JPH09300098A - Ｈ形鋼材の配管溶接用治具 - Google Patents
Ｈ形鋼材の配管溶接用治具Info
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- JPH09300098A JPH09300098A JP11725896A JP11725896A JPH09300098A JP H09300098 A JPH09300098 A JP H09300098A JP 11725896 A JP11725896 A JP 11725896A JP 11725896 A JP11725896 A JP 11725896A JP H09300098 A JPH09300098 A JP H09300098A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｈ形鋼材の壁面に穿った通孔に支持配管を貫
通し、仮溶接する作業において、Ｈ形鋼材の壁面に対す
る支持配管の芯出しと直交保持を容易に精度良くでき、
溶接作業の簡易化を図れる配管溶接用治具を提供する。 【解決手段】 Ｈ形鋼材１を略水平姿勢に置き、且つ略
直立したその壁面１Ａに穿った通孔１Ｄに、支持配管Ｈ
１を壁面に直交して貫通溶接するためのＨ形鋼材の配管
溶接用治具１００であって、上記Ｈ形鋼材の略水平姿勢
の頂面１Ｂに載り、その長手方向に移動可能な基台１０
と、上記基台に設けられ該基台の移動方向Ｘ１を上記Ｈ
形鋼材の長手方向Ｘに一致させる位置調節部材２０と、
上記基台の移動方向と直交する方向に対向配置されその
支持芯４０Ｂを一致させてＨ形鋼材の両側に吊り下げら
れる一対の支持板４０，４０と、上記一対の支持板の支
持芯の高さ位置を調節する昇降手段５０と、を具備す
る。
通し、仮溶接する作業において、Ｈ形鋼材の壁面に対す
る支持配管の芯出しと直交保持を容易に精度良くでき、
溶接作業の簡易化を図れる配管溶接用治具を提供する。 【解決手段】 Ｈ形鋼材１を略水平姿勢に置き、且つ略
直立したその壁面１Ａに穿った通孔１Ｄに、支持配管Ｈ
１を壁面に直交して貫通溶接するためのＨ形鋼材の配管
溶接用治具１００であって、上記Ｈ形鋼材の略水平姿勢
の頂面１Ｂに載り、その長手方向に移動可能な基台１０
と、上記基台に設けられ該基台の移動方向Ｘ１を上記Ｈ
形鋼材の長手方向Ｘに一致させる位置調節部材２０と、
上記基台の移動方向と直交する方向に対向配置されその
支持芯４０Ｂを一致させてＨ形鋼材の両側に吊り下げら
れる一対の支持板４０，４０と、上記一対の支持板の支
持芯の高さ位置を調節する昇降手段５０と、を具備す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、建設用の
鉄骨梁となるＨ形鋼材の壁面に穿った通孔に、各種配管
を挿通して支持するための支持配管（パイプスリーブ）
を壁面に直交して貫通し、仮溶接するためのＨ形鋼材の
配管溶接用治具に関する。
鉄骨梁となるＨ形鋼材の壁面に穿った通孔に、各種配管
を挿通して支持するための支持配管（パイプスリーブ）
を壁面に直交して貫通し、仮溶接するためのＨ形鋼材の
配管溶接用治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建設用の鉄骨梁となるＨ形鋼材の
壁面に穿った通孔に、電気・ガス・水道等の各種配管を
挿通して支持するための支持配管を、Ｈ形鋼材の壁面に
直交して貫通し仮溶接している。この支持配管を貫通
し、仮溶接するための配管溶接用治具には適切なものが
なく、直角定規等を使用しての手作業が中心になってい
る。
壁面に穿った通孔に、電気・ガス・水道等の各種配管を
挿通して支持するための支持配管を、Ｈ形鋼材の壁面に
直交して貫通し仮溶接している。この支持配管を貫通
し、仮溶接するための配管溶接用治具には適切なものが
なく、直角定規等を使用しての手作業が中心になってい
る。
【０００３】その溶接作業の手順は、図８，９に示すよ
うに、Ｈ形鋼材を横倒しにして行われる。即ち、Ｈ形鋼
材１をＨ字状に左右の側壁１Ｂ，１Ｃを作業台３に載
せ、その壁面１Ａを水平姿勢にする。そして、壁面１Ａ
に穿った通孔１Ｄ，１Ｅに支持配管５を垂直に挿入し、
直角定規により上側壁面１Ａに対して直交させた姿勢で
仮溶接する。この時、支持配管５の上下の突出量Ｌを均
等にする。上記仮溶接を行った支持配管５に、カバープ
レート７を嵌めて壁面１Ａに密着させ、仮溶接を行う。
この後、Ｈ形鋼材１を上下反転させ、同様の作業を図９
（ａ）から（ｂ）に示す様に行う。
うに、Ｈ形鋼材を横倒しにして行われる。即ち、Ｈ形鋼
材１をＨ字状に左右の側壁１Ｂ，１Ｃを作業台３に載
せ、その壁面１Ａを水平姿勢にする。そして、壁面１Ａ
に穿った通孔１Ｄ，１Ｅに支持配管５を垂直に挿入し、
直角定規により上側壁面１Ａに対して直交させた姿勢で
仮溶接する。この時、支持配管５の上下の突出量Ｌを均
等にする。上記仮溶接を行った支持配管５に、カバープ
レート７を嵌めて壁面１Ａに密着させ、仮溶接を行う。
この後、Ｈ形鋼材１を上下反転させ、同様の作業を図９
（ａ）から（ｂ）に示す様に行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記Ｈ形鋼材の壁面に
直交して支持配管を貫通溶接する方法では、重量物のＨ
形鋼材を上下反転させなければ、壁面の両側にカバープ
レートを嵌め、これを壁面に密着させて仮溶接できな
い。このため、一人の作業者では作業できないし、ま
た、直角定規により壁面に対して支持配管を直交させた
姿勢で仮溶接しなければならないので、その作業に熟練
を要するという問題がある。
直交して支持配管を貫通溶接する方法では、重量物のＨ
形鋼材を上下反転させなければ、壁面の両側にカバープ
レートを嵌め、これを壁面に密着させて仮溶接できな
い。このため、一人の作業者では作業できないし、ま
た、直角定規により壁面に対して支持配管を直交させた
姿勢で仮溶接しなければならないので、その作業に熟練
を要するという問題がある。
【０００５】本発明は上記問題点に鑑み、１人の未熟練
者であっても、Ｈ形鋼材の壁面に対する支持配管の芯出
し及び直交保持を容易に精度良くでき、配管溶接作業の
簡易化を図ったＨ形鋼材の配管溶接用治具を提供するこ
とを目的とする。
者であっても、Ｈ形鋼材の壁面に対する支持配管の芯出
し及び直交保持を容易に精度良くでき、配管溶接作業の
簡易化を図ったＨ形鋼材の配管溶接用治具を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべ
く、本発明の請求項１のＨ形鋼材の配管溶接用治具は、
Ｈ形鋼材の頂面を略水平姿勢に置き、略直立したその壁
面に穿った通孔に、支持配管を壁面に直交して貫通し仮
溶接するためのＨ形鋼材の配管溶接用治具であって、上
記Ｈ形鋼材の頂面に載置されその長手方向に移動可能な
基台と、上記基台に設けられ基台の移動方向を上記Ｈ形
鋼材の長手方向に一致させる位置調節部材と、上記基台
の移動方向と直交する方向に対向配置されその支持芯を
一致させてＨ形鋼材の両側に吊り下げられる一対の支持
板と、上記一対の支持板の支持芯の高さ位置を調節する
昇降手段と、を具備したことを特徴とするものである。
く、本発明の請求項１のＨ形鋼材の配管溶接用治具は、
Ｈ形鋼材の頂面を略水平姿勢に置き、略直立したその壁
面に穿った通孔に、支持配管を壁面に直交して貫通し仮
溶接するためのＨ形鋼材の配管溶接用治具であって、上
記Ｈ形鋼材の頂面に載置されその長手方向に移動可能な
基台と、上記基台に設けられ基台の移動方向を上記Ｈ形
鋼材の長手方向に一致させる位置調節部材と、上記基台
の移動方向と直交する方向に対向配置されその支持芯を
一致させてＨ形鋼材の両側に吊り下げられる一対の支持
板と、上記一対の支持板の支持芯の高さ位置を調節する
昇降手段と、を具備したことを特徴とするものである。
【０００７】本発明の請求項１によると、先ず、Ｈ形鋼
材を略水平姿勢に作業台等の上に置き、その壁面を略直
立させる。次に、上記Ｈ形鋼材の水平姿勢の頂面に基台
を載せ、基台に設けた位置調節部材により基台の移動方
向をＨ形鋼材の長手方向に一致させて設置する。次に、
Ｈ形鋼材の壁面に穿った通孔に、支持配管を挿入し、壁
面の左右突出量を揃える。この後、基台をＨ形鋼材の長
手方向に沿って適宜移動するとともに、下方位置にある
左右一対の支持板を昇降手段により上方へ移動させるこ
とで、左右の支持板が支持配管を持ち上げる。これで支
持配管は、一対の支持板の各支持芯に保持され、支持配
管の軸芯方向と通孔の軸芯方向とが合わせられ、壁面に
対して直交状態に保持される。
材を略水平姿勢に作業台等の上に置き、その壁面を略直
立させる。次に、上記Ｈ形鋼材の水平姿勢の頂面に基台
を載せ、基台に設けた位置調節部材により基台の移動方
向をＨ形鋼材の長手方向に一致させて設置する。次に、
Ｈ形鋼材の壁面に穿った通孔に、支持配管を挿入し、壁
面の左右突出量を揃える。この後、基台をＨ形鋼材の長
手方向に沿って適宜移動するとともに、下方位置にある
左右一対の支持板を昇降手段により上方へ移動させるこ
とで、左右の支持板が支持配管を持ち上げる。これで支
持配管は、一対の支持板の各支持芯に保持され、支持配
管の軸芯方向と通孔の軸芯方向とが合わせられ、壁面に
対して直交状態に保持される。
【０００８】ここで、通孔に挿通した支持配管の仮溶接
を壁面の両側から行う。また、仮溶接後に、支持板を下
降して移動させ、この状態でカバープレートを支持配管
の両側に嵌め、壁面に密着した状態で仮溶接する。以上
のように、基台の移動方向をＨ形鋼材の長手方向に一致
させる作業を位置調節部材により行った後は、これに続
く支持配管の壁面に対する芯出しと直交保持とが、基台
の移動と昇降手段による昇降により繰り返し簡便に行え
る。
を壁面の両側から行う。また、仮溶接後に、支持板を下
降して移動させ、この状態でカバープレートを支持配管
の両側に嵌め、壁面に密着した状態で仮溶接する。以上
のように、基台の移動方向をＨ形鋼材の長手方向に一致
させる作業を位置調節部材により行った後は、これに続
く支持配管の壁面に対する芯出しと直交保持とが、基台
の移動と昇降手段による昇降により繰り返し簡便に行え
る。
【０００９】また、本発明の請求項２のＨ形鋼材の配管
溶接用治具は、請求項１記載のＨ形鋼材の配管溶接用治
具において、上記位置調節部材は、上記基台の片側に少
なくとも２箇所設けられ相互の位置を基台の移動方向が
上記Ｈ形鋼材の長手方向に一致するように調節可能な第
１ガイド部材と、上記基台のガイド部材とは反対側に設
けられ上記Ｈ形鋼材に対して当接配置される第２ガイド
部材とからなり、第１ガイド部材の一対のローラ支持部
と基台との間に介在させるスペーサにより、基台の移動
方向をＨ形鋼材の長手方向に一致させるようにしたこと
を特徴とするものである。
溶接用治具は、請求項１記載のＨ形鋼材の配管溶接用治
具において、上記位置調節部材は、上記基台の片側に少
なくとも２箇所設けられ相互の位置を基台の移動方向が
上記Ｈ形鋼材の長手方向に一致するように調節可能な第
１ガイド部材と、上記基台のガイド部材とは反対側に設
けられ上記Ｈ形鋼材に対して当接配置される第２ガイド
部材とからなり、第１ガイド部材の一対のローラ支持部
と基台との間に介在させるスペーサにより、基台の移動
方向をＨ形鋼材の長手方向に一致させるようにしたこと
を特徴とするものである。
【００１０】本発明の請求項２によると、上記Ｈ形鋼材
の水平姿勢の頂面に載せた基台の移動方向を、Ｈ形鋼材
の長手方向に一致させるための作業は次のようにして行
われる。先ず、第１ガイド部材の一対のローラ支持部と
基台との間にスペーサを介在させ、同じ間隔に固定す
る。そして、第１ガイド部材の一対のガイドローラが頂
面縁に当接するように、基台を移動させる。次に、第１
ガイド部材とは反対側の基台に設けた第２ガイド部材を
他方の頂面縁に当接して固定する。この操作で、上記Ｈ
形鋼材の水平頂面に載る基台は、その移動方向をＨ形鋼
材の長手方向と一致され、この方向にのみ移動可能にセ
ットされる。
の水平姿勢の頂面に載せた基台の移動方向を、Ｈ形鋼材
の長手方向に一致させるための作業は次のようにして行
われる。先ず、第１ガイド部材の一対のローラ支持部と
基台との間にスペーサを介在させ、同じ間隔に固定す
る。そして、第１ガイド部材の一対のガイドローラが頂
面縁に当接するように、基台を移動させる。次に、第１
ガイド部材とは反対側の基台に設けた第２ガイド部材を
他方の頂面縁に当接して固定する。この操作で、上記Ｈ
形鋼材の水平頂面に載る基台は、その移動方向をＨ形鋼
材の長手方向と一致され、この方向にのみ移動可能にセ
ットされる。
【００１１】また、本発明の請求項３のＨ形鋼材の配管
溶接用治具は、請求項１記載のＨ形鋼材の配管溶接用治
具において、上記位置調節部材は、上記基台の片側に少
なくとも２箇所設けられ相互の位置を基台の移動方向が
上記Ｈ形鋼材の長手方向に一致するように調節可能な第
１ガイド部材と、上記基台のガイド部材とは反対側に設
けられ上記Ｈ形鋼材に対して当接配置される第２ガイド
部材とからなり、第１ガイド部材のローラ支持部をロー
ラ支持軸上に設けた目盛に合わせて移動することによ
り、基台の移動方向をＨ形鋼材の長手方向に一致させる
ようにしたことを特徴とするものである。
溶接用治具は、請求項１記載のＨ形鋼材の配管溶接用治
具において、上記位置調節部材は、上記基台の片側に少
なくとも２箇所設けられ相互の位置を基台の移動方向が
上記Ｈ形鋼材の長手方向に一致するように調節可能な第
１ガイド部材と、上記基台のガイド部材とは反対側に設
けられ上記Ｈ形鋼材に対して当接配置される第２ガイド
部材とからなり、第１ガイド部材のローラ支持部をロー
ラ支持軸上に設けた目盛に合わせて移動することによ
り、基台の移動方向をＨ形鋼材の長手方向に一致させる
ようにしたことを特徴とするものである。
【００１２】本発明の請求項３によると、上記Ｈ形鋼材
の水平姿勢の頂面に載せた基台の移動方向を、Ｈ形鋼材
の長手方向に一致させるための作業は次のようにして行
われる。先ず、第１ガイド部材の一対のローラ支持部を
ローラ支持軸上に設けた目盛により同じ位置に移動し固
定する。そして、第１ガイド部材の一対のガイドローラ
が頂面縁に当接するように、基台を移動させる。次に、
第１ガイド部材とは反対側の基台に設けた第２ガイド部
材を他方の頂面縁に当接して固定する。この操作で、上
記Ｈ形鋼材の水平頂面に載る基台は、その移動方向をＨ
形鋼材の長手方向と一致され、この方向にのみ移動可能
にセットされる。
の水平姿勢の頂面に載せた基台の移動方向を、Ｈ形鋼材
の長手方向に一致させるための作業は次のようにして行
われる。先ず、第１ガイド部材の一対のローラ支持部を
ローラ支持軸上に設けた目盛により同じ位置に移動し固
定する。そして、第１ガイド部材の一対のガイドローラ
が頂面縁に当接するように、基台を移動させる。次に、
第１ガイド部材とは反対側の基台に設けた第２ガイド部
材を他方の頂面縁に当接して固定する。この操作で、上
記Ｈ形鋼材の水平頂面に載る基台は、その移動方向をＨ
形鋼材の長手方向と一致され、この方向にのみ移動可能
にセットされる。
【００１３】また、本発明の請求項４のＨ形鋼材の配管
溶接用治具は、請求項１乃至３記載のＨ形鋼材の配管溶
接用治具において、上記昇降手段は、ハンドル等により
回転される回転軸部材と、上記回転軸部材により昇降さ
れる一対の昇降杆と、からなることを特徴とするもので
ある。
溶接用治具は、請求項１乃至３記載のＨ形鋼材の配管溶
接用治具において、上記昇降手段は、ハンドル等により
回転される回転軸部材と、上記回転軸部材により昇降さ
れる一対の昇降杆と、からなることを特徴とするもので
ある。
【００１４】本発明の請求項４によると、左右の支持板
を昇降させる昇降手段は、手動ハンドル等の操作により
簡便に行えるし、支持配管の軸芯方向を通孔の軸芯方向
に簡便に合わせられ、Ｈ形鋼材の壁面に対して支持配管
を直交支持することが確実に行える。
を昇降させる昇降手段は、手動ハンドル等の操作により
簡便に行えるし、支持配管の軸芯方向を通孔の軸芯方向
に簡便に合わせられ、Ｈ形鋼材の壁面に対して支持配管
を直交支持することが確実に行える。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図７に基づいて、本
発明の実施形態を説明する。図１は本発明のＨ形鋼材の
配管溶接用治具の実施形態を示す斜視図である。通常、
建物の鉄骨梁等となるＨ形鋼材１は、その建物の組立て
前に、予め壁面１Ａに穿った通孔１Ｄ，１Ｅに、電気・
ガス・水道等の各種配管を挿通して支持するための支持
配管（パイプスリーブ）Ｈ１，Ｈ２・・・を貫通溶接さ
れる。
発明の実施形態を説明する。図１は本発明のＨ形鋼材の
配管溶接用治具の実施形態を示す斜視図である。通常、
建物の鉄骨梁等となるＨ形鋼材１は、その建物の組立て
前に、予め壁面１Ａに穿った通孔１Ｄ，１Ｅに、電気・
ガス・水道等の各種配管を挿通して支持するための支持
配管（パイプスリーブ）Ｈ１，Ｈ２・・・を貫通溶接さ
れる。
【００１６】本実施形態のＨ形鋼材の配管溶接用治具１
００は、Ｈ形鋼材１を略水平姿勢に置き、且つ、略直立
したその壁面１Ａに穿った通孔１Ｄ，１Ｅに、支持配管
Ｈ１，Ｈ２・・・を直交して貫通し、仮溶接するための
ものである。上記Ｈ形鋼材１の略水平姿勢の頂面１Ｂに
載置される基台１０は、長方形の箱型フレーム１３を有
している。上記箱型フレーム１３の前後位置の側面に設
けた各ボス板１３Ａ，１３Ｂには、その長手方向である
移動方向Ｘ１と直交する方向にローラ支持軸１５，１７
を支持し、これに一対のローラ１９，１９（全部で４個
のローラ）を各々回転可能に備え、上記基台１０を移動
方向Ｘ１に移動可能としている。勿論、上記ローラ１９
に代えてボールスライドを使用し、四方に軽い力で移動
可能としてもよい。又、ローラ１９を省略し、頂面１Ｂ
上に載置した上記基台１０を滑らせることで移動可能と
させることもできる。
００は、Ｈ形鋼材１を略水平姿勢に置き、且つ、略直立
したその壁面１Ａに穿った通孔１Ｄ，１Ｅに、支持配管
Ｈ１，Ｈ２・・・を直交して貫通し、仮溶接するための
ものである。上記Ｈ形鋼材１の略水平姿勢の頂面１Ｂに
載置される基台１０は、長方形の箱型フレーム１３を有
している。上記箱型フレーム１３の前後位置の側面に設
けた各ボス板１３Ａ，１３Ｂには、その長手方向である
移動方向Ｘ１と直交する方向にローラ支持軸１５，１７
を支持し、これに一対のローラ１９，１９（全部で４個
のローラ）を各々回転可能に備え、上記基台１０を移動
方向Ｘ１に移動可能としている。勿論、上記ローラ１９
に代えてボールスライドを使用し、四方に軽い力で移動
可能としてもよい。又、ローラ１９を省略し、頂面１Ｂ
上に載置した上記基台１０を滑らせることで移動可能と
させることもできる。
【００１７】上記Ｈ形鋼材１の頂面１Ｂに載る基台１０
には、その長手方向を移動方向Ｘ１とし、これをＨ形鋼
材１の長手方向Ｘに一致させ、その状態を維持するため
の位置調節部材２０を設ける。先ず、第１ガイド部材２
１は、基台１０の箱型フレーム１３のボス板１３Ａから
突出する上記ローラ支持軸１５，１７にローラ支持部と
してのホルダ２２，２３を移動可能に支持し、この下部
におけるＨ形鋼材１の頂面縁１Ｂ´に当接可能な位置に
ガイドローラ２５を回転可能に軸支している。そして、
上記Ｈ形鋼材の長手方向Ｘに基台１０の移動方向Ｘ１を
一致させるべく、ホルダ２２，２３上に設けた締付レバ
ー２７を緩めた状態にて、ホルダ２１，２３をローラ支
持軸１５，１７の軸芯方向へ滑動し、且つ、任意位置に
て固定できるようになっている。
には、その長手方向を移動方向Ｘ１とし、これをＨ形鋼
材１の長手方向Ｘに一致させ、その状態を維持するため
の位置調節部材２０を設ける。先ず、第１ガイド部材２
１は、基台１０の箱型フレーム１３のボス板１３Ａから
突出する上記ローラ支持軸１５，１７にローラ支持部と
してのホルダ２２，２３を移動可能に支持し、この下部
におけるＨ形鋼材１の頂面縁１Ｂ´に当接可能な位置に
ガイドローラ２５を回転可能に軸支している。そして、
上記Ｈ形鋼材の長手方向Ｘに基台１０の移動方向Ｘ１を
一致させるべく、ホルダ２２，２３上に設けた締付レバ
ー２７を緩めた状態にて、ホルダ２１，２３をローラ支
持軸１５，１７の軸芯方向へ滑動し、且つ、任意位置に
て固定できるようになっている。
【００１８】上記ガイドローラ２５をＨ形鋼材１の頂面
縁１Ｂ´に当接するための操作は、図７（ａ）に示すよ
うに、一対のホルダ２２，２３と基台１０の箱型フレー
ム１３のボス板１３Ａとの間に、各々所定寸法Ｙ１を持
つスペーサ２９を介在して締付レバー２７により締め付
け固定する。これで、図２に示すように、基台１０を移
動させ、ガイドローラ２５をＨ形鋼材１の頂面縁１Ｂ´
に当接させると、基台１０の移動方向Ｘ１をＨ形鋼材１
の長手方向Ｘに一致させられる。尚、上記スペーサ２９
の寸法を適宜に設定すれば基台１０をＨ形鋼材１の頂面
１Ｂの横幅Ｙのほぼ中央位置にセットさせることもでき
る。勿論、上記スペーサ２９に替えて、図７（ｂ）に示
すように、一対のローラ支持軸１５，１７に設けた目盛
Ｍにより、所定寸法Ｙ１をセットして、基台１０の長手
方向Ｘ１をＨ形鋼材の長手方向Ｘに一致させる構成とし
てもよい。
縁１Ｂ´に当接するための操作は、図７（ａ）に示すよ
うに、一対のホルダ２２，２３と基台１０の箱型フレー
ム１３のボス板１３Ａとの間に、各々所定寸法Ｙ１を持
つスペーサ２９を介在して締付レバー２７により締め付
け固定する。これで、図２に示すように、基台１０を移
動させ、ガイドローラ２５をＨ形鋼材１の頂面縁１Ｂ´
に当接させると、基台１０の移動方向Ｘ１をＨ形鋼材１
の長手方向Ｘに一致させられる。尚、上記スペーサ２９
の寸法を適宜に設定すれば基台１０をＨ形鋼材１の頂面
１Ｂの横幅Ｙのほぼ中央位置にセットさせることもでき
る。勿論、上記スペーサ２９に替えて、図７（ｂ）に示
すように、一対のローラ支持軸１５，１７に設けた目盛
Ｍにより、所定寸法Ｙ１をセットして、基台１０の長手
方向Ｘ１をＨ形鋼材の長手方向Ｘに一致させる構成とし
てもよい。
【００１９】上記位置調節部材２０は、また、Ｈ形鋼材
の頂面縁１Ｂに当接状態を保持する第２ガイド部材３０
を備える。上記第２ガイド部材３０は、上記第１ガイド
部材２０とは反対側の基台１０上の箱型フレーム１３の
ボス板１３Ｂから突出する上記ローラ支持軸１５，１７
にホルダ３１，３３を移動可能に支持し、この下部にお
けるＨ形鋼材１の頂面縁１Ｂ〃に当接可能な位置にガイ
ドローラ３５を回転可能に軸支している。その操作は、
一対のホルダ３１，３３をローラ支持軸１５、１７上で
移動してガイドローラ３５をＨ形鋼材１の頂面縁１Ｂ〃
に当接させ、締付レバー２７により締め付け固定するも
のである。しかして、上記Ｈ形鋼材１の水平姿勢の頂面
１Ｂに載せられた基台１０は、その移動方向Ｘ１をＨ形
鋼材の長手方向Ｘに一致して保持され、手動操作で基台
１０をＨ形鋼材の長手方向Ｘに移動させられる。勿論、
上記ガイドローラ３５は、箱型フレーム１３の片側面１
３Ｃの中央部に１つだけ設け、上記２つのガイドローラ
２５，２５と、平面的に見て三角形に配置したものとし
てもよい。
の頂面縁１Ｂに当接状態を保持する第２ガイド部材３０
を備える。上記第２ガイド部材３０は、上記第１ガイド
部材２０とは反対側の基台１０上の箱型フレーム１３の
ボス板１３Ｂから突出する上記ローラ支持軸１５，１７
にホルダ３１，３３を移動可能に支持し、この下部にお
けるＨ形鋼材１の頂面縁１Ｂ〃に当接可能な位置にガイ
ドローラ３５を回転可能に軸支している。その操作は、
一対のホルダ３１，３３をローラ支持軸１５、１７上で
移動してガイドローラ３５をＨ形鋼材１の頂面縁１Ｂ〃
に当接させ、締付レバー２７により締め付け固定するも
のである。しかして、上記Ｈ形鋼材１の水平姿勢の頂面
１Ｂに載せられた基台１０は、その移動方向Ｘ１をＨ形
鋼材の長手方向Ｘに一致して保持され、手動操作で基台
１０をＨ形鋼材の長手方向Ｘに移動させられる。勿論、
上記ガイドローラ３５は、箱型フレーム１３の片側面１
３Ｃの中央部に１つだけ設け、上記２つのガイドローラ
２５，２５と、平面的に見て三角形に配置したものとし
てもよい。
【００２０】続いて、Ｈ形鋼材の直立した壁面１Ａの通
孔１Ｄ，１Ｅに、支持配管Ｈ１，Ｈ２・・・を直交させ
た姿勢に保持する左右の支持板４０，４０及びこの昇降
手段５０の実施形態を説明する。上記昇降手段５０は、
箱型フレーム１３の移動方向Ｘ１に向けてその片側に設
けた回転軸部材５１の回転軸５３にハンドル５５を取付
けている。上記回転軸５３の内端に設けたウオーム５７
は、箱型フレーム１３の長手方向Ｘ１と直交する方向に
回転可能に軸受１３Ｄ，１３Ｄで支持する駆動軸５９の
中腹に備えたウオームホイール６０と直角に噛み合って
いる。更に、駆動軸５９の両端にはピニオン６１，６１
を備え、これが箱型フレーム１３の左右側壁に付設した
ブラケット６３，６３に内蔵されるとともに、該ブラケ
ット６３，６３の垂直案内孔６５，６５に挿通する昇降
杆６７，６７となるラック杆６９，６９に噛み合ってい
る。しかして、ハンドル５５を正逆方向へ回転すると、
逆方向からの動力伝動に対してブレーキ機能を備えたウ
オーム機構５７，６０を介してピニオン６１，６１が正
逆回転され、これに噛み合っている昇降杆６７，６７と
なるラック杆６９，６９を上下方向Ｚに移動・固定する
ことができる。
孔１Ｄ，１Ｅに、支持配管Ｈ１，Ｈ２・・・を直交させ
た姿勢に保持する左右の支持板４０，４０及びこの昇降
手段５０の実施形態を説明する。上記昇降手段５０は、
箱型フレーム１３の移動方向Ｘ１に向けてその片側に設
けた回転軸部材５１の回転軸５３にハンドル５５を取付
けている。上記回転軸５３の内端に設けたウオーム５７
は、箱型フレーム１３の長手方向Ｘ１と直交する方向に
回転可能に軸受１３Ｄ，１３Ｄで支持する駆動軸５９の
中腹に備えたウオームホイール６０と直角に噛み合って
いる。更に、駆動軸５９の両端にはピニオン６１，６１
を備え、これが箱型フレーム１３の左右側壁に付設した
ブラケット６３，６３に内蔵されるとともに、該ブラケ
ット６３，６３の垂直案内孔６５，６５に挿通する昇降
杆６７，６７となるラック杆６９，６９に噛み合ってい
る。しかして、ハンドル５５を正逆方向へ回転すると、
逆方向からの動力伝動に対してブレーキ機能を備えたウ
オーム機構５７，６０を介してピニオン６１，６１が正
逆回転され、これに噛み合っている昇降杆６７，６７と
なるラック杆６９，６９を上下方向Ｚに移動・固定する
ことができる。
【００２１】上記昇降手段５０の昇降杆６７，６７とな
るラック杆６９，６９の下端には、Ｌ型の支持板４０，
４０が付設される。これで、上記支持板４０，４０は基
台１０上の両側に基台１０の移動方向Ｘ１と直交する方
向に配置され、その水平板部４０Ａの上面に凹設した支
持芯４０Ｂを一致させてＨ形鋼材１の両側に吊り下げら
れる。しかして、一対の支持板４０，４０は、上記一対
の支持芯４０Ｂの高さ位置を昇降手段５０により微調節
され、支持配管Ｈ１，Ｈ２を支持板４０，４０の一対の
支持芯４０Ｂに保持させることにより、支持配管Ｈ１，
Ｈ２・・・の軸芯方向Ｏ１を通孔１Ｄ，１Ｅの軸芯方向
Ｏ２・・・に合わせ、Ｈ形鋼材１の直立した壁面１Ａに
支持配管Ｈ１，Ｈ２・・・を直交させて保持することが
できる。
るラック杆６９，６９の下端には、Ｌ型の支持板４０，
４０が付設される。これで、上記支持板４０，４０は基
台１０上の両側に基台１０の移動方向Ｘ１と直交する方
向に配置され、その水平板部４０Ａの上面に凹設した支
持芯４０Ｂを一致させてＨ形鋼材１の両側に吊り下げら
れる。しかして、一対の支持板４０，４０は、上記一対
の支持芯４０Ｂの高さ位置を昇降手段５０により微調節
され、支持配管Ｈ１，Ｈ２を支持板４０，４０の一対の
支持芯４０Ｂに保持させることにより、支持配管Ｈ１，
Ｈ２・・・の軸芯方向Ｏ１を通孔１Ｄ，１Ｅの軸芯方向
Ｏ２・・・に合わせ、Ｈ形鋼材１の直立した壁面１Ａに
支持配管Ｈ１，Ｈ２・・・を直交させて保持することが
できる。
【００２２】上記実施形態に示したＨ形鋼材１の配管溶
接用治具１００の作用を以下に説明する。先ず、図１，
２，３に示すように、Ｈ形鋼材１を略水平姿勢に作業台
等の上に置き、その壁面１Ａを略直立させる。次に、上
記Ｈ形鋼材１の水平姿勢の頂面１Ｂに基台１０を載せ、
位置調節部材２０により、その移動方向Ｘ１をＨ形鋼材
の長手方向Ｘに一致させる。この操作は、図７（ａ）に
示すように、第１ガイド部材２１のホルダ２２，２３と
基台１０の箱型フレーム１３のボス板１３Ａとの間に、
所定寸法Ｙ１を持つスペーサ２９を介在して締付レバー
２７により、締め付け固定する。又は、図７（ｂ）に示
すように、一対のローラ支持軸１５，１７上に設けた目
盛Ｍにより、所定寸法Ｙ１をセットして基台１０の移動
方向Ｘ１をＨ形鋼材の長手方向Ｘに一致させる。
接用治具１００の作用を以下に説明する。先ず、図１，
２，３に示すように、Ｈ形鋼材１を略水平姿勢に作業台
等の上に置き、その壁面１Ａを略直立させる。次に、上
記Ｈ形鋼材１の水平姿勢の頂面１Ｂに基台１０を載せ、
位置調節部材２０により、その移動方向Ｘ１をＨ形鋼材
の長手方向Ｘに一致させる。この操作は、図７（ａ）に
示すように、第１ガイド部材２１のホルダ２２，２３と
基台１０の箱型フレーム１３のボス板１３Ａとの間に、
所定寸法Ｙ１を持つスペーサ２９を介在して締付レバー
２７により、締め付け固定する。又は、図７（ｂ）に示
すように、一対のローラ支持軸１５，１７上に設けた目
盛Ｍにより、所定寸法Ｙ１をセットして基台１０の移動
方向Ｘ１をＨ形鋼材の長手方向Ｘに一致させる。
【００２３】次に、図６に示すように、Ｈ形鋼材１の壁
面１Ａに穿った通孔１Ｄに、支持配管Ｈ１を挿入し、壁
面１Ａの左右突出量Ｌを揃える。この後、図２，３に示
すように、基台１０を手操作でＨ形鋼材１の長手方向Ｘ
に移動して、下方位置にある左右一対の支持板４０，４
０を支持配管Ｈ１の真下に概略合わせる。そして、昇降
手段５０のハンドル５５の操作により左右の支持板４
０，４０を上方へ移動させることで、該支持板４０，４
０の支持芯４０Ｂが支持配管Ｈ１を両側から持ち上げ、
通孔１Ｄの軸芯方向Ｏ２に支持配管の軸芯方向Ｏ１を合
わせ、壁面１Ａに対して支持配管Ｈ１を直交状態に保持
する。
面１Ａに穿った通孔１Ｄに、支持配管Ｈ１を挿入し、壁
面１Ａの左右突出量Ｌを揃える。この後、図２，３に示
すように、基台１０を手操作でＨ形鋼材１の長手方向Ｘ
に移動して、下方位置にある左右一対の支持板４０，４
０を支持配管Ｈ１の真下に概略合わせる。そして、昇降
手段５０のハンドル５５の操作により左右の支持板４
０，４０を上方へ移動させることで、該支持板４０，４
０の支持芯４０Ｂが支持配管Ｈ１を両側から持ち上げ、
通孔１Ｄの軸芯方向Ｏ２に支持配管の軸芯方向Ｏ１を合
わせ、壁面１Ａに対して支持配管Ｈ１を直交状態に保持
する。
【００２４】ここで、図３，６に示すように、通孔１Ｄ
に挿通した支持配管Ｈ１の仮溶接を壁面の両側から行
う。上記仮溶接後、支持板４０，４０を下降して移動さ
せ、この状態でカバープレート７０を支持配管Ｈ１の両
側に嵌め、壁面１Ａに対して仮溶接する。
に挿通した支持配管Ｈ１の仮溶接を壁面の両側から行
う。上記仮溶接後、支持板４０，４０を下降して移動さ
せ、この状態でカバープレート７０を支持配管Ｈ１の両
側に嵌め、壁面１Ａに対して仮溶接する。
【００２５】以下、壁面１Ａにあけた他の多くの通孔１
Ｅ・・・に対しても同様の作業を行う。先ず、左右一対
の支持板４０，４０を昇降手段５０により下方へ移動さ
せて基台をＨ形鋼材の長手方向に移動する。続いて、新
しい支持配管Ｈ２の通孔１Ｅに支持配管を挿入し、この
真下に支持板を概略合わせる。次に、下方位置にある左
右一対の支持板４０，４０を昇降手段５０により上方へ
移動させることで、左右の支持板が支持配管Ｈ２を持ち
上げて、通孔の軸芯方向に支持配管の軸芯方向を合わ
せ、壁面に対して直交状態に保持する。以上の作業を一
人の作業者により繰返して行ない、図１，３に示すよう
に、Ｈ形鋼材１の片側から順次、基台１０をその長手方
向Ｘ，Ｘ１である「作業方向」へ移動させ、全支持配管
を壁面１Ａに仮溶接して行く。そして、最後に全体の本
溶接を実施する。
Ｅ・・・に対しても同様の作業を行う。先ず、左右一対
の支持板４０，４０を昇降手段５０により下方へ移動さ
せて基台をＨ形鋼材の長手方向に移動する。続いて、新
しい支持配管Ｈ２の通孔１Ｅに支持配管を挿入し、この
真下に支持板を概略合わせる。次に、下方位置にある左
右一対の支持板４０，４０を昇降手段５０により上方へ
移動させることで、左右の支持板が支持配管Ｈ２を持ち
上げて、通孔の軸芯方向に支持配管の軸芯方向を合わ
せ、壁面に対して直交状態に保持する。以上の作業を一
人の作業者により繰返して行ない、図１，３に示すよう
に、Ｈ形鋼材１の片側から順次、基台１０をその長手方
向Ｘ，Ｘ１である「作業方向」へ移動させ、全支持配管
を壁面１Ａに仮溶接して行く。そして、最後に全体の本
溶接を実施する。
【００２６】上記実施形態によると、以下のような効果
を奏することができる。まず、未熟練者であっても、Ｈ
形鋼材１の壁面に対する支持配管Ｈ１，Ｈ２の芯出しと
直交保持作業が容易に精度よくでき、作業の簡易化が図
れる効果がある。
を奏することができる。まず、未熟練者であっても、Ｈ
形鋼材１の壁面に対する支持配管Ｈ１，Ｈ２の芯出しと
直交保持作業が容易に精度よくでき、作業の簡易化が図
れる効果がある。
【００２７】又、基台１０の移動方向Ｘ１をＨ形鋼材１
の長手方向Ｘに一致させる作業が位置調節部材２０によ
り、所定寸法Ｙ１のスペーサ２９を第１ガイド部材２２
のローラ支持部と基台１０との間に介在させたり、目盛
Ｍの任意位置に第１ガイド部材２２のローラ支持部を合
わせたりした後、第２ガイド部材３０を当接・固定する
だけで簡易に行える効果がある。
の長手方向Ｘに一致させる作業が位置調節部材２０によ
り、所定寸法Ｙ１のスペーサ２９を第１ガイド部材２２
のローラ支持部と基台１０との間に介在させたり、目盛
Ｍの任意位置に第１ガイド部材２２のローラ支持部を合
わせたりした後、第２ガイド部材３０を当接・固定する
だけで簡易に行える効果がある。
【００２８】又、左右の支持板４０を昇降させる昇降手
段５０によると、支持配管Ｈ１，Ｈ２の軸芯方向Ｏ１を
通孔の軸芯方向Ｏ２に合わせ、Ｈ形鋼材１の壁面１Ａに
対して支持配管を直交支持することが、手動ハンドル等
の操作により簡便、且つ、確実に行える効果がある。
段５０によると、支持配管Ｈ１，Ｈ２の軸芯方向Ｏ１を
通孔の軸芯方向Ｏ２に合わせ、Ｈ形鋼材１の壁面１Ａに
対して支持配管を直交支持することが、手動ハンドル等
の操作により簡便、且つ、確実に行える効果がある。
【００２９】上記Ｈ形鋼材の配管溶接用治具１００の実
施形態は、上記実施形態に限定されず、発明の要旨内で
の設計変更が可能である。例えば、昇降手段としては、
ラック＆ピニオンの他に、送りネジ式を採用しても良
い。又、基台１０の移動方向Ｘ１をＨ形鋼材１の長手方
向Ｘに一致させる位置調節部材２０としては、上記のも
ののほか、一対の第１ガイド部材を連結させて同時に移
動可能にしても良く、また、ローラ支持軸上をスライド
させる方式に代えて、ハンドルにより回動される親ネジ
と螺合したスライダに取り付けて移動する送りネジ方式
にしても良い。
施形態は、上記実施形態に限定されず、発明の要旨内で
の設計変更が可能である。例えば、昇降手段としては、
ラック＆ピニオンの他に、送りネジ式を採用しても良
い。又、基台１０の移動方向Ｘ１をＨ形鋼材１の長手方
向Ｘに一致させる位置調節部材２０としては、上記のも
ののほか、一対の第１ガイド部材を連結させて同時に移
動可能にしても良く、また、ローラ支持軸上をスライド
させる方式に代えて、ハンドルにより回動される親ネジ
と螺合したスライダに取り付けて移動する送りネジ方式
にしても良い。
【００３０】
【発明の効果】本発明の請求項１によると、未熟練者で
あっても、Ｈ形鋼材の壁面に対する支持配管の芯出しと
直交保持が容易に精度よくでき、作業の簡易化が図れる
効果がある。
あっても、Ｈ形鋼材の壁面に対する支持配管の芯出しと
直交保持が容易に精度よくでき、作業の簡易化が図れる
効果がある。
【００３１】本発明の請求項２によると、基台の移動手
方向をＨ形鋼材の長手方向に一致させる作業は、所定寸
法のスペーサを第１ガイド部材のローラ支持部と基台と
の間に介在させるだけで簡易に行える効果がある。
方向をＨ形鋼材の長手方向に一致させる作業は、所定寸
法のスペーサを第１ガイド部材のローラ支持部と基台と
の間に介在させるだけで簡易に行える効果がある。
【００３２】本発明の請求項３によると、基台の移動方
向をＨ形鋼材の長手方向に一致させる作業は、目盛の任
意位置に第１ガイド部材のローラ支持部を合わせるだけ
で簡易に行える効果がある。
向をＨ形鋼材の長手方向に一致させる作業は、目盛の任
意位置に第１ガイド部材のローラ支持部を合わせるだけ
で簡易に行える効果がある。
【００３３】本発明の請求項４によると、左右の支持板
を昇降させる昇降手段により、支持配管の軸芯方向を通
孔の軸芯方向に簡便に合わせ、且つ、Ｈ形鋼材の壁面に
対して支持配管を直交支持することが、手動ハンドル等
の操作により簡便、且つ、確実に行える効果がある。
を昇降させる昇降手段により、支持配管の軸芯方向を通
孔の軸芯方向に簡便に合わせ、且つ、Ｈ形鋼材の壁面に
対して支持配管を直交支持することが、手動ハンドル等
の操作により簡便、且つ、確実に行える効果がある。
【図１】本発明のＨ形鋼材の配管溶接用治具の実施形態
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】本発明のＨ形鋼材の配管溶接用治具の実施形態
を示す平断面図である。
を示す平断面図である。
【図３】本発明のＨ形鋼材の配管溶接用治具の実施形態
を示す左側面図である。
を示す左側面図である。
【図４】本発明のＨ形鋼材の配管溶接用治具の実施形態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図５】本発明のＨ形鋼材の配管溶接用治具の実施形態
を示す要部の断面図である。
を示す要部の断面図である。
【図６】本発明の実施形態を示し、配管溶接用治具の作
用の側面図である。
用の側面図である。
【図７】本発明の実施形態を示し、配管溶接用治具の作
用の一部側面図である。
用の一部側面図である。
【図８】従来例の実施形態を示し、配管溶接用治具の斜
視図である。
視図である。
【図９】従来例の実施形態を示し、配管溶接用治具の作
業手順の断面図である。
業手順の断面図である。
１ Ｈ形鋼材 １Ａ 壁面 １Ｂ 頂面 １Ｂ´，１Ｂ〃 頂面 １Ｄ，１Ｅ 通孔 １０ 基台 １３ 箱型フレーム １３Ａ，１３Ｂ 片側面 １５，１７ ローラ支持軸 １９ ローラ ２０ 位置調節部材 ２１ 第１ガイド部材 ２２，２３ ホルダ ３０ 第２ガイド部材 ３１，３３ ホルダ ２５，３５ ガイドローラ ４０ 支持板 ４０Ａ 水平板部 ４０Ｂ 支持芯 ５０ 昇降手段 ５１ 回転軸部材 ５３ 回転軸 ５５ ハンドル ５７ ウオーム ５９ 駆動軸 ６０ ウオームホイール ６１ ピニオン ６３ ブラケット ６７ 昇降杆 ６９ ラック杆 Ｈ１，Ｈ２ 支持配管 Ｘ Ｈ形鋼材の長手方向 Ｘ１ 基台の移動方向 Ｙ Ｈ形鋼材の横幅 Ｚ 上下方向 １００ Ｈ形鋼材の配管溶接用治
具
具
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｈ形鋼材の頂面を略水平姿勢に置き、略
直立したその壁面に穿った通孔に、支持配管を壁面に直
交して貫通し仮溶接するためのＨ形鋼材の配管溶接用治
具であって、上記Ｈ形鋼材の頂面に載置されその長手方
向に移動可能な基台と、上記基台に設けられ基台の移動
方向を上記Ｈ形鋼材の長手方向に一致させる位置調節部
材と、上記基台の移動方向と直交する方向に対向配置さ
れその支持芯を一致させてＨ形鋼材の両側に吊り下げら
れる一対の支持板と、上記一対の支持板の支持芯の高さ
位置を調節する昇降手段と、を具備したことを特徴とす
るＨ形鋼材の配管溶接用治具。 - 【請求項２】 請求項１記載のＨ形鋼材の配管溶接用治
具において、上記位置調節部材は、上記基台の片側に少
なくとも２箇所設けられ相互の位置を基台の移動方向が
上記Ｈ形鋼材の長手方向に一致するように調節可能な第
１ガイド部材と、上記基台のガイド部材とは反対側に設
けられ上記Ｈ形鋼材に対して当接配置される第２ガイド
部材とからなり、第１ガイド部材の一対のローラ支持部
と基台との間に介在させるスペーサにより、基台の移動
方向をＨ形鋼材の長手方向に一致させるようにしたこと
を特徴とするＨ形鋼材の配管溶接用治具。 - 【請求項３】 請求項１記載のＨ形鋼材の配管溶接用治
具において、上記位置調節部材は、上記基台の片側に少
なくとも２箇所設けられ相互の位置を基台の移動方向が
上記Ｈ形鋼材の長手方向に一致するように調節可能な第
１ガイド部材と、上記基台のガイド部材とは反対側に設
けられ上記Ｈ形鋼材に対して当接配置される第２ガイド
部材とからなり、第１ガイド部材のローラ支持部をロー
ラ支持軸上に設けた目盛に合わせて移動することによ
り、基台の移動方向をＨ形鋼材の長手方向に一致させる
ようにしたことを特徴とするＨ形鋼材の配管溶接用治
具。 - 【請求項４】 請求項１乃至３記載のＨ形鋼材の配管溶
接用治具において、上記昇降手段は、ハンドル等により
回転される回転軸部材と、上記回転軸部材により昇降さ
れる一対の昇降杆と、からなることを特徴とするＨ形鋼
材の配管溶接用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11725896A JPH09300098A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | Ｈ形鋼材の配管溶接用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11725896A JPH09300098A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | Ｈ形鋼材の配管溶接用治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300098A true JPH09300098A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=14707314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11725896A Pending JPH09300098A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | Ｈ形鋼材の配管溶接用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09300098A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100824013B1 (ko) * | 2007-02-08 | 2008-04-21 | 편해진 | 형강에 부자재를 부착하기 위한 지그 |
| CN104526231A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-04-22 | 苏州傲鹏机械有限公司 | 一种五金板件焊接夹具 |
| CN104588932A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-05-06 | 江苏振光电力设备制造有限公司 | 一种法兰装配机用抓取机构 |
| CN107052651A (zh) * | 2017-05-20 | 2017-08-18 | 上汽通用五菱汽车股份有限公司 | 一种自动焊手动切换调节装置及方法 |
| CN109682047A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-26 | 嵊州市开丰纺织机械有限公司 | 一种空气净化设备隐藏式管道对接装置 |
| CN110014249A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-07-16 | 林佳朋 | 一种连接法兰和金属管道的焊接方法和设备 |
| RU2756006C1 (ru) * | 2021-01-26 | 2021-09-24 | Публичное акционерное общество "КАМАЗ" | Сварочное приспособление |
-
1996
- 1996-05-13 JP JP11725896A patent/JPH09300098A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN109682047B (zh) * | 2018-12-25 | 2020-11-17 | 泰州市津达电子科技有限公司 | 一种空气净化设备隐藏式管道对接装置 |
| CN110014249A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-07-16 | 林佳朋 | 一种连接法兰和金属管道的焊接方法和设备 |
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