JP7191428B1 - 円管の端部加工機 - Google Patents
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Abstract
Description
すなわち、特許文献1で開示された加工機は、フレームの間隔調整手段によって大きく異なる管サイズに対して開先加工を施工できるものであるが、回転刃の形状と管端部への接触姿勢若しくは態様が固定されているため、管端部の外周面及び内周面のメッキ剥離加工が困難であった。
ア)加工対象の円管を軸回転させながら、エンドミルを具備した切削機構部を、支持機構部で吊り下げ状にして支持すると共に、円管軸に対して平行から垂直の範囲で揺動可能ともしているため、円管の端面、端部の外内周面、及び開先加工を連続的に行なうことができる。
まず、本加工機1は、全体構成の基礎となる躯体フレーム2と、該躯体フレーム2の所定高さ位置で加工対象の円管Pを前後方向に軸回転可能にして水平保持する円管保持機構部3と、該円管保持機構部3の上部位置で躯体フレーム2に設置固定した支持機構部4と、該支持機構部4に吊り下げ状に支持されかつ鉛直方向及び前後方向への移動手段を備えた切削機構部5と、を主要構成要素として構成している。
以下に、上記各構成要素に分けて詳細に説明する。
前記躯体フレーム2は、設置面(通常、床面)に平行配置した2本の設置ベース21と、設置ベース21の中央付近から立設させた支柱体22と、支柱体22の所定高さ位置に水平面をもって架設固定した略矩形状のベース盤24と、前記支柱体22の上端部どうしを架設固定してなる支持基台フレーム23と、から構成している。
前記円管保持機構部3は、前記ベース盤24を基礎としてその上部に配置している。ベース盤24の所定高さ位置には、加工対象となる円管Pを載置状に保持するための載置盤31を配設している。さらに、載置盤31は、ベース盤24に設置したジャッキ手段32によって昇降可能に構成されている。
支持機構部4は、支持基台フレーム23の前面側に取付け配置している。支持基台フレーム23には、その中央左右位置で前面側に平行に突出させた2本の円柱状のスライド支持ロッド41、41と、スライド支持ロッド41に環装して水平前後方向にスライドする前後スライド支持体42と、この前後スライド支持体42に立設状に貫通保持されて円管端部の削り代を適宜に設定する削り代設定手段43と、削り代設定手段43の前後スライド支持体42を貫通して下方に露出した下端部に連結した連結ブロック44と、連結ブロック44に取付けられて切削機構部5を支持すると共に鉛直方向に移動可能に構成した鉛直移動支持体45と、から構成している。
前記した前後スライド支持体42は、逆凹形状の矩形ブロック状を成し、その前面からは前後方向に水平貫通させた平行2個の挿通口42a、42aを形成し、その一方側の開口縁部にはストッパー手段42bを設けている。本実施例では、このストッパー手段42bをレバー操作によってスライド支持ロッド41へ係合を締緩させて行っている。この構成により、前後スライド支持体42の水平前後方向の移動を適宜の位置で固定可能としている。
[削り代設定手段]
連結ブロック44は、水平上面と直角な鉛直面を正面とした略三角柱体状(一部肉抜き有)を呈しており、正面側の鉛直面には、鉛直移動支持体45を保持固定するための締結孔44aを形成している。なお、この締結孔44aは雌ネジに形成している。
鉛直移動支持体45は、前記の連結ブロック44を介して前後スライド支持体42及び削り代設定手段43と連結すると共に、切削機構部5の取付け基礎として機能するものである。
切削機構部5は、前記したように鉛直移動支持体45に揺動自在に取付けられている。詳しくは、切削機構部5は切削刃となるエンドミル51を回転駆動させる駆動源を内蔵する駆動本体52と、駆動本体52を鉛直移動支持体45に対し揺動可能に支持するための支持部材53と、から構成している。この切削機構部5は、専用に設計して構成してもよいが、その他、既製のディスクグラインダー(通称)のディスクを専用のエンドミル51に交換して用いてもよい。
本加工機1には、長尺な円管Pを対象として、躯体フレーム2から外側に突出した部分の受け手段として管受け支柱体6を適宜に付帯させている。この管受け支柱体6は、三脚61の支持により立設された柱体と、この柱体から進退出する昇降ロッド62と、その上端部に配置した転動自在な2個の支持球63と、から構成している。
次に、本加工機1の作用、つまり円管端部への加工処理手順を説明する。
まず、円管保持機構部3に加工対象の円管Pを搬入して保持する。円管Pは躯体フレーム2の開放した後側から搬入し、水平状態をもって2本の下部ローラ上に載置する。載置後は載置盤31をジャッキ手段32によって上昇させて、円管Pの上部側面を上部ローラ35に当接させて挟持する。この挟持具合は、下部ローラ33の駆動ローラを介してモータ34からの回転駆動力が円管Pに伝達して円滑に回転する程度としている。
円管Pの載置及び挟持による保持状態の調節後には、切削機構部5のエンドミル51と円管端部との接触度合いについて支持機構部4を介して調節する。
[円管軸に対し平行の前後スライド支持体の調節]
[円管軸に対し垂直の鉛直移動支持体の調節]
最後に、エンドミル51の円管端部に対する接触状態を調整する。ここで、円管端部の端面を加工する場合は、エンドミル51の底面を接触させて加工する。外周面及び内周面を加工する場合は、エンドミル51の側面を接触させて加工する。このため、円管Pの端面、外周面、及び内周面を加工する場合は、エンドミルの回転軸と円管軸は平行となり、支持機構部4の鉛直移動支持体45に対して切削機構部5は揺動角θを設定する必要がない。
エンドミル51の円管端部への接触度合いの調節後は、以下のように削り代設定手段43を操作して削り代量を調節する。
円管Pに対する加工処理の終了後は、円管保持機構部3による円管Pの回転、及びエンドミル51の回転駆動を停止する。次に、エンドミル51を支持機構部4による接触状態を回避する程度に退避させる。エンドミル51の退避後は載置盤31を降下させて円管Pの挟持を緩めて保持力を解除すると共に搬出作業のスペースを確保する。その後、円管Pを後側へ搬出させると共に、適宜に新たな加工対象の円管Pを搬入する。
2 躯体フレーム
21 設置ベース
21a アジャスタ
21b 補強フレーム
22 支柱体
23 支持基台フレーム
24 ベース盤
3 円管保持機構部
31 載置盤
32 ジャッキ手段
32a ガイド体
33 下部ローラ(1本は駆動ローラ)
34 モータ
35 上部ローラ
4 支持機構部
41 スライド支持ロッド
42 前後スライド支持体
42a 挿通口
42b ストッパー手段
42c 取付口
43 削り代設定手段
43a ハウジング
43b 移動体
43c ネジ部
43d 手動ハンドル
43e 締緩レバー
44 連結ブロック
44a 締結孔
44b ガイドポスト
44c コイルバネ
45 鉛直移動支持体
45a 支持基礎フレーム
45b 両翼部材
45c 縦長孔
45d 固定レバー
45e ガイド板
45f 揺動軸
45g 通孔
45h 揺動開口
45i 位置固定レバー
45j 鉛直操作バー
5 切削機構部
51 エンドミル
52 駆動本体
53 支持部材
53a 対向翼部
53b 支持盤
53c 揺動操作バー
53d 軸支孔
53e 取付孔
6 管受け支柱体
61 三脚
62 昇降ロッド
63 支持球
P 円管
Pt 端面
Po 外周面
Pi 内周面
Pk 開先面
θ 揺動角
Claims (7)
- 躯体フレームに設置されて加工対象の円管の管軸(以下、「円管軸」と言う。)を前後水平方向に配置して軸回転自在に保持する円管保持機構部と、
前記躯体フレームの上部位置に設置して前記円管の上端縁部の削り代を設定する削り代設定手段を具備すると共に、前記円管に対して前後移動及び鉛直移動を可能とする機構をもった支持機構部と、
該支持機構部に吊り下げ状に支持されて前記円管の軸方向へ揺動可能に支持したエンドミルを備えた切削機構部と、
から成り、
前記支持機構部は、前記躯体フレームの上部位置に設置した支持基台フレームに支持され、該前記支持基台フレームに前後水平方向に取付けた平行2本のスライド支持ロッドに環装して摺動固定可能とする共に、2種の鉛直移動手段を具備して成ることを特徴とする円管の端部加工機。 - 前記2種の鉛直移動手段が、
鉛直溝内のスライド移動によるスライド移動手段と、
立設配置した長ネジに沿った螺合移動による微細移動手段と、
から成ることを特徴とする請求項1記載の円管の端部加工機。 - 前記円管保持機構部は、
前記躯体フレームに保持されて、かつ該躯体フレームに沿って鉛直移動可能に設置した載置盤の上面において、
前記円管軸と平行な回転軸をもって平行離隔配置した2本の下部ローラと、
該2本の下部ローラの上部位置の躯体フレームに配設した1本の上部ローラと、
により前記円管を3点支持するように構成し、
かつ、前記下部ローラの一方側に手動又は電動による軸回転駆動手段を連係させたことを特徴とする請求項1又は2記載の円管の端部加工機。 - 前記2本の下部ローラの平行間隔を変更可能としたことを特徴とする請求項3記載の円管の端部加工機。
- 前記切削機構部に保持されたエンドミルが、
円管軸に対して平行から垂直の範囲で揺動可能とすると共に、その適宜の揺動位置で固定可能としたことを特徴とする請求項1又は2記載の円管の端部加工機。 - 前記載置盤の鉛直移動が、
手動、電動、又は油圧によるジャッキ手段によるものであることを特徴とする請求項3記載の円管の端部加工機。 - 前記円管保持機構部で保持した円管において、
その軸回転を維持しながら水平に支持する管受け支柱体を、円管延長方向の適宜の位置に配置したことを特徴とする請求項1又は2記載の円管の端部加工機。
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