JPH07252942A - 鉄筋コンクリート用金属フレーム及び該金属フレームを形成するための方法とその装置 - Google Patents

鉄筋コンクリート用金属フレーム及び該金属フレームを形成するための方法とその装置

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JPH07252942A
JPH07252942A JP7012448A JP1244895A JPH07252942A JP H07252942 A JPH07252942 A JP H07252942A JP 7012448 A JP7012448 A JP 7012448A JP 1244895 A JP1244895 A JP 1244895A JP H07252942 A JPH07252942 A JP H07252942A
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JP
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stirrup
welding
auxiliary rod
auxiliary
rod
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JP7012448A
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Aronne Miglioranza
アロンネ・ミリオランツァ
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Schnell SpA
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Schnell SpA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
    • B21F27/121—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of tubular form, e.g. as reinforcements for pipes or pillars
    • B21F27/125—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of tubular form, e.g. as reinforcements for pipes or pillars by attaching individual stirrups to longitudinal wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鉄筋コンクリート用金属フレームの形成を自
動化して、多様なフレームを簡単かつ迅速に形成するた
めの装置とその方法及びその金属フレームを提供する。 【構成】 この金属フレームは、複数のスターラップ３
０が所定間隔で相互に接続されるように補助ロッド２９
がスターラップの外部に溶着され、縦長ロッドをスター
ラップの内側に固定してなる。この形成装置は、溶接手
段と溶接テーブル４１とを備えた固定式フレームワーク
１と、形成されたフレームを案内するための縦長ガイド
２と、補助ロッドの一端部を把持して移動させるための
把持手段５１，５２を有する可動式上部機構３とを備え
る。この形成方法は、スターラップを溶接テーブル上に
供給するステップと、スターラップに補助ロッドを溶接
するステップと、把持手段が補助ロッドの一端を把持し
た状態で上部機構を前進させてフレームを送り出すステ
ップとを有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋コンクリート用金
属フレームを形成するための方法とその装置に関し、ま
た、上記方法とその装置により形成された金属フレーム
に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、適切に間隔をおいた横方
向のスターラップで相互に接続される縦長ロッドにより
形成された金属製のラチス又はフレームは、鉄筋コンク
リート製支柱及びビームの補強に通常使用されている。
スターラップは、通常、例えば四辺形のように重複端を
有する閉路からなる。縦長ロッドは、該スターラップに
より形成された輪郭内、例えば輪郭のコーナ、に取り付
けられる。
【０００３】上記金属フレームを形成するために最も広
く利用されている方法においては、適切な支持部材によ
りまとめられかつ支持された縦長ロッド上に、スターラ
ップを手作業で挿入する必要がある。スターラップ間に
相互に適切な間隔をおき、その位置決めを手作業で行っ
た後に、幾つかの縦長ロッドを該スターラップの上部に
結合する。例えば、四辺形を呈する上記スターラップの
場合、２つの縦長ロッドは輪郭をなす上部水平側面のコ
ーナに取り付けられる。
【０００４】次に、残りの縦長ロッドは、スターラップ
の下部に挿入され、また、該スターラップに結合され
る。もちろん、必要に応じて、追加の縦長ロッドを、こ
のようにして形成された金属フレーム、例えばフレーム
の垂直部分の中間位置、に結合することが可能である。
【０００５】上記形成方法によれば、生産量が限定され
ることに加えて、相当な時間と人件費を浪費することは
明らかである。実際、上記ステップは、作業者によって
全て手作業で行われているのである。
【０００６】特に、フレームのスターラップと縦長ロッ
ドの配置ステップ、及び、該ロッドをスターラップに固
定するステップは、相当な作業時間を必要とする。
【０００７】利用されている他の方法には、電気溶接ネ
ットからなるパネルの形成が含まれる。縦長ロッドは、
通常、上述した方法によって形成・固定した構造部に取
り付けられる。電気溶接ネットを利用すると結合作業が
削減される。しかし、電気溶接ネットの利用は、単純な
形状を有するフレームにのみ好適であり、また、ネット
パネルを寸法に合わせて切断しなければならないため
に、相当量の材料と時間を浪費してしまう。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明が
解決しようとする技術的課題は、鉄筋コンクリート用金
属フレーム及び該フレームを簡単かつ迅速に形成するこ
とができる方法を提供して、上記問題を解決することで
ある。
【０００９】本発明の目的は、上記課題の範囲内におい
て、鉄筋コンクリート用金属フレームの製造を自動化で
きるようにする装置であって、構成が単純で、操作上の
安全性と信頼性が高く、また、用途が広い装置を提供す
ることである。
【００１０】
【課題を解決するための・手段・作用・効果】上記課題
を解決するために、本発明によれば、以下の鉄筋コンク
リート用金属フレームの形成方法が示される。すなわ
ち、この方法は、閉じた輪郭又は開いた輪郭のスターラ
ップを備えたラチスを形成するための第１ステップと、
該ラチスに一連の縦長ロッドを固定するための第２ステ
ップとを有する鉄筋コンクリート用金属フレームの形成
方法である。上記第１ステップにおいて、スターラップ
を所定隔を置いて隔てられた平行な平面上に位置決めし
て、スターラップの外部に少なくとも１対の細い縦長の
補助ロッドを溶着、つまり溶接により固定させる。第２
ステップにおいて、縦長ロッドを上記スターラップの内
側に挿入して、縦長ロッドを少なくとも一部のスターラ
ップに接続する。
【００１１】また、本発明に係る鉄筋コンクリート用金
属フレームの形成と該装置により形成される金属フレー
ムとの詳細は、次の好適な実施例の詳細な説明によって
明らかになるだろう。
【００１２】
【実施例】以下に、本発明の一実施例を図１〜６にした
がって、詳細に説明する。
【００１３】参照符号１は、鉄筋コンクリート用金属フ
レームを形成するための本実施例に係る装置の固定式フ
レームワーク全体を示している。
【００１４】この固定式フレームワーク１は縦長ガイド
２を備え、該縦長ガイド２上に、可動式上部機構３がス
ライド自在に取り付けられている。縦長ガイド２は、相
当な長さにわたって延在するので、図面には一部のみを
示している。
【００１５】可動式上部機構３はスライダ４を備える。
スライダ４は、適切に電動化した鎖伝動手段６を作動さ
せることにより、縦長ガイド２によって形成されたレー
ル５上をスライドすることができる。スライダ４によ
り、対になったホイール７，８が回転自在に支持されて
いる。該ホイール７，８は、夫々、垂直軸及び水平軸を
有しており、上記スライダ４は、該ホイールによってレ
ール５に係合している。
【００１６】上記固定式フレームワーク１は、縦長ガイ
ド２の案内領域に、一種の門状フレームを備える。この
門状フレームは、その台座部及び上部で相互に接続され
た２本の側柱９と、横断部材１０，１１から形成され
る。柱９と横断部材１０，１１は、輪郭化された金属部
材により類似に形成されている。
【００１７】２本のシャフト１２，１３は、側柱９の間
に水平に支持され、夫々、横断部材１０，１１に近接し
て設けられている。輪郭化された金属部材により順次形
成された２本の直立部材１５は、結合用ブシュ１４によ
ってシャフト１２，１３上に摺動自在に支持される。直
立部材１５は、互いに独立して、水平なシャフト１２，
１３沿いにスライドできる。直立部材１５は、上に位置
する横断部材１１を包囲する輪郭部材１６により案内さ
れ、また、底部でプレート１７に案内される。該プレー
ト１７は、下部横断部材１０の両側に係合する。直立部
材１５は、ガイド部材としての上記輪郭部材１６及び上
記プレート１７に作用する各手動式ロック部材１８，１
９によって、所望の作業位置にロックすることが可能で
ある。
【００１８】直立部材１５は、その頂部に、関係するシ
ャフト２１を回転させるギアモータ２０を夫々備える。
該シャフト２１は、ウォームを形成するようにネジ山が
形成されており、垂直方向に位置した状態で回転できる
ように上記直立部材１５に取り付けられる。各雌ネジ部
材２２は、ウォーム・シャフト２１に取り付けられてお
り、スライドブロック２３に固定されている。スライド
ブロック２３は、直立部材１５に沿って垂直方向にスラ
イドできるように案内される。ギアモータ２０が駆動し
て、ウォーム・シャフト２１が回転することによって、
スライドブロック２３が垂直方向に移動することにな
る。
【００１９】スライドブロック２３は、関係する上部リ
ミットスイッチ２５及び下部リミットスイッチ２６を作
動させるローラ２４を有している。上部リミットスイッ
チ２５及び下部リミットスイッチ２６は、直立部材１５
上の適切な高さのところで取り付けられる。
【００２０】各ボデー２７は、スライドブロック２３に
固定され、固定式フレームワーク１の縦長ガイド２前方
に水平に延在する。該ボデー２７は、夫々、側面側に位
置する側部溶接装置２８を支持する。該側部溶接装置２
８は、上記ガイド２に交差する水平軸沿いに作動する。
側部溶接装置２８は、厚さが小さい縦長の補助ロッド２
９を一連のスターラップ３０の外側に溶接してラチスを
形成するのに適している。これについては以下により詳
しく述べる。
【００２１】補助溶接装置、つまり下部溶接装置３１
は、装置の下方領域、実際には装置の縦方向における平
面の中間、に備えられ、フレームワーク１の下部に位置
する横断部材１０に固定した関連ボデー３２に支持され
る。この下部溶接装置３１は、垂直軸方向に作動し、上
記補助ロッド２９を上記スターラップ３０に溶接するの
に適している。
【００２２】上記側面側に位置する側部溶接装置２８
は、夫々、固定式溶接機３３と可動式溶接機３５を有し
ている。固定式溶接機３３は、ボデー２７に備えられた
アーム３４に支持され、可動式溶接機３５は、上記ボデ
ー２７上に取り付けたアクチュエータ３６によって軸方
向に作動することができる。
【００２３】また、上記下部溶接装置３１は、固定式溶
接機３７と可動式溶接機３９を有している。固定式溶接
機３７は、ボデー３２に備えられたアーム３８に支持さ
れており、一方、可動式溶接機３９は、上記ボデー３２
上に取り付けたアクチュエータ４０によって軸方向に作
動することができる。
【００２４】固定式溶接機３３及び３７は、スターラッ
プ３０の内側に位置し可動式溶接機３５及び３９の動き
に対する支持用突出部としての働きをする。しかし、固
定式溶接機をスターラップ３０の外側に配置して、逆
に、該スターラップ３０の内側から可動式溶接機を作動
させることも可能である。このために、可動式溶接機
は、スターラップを上記溶接領域内に挿入するために可
動式溶接機が溶接領域から離れた位置へ回転するよう
に、回転式アームにより適宜支持される。
【００２５】補助ロッド２９に溶接されるスターラップ
３０は、該スターラップ３０が平面４１上に載置されか
つ側部ロケータ４２と下部ロケータ４３とに夫々接する
ように、補助ロッド２９の供給方向と交差する方向に設
けられた溶接テーブル上に手作業で載置される。上記ロ
ケータ各４２，４３は、夫々、固定式溶接機３３，３７
を支持する各アーム３４，３８に固定されている。
【００２６】しかし、スターラップ３０を上記溶接テー
ブル上に垂直に移動させるための装置を特別に使用する
ことによって、該溶接テーブルにスターラップ３０を自
動的に供給することが可能である。このためには、既に
述べたように、スターラップ供給時に溶接テーブルをク
リアするような回転可能な溶接部材を備えることが必要
となる。
【００２７】スターラップ３０を支持する平面４１は、
縦長ガイド２の端部に形成され、レール４４と共にガイ
ドの長手方向に延在する。上記スターラップ３０は、上
記ラチスの形成時にこのレール沿いにスライドする。レ
ール４４の内側には開口４５が設けられ、該開口４５内
に、上記ラチスの下部補助ロッドが配置される。さら
に、開口４５は平面４１に対して設けられている。
【００２８】補助ロッド２９は、例えば、適切なリール
から巻きを解いたり、又は、所定寸法に合わせて既に切
断された状態で供給される。この補助ロッド２９は、ロ
ーラを夫々有する側部及び下部くせ取り装置４６及び４
７を通過した後に溶接領域内のスターラップ３０へ供給
される。側部くせ取り装置４６は、プレート４８によっ
て回転自在に支持される。プレート４８は、側部溶接装
置２８を支持するスライドブロック２３に固定されてい
る。下部くせ取り装置４７のローラは、また、プレート
４９によって回転自在に支持される。プレート４９は、
シャフト１２に係合する輪郭を備えた輪郭部材５０に接
続されている。
【００２９】補助ロッド２９の一端部は、可動式上部機
構３に支持された関連手段つまり側部及び下部のコレッ
ト状のグリップ手段５１，５２によって操作される。該
グリップ手段５１，５２は、実質的に、関連するロック
レバー５３操作時に補助ロッド２９の端部をロックする
ピン５３ａを備える。補助ロッド２９は、該ピン５３ａ
と係合するブシュ５４内に挿入される。
【００３０】上記側部のコレット状グリップ手段５１
は、関連する環状スライダ５５に支持される。環状スラ
イダ５５は、可動式上部機構３の一対の垂直な柱５６に
摺動自在に取り付けられ、各手動ロック装置５７によっ
て、所定位置に調整自在にロックされることが可能であ
る。柱５６は、また、可動式上部機構３に固定された２
つの水平シャフト５８，５９に摺動自在に支持される。
柱５６は、関連する手動ロック手段６０によって、所定
位置に調整自在にロックすることが可能である。
【００３１】一方、下部のコレット状のグリップ手段５
２は、可動式上部機構３に対して固定位置に固定され
る。
【００３２】選択的に、上記グリップ手段５１，５２
は、可動式上部機構３から縦長ガイド２に対して縦方向
に突出するように、また、初期段階において側部溶接装
置２８及び下部溶接装置３１が作動する領域に近接する
ように、支持されてもよい。
【００３３】上記装置によって鉄筋コンクリート用金属
フレームを形成するための方法により、まず第１に、適
切な間隔をおいた平行な平面上に配置された一連のスタ
ーラップ３０を有するラチスが形成される。このスター
ラップ３０は、該スターラップ３０の外側に溶接される
少なくとも２つの縦長補助ロッド２９によって相互に接
続される。
【００３４】図４において、スターラップ３０は、ほぼ
正方形の輪郭を呈し、３つの補助ロッド２９によって相
互に接続される。補助ロッド２９は、夫々、スターラッ
プ３０の側面上及び下面上に備えられる。この形状は、
上述した装置の構成に対応する。
【００３５】実際には、作業者は、補助ロッド２９の端
部を可動式上部機構３のコレット状グリップ手段５１，
５２に接続した後に、続いて、上記平面４１と上記各ロ
ケータ４２，４３からなる溶接テーブルにスターラップ
３０を位置決めする。次に、上記各溶接装置２８，３１
が作動して、該テーブルに位置決めされているスターラ
ップ３０の外側に補助ロッド２９が溶接される。
【００３６】スターラップ３０間の相互の間隔は、一定
である必要はなく、多様な要求に応じてフレームの長手
方向延長部沿いに変化させたものであってよい。
【００３７】可動式上部機構３は、スターラップ３０間
に設けられるべき間隔に応じて前進動作を実行するよう
に適切に調整されており、該可動式上部機構３が徐々に
前進すると、補助ロッド２９が引っ張られ、補助ロッド
２９に溶接したスターラップ３０はそれに対応して前進
せしめられる。溶接されたスターラップ３０は、固定式
フレームワーク１の縦長ガイド２に接した状態で前進す
る。このようにして、溶接が完了したスターラップ３０
は、溶接領域から離脱して、作業者が、次に溶接するス
ターラップをセットできるようになっている。
【００３８】上記補助ロッド２９はスターラップ３０よ
り細いので、該スターラップ３０は溶接ステップによっ
て影響されず、該溶接ステップによって、補助ロッド２
９が局部的に融解するだけである。さらに、補助ロッド
２９が細いために、金属フレームの取り付け時にスター
ラップ３０がコンクリート内に埋設される場合、その埋
設作業は、補助ロッド２９により邪魔されることはな
い。
【００３９】一般的に、補助ロッド２９は、４〜１０ｍ
ｍ、好ましくは５〜６ｍｍの直径を有しており、このよ
うな補助ロッドが、直径６〜１０ｍｍのスターラップに
使用される。
【００４０】もちろん、補助ロッド２９は、円形状の代
わりに平らな形状又はその他の類似形状を有していても
よい。
【００４１】このように形成したラチスは、従来型縦長
ロッド６１をスターラップ３０内に挿入して、該ロッド
を少なくとも該スターラップ３０の一部、例えばスター
ラップ３０の内側コーナ部に固定してなる金属フレーム
を形成するのに使用される。この従来型縦長ロッド６１
は、周知のバインディング６２により、スターラップ３
０に確実に固定される。
【００４２】当然のことながら、縦長ロッド６１をスタ
ーラップ３０の一部に対して固定するだけでよいので、
フレーム形成の時間を大幅に短縮できる。というのは、
本発明に係る装置においては、スターラップが溶接によ
り既に所定間隔を有して補助ロッド２９に固定されてい
るために、上記バインディングにより縦長ロッドをスタ
ーラップの所定位置に固定するだけで済むからである。
その一方で、従来型装置においては、必要間隔で該スタ
ーラップを保持するためにスターラップ全体を縦長ロッ
ドに固定する必要がある。
【００４３】例えば、上記バインディングは、従来型装
置で使用されるものの数の約６分の１に削減可能であ
り、また、バインディングによる固定所要時間に関して
も同様に短縮できる。
【００４４】さらに、スターラップは、反対の位置に、
すなわち、その重複端が長手方向沿いに対称となるよう
に対向面上に、取り付けることが可能である。
【００４５】補助ロッド２９は、好ましくは、スターラ
ップ３０の側部及び下部に配置される。すなわち、補助
ロッド２９は、溶接領域において、垂直方向に供給され
るスターラップ３０の供給側に対して反対側に配置され
る。これによって、上記の如く、特に、上記スターラッ
プ３０の供給ステップの自動化が可能になる。
【００４６】この補助ロッド２９は、例えば、図５に示
す如く特に５本の補助ロッド２９を有するラチスを形成
する場合にも、同様にして配置される。このラチスは、
高さが一定であり、かつ、幅が適宜異なる二重方形を形
成するスターラップ３０ａからなる。
【００４７】この場合もまた、金属フレームは、適切な
縦長ロッドをスターラップ３０ａ内、例えば内側コーナ
部、に挿入して互いに結合することによって、順次、形
成される。
【００４８】図６において、形成される金属フレーム
は、より複雑な形状を有し、垂直方向に突出する２つの
方形からなるスターラップ３０ｂを備える。図示するよ
うに、充分な数量の補助ロッド２９を該スターラップ３
０ｂの外側に溶接することによって、ラチスが形成され
る。
【００４９】金属フレーム形成のために接合するスター
ラップが複雑になるほど、上記装置使用の利便性が増
す。
【００５０】本発明に係る方法及び装置によって、根本
的に、多様な形状の鉄筋コンクリート用金属フレームを
容易かつ迅速に形成することが可能になる。特に、上述
したように、手作業によるスターラップの位置のマーキ
ングとスターラップの配置作業とを省略したフレーム準
備ステップ、及び、必要とされるバインディングの数を
少なくして縦長ロッドを結合してゆくステップにより、
作業時間が短縮される。
【００５１】金属フレームの構成に関して、フレームに
沿って一定の円形断面を有するか或は徐々に変化する断
面を有するスターラップが供給されるようになっている
が、このようなスターラップを有するフレームは、例え
ば、電線路や地面に埋設される基礎部に使用されるよう
な円筒形状又は円錐形状のパイルの補強の際に、特に有
益である。
【００５２】本発明の実施において、使用材料、形状及
び寸法は、必要に応じて変更してよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例に係る鉄筋コンクリート用金
属フレームの形成装置の一部を破断して示した部分断面
側面図である。
【図２】 図１の装置の一部を断面で示した平面図であ
る。
【図３】 図１の装置の一部破断背面図である。
【図４】 本実施例の装置によって形成した金属フレー
ムの部分斜視図である。
【図５】 金属フレームの形成に用いられるところの一
実施例に係るラチスの正面図である。
【図６】 金属フレームの形成に用いられるところの他
の実施例に係るラチスの斜視図である。
【符号の説明】
１ フレームワーク ２ 縦長ガイド ３ 可動式上部機構 ４ スライダ ５ レール ６ 鎖伝動手段 ７ ホイール ８ ホイール ９ 側柱 １０ 横断部材 １１ 横断部材 １２ シャフト １３ シャフト １４ ブシュ １５ 直立部材 １６ ガイド部材 １７ プレート １８ ロック部材 １９ ロック部材 ２０ ギアモータ ２１ シャフト ２２ 雌ネジ部材 ２３ スライドブロック ２４ ローラ ２５ 上部リミットスイッチ ２６ 下部リミットスイッチ ２７ ボデー ２８ 側部溶接装置 ２９ 補助ロッド ３０，３０ａ，３０ｂ スターラップ ３１ 下部溶接装置 ３２ ボデー ３３ 固定式溶接機 ３４ アーム ３５ 可動式溶接機 ３６ アクチュエータ ３７ 固定式溶接機 ３８ アーム ３９ 可動式溶接機 ４０ アクチュエータ ４１ 平面 ４２ 側部ロケータ ４３ 下部ロケータ ４４ レール ４５ 開口 ４６ ローラ ４７ ローラ ４８ プレート ４９ プレート ５０ 輪郭部材 ５１ グリップ手段 ５２ グリップ手段 ５３ ロックレバー ５３ａ ピン ５４ ブシュ ５５ スライダ ５６ 柱 ５７ ロック装置 ５８ シャフト ５９ シャフト ６０ ロック装置 ６１ 縦長ロッド ６２ バインディング

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 閉じた輪郭又は開いた輪郭を有するスタ
    ーラップ（３０）を備えたラチスを形成するための第１
    ステップと、 該ラチスに一連の縦長ロッド（６１）を固定するための
    第２ステップとを有し、 上記第１ステップにおいて、スターラップ（３０）を所
    定間隔を置いて隔てられた平行な平面上に配置してスタ
    ーラップ（３０）の外部に少なくとも１対の細い縦長の
    補助ロッド（２９）を溶着させ、 上記第２ステップにおいて、縦長ロッド（６１）を上記
    スターラップ（３０）の内側に挿入して縦長ロッド（６
    １）を少なくとも一部のスターラップ（３０）に接続す
    ることを特徴とする鉄筋コンクリート用金属フレームを
    形成するための方法。
  2. 【請求項２】 上記補助ロッド（２９）が案内される溶
    着領域に上記スターラップ（３０）を順次供給するため
    のステップと、 該溶着領域内に挿入された該スターラップ（３０）の外
    部に上記補助ロッド（２９）を溶着するためのステップ
    と、 補助ロッド（２９）をスターラップ（３０）の上記平面
    に交差する方向沿いに段階的に前進させて後続のスター
    ラップ（３０）に補助ロッド（２９）を溶着するための
    準備を行う作動ステップとを有することを特徴とする請
    求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 少なくとも１対の縦長の補助ロッド（２
    ９）を閉じた輪郭又は開いた輪郭を有するスターラップ
    （３０）の外部に溶着するための溶着手段（２８）を備
    えた固定式フレームワーク（１）と、該フレームワーク
    （１）が有する縦長ガイド（２）上に摺動自在に備えら
    れかつ補助ロッド（２９）の一端を把持するため把持手
    段（５１、５２）を備えた可動式上部機構（３）とを備
    えた鉄筋コンクリート用金属フレームを形成するための
    装置にして、 上記スターラップ（３０）は、補助ロッド（２９）の供
    給方向に交差して延在する溶着テーブル（４１，４２，
    ４３）上に供給され、 上記可動式上部機構（３）は段階的に作動せしめられ
    て、所定間隔を置いて隔てられた平行な平面上に位置し
    かつ上記補助ロッド（２９）により接続された上記スタ
    ーラップ（３０）を備えたラチスが形成されるようにし
    たことを特徴とする装置。
  4. 【請求項４】 上記固定式フレームワーク（１）は、１
    つ以上の対をなし上記補助ロッド（２９）の供給方向に
    交差する平面上で互いに独立して位置調整可能な垂直な
    直立部材（１５）を有し、 上記直立部材（１５）により、垂直方向にスライドでき
    かつ所定位置に調整自在にロックが可能でありかつ上記
    溶着手段（２８）を支持するスライドブロック（２３）
    が支持され、 該溶着手段（２８）により、少なくとも１対の上記補助
    ロッド（２９）は、上記ラチスの側部に溶着されること
    を特徴とする請求項３記載の装置。
  5. 【請求項５】 上記スライドブロック（２３）により、
    ローラ（４６，４７）を有するくせ取り装置が上記溶着
    手段（２８）の上流側で支持され、 該ローラ（４６，４７）は、上記スターラップ（３０）
    の外部に溶着される上記補助ロッドと係合することを特
    徴とする請求項４記載の装置。
  6. 【請求項６】 上記直立部材（１５）は、ウォームをな
    すネジ山が形成されたシャフト（２１）を回転させるた
    めのギアモータ（２０）を備え、 該シャフト（２１）は、直立部材（１５）上で垂直方向
    に延在した状態で回転可能に備えられかつ上記溶着手段
    （２８）の垂直方向における位置を調整するべく上記ス
    ライドブロック（２３）に固定された雌ネジ部材（２
    ２）に係合することを特徴とする請求項４記載の装置。
  7. 【請求項７】 上記補助ロッド（２９）に接続される上
    記スターラップ（３０）に接する手段（４２）が、上記
    溶着テーブル（４１）に対応する位置で上記スライドブ
    ロック（２３）に設けられたことを特徴とする請求項４
    記載の装置。
  8. 【請求項８】 上記固定式フレームワーク（１）は、下
    に位置する下部溶着手段（３１）を備え、 該下部溶着手段（３１）は上記装置の長手方向に位置す
    る平面の中間に位置し、かつ、該下部溶着手段（３１）
    は垂直方向に動作して上記補助ロッド（２９）を上記ス
    ターラップ（３０）の下部に溶着するようにしたことを
    特徴とする請求項３記載の装置。
  9. 【請求項９】 上記可動式上部機構（３）は、１つ以上
    の対をなし上記補助ロッド（２９）の供給方向に交差す
    る平面上で互いに独立して位置調整可能な垂直な柱（５
    ６）を有し、 上記柱（５６）により、垂直方向にスライドできかつ所
    定位置に調整自在にロックが可能でありかつ上記補助ロ
    ッド（２９）の端部をグリップする上記手段（５１）を
    支持するスライダ（５５）が支持されることを特徴とす
    る請求項３記載の装置。
  10. 【請求項１０】 閉じた輪郭又は開いた輪郭のスターラ
    ップ（３０）を備えたラチスからなり、 該スターラップ（３０）は、所定間隔を置いて隔てられ
    た平行な平面上に位置せしめられ、かつ、少なくとも１
    対の細い縦長の補助ロッド（２９）と一連の縦長のロッ
    ド（６１）とによって相互に接続され、 上記補助ロッド（２９）は、上記スターラップ（３０）
    の外部に溶着され、 上記縦長ロッド（６１）は、上記スターラップ（３０）
    の内側に挿入されて少なくとも一部のスターラップ（３
    ０）に接続されたことを特徴とする鉄筋コンクリート用
    金属フレーム。
  11. 【請求項１１】 上記補助ロッド（２９）は、上記スタ
    ーラップ（３０）の側面部と、該側面部に対して交差す
    る部位であって該スターラップ（３０）が該スターラッ
    プ（３０）と同一平面上に位置する挿入方向に対して上
    記側面部側の補助ロッド（２９）の間に挿入される領域
    の反対側の部位とに供給されるようにしたことを特徴と
    する請求項１０記載の金属フレーム。
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