。

【図４】位置決め機構の概略構成図である。

【図５】第１目盛板のレール部材への取り付け状態を示
す説明図である。

【図６】溶接機構の概略構成を示す説明図であり、
（ａ）は正面視した状態、（ｂ）は側面視した状態であ
る。

【図７】横線支持機構の概略構成を示す説明図であり、
（ａ）は平面視した状態、（ｂ）は正面視した状態であ
る。

【図８】案内管支持機構の概略構成を示す説明図であ
り、（ａ）は平面視した状態、（ｂ）は正面視した状態
である。

【図９】縦線位置決め機構の概略構成を示す説明図であ
り、（ａ）は正面視した状態、（ｂ）は側面視した状態
である。

【図１０】引出装置の概略構成を示すものであり、
（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。

【符号の説明】

１ 縦線 ２ 縦線送給部 ３ 横線 ４ 溶接部 ５ 横線供給部 ６ 引出し部 ７ 搬出部 ８ 送給台車 ９ 送給装置 １０ 保持機構 １１ 送出機構 １２ 溶接機構 １３ 回動支持装置 １４ 基台 １５ 支持枠体 １６ 走行ローラ １７ 位置決め機構 １８ 突設板 ２０ レール部材 ２２ 第１目盛板 ２３ 昇降溶接部 ２４ 固定溶接部 ２５ 昇降支持部材 ２６ ガイド機構 ２８ 上側電極 ３０ 下側電極 ３１ 第１支持部材 ３２ 溶接電源 ３４ 高さ調整機構 ３５ 第２支持部材 ３９ 縦線案内管 ４６ 第２目盛板 ５１ 横線支持機構 ５２ 第１支持板 ５３ 第２支持板 ６４ 軸受け機構 ６８ 固定機構 ８１ 走行レール ８２ 移動台車 ８３ 引出装置 ８４ 支持台 ８５ 引出部材 ８６ チャック機構

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 並列配置された複数の縦線を縦線方向に
   任意の移動ピッチで移動させる縦線移動手段と、 前記縦線に対して交差するように横線を支持する横線支
   持手段と、 前記横線支持手段による横線の支持方向と同方向に配列
   され、前記縦線と前記横線との交点をそれぞれ溶接する
   複数の電極を備えた溶接手段と、 前記横線支持手段および前記溶接手段を支持し、これら
   手段を回動させることによって、前記横線の支持方向お
   よび前記電極の配列方向を前記縦線方向に対して任意の
   交差角度に変更可能な回動支持手段とを有することを特
   徴とする溶接金網製造装置。
2. 【請求項２】 前記回動支持手段は、 基台と、 前記基台に回動自在に設けられ、前記横線支持手段およ
   び前記溶接手段を支持する支持枠体と、 前記基台に設けられ、前記支持枠体の端部の移動軌跡に
   一致するように形成されたレール部材と、 前記レール部材に沿って移動するように前記支持枠体の
   端部に設けられ、前記レール部材に固定可能にされた回
   動禁止手段とを有することを特徴とする請求項１記載の
   溶接金網製造装置。
3. 【請求項３】 前記回動支持手段は、さらに、 前記レール部材の外側側面に設けられ、前記支持枠体の
   端部の移動位置に基づいて前記交差角度を示す第１目盛
   板を備えていることを特徴とする請求項２記載の溶接金
   網製造装置。
4. 【請求項４】 前記回動支持手段は、さらに、 前記縦線を前記電極間に案内する縦線案内管と、 前記縦線案内管を前記電極間を回動中心として回動させ
   る案内管回動機構とを有することを特徴とする請求項２
   記載の溶接金網製造装置。
5. 【請求項５】 前記縦線移動手段は、 前記溶接手段の下流側に設けられ、前記縦線方向に進退
   移動可能に設けられた支持台と、 前記支持台に並列配置され、該支持台に対して縦線方向
   に進退移動可能に設けられた引出部材と、 前記引出部材の前記溶接手段側の先端部に設けられ、前
   記横線を把持可能なチャック機構とを有することを特徴
   とする請求項１記載の溶接金網製造装置。