JPS6343004Y2 - - Google Patents

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JPS6343004Y2
JPS6343004Y2 JP1983129610U JP12961083U JPS6343004Y2 JP S6343004 Y2 JPS6343004 Y2 JP S6343004Y2 JP 1983129610 U JP1983129610 U JP 1983129610U JP 12961083 U JP12961083 U JP 12961083U JP S6343004 Y2 JPS6343004 Y2 JP S6343004Y2
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JP
Japan
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pallet
tilting
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workpiece
guide
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JP1983129610U
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JPS6039442U (ja
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Feeding Of Workpieces (AREA)
  • Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は主としてマシニングセンタ用自動パレ
ツト交換装置(APC)に設けられる段取ステー
シヨンに関する。
多種類の製品を効率良く生産するシステム
(FMS)が開発され、実用に供されているが、こ
のシステムにおいては、マシニングセンタ等の数
値制御工作機械が必要欠くべからざるものになつ
ている。そして、上記マシニングセンタ1には通
常、第1図と第2図に示すように自動パレツト交
換装置2と段取ステーシヨン3が付属しており、
自動パレツト交換装置2のローダ4により、ワー
ク等を搭載した自動パレツト交換装置2上のパレ
ツト5はマシニングセンタ1側に搬送されるよう
になつている。
ところで、マシニングセンタ1により、該マシ
ニングセンタ1のテーブル上に移載されたパレツ
ト5上のワークを加工している時間を利用して、
上記段取ステーシヨン3においてはワークの段取
替え作業を行なつている。その作業の一例を第3
図と第4図を参照して説明すると、まず、段取ス
テーシヨン3にワークを装着したパレツト6を自
動パレツト交換装置2から搬入する場合には、テ
レスコピツクシリンダ7を伸ばし、その前進端
で、プツシユシリンダ8を押し上げて、テレスコ
ピツクシリンダ7の先端金具9をパレツト6の端
面に固定されたフツク10に嵌め込む。次いで、
パレツトキヤリア11とパレツト6とを固定して
いるピン12をフツク13から図示しない装置に
よつて押し下げてはずす。さらに、テレスコピツ
クシリンダ7を縮めることによつてワークを装着
したパレツト6を段取ステーシヨン3上に搬入す
る。そして、段取ステーシヨン3の旋回テーブル
14上に搬入されたパレツト6は、旋回テーブル
14の軸15及びローラ16によつて、水平面上
で手動又は油圧力等によつて旋回自在に動かすこ
とができ、固定装置により旋回テーブル14を所
定位置に割出すことができる。従つて、第5図に
示すように、パレツト6上に固定した治具17の
各垂直面(A,B,C,D面)に取付けられたワ
ーク18の加工寸法のチエツク、取外し、次に加
工するワーク18の取付け等を操作員は移動しな
いで、旋回テーブル14を回転することによつ
て、任意に行うことができる。また、ワーク18
を取付けたパレツト6はテレスコピツクシリンダ
7によつて自動パレツト交換装置2のパレツトキ
ヤリア11に移送される。
しかしながら、このような段取ステーシヨン3
においては、治具17におけるワーク取付面
(A,B,C,D面)が垂直であるので、ワーク
18を該治具17に取付けにくく、位置決め作業
がやりにくい上に、取付位置精度が出しにくいと
いう不満があり、特に、ワーク18が重量物であ
る場合には、極めて重労動であり、危険な作業に
なるという欠点があつた。また、ワーク18が複
雑な形状をしている場合には、加工後の切粉除去
作業に手間がかかり、大変面倒であるという不満
があつた。
本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、ワークの取付け、取外し
を容易にかつ安全に行なうことができ、ワークを
高い精度で取付けることができる上に、切粉除去
作業を簡単に行なうことができる段取ステーシヨ
ンを提供することにある。以下、図面を参照して
本考案を具体的に説明する。
第6図ないし第10図は本考案の一実施例を示
すもので、図中符号20はベースであり、このベ
ース20の上面には、一端部をピン(傾動支点)
23によりベース20の水平方向端部に回動自在
に支持した傾転テーブル21が設けられている。
この傾転テーブル21の下面に設けられた突起2
1aはベース20の上面に設けられたストツパ2
0aに当接して設けられている。また、傾転テー
ブル21とベース20との間には、各端部が該傾
転テーブル21とベース20にそれぞれピン結合
された油圧シリンダ(傾動手段)22が設けられ
ており、この油圧シリンダ22により、傾転テー
ブル21はその下面に設けられている突起21b
がベース20に設けられているストツパ20bに
接触するまで、ピン23を中心にして90゜回動す
るようになつている。すなわち、傾転テーブルは
第6図に示す水平位置から第7図に示す垂直位置
の範囲で自由に起倒できるようになつている。
上記傾転テーブル21の上面に固定された軸2
4には旋回テーブル25が取付けられており、こ
の旋回テーブル25は、その外周部が傾転テーブ
ル21の上面に回転自在に取付けられたローラ2
6に支持され、上記軸24の回りに回転するよう
になつている。そして、旋回テーブル25の下面
には凹部25aが形成されており、この凹部25
aには、ブツシユ27が嵌入されている。また、
傾転テーブル21には、これに固定したピンガイ
ド28を介して、ピン29が傾転テーブル21の
上面に直交する方向に摺動自在に支持されてお
り、ピンガイド28とピン29との間には、ピン
29を上方に押し上げるバネ30が設けられてい
る。なお、ブツシユ27とピン29等は旋回テー
ブル25の固定手段を構成する。そして、ピンガ
イド28の下面には旋回ロツクレバー31が設け
られており、この旋回ロツクレバー31を解除フ
ツク32に掛けることによつてピン29を下方に
移動するように構成されている。
上記旋回テーブル25の上面には従来装置と同
様に図示しないテレスコピツクシリンダやプツシ
ユシリンダが設けられていると共に、ガイド33
が支持枠33aを介して設けられており、ガイド
33の支持枠33aの内側にはローラ(案内ロー
ラ)34が回転自在に設けられている。そして、
ガイド33には、パレツト35のフツク36が係
合されており、このガイド33とローラ34によ
り、パレツト35は水平方向に移動自在に設けら
れている。また、フツク36の下部の凹部36a
には、ガイド33の支持枠33aにピン39を介
して回動自在に取り付けられた鉤状のロツカー3
7の一端37aが係合されており、ロツカー37
の他端37bに設けられたレバー38を上下に移
動させることによつてピン39を中心にして上記
ロツカー37の一端37aが回動して上記フツク
36の凹部36aに対し係脱するように構成され
ている。そして、ピン39の一端側には該ピン3
9と支持枠33aとに両端部を固定したバネ40
が設けられており、ロツカー37は、常時バネ4
0により前記凹部36aに係合する位置a(ロツ
ク位置)に回動付勢されるように構成されてい
る。
上記パレツト35にはワーク取付治具41が取
付けられており、このワーク取付治具41にはワ
ーク42を定められた位置に高い精度で取付ける
エツジロケータ43や、ワーク42を固定する止
め金44が設けられている。
次に、上記のように構成された段取ステーシヨ
ンの作用について説明する。
まず、これに先だつてレバー38を第9図の二
点鎖線で示すごとく押下げてロツカー37を、パ
レツト35のフツク36の移動通路から外方へ外
して段取ステーシヨンにパレツト35を受け入れ
る状態にしておく。そしてパレツト35が自動パ
レツト交換装置から段取ステーシヨンの旋回テー
ブル25上に、ガイド33とローラ34に沿つて
搬入されてくると、第9図の実線で示すごとく、
レバー38から操作力を解放することによりロツ
カー37を解除位置bからロツク位置aにバネ4
0の復元力により回動させて、パレツト35のフ
ツク36の凹部36aにロツカー37の一端37
aを嵌入させてパレツト35を旋回テーブル25
上に固定する。次いで、油圧シリンダ22を作動
させてピン23を中心にして傾転テーブル21を
第7図において時計方向に回動させる。すると、
傾転テーブル21はその突起21bがベース20
のストツパ20bに当接するまで90゜回動し、ワ
ーク取付治具41のE面は水平状態になる(第7
図参照)。この状態で、止め金44を外してワー
ク42を取外したり、加工寸法を検査したり、あ
るいは次のワーク42をエツジロケータ43及び
止め金44を使用して定められた位置に高い精度
で取付ける。この作業は、ワーク取付面が水平状
態であるので、極めて容易にかつ安全に行なうこ
とができる。また、傾転テーブル21がベース2
0の水平方向端部において起立するので、第7図
に示すように、傾転テーブル21上の旋回テーブ
ル25に取付けられたパレツト35が外方に向き
ベース20から突出した状態になる。したがつ
て、パレツト35の下方に空間があいて、ベース
20自体が作業の邪魔になることがなく、作業が
やりやすくなる。また、パレツト35の下方にベ
ース20がないので、切粉がベース20上に落ち
ることがなく、切粉の処理がやりやすい。なお、
ワーク42が重量物の場合には図示しないクレー
ン装置等によつてワーク42を吊り上げて取付
け、取外し作業を行なう。
さらに、上記旋回テーブル25は、旋回ロツク
レバー31を第8図の二点鎖線に示すように解除
フツク32に掛けることによつて、旋回テーブル
25の下面の所定の旋回割出し位置に穿設されて
いる凹部25aに嵌入しているピン29を外し
て、必要な方向に回転させることができる。従つ
てワーク取付治具41のE面と反対側のF面にワ
ーク42を取付ける場合には、旋回ロツクレバー
31を解除フツク32に掛けて、第7図において
旋回テーブル25を180゜回転させる。次いで旋回
ロツクレバー31を解除フツク32から外して、
ピン29を旋回テーブル25の凹部25aに嵌入
させてF面を上側に向け水平に固定する。そし
て、ワーク42の取外し、取付けあるいはワーク
42の検査等を行なう。傾転テーブル21が起立
状態とされ旋回テーブル25の回動によつて、例
えば第9図でパレツト35の右側が下に、左側が
上になるようなことがあつても、ガイド33にフ
ツク36が係合しているため、パレツト35が旋
回テーブル25に対して横転して旋回テーブル2
5から離脱することはない。なお、旋回テーブル
25の旋回操作が人力ではむずかしい場合には、
例えば第11図のようなウオーム45aを取付け
たハンドル45を回転させることによつて軸24
に固定したウオームホイール46を回転させる構
造等の採用により、容易に旋回させることができ
る。
上記のようにして、ワークの取付け、取外し、
検査等が済んだならば、油圧シリンダ22を作動
させて、傾転テーブル21を元の水平状態に戻
す。さらに、レバー38を解除位置bに倒して、
ロツカー37とパレツト35のフツク36との係
合を解き、テレスコピツクシリンダ、プツシユシ
リンダ等を使用してパレツト35を自動パレツト
交換装置に移動させる。
以上説明したように、本考案は、ベース上に傾
転テーブルが起倒自在に設けられ、この傾転テー
ブル上に旋回テーブルが回転自在に設けられてい
るから、旋回テーブル上に一旦パレツトを載せさ
えすれば、載せ替えを行なうことなく、傾動方向
及び旋回方向に自由にワークの姿勢を変えること
ができる。したがつて、ワークを常に水平姿勢の
状態で着脱あるいは寸法検査等を行なうことがで
き、段取作業を安全かつ容易に行なうことができ
て、高精度のワーク取付作業が可能となる。ま
た、加工後の切粉の除去作業はワークを水平下向
きにすることによつて該切粉を床面等に落下させ
て簡単に行なうことができるので、従来の段取ス
テーシヨンに比べて極めて高能率な段取作業を行
なうことができる。
さらに、本考案においては、傾転テーブルがベ
ースの水平方向端部において起立するようになつ
ているので、起立させた状態では、旋回テーブル
上のパレツトが外方に向きベースから突出した姿
勢となる。したがつて、パレツトの下方に空間が
あいて、ベース自体が作業の邪魔になることがな
く、作業がやりやすくなる。また、パレツトの下
方にベースがない状態にできるので、切粉がベー
ス上に落ちることがなく、切粉の処理がやりやす
くなる等の効果を奏する。
その上、本考案においては、傾転テーブルと旋
回テーブルとの間に、傾転テーブルに対して旋回
テーブルを固定する固定手段が設けられ、また上
記旋回テーブルに、パレツトを移動自在に案内す
る案内ローラと、該案内ローラに沿うパレツトの
移動を自由にした状態でパレツトのフツクに係合
しパレツトの旋回テーブルに対する横転を阻止す
るガイドと、パレツトの側面に形成された凹部に
係合してパレツトの案内ローラに沿う自由移動を
阻止するロツカーとが設けられた構成とされてい
るので、傾転テーブルの傾動操作時に、荷重の偏
りから旋回テーブルが勝手に回転したり、あるい
はその自由回転によつてパレツト等を落下させる
ことがなく、安全である。
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第5図は従来の段取ステーシヨン
を示すもので、第1図は平面図、第2図は側面
図、第3図は拡大平面図、第4図は拡大側面図、
第5図はワークの取付け状態を示す説明図、第6
図ないし第10図は本考案の一実施例を示すもの
で、第6図は側面図、第7図は傾転テーブルを倒
した状態を示す側面図、第8図は第6図の−
線に沿う断面図、第9図は第6図の−線に沿
う断面図、第10図は第9図の−線矢視図、
第11図は旋回テーブルの旋回方法を示す斜視図
である。 20……ベース、21……傾転テーブル、23
……ピン(傾動支点)、25……旋回テーブル、
35……パレツト、42……ワーク。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. ベース20上に傾転テーブル21が、その一端
    をベース20の水平方向端部に設けられた傾動支
    点23に枢支して水平位置から垂直位置の範囲で
    起倒自在に取り付けられ、上記ベース20と傾転
    テーブル21との間には、ベース20に対して傾
    転テーブル21を傾動させる傾動手段22が設け
    られるとともに、上記傾転テーブル21上に旋回
    テーブル25が傾転テーブル21上のローラ26
    に支持され、かつ軸24で枢支されて傾転テーブ
    ル21に沿う面内で旋回自在に設けられ、また上
    記傾転テーブル21と旋回テーブル25との間に
    は、傾転テーブル21に対して旋回テーブル25
    を固定する固定手段が設けられ、上記旋回テーブ
    ル25には、パレツト35を移動自在に案内する
    案内ローラ34と、該案内ローラ34に沿うパレ
    ツト35の移動を自由にした状態でパレツト35
    のフツク36に係合しパレツト35の旋回テーブ
    ル25に対する横転を阻止するガイド33と、パ
    レツト35の側面に形成された凹部36aに係合
    してパレツト35の案内ローラ34に沿う自由移
    動を阻止するロツカー37とが設けられたことを
    特徴とする段取ステーシヨン。
JP1983129610U 1983-08-22 1983-08-22 段取ステ−ション Granted JPS6039442U (ja)

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JP1983129610U JPS6039442U (ja) 1983-08-22 1983-08-22 段取ステ−ション

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JP1983129610U JPS6039442U (ja) 1983-08-22 1983-08-22 段取ステ−ション

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Publication Number Publication Date
JPS6039442U JPS6039442U (ja) 1985-03-19
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JPS6039442U (ja) 1985-03-19

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