CN210937847U - 一种用于钢质门板的制作工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钢质门板的制作工装，包括第一支承架、第二支承架和翻转工作台，翻转工作台的台面上设置有用于定位钢质门板的下面板的边沿的定位卡具和用于将钢质门板的上面板进行压紧定位的定位夹具，翻转工作台上对应钢质门板的焊接位置设置有用于执行焊接操作的工艺镂空孔，且翻转工作台的一端固定设置有与第一支承架转动连接第一转轴，翻转工作台的另一端固定设置有与第二支承架转动连接第二转轴，第一转轴与第二转轴同轴布置，且第二转轴与抱闸电机传动连接。该制作工装采用定位卡具和定位夹具进行了精准定位，保证了焊接精度，并且同时通过翻转工作台实现了焊接工作角度的机械调整，避免了人工翻转过程中安全系数较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种用于钢质门板的制作工装。
背景技术
对于钢质门板(比如钢制悬板活门)，其结构骨架一般包括上下两块带有镂空孔的面板，两块面板之间通过中间骨架焊接连接。一般来说，钢质门板的制作过程中，需要对钢质门板进行翻转角度焊接。而目前的钢质门板制作过程为，人工翻转，无定位焊接。不仅焊接精度不易保证，且人工翻转安全系数较低。
综上所述，如何解决钢质门板的焊接精度不易保证且翻转的安全系数较低的问题已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于钢质门板的制作工装，以解决钢质门板的焊接精度不易保证且翻转的安全系数较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于钢质门板的制作工装，包括第一支承架、第二支承架和翻转工作台，所述翻转工作台的台面上设置有用于定位所述钢质门板的下面板的边沿的定位卡具和用于将所述钢质门板的上面板进行压紧定位的定位夹具，所述翻转工作台上对应所述钢质门板的焊接位置设置有用于执行焊接操作的工艺镂空孔，且所述翻转工作台的一端固定设置有与所述第一支承架转动连接第一转轴，所述翻转工作台的另一端固定设置有与所述第二支承架转动连接第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴同轴布置，且所述第二转轴与抱闸电机传动连接。
优选地，所述第一转轴和所述第二转轴为贯穿所述翻转工作台的同一根转轴。
优选地，所述第一转轴上还设置有安全锁止装置。
优选地，所述安全锁止装置包括与所述第一转轴同轴垂直固定连接的定位盘、设置在所述第一支承架上的固定孔和定位销，所述定位盘上设置有沿所述定位盘的轴心圆均匀布置的多个定位孔，当所述定位盘转动至预设角度时，所述固定孔与其中一个所述定位孔正对，所述定位销穿过所述固定孔与所述定位孔实现定位锁止。
优选地，所述翻转工作台的台面上对应所述钢质门板所需焊接铰页的位置还设置有铰页定位机构，所述铰页定位机构包括至少一个与所述铰页平行布置的定位板，所述定位板上设置有与所述铰页的铰接孔同心布置的锁位孔。
优选地，所述翻转工作台的两端分别设置有第一调平板和第二调平板，所述第一调平板的一端与所述翻转工作台垂直固定，所述第一调平板的另一端与所述第一转轴垂直固定；所述第二调平板的一端与所述翻转工作台垂直固定，所述第二调平板的另一端与所述第二转轴垂直固定。
优选地，所述翻转工作台的台面上还设置有用于使所述上面板与所述下面板对齐的限位块。
优选地，所述定位夹具包括对称布置于所述翻转工作台的台面两侧的夹具，所述夹具能够沿垂直于所述台面的方向运动，且同一侧的所述夹具为等间隔布置的多个。
优选地，所述制作工装还包括打孔模具，所述打孔模具的两端分别与对称布置的两个所述夹具连接。
优选地，所述制作工装还包括基座，所述第一支承架和所述第二支承架均固定在所述基座上。
相比于背景技术介绍内容，上述用于钢质门板的制作工装，包括第一支承架、第二支承架和翻转工作台，翻转工作台的台面上设置有用于定位钢质门板的下面板的边沿的定位卡具和用于将钢质门板的上面板进行压紧定位的定位夹具，翻转工作台上对应钢质门板的焊接位置设置有用于执行焊接操作的工艺镂空孔，且翻转工作台的一端固定设置有与第一支承架转动连接第一转轴，翻转工作台的另一端固定设置有与第二支承架转动连接第二转轴，第一转轴与第二转轴同轴布置，且第二转轴与抱闸电机传动连接。该制作工装在实际使用过程中，首先通过调整翻转工作台至水平位置，然后将钢质门板的下面板放置至翻转工作台的台面上，通过定位卡具对下面板的边沿进行定位卡紧，通过抱闸电机驱动翻转工作台翻转至所需的焊接工作角度，然后焊下面板与构成中间骨架的筋板，焊接完成后，安装上面板，并使用定位夹具将上面板进行定位夹紧，驱动翻转工作台翻转至所需的焊接工作角度进行精准焊接。整个焊接工作过程中，采用定位卡具和定位夹具进行了精准定位，保证了焊接精度，并且同时通过翻转工作台实现了焊接工作角度的机械调整，避免了人工翻转过程中安全系数较低的问题。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的用于钢质门板的制作工装的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的用于钢质门板的制作工装上安装钢质门板的结构示意图。
上图1和图2中，
第一支承架1、第二支承架2、翻转工作台3、钢质门板4、定位卡具5、定位夹具6、第一转轴7、第二转轴8、抱闸电机9、安全锁止装置10、定位盘11、固定孔12、铰页定位机构13、第一调平板14、第二调平板15、限位块16、打孔模具17、基座18。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种用于钢质门板的制作工装，以解决钢质门板的焊接精度不易保证且翻转的安全系数较低的问题。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种用于钢质门板的制作工装，包括第一支承架1、第二支承架2和翻转工作台3，翻转工作台3的台面上设置有用于定位钢质门板4的下面板的边沿的定位卡具5和用于将钢质门板4的上面板进行压紧定位的定位夹具6，翻转工作台3上对应钢质门板4的焊接位置设置有用于执行焊接操作的工艺镂空孔，且翻转工作台3的一端固定设置有与第一支承架1转动连接第一转轴7，翻转工作台3的另一端固定设置有与第二支承架2转动连接第二转轴8，第一转轴7与第二转轴8同轴布置，且第二转轴8与抱闸电机9传动连接。
该制作工装在实际使用过程中，首先通过调整翻转工作台至水平位置，然后将钢质门板的下面板放置至翻转工作台的台面上，通过定位卡具对下面板的边沿进行定位卡紧，通过抱闸电机驱动翻转工作台翻转至所需的焊接工作角度，然后焊下面板与构成中间骨架的筋板，焊接完成后，安装上面板，并使用定位夹具将上面板进行定位夹紧，驱动翻转工作台翻转至所需的焊接工作角度进行精准焊接。整个焊接工作过程中，采用定位卡具和定位夹具进行了精准定位，保证了焊接精度，并且同时通过翻转工作台实现了焊接工作角度的机械调整，避免了人工翻转过程中安全系数较低的问题。
这里需要说明的是，上述第一转轴7和第二转轴8可以为贯穿翻转工作台3的同一根转轴，也可以是两根不同的转轴，实际应用中可根据实际需求进行布置。另外，一般来说，为了保证翻转工作台的翻转更加平稳，第一转轴和第二转轴应当均落在翻转工作台的对称中心线。
为了使得翻转工作台3翻转位置的锁定更加稳定可靠，在第一转轴7上还设置有安全锁止装置10。通过安全锁止装置10与抱闸电机9的双重位置锁止，保证了翻转工作台翻转至所需的角度的稳定性更好。
进一步的实施方案中，上述安全锁止装置10的具体的结构可以包括与第一转轴7同轴垂直固定连接的定位盘11、设置在第一支承架1上的固定孔12和定位销，定位盘11上设置有沿定位盘11的轴心圆均匀布置的多个定位孔，当定位盘11转动至预设角度时，固定孔12与其中一个定位孔正对，定位销穿过固定孔与定位孔实现定位锁止。通过固定孔与定位盘上的定位孔配合即可实现定位效果，操作简单方便。当然可以理解的是，上述仅仅是本实用新型实施例对于安全锁止装置的优选举例而已，实际应用过程中，还可以采用本领域技术人员常用的其他锁止装置，比如电磁开关与定位盘实现锁止的方式等。
在一些更具体的实施方案中，上述翻转工作台3的台面上对应钢质门板4所需焊接铰页的位置还设置有铰页定位机构13，铰页定位机构13包括至少一个与铰页平行布置的定位板，定位板上设置有与铰页的铰接孔同心布置的锁位孔。通过铰页定位机构的布置，使得铰页板在焊接安装时，能够通过销轴固定在定位板上的锁位孔内，由于台面上设置的锁位孔为同轴布置的，因此，当焊接完成后的铰页板也会是同轴的，拆卸时，仅需取下销轴即可。这里需要说明的是，上述每个铰页定位机构上的定位板可以设置成一个的方式，也可以设计成双定位板平行布置的方式，只要能够实现对铰页板上的铰页孔进行定位即可，实际应用中可以根据实际需求进行布置。
在一些更具体的实施方案中，上述翻转工作台3的两端还分别设置有第一调平板14和第二调平板15，第一调平板14的一端与翻转工作台3垂直固定，第一调平板14的另一端与第一转轴7垂直固定；第二调平板15的一端与翻转工作台3垂直固定，第二调平板15的另一端与第二转轴8垂直固定。通过设置上述第一调平板和第二调平板，使得翻转工作台3在自然状态(这里主要指不受安全锁止装置10和抱闸电机9的限制作用)时，能够在重力的作用下处于水平的状态，更加方便翻转工作台3的台面的调平工作。
在一些具体的实施方案中，上述翻转工作台3的台面上还设置有用于使上面板与下面板对齐的限位块16。通过限位块16的布置，使得上面板与下面板的位置更加容易对齐，定位夹紧更加方便，避免了反复调节上面板的位置的操作。
这里需要说明的是，上述定位夹具6可以包括对称布置于翻转工作台3的台面两侧的夹具，夹具能够沿垂直于台面的方向运动，且同一侧的夹具为等间隔布置的多个。具体结构可以是翻转工作台的两侧设置支架，夹具设置在支架上，并且与支架螺纹配合，通过旋动夹具即可实现下压操作。当然可以理解的是，上述仅仅是本实用新型实施例对于定位夹具的结构的优选举例而已，实际应用过程中，还可以采用本领域技术人员常用的其他定方式，比如气缸伸缩臂进行压紧的方式等。
进一步的实施方案中，上述制作工装还可以包括打孔模具17，打孔模具17的两端分别与对称布置的两个夹具连接。通过夹具的下压作用，可以使得打孔模具17压紧在上面板上，此时由于打孔模具17上布置有所需的打孔位置，因此无需测量即可方便执行打孔操作，不仅操作方便，而且精度更加准确。
除此之外，一般为了使得制作工装的整体的稳定性更强，同时也为了方便整体移机操作，上述制作工装还包括基座18，第一支承架1和第二支承架2均固定在基座18上。通过基座18与厂房的底面安装固定更加方便，并且拆机移机操作时可以整体移机，操作更加简便。
以上对本实用新型所提供的用于钢质门板的制作工装进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于钢质门板的制作工装，其特征在于，包括第一支承架(1)、第二支承架(2)和翻转工作台(3)，所述翻转工作台(3)的台面上设置有用于定位所述钢质门板(4)的下面板的边沿的定位卡具(5)和用于将所述钢质门板(4)的上面板进行压紧定位的定位夹具(6)，所述翻转工作台(3)上对应所述钢质门板(4)的焊接位置设置有用于执行焊接操作的工艺镂空孔，且所述翻转工作台(3)的一端固定设置有与所述第一支承架(1)转动连接第一转轴(7)，所述翻转工作台(3)的另一端固定设置有与所述第二支承架(2)转动连接第二转轴(8)，所述第一转轴(7)与所述第二转轴(8)同轴布置，且所述第二转轴(8)与抱闸电机(9)传动连接。
2.如权利要求1所述的用于钢质门板的制作工装，其特征在于，所述第一转轴(7)和所述第二转轴(8)为贯穿所述翻转工作台(3)的同一根转轴。
3.如权利要求1所述的用于钢质门板的制作工装，其特征在于，所述第一转轴(7)上还设置有安全锁止装置(10)。
4.如权利要求3所述的用于钢质门板的制作工装，其特征在于，所述安全锁止装置(10)包括与所述第一转轴(7)同轴垂直固定连接的定位盘(11)、设置在所述第一支承架(1)上的固定孔(12)和定位销，所述定位盘(11)上设置有沿所述定位盘(11)的轴心圆均匀布置的多个定位孔，当所述定位盘(11)转动至预设角度时，所述固定孔(12)与其中一个所述定位孔正对，所述定位销穿过所述固定孔与所述定位孔实现定位锁止。
5.如权利要求1所述的用于钢质门板的制作工装，其特征在于，所述翻转工作台(3)的台面上对应所述钢质门板(4)所需焊接铰页的位置还设置有铰页定位机构(13)，所述铰页定位机构(13)包括至少一个与所述铰页平行布置的定位板，所述定位板上设置有与所述铰页的铰接孔同心布置的锁位孔。
6.如权利要求1所述的用于钢质门板的制作工装，其特征在于，所述翻转工作台(3)的两端分别设置有第一调平板(14)和第二调平板(15)，所述第一调平板(14)的一端与所述翻转工作台(3)垂直固定，所述第一调平板(14)的另一端与所述第一转轴(7)垂直固定；所述第二调平板(15)的一端与所述翻转工作台(3)垂直固定，所述第二调平板(15)的另一端与所述第二转轴(8)垂直固定。
7.如权利要求1所述的用于钢质门板的制作工装，其特征在于，所述翻转工作台(3)的台面上还设置有用于使所述上面板与所述下面板对齐的限位块(16)。
8.如权利要求1所述的用于钢质门板的制作工装，其特征在于，所述定位夹具(6)包括对称布置于所述翻转工作台(3)的台面两侧的夹具，所述夹具能够沿垂直于所述台面的方向运动，且同一侧的所述夹具为等间隔布置的多个。
9.如权利要求8所述的用于钢质门板的制作工装，其特征在于，所述制作工装还包括打孔模具(17)，所述打孔模具(17)的两端分别与对称布置的两个所述夹具连接。
10.如权利要求1-9中任一项所述的用于钢质门板的制作工装，其特征在于，所述制作工装还包括基座(18)，所述第一支承架(1)和所述第二支承架(2)均固定在所述基座(18)上。
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