JPH091498A - 合成樹脂管用加工装置ならびにその加工装置を用いた分岐管継手の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 分岐管継手を効率よく製造できる合成樹脂管
用加工装置を提供すること。 【構成】 基台１に、円筒状の切削刃１０を着脱可能な
回転軸２１ならびに該回転軸２１を回転させる駆動手段
２２を有する切削機２が設置されていると共に、合成樹
脂管を把持可能な第１クランプ３と第２クランプ４が取
り付けられたクランプ取付台５が設置され、切削機２と
基台１との間に切削機スライド機構６が設けられ、前記
クランプ取付台５と前記基台１との間にクランプ取付台
回動機構７ならびにクランプ取付台スライド機構８が設
けられ、前記第２クランプ４と前記クランプ取付台５と
の間にクランプ回動機構９が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂管の端部を切
削したり合成樹脂管の管壁に孔を開けたりする時に用い
る加工装置と、その加工装置を用いて分岐管継手を製造
する製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】主管の管壁に所定の分岐角度で枝管が設
けられている分岐管継手の製造方法としては、次の〜
に記載した方法がよく知られている。

【０００３】 主管用合成樹脂管の管壁に、枝管用合
成樹脂管の端部を挿入可能な孔を開けると共に、枝管用
合成樹脂管の端部を、前記孔の周縁部内周面と連続する
形状に切削した後、前記枝管用合成樹脂管の端部を前記
主管用合成樹脂管の孔に挿入させ、前記孔の周縁部を取
り巻くように溶接して前記枝管用合成樹脂管の端部と前
記孔の周縁部とを接合することによって分岐管継手を製
造する方法。

【０００４】 主管用合成樹脂管の管壁に枝管用合成
樹脂管の外径よりも小径の孔を開け、その孔の周縁部を
加熱軟化させた状態で立ち上げ（バーリング加工）、そ
の立ち上げ部の先端を平らに切削し、その平らになった
切削面に枝管用合成樹脂管の一端を融着接合する方法
（特開昭５３−２７６６５号公報参照）。

【０００５】 主管用合成樹脂管の管壁と、その主管
用合成樹脂管と同径の枝管用合成樹脂管の端部をそれぞ
れＶ字形に切削し、前記主管用合成樹脂管の切削面と前
記枝管用合成樹脂管の切削面同士を融着接合した後（特
開平６−１４３４３１号公報参照）、枝管用合成樹脂管
の先端にレジューサを融着接合する。

【０００６】これら〜の製造方法は、通常、上下水
道等の配管用として通常使用されている合成樹脂管を利
用することができるため、射出成形による製造方法と比
べて設備投資も少なく、かつ、多品種少量生産に適した
製造方法として用いられている。

【０００７】しかしながら、の製造方法にあっては、
溶接作業に非常に時間を要するので製造効率が悪く、ま
た、作業者の技術が主管用合成樹脂管と枝管用合成樹脂
管の接合強度に大きく影響するので製品の品質を安定さ
せるのが難しいとう問題があった。

【０００８】また、の製造方法にあっては、引き伸ば
されて他の部分よりも肉厚が薄くなった立ち上げ部で分
岐管継手の枝管の基端部が構成されるため、分岐管継手
に必要十分な強度を確保するのが困難であるという問題
があった。

【０００９】更に、の製造方法にあっては、主管用合
成樹脂管と枝管用合成樹脂管だけでなくレジューサが必
要になるので、材料コストがかかるし、の製造方法な
らびにの製造方法と比べると、分岐管継手が大きくな
ってしまうという問題があった。

【００１０】そこで、これらの問題を全て解決する方法
として、本願出願人は、主管用合成樹脂管の管壁に、枝
管用合成樹脂管の外径よりも僅かに外径が小さいホルソ
ーによって分岐管継手の分岐角度に対応した角度で孔を
開ける穿孔工程と、枝管用合成樹脂管の端部を前記孔の
周縁部内周面と連続する形状に切削する切削工程を行っ
た後、前記主管用合成樹脂管の孔の周縁部ならびに切削
した枝管用合成樹脂管の端部の外周部をそれぞれ加熱溶
融し、前記孔に前記主管用合成樹脂管の端部を挿入して
孔の周縁部と端部の外周部とを融着接合する接合工程を
行う方法（特願平６−４８８４２号）を提案している。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記先
願の製造方法では、接合工程を容易に行うことができる
加熱装置については提案されているものの、接合工程の
前の穿孔工程ならびに切削工程を行うための装置につい
ては提案されていない。穿孔工程には、孔開け装置とし
て一般的なボール盤（特開昭６１−１５２３０９号公報
参照）を使用することができるものの、このボール盤に
は、主管用合成樹脂管を固定するための手段が設けられ
ていないので、そのための装置が別途必要になる。ま
た、切削工程には、ジグソーやサンダー等の電動工具を
使用することができるものの、複雑な３次元曲線に沿っ
て切削する必要があるので、これらの電動工具だけでは
非常に手間がかかる。

【００１２】そこで、本発明は、上記のような問題に着
目し、専用の合成樹脂管用加工装置を用いて分岐管継手
を効率よく製造できるようにすることを目的としてい
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明請求項１記載の樹脂樹脂合成樹脂管用加工装
置では、基台に、円筒状の切削刃を着脱可能な回転軸な
らびに該回転軸を回転させる駆動手段を有する切削機が
設置されていると共に、前記回転軸の軸心の延長線上に
合成樹脂管の軸心が配置されるように合成樹脂管を把持
可能な第１クランプならびに前記回転軸の軸心の延長線
と交差する位置に合成樹脂管を配置して把持可能な第２
クランプが取り付けられたクランプ取付台が設置され、
前記切削機と前記基台との間に、前記回転軸に装着した
切削刃が、前記第１クランプに把持させた合成樹脂管な
らびに前記第２クランプに把持させた合成樹脂管を切削
可能な位置まで前記切削機をスライド可能な切削機スラ
イド機構が設けられ、前記クランプ取付台と前記基台と
の間に、第１クランプに把持させた合成樹脂管の軸心が
前記回転軸の軸心方向を向く状態から前記回転軸の軸心
と直交する方向を向く状態までの少なくとも９０度の範
囲で前記クランプ取付台を回動可能なクランプ取付台回
動機構と、前記第１クランプに把持させた合成樹脂管の
軸心が前記回転軸の軸心と直交する方向を向いている状
態で前記合成樹脂管の軸心方向となる向きに前記クラン
プ取付台をスライド可能なクランプ取付台スライド機構
と、が設けられ、前記第２クランプと前記クランプ取付
台との間に、前記クランプ取付台と平行な面上で前記第
２クランプを回動可能なクランプ回動機構が設けられて
いる構成とした。また、本発明請求項２記載の分岐管継
手の製造方法では、主管の管壁に所定の分岐角度で枝管
が設けられている分岐管継手を製造する方法であって、
請求項１記載の合成樹脂管用加工装置を用い、主管用合
成樹脂管を第１クランプに把持させ、切削機の回転軸の
軸心に対して前記主管用合成樹脂管の軸心が所望の分岐
管継手の分岐角度で配置されるようにクランプ取付台回
動機構で前記主管用合成樹脂管の向きを設定し、枝管用
合成樹脂管の外径よりも僅かに小さい外径の切削刃を前
記切削機の回転軸に装着し、前記切削刃を駆動手段で回
転させると共に穿孔機スライド機構で移動させて前記主
管用合成樹脂管の管壁に孔を開ける孔開け工程と、請求
項１記載の合成樹脂管用加工装置を用い、前記主管用合
成樹脂管の内径と略同一の内径を有する管状に形成され
ていて前記枝管用合成樹脂管の端部を挿入可能なガイド
孔が管壁に設けられているガイド管を第１クランプに把
持させ、切削機の回転軸の軸心の延長線上に前記ガイド
管の軸心が配置されるようにクランプ取付台回動機構で
前記ガイド管の向きを設定し、枝管用合成樹脂管を第２
クランプに把持させ、前記ガイド管の軸心に対して前記
枝管用合成樹脂管の軸心が所望の分岐管継手の分岐角度
で配置されるようにクランプ回動機構で前記枝管用合成
樹脂管の向きを設定すると共に、前記枝管用合成樹脂管
の端部全周を前記ガイド孔に挿入させて前記ガイド管の
内側に突出させ、かつ前記ガイド管の内径とほぼ等しい
外径の切削刃を切削機の回転軸に装着し、前記切削刃を
駆動手段で回転させると共に穿孔機スライド機構で移動
させて前記ガイド管内に挿入させることにより、前記ガ
イド管の内側に突出している枝管用合成樹脂管の端部を
切削する切削工程と、前記孔開け工程ならびに前記切削
工程を行った後に、前記孔開け工程で開けた主管用合成
樹脂管の孔の周縁部ならびに前記切削工程で切削した枝
管用合成樹脂管の端部の外周部をそれぞれ加熱溶融し、
所望の分岐管継手の分岐角度で前記孔に前記端部を挿入
して孔の周縁部と端部の外周部を融着接合する接合工程
とを行うことを方法とした。

【００１４】

【作用】本発明請求項１記載の加工装置では、合成樹脂
管を第１クランプに把持させ、切削刃を切削機の回転軸
に装着し、前記切削刃を駆動手段で回転させると共に穿
孔機スライド機構で移動させることにより、前記合成樹
脂管の管壁に孔を開けることができる。しかも、第１ク
ランプに把持させた合成樹脂管は、クランプ取付台回動
機構によって軸心の向きを調節することができると共
に、クランプ取付台移動機構によって位置を調節するこ
とができるので、孔を開ける角度ならびに位置を簡単に
調節することができる。

【００１５】また、本発明請求項１記載の加工装置で
は、合成樹脂管を第２クランプに把持させ、前記合成樹
脂管よりも口径が大きい切削刃を切削機の回転軸に装着
し、前記切削刃を駆動手段で回転させると共に穿孔機ス
ライド機構で移動させて前記ガイド管内に挿入させるこ
とにより、前記合成樹脂管の端部を、管壁に設けた孔の
周縁部内周面と連続する形状に切削することができる。
しかも、第２クランプに把持させた合成樹脂管は、クラ
ンプ回動機構によって第２クランプを回動させることに
より軸心の向きを調節することができるので、切削角度
を簡単に調節することができる。

【００１６】本発明請求項２記載の分岐管継手の製造方
法では、請求項１記載の加工装置を用いて穿孔工程と切
削工程とを行うので、種々の分岐角度の分岐管継手を製
造することができる。しかも、切削工程においては、ガ
イド管を第１クランプに把持させ、第２クランプに把持
させた枝管用合成樹脂管の端部を、そのガイド管のガイ
ド孔に挿入させた状態で切削するので、切削時の振動に
よって枝管用合成樹脂管が揺れ動いたりすることがな
く、よって、枝管用合成樹脂管の端部を安定した形状で
切削することができる。

【００１７】

【実施例】まず、図１〜図１１に基づいて、実施例の合
成樹脂管用加工装置の構成を説明する。図１は本実施例
の加工装置を示す正面図、図２は本実施例の加工装置を
示す平面図で、図３は本実施例の加工装置を示す側面図
である。

【００１８】図中１は車輪付きの基台で、この基台１の
上面には、切削機２が設置されていると共に、合成樹脂
管を把持可能な第１クランプ３ならびに第２クランプ４
が取り付けられたクランプ取付台５が水平に設置されて
いる。そして、前記切削機２と前記基台１の間には、切
削機スライド機構６が設けられ、前記クランプ取付台５
と前記基台１との間には、クランプ取付台回動機構７と
クランプ取付台スライド機構８が設けられ、前記クラン
プ取付台５と前記第２クランプ４との間には、クランプ
回動機構９が設けられている。

【００１９】前記切削機２は、円筒状の切削刃１０を着
脱可能な回転軸２１と、この回転軸２１を回転させる駆
動手段としてのモーター２２と、を有しており、前記回
転軸２１が前記第１クランプ３の方を向いて水平になる
ように設置されている。

【００２０】前記第１クランプ３は、図４ならびに図５
に示すように、上枠３１ならびに下枠３２と一対の縦枠
３３，３３で支持枠が構成され、この支持枠に、上下方
向に配設された２本のレール３４１，３４１を有するベ
ース３４が固定されている。また、このベース３４に
は、一対の支持ロッド３５，３５が横向きに突出して取
り付けられていると共に、上部スライド板３６ならびに
下部スライド板３７が前記レール３４１，３４１に沿っ
てスライド可能に設けられており、前記上部スライド板
３６と前記下部スライド板３７には、合成樹脂管を把持
可能な上部アタッチメント３８と下部アタッチメント３
９が固定されている。なお、前記支持ロッド３５，３５
は、上部アタッチメント３８と下部アタッチメント３９
とで把持する合成樹脂管の口径に合せて突出長さが調整
できるようになっている。

【００２１】更に、前記第１クランプ３には、前記上部
スライド板３６と前記下部スライド板３７をスライドさ
せるための駆動機構３０が設けられている。この駆動機
構３０は、スクリューロッド３０１と、このスクリュー
ロッド３０１と螺合している一対のナット３０２，３０
２を備えており、前記スクリューロッド３０１は、前記
レール３４１，３４１の間に前記レール３４１，３４１
と平行に配設され、両端が前記上枠３１と前記下枠３２
のそれぞれにベアリング３０３，３０３を介して回転可
能に支持されており、前記一対のナット３０２は、前記
上部スライド板３６と前記下部スライド板３７のそれぞ
れにブラケット３０４，３０４を介して固定されてい
る。なお、前記スクリューロッド３０１に刻まれている
ねじ山は、一方のナット３０２と螺合している部分と他
方のナット３０２と螺合している部分とで螺旋方向が異
なっており、スクリューロッド３０１を一方向に回転さ
せると、前記上部スライド板３６と前記下部スライド板
３７が互いに近接する方向に同時に移動し、スクリュー
ロッド３０１を他方向に回転させると、前記上部スライ
ド板３７と前記下部スライド板３８が互いに離間する方
向に同時に移動するようになっている。また、前記スク
リューロッド３０１の一端には、このスクリューロッド
３０１を回転操作するハンドル３０５と、このスクリュ
ーロッド３０１の回転を規制するロックレバー３０６と
が設けられている。

【００２２】また、この第１クランプ３は、前記上部ア
タッチメント３８と前記下部アタッチメント３９で把持
した合成樹脂管の軸心が前記回転軸２１の軸心の延長線
上に配置されるように設置されている。

【００２３】前記第２クランプ４は、図６ならびに図７
に示すように、前記クランプ回動機構９に固定されてお
り、合成樹脂管を水平に支持可能な受け台４１１を上端
に有している受け部材４１と、この受け台４１１に支持
させた合成樹脂管を上から押える押え部材４２と、この
押え部材４２に一端が固定された一対のアーム４３，４
３と、このアーム４３，４３を垂直方向に回動可能に支
持しているアーム支持部材４４と、前記受け部材４１と
前記アーム支持部材４４との間に配置されていてスクリ
ューロッド４５１が上端に立設されているロッド支持部
材４５と、前記スクリューロッド４５１に螺合されるナ
ット４６と、前記受け台４１１に支持させた合成樹脂管
の端部を位置決めするストッパー４７と、で構成されて
いる。なお、前記スクリューロッド４５１は、前記アー
ム４３，４３を受け台４１１側に倒した時には前記アー
ム４３，４３の間から上方に突き出るようになってい
る。つまり、前記受け台４１１に合成樹脂管を支持さ
せ、前記アーム４３，４３を受け台４１１側に倒すと、
押え部材４２が合成樹脂管の上に載り、前記アーム４
３，４３の間からスクリューロッド４５１が上方に突き
出るので、このスクリューロッド４５１にナット４６を
螺合させて前記アーム４３，４３を押し下げることによ
り、前記受け台４１１と前記押え部材４２とで合成樹脂
管を強固に把持することができるようになっている。ま
た、この第２クランプ４は、前記受け台４１１と前記押
え部材４２とで把持した合成樹脂管の軸心が前記第１ク
ランプ３に把持させた合成樹脂管の軸心と同じ高さにな
るように設置されている。

【００２４】前記切削機スライド機構６は、図８ならび
に図９に示すように、切削機２の回転軸２１と平行に設
けられ、前記基台１の上面に固定されている２本のガイ
ドレール６１，６１と、これらのガイドレール６１，６
１の間に前記ガイドレール６１，６１と平行に設けら
れ、両端が前記基台１の上に軸方向に摺動可能に支持さ
れているラック６２と、前記切削機２を支持し、前記ガ
イドレール６１，６１に沿ってスライド可能に設けられ
ていると共に前記ラック６２に締結固定されているスラ
イドテーブル６３と、前記ラック６２と直交する向きに
設けられ、両端が前記ガイドレール６１，６１に回転可
能に支持されている回転ロッド６４と、この回転ロッド
６４に固定されていて、前記ラック６２と噛み合ってい
るピニオン６５と、前記回転ロッド６４の一端に固定さ
れていて、前記回転ロッド６４を回転操作するハンドル
６６と、で構成されており、前記ハンドル６６の操作に
よってピニオン６５を回転させると、このピニオン６５
の回転運動がラック６２に伝達されて、ラック６２と一
緒にスライドテーブル６３がガイドレール６１，６１に
沿ってスライドするようになっている。また、この切削
機スライド機構６は、前記切削機２の回転軸２１に装着
させた切削刃１０が前記第１クランプ３に把持させた合
成樹脂管ならびに前記第２クランプ４に把持させた合成
樹脂管を切削可能な位置までスライド可能に設置されて
いる。更に、前記切削機スライド機構６は、ピニオン６
５ならびにハンドル６６がクランプ取付台５と近い位置
に配置されており、回転軸２１に装着した切削刃１０と
前記第１クランプ３に把持させた合成樹脂管ならびに前
記第２クランプ４に把持させた合成樹脂管との相対位置
を見ながら操作できるようになっている。

【００２５】前記クランプ取付台回動機構７は、図１０
ならびに図１１に示すように、前記クランプ取付台５が
取り付けられている回転テーブル７１と、その回転テー
ブル７１に固定されているウォームギヤと、そのウォー
ムギヤに噛み合うウォームと（ウォームギヤならびにウ
ォームは図示を省略している）、前記ウォームの一端に
固定されたハンドル７２と、前記ウォームギヤの回転を
規制するロックレバー７３と、を備えており、前記ハン
ドル７２の操作によって前記ウォームを回転させると、
そのウォームの回転運動がウォームギヤに伝達されてウ
ォームギヤが回転し、そのウォームギヤの回転運動によ
って、前記回転テーブル７１に取り付けられているクラ
ンプ取付台５が水平に回動するようになっている。な
お、前記回転テーブル７１の側面には、回転角度が正確
に解るように目盛りが設けられている。

【００２６】前記クランプ取付台スライド機構８は、図
１０ならびに図１１に示すように、前記切削機２の移動
方向と直交する方向に設けられ、前記基台１の上に支持
されている２本のガイド棒８１，８１と、これらのガイ
ド棒８１，８１の間にガイド棒８１，８１と平行に設け
られ、両端が前記基台１の上面にベアリング８２，８２
を介して回転可能に支持されているスクリューロッド８
３と、このスクリューロッド８３と螺合していると共に
前記クランプ取付台回動機構７に固定されているナット
８４と、を備えており、前記スクリューロッド８３を回
転させると、前記クランプ取付台回動機構７と一緒に前
記クランプ取付台５が前記ガイド棒８１，８１に沿って
移動するようになっている。なお、前記スクリューロッ
ド８３の一端には、このスクリューロッド８３を回転操
作するハンドル８５と、前記スクリューロッド８３の回
転を規制するロックレバー８６が設けられている。

【００２７】前記クランプ回動機構９は、図１〜図３に
示すように、前記第２クランプ４が取り付けられている
回転テーブル９１と、その回転テーブル９１に固定され
ているウォームギヤと、そのウォームギヤに噛み合うウ
ォームと（ウォームギヤならびにウォームは図示を省略
している）、前記ウォームの一端に固定されたハンドル
９２と、前記ウォームギヤの回転を規制するロックレバ
ー（図示省略）と、を備えており、前記ハンドル９２の
操作によって前記ウォームを回転させると、そのウォー
ムの回転運動がウォームギヤに伝達されてウォームギヤ
が回転し、そのウォームギヤの回転運動によって、前記
回転テーブル９１に固定されている第２クランプ４が水
平に回転するようになっている。なお、前記回転テーブ
ル９１の側面には、回転角度が正確に解るように目盛り
が設けられている。また、前記クランプ回動機構９は、
クランプ取付台５に対して着脱可能になっている。

【００２８】次に、図１２〜図１５に基づいて、本実施
例の加工装置を用いた分岐管継手の製造方法を説明す
る。

【００２９】本実施例の製造方法は、主管用合成樹脂管
Ｐ１の管壁を穿孔する穿孔工程と、枝管用合成樹脂管Ｐ
２の端部を切削する切削工程と、前記穿孔工程と前記切
削工程を行った後に前記主管用合成樹脂管Ｐ１と前記枝
管用合成樹脂管Ｐ２を融着接合する接合工程とを行う。
以下、各工程について詳述する。

【００３０】（穿孔工程）ここでは、前記加工装置を用
い（第２クランプ４はクランプ取付台５から取り外され
ている）、まず、主管用合成樹脂管Ｐ１を第１クランプ
３に把持させ、切削機２の回転軸２１の軸心ａ−ａに対
して前記主管用合成樹脂管Ｐ１の軸心ｂ−ｂが所望の分
岐管継手の分岐角度θで配置されるようにクランプ取付
台回動機構７で前記主管用合成樹脂管Ｐ１の向きを設定
すると共にクランプ取付台スライド機構８で前記主管用
合成樹脂管Ｐ１の位置を設定し、枝管用合成樹脂管Ｐ２
の外径よりも僅かに小さい外径の切削刃１０１を前記切
削機２の回転軸２１に装着する。そして、前記切削刃１
０１をモーター２２で回転させると共に切削機スライド
機構６で移動させて前記主管用合成樹脂管Ｐ１の管壁に
孔を開ける。図１２の（ｉ）は、分岐角度（主管の軸心
に対する枝管の軸心の角度）θが９０度の分岐管継手を
製造する場合の穿孔工程を示しており、図１２の（ii）
は、分岐角度θが４５度の分岐管継手を製造する場合の
穿孔工程を示している。

【００３１】（切削工程）ここでは、前記加工装置を用
い（第２クランプ４はクランプ取付台５に装着されてい
る）、前記主管用合成樹脂管Ｐ１の内径と略同一の内径
を有する管状に形成されていて前記枝管用合成樹脂管Ｐ
２の端部を挿入可能なガイド孔３００が管壁に設けられ
ているガイド管Ｐ３を第１クランプ３に把持させ、切削
機２の回転軸２１の軸心ａ−ａの延長線上に前記ガイド
管Ｐ３の軸心ｃ−ｃが配置されるようにクランプ取付台
回動機構７で前記ガイド管Ｐ３の向きを設定すると共に
クランプ取付台スライド機構８で前記主管用合成樹脂管
Ｐ１の位置を設定し、枝管用合成樹脂管Ｐ２を第２クラ
ンプ４に把持させ、前記ガイド管Ｐ３の軸心ｃ−ｃに対
して前記枝管用合成樹脂管Ｐ２の軸心ｄ−ｄが所望の分
岐管継手の分岐角度θで配置されるようにクランプ回動
機構９で前記枝管用合成樹脂管Ｐ２の向きを設定すると
共に、前記枝管用合成樹脂管Ｐ２の端部全周を前記ガイ
ド孔３００に挿入させて前記ガイド管Ｐ３の内側に突出
させ、かつ、前記ガイド管Ｐ３の内径とほぼ等しい外径
の切削刃１０２を切削機２の回転軸２１に装着する。そ
して、前記切削刃１０２をモーター２２で回転させると
共に切削機スライド機構６で移動させて前記ガイド管Ｐ
３内に挿入させることにより、前記ガイド管Ｐ３の内側
に突出している枝管用合成樹脂管Ｐ２の端部を切削す
る。これにより、前記枝管用合成樹脂管Ｐ２の端面は、
前記主管用合成樹脂管Ｐ１の孔の周縁部内周面とほぼ連
続する形状になる。図１３の（ｉ）は、分岐角度θが９
０度の分岐管継手を製造する場合の切削工程を示してお
り、図１３の（ii）は、分岐角度θが４５度の分岐管継
手を製造する場合の切削工程を示している。

【００３２】なお、前記ガイド管Ｐ３は、合成樹脂管で
あってもよいし、鋼管であってもよい。また、ガイド孔
３００が軸心ｃ−ｃ方向に長く形成されていて、分岐角
度θが９０度の分岐管継手を製造する場合と分岐角度θ
が４５度の分岐管継手を製造する場合の両方に共用でき
るようになっている。

【００３３】また、加工装置は、ひとつを穿孔工程と切
削工程とで共用してもよいが、穿孔工程で使用するもの
と切削工程で使用するものと複数用意しておけば、切削
刃１０１と切削刃１０２を付け替える手間を省くことが
できる。

【００３４】（接合工程）まず、加熱装置を用いて、前
記孔開け工程で開けた主管用合成樹脂管Ｐ１の孔の周縁
部ならびに前記切削工程で切削した枝管用合成樹脂管Ｐ
２の端部の外周部をそれぞれ加熱溶融する。そして、所
望の分岐管継手の分岐角度θで前記孔に前記端部を挿入
して孔の周縁部と端部の外周部を融着接合する。なお、
この接合工程、ならびに、ここで使用する加熱装置の詳
細は、特願平６−４８８４２号と同一であるので説明を
省略する。図１４の（ｉ）ならびに図１５の（ｉ）は、
分岐角度θが９０度の分岐管継手を製造する場合の接合
工程を示しており、図１４の（ii）ならびに図１５の
（ii）は、分岐角度θが４５度の分岐管継手を製造する
場合の接合工程を示している。

【００３５】つまり、本実施例の加工装置にあっては、
容易に合成樹脂管の管壁に所望の角度と位置で孔を開け
ることができると共に、容易に合成樹脂管の端部を、管
壁に設けた孔の周縁部内周面と連続する形状に所望の角
度で切削することができる。また、本実施例の分岐管継
手の製造方法にあっては、前記加工装置を用いて穿孔工
程と切削工程とを行うので、種々の分岐角度の分岐管継
手を効率良く製造することができ、しかも、切削工程に
おいてガイド管Ｐ３を用いているので、分岐管継手を安
定した品質で製造することができる。

【００３６】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本発明に含まれる。例えば、クランプ
取付台と基台との間にクランプ取付台を昇降させる昇降
機構を設けて、合成樹脂管と切削刃の相対位置を垂直方
向に調節できるようにしてもよい。また、加工装置は、
図１６に示すように、回転軸２１に円盤型の切削刃１１
を装着できるようにし、バーリング加工した合成樹脂管
Ｐ４を第１クランプ３に把持させることにより、前記合
成樹脂管Ｐ４の立ち上げ部４０の先端を平らに切削する
ことができるようにしてもよい。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明請求項１記
載の加工装置にあっては、容易に合成樹脂管の管壁に所
望の角度と位置で孔を開けることができると共に、容易
に合成樹脂管の端部を、管壁に設けた孔の周縁部内周面
と連続する形状に所望の角度で切削することができると
いう効果が得られる。

【００３８】また、本発明請求項２記載の分岐管継手の
製造方法にあっては、請求項１記載の加工装置を用いて
穿孔工程と切削工程とを行うので、種々の分岐角度の分
岐管継手を効率良く製造することができ、しかも、切削
工程においてガイド管を用いているので、分岐管継手を
安定した品質で製造することができるという効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の合成樹脂管用加工装置を示す正面図で
ある。

【図２】実施例の合成樹脂管用加工装置を示す平面図で
ある。

【図３】実施例の合成樹脂管用加工装置を示す側面図で
ある。

【図４】第１クランプを示す正面図である。

【図５】第１クランプを示す側面図である。

【図６】第２クランプを示す正面図である。

【図７】第２クランプを示す平面図である。

【図８】切削機スライド機構を示す平面図である。

【図９】切削機スライド機構を示す断面図である。

【図１０】クランプ取付台回動機構ならびにクランプ取
付台スライド機構を示す正面図である。

【図１１】クランプ取付台回動機構ならびにクランプ取
付台スライド機構を示す断面図である。

【図１２】分岐管継手の製造方法における穿孔工程の説
明図である。

【図１３】分岐管継手の製造方法における切削工程の説
明図である。

【図１４】分岐管継手の製造方法における接合工程の説
明図である。

【図１５】分岐管継手の製造方法における接合工程の説
明図である。

【図１６】加工装置の変形例を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 基台 ２ 切削機 ２１ 回転軸 ２２ モーター（駆動手段） ３ 第１クランプ ４ 第２クランプ ５ クランプ取付台 ６ 切削機スライド機構 ７ クランプ取付台回動機構 ８ クランプ取付台スライド機構 ９ クランプ回動機構 １０，１０１，１０２ 切削刃 Ｐ１ 主管用合成樹脂管 Ｐ２ 枝管用合成樹脂管 Ｐ３ ガイド管 ３００ ガイド孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基台に、円筒状の切削刃を着脱可能な回
   転軸ならびに該回転軸を回転させる駆動手段を有する切
   削機が設置されていると共に、前記回転軸の軸心の延長
   線上に合成樹脂管の軸心が配置されるように合成樹脂管
   を把持可能な第１クランプならびに前記回転軸の軸心の
   延長線と交差する位置に合成樹脂管を配置して把持可能
   な第２クランプが取り付けられたクランプ取付台が設置
   され、 前記切削機と前記基台との間に、前記回転軸に装着した
   切削刃が、前記第１クランプに把持させた合成樹脂管な
   らびに前記第２クランプに把持させた合成樹脂管を切削
   可能な位置まで前記切削機をスライド可能な切削機スラ
   イド機構が設けられ、 前記クランプ取付台と前記基台との間に、第１クランプ
   に把持させた合成樹脂管の軸心が前記回転軸の軸心方向
   を向く状態から前記回転軸の軸心と直交する方向を向く
   状態までの少なくとも９０度の範囲で前記クランプ取付
   台を回動可能なクランプ取付台回動機構と、前記第１ク
   ランプに把持させた合成樹脂管の軸心が前記回転軸の軸
   心と直交する方向を向いている状態で前記合成樹脂管の
   軸心方向となる向きに前記クランプ取付台をスライド可
   能なクランプ取付台スライド機構と、が設けられ、 前記第２クランプと前記クランプ取付台との間に、前記
   クランプ取付台と平行な面上で前記第２クランプを回動
   可能なクランプ回動機構が設けられていることを特徴と
   する合成樹脂管用加工装置。
2. 【請求項２】 主管の管壁に所定の分岐角度で枝管が設
   けられている分岐管継手を製造する方法であって、 請求項１記載の合成樹脂管用加工装置を用い、主管用合
   成樹脂管を第１クランプに把持させ、切削機の回転軸の
   軸心に対して前記主管用合成樹脂管の軸心が所望の分岐
   管継手の分岐角度で配置されるようにクランプ取付台回
   動機構で前記主管用合成樹脂管の向きを設定し、枝管用
   合成樹脂管の外径よりも僅かに小さい外径の切削刃を前
   記切削機の回転軸に装着し、前記切削刃を駆動手段で回
   転させると共に穿孔機スライド機構で移動させて前記主
   管用合成樹脂管の管壁に孔を開ける孔開け工程と、 請求項１記載の合成樹脂管用加工装置を用い、前記主管
   用合成樹脂管の内径と略同一の内径を有する管状に形成
   されていて前記枝管用合成樹脂管の端部を挿入可能なガ
   イド孔が管壁に設けられているガイド管を第１クランプ
   に把持させ、切削機の回転軸の軸心の延長線上に前記ガ
   イド管の軸心が配置されるようにクランプ取付台回動機
   構で前記ガイド管の向きを設定し、枝管用合成樹脂管を
   第２クランプに把持させ、前記ガイド管の軸心に対して
   前記枝管用合成樹脂管の軸心が所望の分岐管継手の分岐
   角度で配置されるようにクランプ回動機構で前記枝管用
   合成樹脂管の向きを設定すると共に、前記枝管用合成樹
   脂管の端部全周を前記ガイド孔に挿入させて前記ガイド
   管の内側に突出させ、かつ前記ガイド管の内径とほぼ等
   しい外径の切削刃を切削機の回転軸に装着し、前記切削
   刃を駆動手段で回転させると共に穿孔機スライド機構で
   移動させて前記ガイド管内に挿入させることにより、前
   記ガイド管の内側に突出している枝管用合成樹脂管の端
   部を切削する切削工程と、 前記孔開け工程ならびに前記切削工程を行った後に、前
   記孔開け工程で開けた主管用合成樹脂管の孔の周縁部な
   らびに前記切削工程で切削した枝管用合成樹脂管の端部
   の外周部をそれぞれ加熱溶融し、所望の分岐管継手の分
   岐角度で前記孔に前記端部を挿入して孔の周縁部と端部
   の外周部を融着接合する接合工程と、を行うことを特徴
   とする分岐管継手の製造方法。