JP2915375B2

JP2915375B2 - ほぞ取り用支持台

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Publication number: JP2915375B2
Application number: JP8433197A
Authority: JP
Inventors: 武信長尾
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-03-17
Filing date: 1997-03-17
Publication date: 1999-07-05
Anticipated expiration: 2017-03-17
Also published as: JPH10249804A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ほぞ取り盤を使
用して例えば柱や桁等の被加工材の両端にほぞを形成す
る際に、被加工材を支持するために使用するほぞ取り用
支持台に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、家の柱や桁の両端にほぞを形成し
ようとする際には図１及び図４に示すほぞ取り盤１が使
用することができる。このほぞ取り盤１は、合計４枚の
丸鋸２、３を備えている。２枚の丸鋸２と２は、ほぞ４
の４つの側面５ａ、５ａ、５ｂ、５ｂを形成するための
側面用丸鋸であり、その板面が間隔を隔てて互いに平行
し、それぞれの回転軸２ａ、２ａが同一の水平軸線上に
ある。そして、他の２枚の丸鋸３と３は、ほぞの側面５
ａ、５ｂと直交する基端面６ａ、６ａ、６ｂ、６ｂを形
成するための基端面用丸鋸であり、その板面が同一の鉛
直面上にあって、それぞれの回転軸３ａ、３ａが間隔を
隔てて互いに平行し同一の水平面上にある。これら４枚
の丸鋸２、３は、昇降枠７に取り付けられており、この
昇降枠７は、昇降用ガイド８、８に沿って昇降させるこ
とができる。

【０００３】次に、このほぞ取り盤１を使用して例えば
柱９の両端部にほぞ４を形成する手順を説明する。ま
ず、ほぞ取り盤１から少し離れた位置に支持台（図示せ
ず）を配置し、この支持台の上に柱９を水平にした状態
で載せる。そして、図１に示すように、柱９の一方の端
部をほぞ取り盤１に設けられているバイス１０により挟
み込んで固定する。この挟み込んで固定された状態で、
柱９の端部がバイス１０の挟持部１０ａからほぞ４の長
さ分と予め定めた寸法分だけ突出するように位置決めす
る。次に、ほぞ取り盤１に設けられている昇降枠７を図
１に示す上昇位置から下降させることにより、４枚の丸
鋸２、３により柱９の端部に４つの切断面を形成するこ
とができ、これによってほぞ４の互いに平行する１組の
２つの側面５ａ、５ａとこの２つの側面５ａ、５ａと連
なる１組の２つの基端面６ａ、６ａを形成することがで
きる。次に、ほぞ４の互いに平行する他の１組の２つの
側面５ｂ、５ｂとこの２つの側面５ｂ、５ｂと連なる他
の１組の２つの基端面６ｂ、６ｂを形成するために、バ
イス１０を緩めて柱９を手で抱えてその長さ方向の中心
軸１１を中心にして９０°回転させる。そして、柱９を
支持台上に載せてその端部を上記と同様にバイス１０に
より挟み込んで固定する。そして、側面用丸鋸２及び基
端面用丸鋸３の間隔を少し広げるように調整して、昇降
枠７を上昇位置から下降させることにより、ほぞ４の互
いに平行する他の１組の２つの側面５ｂ、５ｂと他の１
組の２つの基端面６ｂ、６ｂを形成することができる。
これによって、柱９の一方の端部にほぞ４を形成するこ
とができる。

【０００４】次に、柱９の他方の端部にほぞ４を形成す
るために、バイス１０を緩めて柱９の一方の端部をバイ
ス１０から外し、作業者が柱９を手で抱えて柱９の向き
を１８０°変える。そして、柱９を支持台上に載せて柱
９の他方の端部を上記と同様にバイス１０により挟み込
んで固定する。そして、上記と同様にして、ほぞ取り盤
１と支持台を使用してほぞ４の２組の４つの側面５ａ、
５ａ、５ｂ、５ｂと２組の４つの基端面６ａ、６ａ、６
ｂ、６ｂを形成する。これによって、柱９の両端部にほ
ぞ４を形成することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
柱９の両端部にほぞ４を形成する際には、ほぞ取り盤１
を使用しても、作業者は、ほぞ４の１組の２つの側面５
ａ、５ａを形成した後に柱９を手で抱えてその長さ方向
の中心軸を中心にして９０°回転させて他の１組の２つ
の側面５ｂ、５ｂを形成する必要があるし、柱９の一方
の端部にほぞ４を形成した後に作業者が柱９を手で抱え
て柱９の向きを１８０°変えて柱９の他方の端部にほぞ
４を形成する必要があり、このように重量の重い柱９を
手で抱える作業は重労働となっている。しかも、１軒の
家を建てるに際して、ほぞ４を形成する必要のある柱９
や桁の数が約１００本近く有り、作業者の高齢化により
このような重労働は極めて重大な問題となっている。

【０００６】本発明は、被加工材の両端部にほぞを形成
する際に作業者が被加工材を抱え上げることなく被加工
材の向きを変更することができるほぞ取り用支持台を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、ほぞ取り
盤を使用して被加工材の両端部にほぞを形成する際に、
上記被加工材を支持するために使用するほぞ取り用支持
台において、上記被加工材を保持する保持部と、この保
持部に保持されている上記被加工材のほぞが形成される
上記ほぞ取り盤側の端部が昇降移動可能に上記保持部を
支持する昇降部と、上記保持部に保持されている上記被
加工材を略鉛直軸線を中心にして回動可能に上記保持部
を枢支する水平角方向枢支部と、上記保持部を上記ほぞ
取り盤に対して接近させ及び離れる方向に案内し、上記
保持部に保持されている上記被加工材の長さの中心位置
から上記ほぞ取り盤までの距離を上記被加工材の長さに
応じて変更して固定するための間隔調整用案内部と、上
記保持部及び上記間隔調整用案内部を支持すると共に上
記ほぞ取り盤に設けられている上記被加工材の端部を挟
持するためのバイスと連結部を介して連結され、このバ
イスの切り込み方向及び逃がし方向の移動に伴って上記
保持部及び上記間隔調整用案内部を上記バイスと同方向
に案内する切り込み用案内部と、を具備し、上記切り込
み用案内部は、第１の固定側部とこの第１の固定側部に
沿って移動可能であり上記連結部を介して上記バイスと
連結されている第１の可動側部とからなり、上記間隔調
整用案内部は、上記切り込み用案内部の第１の可動側部
に設けられている第２の固定側部とこの第２の固定側部
に沿って移動可能であり上記保持部が設けられている第
２の可動側部とからなり、上記被加工材の長さに応じて
第２の可動側部を予め定めた各位置に第２の固定側部に
固定可能な構成としたことを特徴とするものである。

【０００８】第２の発明は、第１の発明に係るほぞ取り
用支持台において、上記保持部は、上記被加工材を保持
する保持状態で当該被加工材の長さ方向と平行する中心
軸線を中心にして回動可能であり、上記昇降部は、上記
保持部に保持されている上記被加工材を上記中心軸線と
直交する水平軸線を中心にして回動可能に上記保持部を
枢支する仰角方向枢支部としたことを特徴とするもので
ある。

【０００９】

【００１０】第１の発明に係るほぞ取り用支持台（以
下、単に「支持台」ともいう。）とほぞ取り盤を使用し
て被加工材の両端部にほぞを形成する時は、被加工材を
保持部に取り付けて被加工材の一方の端部をほぞ取り盤
のバイスに挟み込んで固定する。そして、ほぞ取り盤を
使用してこのバイスに固定されている被加工材の一方の
端部にほぞを形成する。ただし、互いに９０°の角度を
なすほぞの４つの側面を形成するために、被加工材をそ
の長さ方向の中心軸線を中心にして９０°回転させてほ
ぞの各側面を形成する。次に、被加工材の他方の端部に
ほぞを形成するために、バイスを緩めて被加工材のほぞ
が形成された端部を昇降部により上昇移動させてバイス
から外す。そして、水平角方向枢支部を中心にして被加
工材を１８０°回動させて、その他方の端部をほぞ取り
盤のバイスに挟み込んで固定する。そして、ほぞ取り盤
を使用してこのバイスに固定されている他方の端部にほ
ぞを形成する。ただし、互いに９０°の角度をなすほぞ
の４つの側面を形成するために、被加工材をその長さ方
向の中心軸線を中心にして９０°回転させてほぞの各側
面を形成する。しかる後に、被加工材を保持部から取り
外せば、被加工材の両端部のほぞ取り作業が終了する。
なお、昇降部は、被加工材の端部を昇降させることがで
きるので、被加工材を１８０°回動させる際に、被加工
材がほぞ取り盤に設けられているレバー等に衝突しない
ようにすることができる。

【００１１】この支持台に設けられている切り込み用案
内部は、ほぞ取り盤に設けられているバイスの切り込み
方向及び逃がし方向の移動に伴ってこの切り込み用案内
部が支持する保持部及び間隔調整用案内部をバイスと同
方向に案内することができる。つまり、バイスを切り込
み方向及び逃がし方向に移動させても保持部とバイスと
の間隔をこの連結部の長さに基づいて一定とすることが
できる。そして、この連結部の長さは、被加工材の中心
を水平角方向枢支部の位置に合わせた状態でバイスに固
定されている被加工材の端部がほぞ取り盤によってちょ
うど良い寸法のほぞが形成されるように定めてある。た
だし、被加工材の長さは、種々多様であるので、被加工
材の長さに応じて保持部に保持されている被加工材の長
さの中心位置からほぞ取り盤（バイス）までの距離を調
整することができるように間隔調整用案内部を設けてあ
る。従って、被加工材の端部にほぞを形成するときは、
予め、切り込み用案内部とバイスとを連結部により連結
し、被加工材の長さに応じて間隔調整用案内部を調整し
て、保持部に保持されている被加工材の端部とバイスが
予め定めた位置関係となるようにして固定する。

【００１２】つまり、第１の可動側部は連結部を介して
バイスと連結しているので、ほぞ取り盤の丸鋸に対する
切り込み方向及び逃がし方向にバイスを移動させると、
その移動に伴って第１の可動側部が移動する。これによ
って、バイスを所定の切り込み位置に移動させた時に、
第１の可動側部側に取り付けられている被加工材の端部
を丸鋸に対する所定の切り込み位置に位置決めすること
ができる。そして、被加工材の長さに応じて第２の可動
側部を予め定めた各位置に第２の固定側部に固定するこ
とができるので、連結部を長さの異なるものに付け替え
ることなく、バイスを所定の切り込み位置に移動させた
時に、第１の可動側部側に取り付けられている任意の長
さの被加工材の端部を丸鋸に対する所定の切り込み位置
に位置決めすることができる。

【００１３】第２の発明によると、保持部は、被加工材
を保持した状態でこの被加工材の中心軸線を中心にして
回動可能であるので、被加工材の端部のほぞを構成する
１組の２つの側面を形成した後に他の１組の２つの側面
を形成する際に、保持部を昇降部上で上記中心軸線を中
心にして９０゜回転させることにより被加工材を９０°
回転させることができる。そして、昇降部は、仰角方向
枢支部として構成されており、保持部に保持されている
被加工材は、この仰角方向枢支部を通る水平軸線を中心
にして回動可能である。従って、作業者は、保持部に保
持されている被加工材のバイス側の端部を持ち上げる方
向に少しの力を加えることによりほぞが加工済の端部を
バイスから外すことができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明に係るほぞ取り用支持台
（以下、「支持台」ということがある。）の一実施形態
を各図を参照して説明する。この実施形態の支持台１２
は、従来例で説明したほぞ取り盤１を使用してほぞ４を
形成するためのものである。各図に示す１３は保持部、
１４は仰角方向枢支部、１５は水平角方向枢支部、１６
は間隔調整用案内部、１７は切り込み用案内部である。
保持部１３は、図１及び図２に示すように、蓋１８と本
体部１９とからなり、閉蓋状態で略短円筒形をなすもの
である。蓋１８と本体部１９は、２つの蝶番２０によっ
て互いに結合されており、蓋１８が開閉自在となってい
る。そして、閉蓋状態の蓋１８が開かないようにするた
めに、２つの係止具２１によって蓋１８を本体部１９に
係止することができるようになっている。この係止具２
１は、従来公知のものであり、本体部１９に設けられて
いる係合部２２と蓋１８に設けられている被係合部２３
とからなっている。係合部２２は、本体部１９に枢支さ
れており、この係合部２２に設けられている屈曲部２４
を被係合部２３に係合させて係止位置に回動させること
により蓋１８を閉蓋状態で本体部１９に係止することが
できる。

【００１５】また、図２に示すように、本体部１９の左
側壁、及び蓋１８にはナット２５、２５を固定して設け
てあり、各ナット２５は、これに螺合するボルト２６、
２７が互いに直交するように配置され、各ボルト２６、
２７は本体部１９の左側壁、及び蓋１８を貫通してい
る。これら２本のボルト２６、２７は、図２に示すよう
に、ほぞ４が形成される被加工材である例えば柱９や桁
を保持部１３の内側に締め付け固定して取り付けるため
のものである。そして、この締め付けられた柱９等がそ
の固定された位置からずれないようにするために、図２
に示すこの本体部１９の内側の底面と右側面に板状体２
８、２９を配置してその本体部１９にネジ留めしてあ
る。この２枚の板状体２８、２９の本体部１９の中心側
に向かう各面は、互いに直交し、柱９の互いに隣接する
側面と密着することができる。これによって柱９を保持
部１３内に確実に固定することができる。

【００１６】また、保持部１３は、図１及び図２に示す
ように、載台３０上に載置されている。載台３０は、互
いに間隔を隔てて平行する２本の縦桟３１と、この縦桟
３１の上面に設けられ互いに間隔を隔てて平行する２本
の横桟３２と、を備えている。２つの横桟３２は、保持
部１３の両端部に形成されている径の少し大きい膨大部
の底面と当接してこの保持部１３を保持している。図１
に示す３３と３４は、保持部１３が載台３０上から転が
り落ちないようにするための縦ストッパである。両側の
縦ストッパ３３と３３は、保持部１３の両端の膨大部の
図２から見て左右の各側面と当接しており、縦ストッパ
３４と３４は、図１に示すように、２つの膨大部の間に
形成されている本体部１９の両側の各側面と当接し、こ
れによって保持部１３が載台３０上で転がらないように
保持している。図１に示す３５と３５は、横ストッパで
ある。この横ストッパ３５と３５は、保持部１３の筒方
向の移動を係止して位置決めするためのものである。

【００１７】上記のようにして載台３０上に載置されて
いる保持部１３は、この保持部１３の中心軸１１を中心
にして載台３０上で回動自在であり、縦ストッパ３３、
３４と横ストッパ３５は、作業者が保持部１３を回動さ
せた時でも保持部１３が載台３０上の予め定めた位置か
らずれないように留めておくことができる。

【００１８】仰角方向枢支部１４（昇降部）は、２つの
軸受３６と、両端部がこの２つの軸受３６に回動自在に
支持されている水平軸３７とからなっている。軸受３６
は、図１に示すように、縦桟３１の下面に設けられてい
る。水平軸３７は、保持部１３の中心軸１１と直交し、
略水平な状態で軸受３６に支持されている。なお、載台
３０は、縦桟３１の各下面に設けられているキャスタ３
８によって支持されており、このようにキャスタ３８に
よって支持された状態で水平軸３７を中心にして回動自
在である。

【００１９】水平角方向枢支部１５は、図２に示すよう
に、水平軸３７の中央に設けられ下向きに開口する短円
筒部３９と、上端部がこの短円筒部３９の内孔に挿通し
鉛直方向に配置されている円柱形の鉛直軸４０と、から
なっている。この鉛直軸４０の上端部は、短円筒部３９
に対して筒方向に摺動自在であるし、円周方向にも回動
自在である。そして、この鉛直軸４０の下端部は、後述
する第２の可動側部４１に固定して設けられている。

【００２０】間隔調整用案内部１６は、図１及び図２に
示すように、第２の固定側部４２と第２の可動側部４１
とからなっている。第２の固定側部４２は、上向きに開
口する案内溝４３を有する箱状体であり、この案内溝４
３は保持部１３の中心軸１１と平行している。第２の可
動側部４１は、第２の固定側部４２の案内溝４３と嵌合
し、この案内溝４３に沿って摺動自在な凸部４４を有
し、この凸部４４の上部に鍔状部４５が設けられてい
る。そして、この鍔状部４５の上面には、板状体４６を
設けてあり、この板状体４６の上面にキャスタ３８を介
して載台３０が載せられている。この板状体４６上で載
台３０が鉛直軸４０を中心にして回動することができ
る。

【００２１】切り込み用案内部１７は、図１及び図２に
示すように、ジャッキ４７を介して地面に設置されてい
る第１の固定側部４８と、第１の可動側部４９と、から
なっている。第１の固定側部４８は、上向きに開口する
案内溝５０を有する箱状体であり、この案内溝５０は保
持部１３の中心軸１１と平行しており、この案内溝５０
の底には、図２に示すように、複数の回動自在のローラ
５１が設けられている。第１の可動側部４９は、第１の
固定側部４８の案内溝５０と嵌合して複数のローラ５１
によって支持されており、この案内溝５０に沿って移動
自在な角柱体であり、この上部に第２の固定側部４２が
設けられている。

【００２２】また、この第１の可動側部４９に設けられ
ている第２の固定側部４２には、図１に示すように、連
結部５２を介してほぞ取り盤１に設けられている縦送り
台５３と連結している。この縦送り台５３には、その上
に横送り台５４とバイス１０が設けられており、作業者
がレバー５５を操作することによって、バイス１０を縦
方向（切り込み方向及び逃がし方向）５６に切り込み位
置と逃がし位置の間の区間内で手動で移動させることが
できる。従って、この縦送り台５３と第２の固定側部４
２との間隔は、この連結部５２の長さによって一定とな
っている。つまり、或る長さの柱９を、その長さ方向の
中心を鉛直軸４０の中心位置（図１に示す印５７の位
置）に合わせて保持部１３に取り付けてほぞ４を形成す
る側の端部をバイス１０に挟み込んで固定すると、その
ほぞ４を形成する側の端部がバイス１０の右側縁から予
め定めた寸法だけ突出した状態となる。この状態で、レ
バー５５を右側に操作してバイス１０を切り込み位置
（図１に示す右側位置に移動した状態）に移動させてボ
ルト５８によってその位置にバイス１０を固定し、次
に、レバー５９を下側に操作して昇降枠７を押し下げれ
ばこの昇降枠７に設けられている４つの丸鋸２、２、
３、３によりほぞ４の互いに平行する１組の２つの側面
５ａ、５ａとこの２つの側面５ａ、５ａと連なる１組の
２つの基端面６ａ、６ａを形成することができる。この
基端面６ａから柱９の中心５７までの長さは図１に示す
ようにＢとなり、柱９の両端部に形成される基端面６ａ
と６ａの間隔はＡ（＝２×Ｂ）となる。そして、ほぞ４
の長さはＣとなる。柱９の長さＬが一定とすれば、予め
定めた長さＣのほぞ４を形成することができる。

【００２３】ただし、例えば、柱９の長さＬが図１に示
すものよりも長い場合は、バイス１０の右側縁から突出
する寸法が長くなるので、第２の可動側部４１をその長
い寸法分の１／２の長さだけ図１の左側に移動させて固
定する必要がある。この第２の可動側部４１を第２の固
定側部４２に固定するために固定装置６０を設けてあ
る。この固定装置６０は、第２の固定側部４２の側壁に
案内溝４３に沿って穿設されている１３個の小孔６１
と、第２の可動側部４１の凸部４４の中心に穿設されて
いる１個の小孔６２と、小孔６１と６２に差し込まれる
ピン６３と、からなっている。これら小孔６１、・・・
と６２は、ほぞ４が形成される柱９の長さに応じて第２
の可動側部４１を予め定めた各位置に第２の固定側部４
２に固定するためのものである。そして、図には示さな
いが、１３個の各小孔６１の上部には、対応する柱９の
長さを記載してあり、小孔６２を穿設してある凸部４４
の上部にはその小孔６２の位置を示す目印６４を設けて
ある。従って、例えばＬ₁の長さの柱９にほぞ４を形成
する場合は、目印６４をＬ₁の長さが記載されている小
孔６１に合わせ、ピン６３を２つの小孔６１と６２に差
し込み、これによって第２の可動側部４１を第２の固定
側部４２に固定する。これによって長さがＬ₁の柱９に
予め定めた長さＣのほぞ４を形成することができる。

【００２４】次に、上記のように構成された支持台１２
及びほぞ取り盤１を使用してほぞ４を形成する手順を説
明する。まず、ほぞ４を形成する例えば柱９の長さＬを
測定してその長さＬに対応する位置に第２の可動側部４
１を第２の固定側部４２に固定装置６０（ピン６３）に
より固定する。そして、保持部１３の蓋１８を開いて柱
９の中心を保持部１３に付けられている中心を表す目印
５７に合わせて柱９を保持部１３内に載置する。そし
て、蓋１８を閉めて２つの係止具２１により蓋１８を本
体部１９に係止し、次に、ボルト２６、２７を締め付け
て柱９を板状体２８、２９に押し付ける。これで柱９を
保持部１３に対して固定することができる。次に、ハン
ドル６５を操作して柱９のバイス１０側の端部をバイス
１０に挟み込んで固定する。この状態でほぞ４を形成す
る側の端部がバイス１０の右側縁から予め定めた寸法だ
け突出した状態となる。次に、バイス１０を切り込み位
置に固定し、レバー５９を下側に操作して昇降枠７を押
し下げれば、ほぞ４の互いに平行する１組の２つの側面
５ａ、５ａとこの２つの側面５ａ、５ａと連なる１組の
２つの基端面６ａ、６ａを形成することができる。この
基端面６ａから柱９の中心（目印５７）までの長さはＢ
であり、ほぞ４の長さはＣである。なお、昇降枠７は、
押し下げられてほぞ４の１組の側面５ａ、５ａを形成し
た後は、バネの力により自動的に上昇位置に戻る。

【００２５】次に、バイス１０を緩めて、図２に示す保
持部１３を載台３０上で時計方向に９０°回転させて柱
９の一方の端部をバイス１０に挟み込んで固定する。保
持部１３は、載台３０上で縦ストッパ３３、３４と横ス
トッパ３５により位置決めされているので、ほぞ４を形
成する側の端部がバイス１０の右側縁から上記と同様に
予め定めた一定の寸法だけ突出した状態となる。そし
て、レバー５９を下側に操作して昇降枠７を押し下げれ
ば、ほぞ４の互いに平行する他方の１組の２つの側面５
ｂ、５ｂとこの２つの側面５ｂ、５ｂと連なる１組の２
つの基端面６ｂ、６ｂを形成することができる。この基
端面６ｂから柱９の中心（目印５７）までの長さはＢで
あり、ほぞ４の長さはＣである。これで柱９の一方の端
部におけるほぞ４の形成が終了する。

【００２６】次に、柱９の他方の端部にほぞ４を形成す
る作業に入る。まず、図１に示すように、レバー５５を
操作してバイス１０を一転鎖線で示す逃がし位置に後退
移動させると共にバイス１０を緩める。そして、作業者
が柱９を保持部１３に保持されている状態で仰角方向枢
支部１４の水平軸３７を中心にしてその一方の端部をレ
バー５５の上端よりも少し上側となる位置まで持ち上げ
る。そして、柱９がほぞ取り盤１に設けられているレバ
ー５５等に衝突しないようにして保持部１３に保持され
ている柱９を水平角方向枢支部１５の鉛直軸４０を中心
にして１８０°回転させて（図３参照）、柱９の他方の
端部をバイス１０に挟み込んで固定する。バイス１０に
固定されている柱９の他方の端部は、図１に示すバイス
１０の右側縁から上記と同様に予め定めた一定の寸法だ
け突出した状態となる。これは、図１に示すように、柱
９の長さ方向の中心が鉛直軸４０の中心と一致している
からである。

【００２７】なお、図２に示すように、柱９の中心軸１
１が保持部１３の中心軸６６よりも右側にずれているの
で、柱９を１８０°回転させると柱９の中心軸１１が保
持部１３の中心軸６６よりも左側にずれることとなる。
従って、この位置ずれした柱９の他方の端部をバイス１
０により挟んで固定するために、図４に示すレバー６７
を右側に操作してバイス１０を柱９がずれた分だけ右側
に移動させてその位置でバイス１０をボルト６８により
固定する。同様に、図４に示す４枚の丸鋸２、２、３、
３の位置もレバー６９、７０を回して柱９がずれた分だ
け右側に移動させる。

【００２８】しかる後に、柱９の上記一方の端部にほぞ
４を形成した上記手順と同様の手順に従ってバイス１０
に固定されている柱９の他方の端部にほぞ４を形成す
る。ほぞ４を形成する手順は、上記と同様であるので説
明を省略する。これによって、柱９の両端部にほぞ４を
形成することができる。上記手順を繰り返すことによ
り、同じ長さＬの柱９の両端部にほぞ４を順次形成する
ことができる。そして、長さＬの異なる柱９の両端部に
ほぞ４を形成する場合は、図１に示す間隔調整用案内部
１６の第２の可動側部４１の位置を変更後の柱９の長さ
Ｌに応じた位置に合わせて第２の固定側部４２に固定し
（この固定は、固定装置６０により行う。）、このよう
にセットした状態で上記と同様の手順を行えば柱９の両
端部にほぞ４を形成することができる。

【００２９】このように、このほぞ取り用支持台１２に
よると、被加工材である柱９等の一方の端部のほぞ４を
構成する１組の２つの側面５ａ、５ａを形成した後に他
の１組の２つの側面５ｂ、５ｂを形成する際に、柱９を
保持している保持部１３を載台３０上で保持部１３の中
心軸６６を中心にして９０°回転させることにより柱９
を比較的小さい力で９０°回転させることができる。従
って、比較的力が小さく体力が弱い高齢者でも比較的重
量の重い柱９等の被加工材のほぞ４加工を、力を掛けず
に長時間行うことができる。

【００３０】そして、柱９の一方の端部にほぞ４を形成
する作業が終了した後にバイス１０を緩めてその一方の
端部をバイス１０から外す際に、保持部１３に保持され
ている柱９を板状体４６上で水平軸３７を中心にして仰
角方向に回転させてその端部を上昇させてバイス１０か
ら外すことができる。また、ほぞ４を形成しようとする
柱９の他方の端部をバイス１０側に向ける際にも、柱９
が保持部１３に保持されている状態で柱９を水平角方向
枢支部１５の鉛直軸４０を中心にして１８０°回動させ
ればよいので、上記と同様に、作業者が柱９を抱え上げ
る必要がなく、高齢者でも比較的重量の重い柱９のほぞ
４加工を、力を掛けずに長時間行うことができる。

【００３１】ただし、上記実施形態では、図２に示すよ
うに、載台３０を２つのキャスタ３８により支持する構
成としたが、２つのキャスタ３８を省略して、鉛直軸４
０と短円筒部の間にスラスト軸受を設け、このスラスト
軸受により柱９等の重量を支持する構成としてもよい。

【００３２】そして、上記実施形態では、図１に示すよ
うに、柱９の端部を上昇させるために仰角方向枢支部１
４を設けた構成としたが、この仰角方向枢支部１４を設
ける代わりに、保持部１３に保持されている柱９を略水
平方向に保持した状態で昇降させることができるジャッ
キを鉛直軸４０の上部に設け、このジャッキを操作する
ことにより柱９のバイス１０側の端部を昇降させてレバ
ー５５等に衝突しないようにして１８０°回転させるこ
とができる構成としてもよい。

【００３３】

【発明の効果】本発明によると、被加工材の一方の端部
にほぞを形成する作業が終了した後にバイスを緩めてそ
の一方の端部をバイスから外す際に、被加工材が保持部
により保持されている状態でその端部を昇降部により上
昇させてバイスから外すことができるので、作業者が被
加工材を抱え上げる必要がない。次に、ほぞを形成しよ
うとする他方の端部をバイス側に向ける際にも、被加工
材が保持部に保持されている状態で水平角方向枢支部を
中心にして１８０°回動させればよいので、作業者が被
加工材を抱え上げる必要がない。従って、高齢者でも比
較的重量の重い被加工材のほぞ加工を、力を掛けずに長
時間行うことができる。これによって、１００本近い柱
のほぞ加工を高齢者でも比較的楽に行うことができる。

【００３４】第２の発明によると、被加工材の端部のほ
ぞを構成する１組の２つの側面を形成した後に他の１組
の２つの側面を形成する際に、作業者は、仰角方向支持
部により支持されている保持部を被加工材の中心軸線を
中心にして９０°回転させることにより被加工材を比較
的小さい力で９０°回転させることができる。そして、
作業者は、保持部に保持されている被加工材のバイス側
の端部を持ち上げる方向に少しの力を加えることにより
ほぞが加工済の端部をバイスから外すことができる。従
って、比較的力が小さく体力が弱い高齢者でも比較的重
量の重い被加工材のほぞ加工を、力を掛けずに長時間行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態に係るほぞ取り用支持台
及びほぞ取り盤を示す正面図である。

【図２】同実施形態のほぞ取り用支持台を示す側面図で
ある。

【図３】同実施形態のほぞ取り用支持台を示す平面図で
ある。

【図４】ほぞ取り盤を示す正面図である。

【符号の説明】

１ほぞ取り盤２、３丸鋸４ほぞ１０バイス１２ほぞ取り用支持台１３保持部１４仰角方向枢支部１５水平角方向枢支部１６間隔調整用案内部１７切り込み用案内部４１第２の可動側部４２第２の固定側部４８第１の固定側部４９第１の可動側部５２連結部５５レバー６０固定装置

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ほぞ取り盤を使用して被加工材の両端部
にほぞを形成する際に、上記被加工材を支持するために
使用するほぞ取り用支持台において、上記被加工材を保持する保持部と、この保持部に保持さ
れている上記被加工材のほぞが形成される上記ほぞ取り
盤側の端部が昇降移動可能に上記保持部を支持する昇降
部と、上記保持部に保持されている上記被加工材を略鉛
直軸線を中心にして回動可能に上記保持部を枢支する水
平角方向枢支部と、上記保持部を上記ほぞ取り盤に対し
て接近させ及び離れる方向に案内し、上記保持部に保持
されている上記被加工材の長さの中心位置から上記ほぞ
取り盤までの距離を上記被加工材の長さに応じて変更し
て固定するための間隔調整用案内部と、上記保持部及び
上記間隔調整用案内部を支持すると共に上記ほぞ取り盤
に設けられている上記被加工材の端部を挟持するための
バイスと連結部を介して連結され、このバイスの切り込
み方向及び逃がし方向の移動に伴って上記保持部及び上
記間隔調整用案内部を上記バイスと同方向に案内する切
り込み用案内部と、を具備し、上記切り込み用案内部は、第１の固定側部とこの第１の
固定側部に沿って移動可能であり上記連結部を介して上
記バイスと連結されている第１の可動側部とからなり、
上記間隔調整用案内部は、上記切り込み用案内部の第１
の可動側部に設けられている第２の固定側部とこの第２
の固定側部に沿って移動可能であり上記保持部が設けら
れている第２の可動側部とからなり、上記被加工材の長
さに応じて第２の可動側部を予め定めた各位置に第２の
固定側部に固定可能な構成としたことを特徴とするほぞ
取り用支持台。
【請求項２】請求項１に記載のほぞ取り用支持台にお
いて、上記保持部は、上記被加工材を保持する保持状態
で当該被加工材の長さ方向と平行する中心軸線を中心に
して回動可能であり、上記昇降部は、上記保持部に保持
されている上記被加工材を上記中心軸線と直交する水平
軸線を中心にして回動可能に上記保持部を枢支する仰角
方向枢支部としたことを特徴とするほぞ取り用支持台。