CN218226328U - 一种钢管加工用拉伸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢管加工装置技术领域，尤其是一种钢管加工用拉伸装置，针对现有的技术问题，现提出如下方案，其包括中空结构的底板，所述底板的顶部固定有U型结构的支撑架，所述支撑架的顶部下表面固定有调节机构，所述支撑架的顶部下表面滑动连接有两组沿其中心轴线对称分布的支撑杆，所述支撑杆伸入底板内部的一端滑动套接有与底板内壁活动套接的第一丝杆，两组所述支撑杆相互靠近的一端均固定有夹持机构；本实用新型能够对不同直径的钢管进行夹持，且能够避免在拉伸的过程中钢管脱落，避免拉伸实验数据出现较大误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工装置技术领域，尤其涉及一种钢管加工用拉伸装置。
背景技术
钢管在进行拉伸试验中，一般的夹持工具不能够夹持不同大小的钢管，且在拉伸过程中钢管容易脱落，使得数据出现较大误差，因此，我们需要一种钢管加工用拉伸装置来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型提出的一种钢管加工用拉伸装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢管加工用拉伸装置，包括中空结构的底板，所述底板的顶部固定有U型结构的支撑架，所述支撑架的顶部下表面固定有调节机构，所述支撑架的顶部下表面滑动连接有两组沿其中心轴线对称分布的支撑杆，所述支撑杆伸入底板内部的一端滑动套接有与底板内壁活动套接的第一丝杆，两组所述支撑杆相互靠近的一端均固定有夹持机构。
优选的，两组所述第一丝杆相互靠近的一端通过焊接固定，其中一组第一丝杆伸出底板的一端固定有与底板外壁固定的第二电机，底板的顶部有开设有沿其长度方向分布的第一通孔，第一通孔与第一丝杆的外壁滑动套接，且第一丝杆的底部与底板的底部内壁滑动连接。
优选的，所述夹持机构包括与支撑杆固定的第二固定杆，第二固定杆的外圈滑动套接有固定套环，固定套环的顶部外圈固定有第一固定杆，两组固定套环相互远离的一侧均转动连接有沿其水平中心轴线阵列分布的第二连接杆，第二连接杆的另一端滑动套接有中空结构的第一连接杆，第一连接杆的另一端转动连接有弧形结构的夹持板，夹持板的内圈固定有中空结构的第一伸缩杆，第一伸缩杆的另一端滑动套接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的另一端与第二固定杆的外壁固定。
优选的，所述调节机构包括与支撑架顶部下表面固定的第一电机，第一电机的底部固接有蜗杆，蜗杆的一侧啮合有蜗轮，蜗轮的内圈固接有中空结构的第二转轴，第二转轴的内部滑动套接有两组沿其中心轴线对称分布的第一转轴，第一转轴伸出第二转轴的一端固定有与相邻支撑杆活动套接的第二丝杆。
优选的，所述第一转轴的横截面为正方形结构，第二转轴的内圈横截面为正方形结构，第二转轴的外圈横截面为圆形结构。
优选的，所述支撑架的顶部下表面开设有沿其长度方向分布的第一滑槽，第一固定杆的顶部固定有第一滑块，第一滑块的顶部与第一滑槽的内部滑动套接，且第二丝杆的外圈与相邻的第一固定杆滑动套接，支撑杆的顶部固定有第二滑块，第二滑块的顶部与第一滑槽的内部滑动套接。
本实用新型中调节机构、夹持机构、支撑杆和第一固定杆对钢管进行夹持固定，然后再对其进行拉伸，同时能够对不同直径的钢管进行夹持，且能够避免在拉伸的过程中钢管脱落，避免拉伸实验数据出现较大误差。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢管加工用拉伸装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的第一连接杆和第二连接杆的结构示意图。
图3为本实用新型提出的第一转轴和第二转轴的结构示意图。
图中标号：1、底板；2、支撑架；3、调节机构；4、支撑杆；5、第一丝杆；6、第一固定杆；7、夹持机构；8、夹持板；9、第一伸缩杆；10、第一连接杆；11、第二伸缩杆；12、第二连接杆；13、固定套环；14、第二固定杆；15、第一转轴；16、第二转轴；17、蜗轮；18、第一电机；19、蜗杆；20、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种钢管加工用拉伸装置，包括中空结构的底板1，底板1的顶部固定有U型结构的支撑架2，支撑架2的顶部下表面固定有调节机构3，支撑架2的顶部下表面滑动连接有两组沿其中心轴线对称分布的支撑杆4，支撑杆4伸入底板1内部的一端滑动套接有与底板1内壁活动套接的第一丝杆5，两组支撑杆4相互靠近的一端均固定有夹持机构7；在对钢管进行拉伸时，首先将两组夹持机构7调节至钢管的内部，具体调节方法如下：启动第二电机20，第二电机20带动与其连接的第一丝杆5转动，第一丝杆5带动与其连接的另一组第一丝杆5转动，第一丝杆5转动带动与其连接的支撑杆4沿着第一通孔滑动，两组支撑杆4相互靠近，支撑杆4带动与其连接第二固定杆14和第二丝杆21一同移动，从而将夹持板8送至钢管的内部；对钢管的内壁进行夹持固定时，启动第一电机18，第一电机18带动与其连接的蜗杆19转动，蜗杆19带动与其连接的蜗轮17转动，蜗轮17转动带动与其连接的第二转轴16转动，第二转轴16带动与其连接的第一转轴15转动，第一转轴15带动与其连接的第二丝杆21转动，第二丝杆21带动与其连接的第一固定杆6移动，两组第一固定杆6相互靠近，第一固定杆6带动与其连接的固定套环13一同移动，固定套环13带动与其连接的第二连接杆12移动，第二连接杆12沿着第一连接杆10滑动，第一连接杆10带动与其连接的夹持板8移动，夹持板8带动与其连接的第一伸缩杆9沿着第二伸缩杆11沿着，从而使得夹持板8将钢管的内壁夹持固定；对钢管进行拉伸，启动第二电机20，第二电机20带动与其连接的第二电机20带动与其连接的第一丝杆5转动，第一丝杆5带动与其连接的另一组第一丝杆5转动，第一丝杆5转动带动与其连接的支撑杆4沿着第一通孔滑动，两组支撑杆4相互远离，从而带动夹持机构7相互远离，对钢管进行拉伸实验，操作方便，且能够对不同大小的钢管进行夹持固定，避免钢管在拉伸过程中脱落，提高了实验结果的精确度。
两组第一丝杆5相互靠近的一端通过焊接固定，其中一组第一丝杆5伸出底板1的一端固定有与底板1外壁固定的第二电机20，底板1的顶部有开设有沿其长度方向分布的第一通孔，第一通孔与第一丝杆5的外壁滑动套接，且第一丝杆5的底部与底板1的底部内壁滑动连接；启动第二电机20，第二电机20带动与其连接的第一丝杆5转动，第一丝杆5带动与其连接的另一组第一丝杆5转动，第一丝杆5转动带动与其连接的支撑杆4沿着第一通孔滑动，两组支撑杆4相互靠近，支撑杆4带动与其连接第二固定杆14和第二丝杆21一同移动，从而将夹持板8送至钢管的内部。
夹持机构7包括与支撑杆4固定的第二固定杆14，第二固定杆14的外圈滑动套接有固定套环13，固定套环13的顶部外圈固定有第一固定杆6，两组固定套环13相互远离的一侧均转动连接有沿其水平中心轴线阵列分布的第二连接杆12，第二连接杆12的另一端滑动套接有中空结构的第一连接杆10，第一连接杆10的另一端转动连接有弧形结构的夹持板8，夹持板8的内圈固定有中空结构的第一伸缩杆9，第一伸缩杆9的另一端滑动套接有第二伸缩杆11，第二伸缩杆11的另一端与第二固定杆14的外壁固定；固定套环13带动与其连接的第二连接杆12移动，第二连接杆12沿着第一连接杆10滑动，第一连接杆10带动与其连接的夹持板8移动，夹持板8带动与其连接的第一伸缩杆9沿着第二伸缩杆11沿着，从而使得夹持板8将钢管的内壁夹持固定。
调节机构3包括与支撑架2顶部下表面固定的第一电机18，第一电机18的底部固接有蜗杆19，蜗杆19的一侧啮合有蜗轮17，蜗轮17的内圈固接有中空结构的第二转轴16，第二转轴16的内部滑动套接有两组沿其中心轴线对称分布的第一转轴15，第一转轴15伸出第二转轴16的一端固定有与相邻支撑杆4活动套接的第二丝杆21；启动第一电机18，第一电机18带动与其连接的蜗杆19转动，蜗杆19带动与其连接的蜗轮17转动，蜗轮17转动带动与其连接的第二转轴16转动，第二转轴16带动与其连接的第一转轴15转动，第一转轴15带动与其连接的第二丝杆21转动，第二丝杆21带动与其连接的第一固定杆6移动，两组第一固定杆6相互靠近，第一固定杆6带动与其连接的固定套环13一同移动。
第一转轴15的横截面为正方形结构，第二转轴16的内圈横截面为正方形结构，第二转轴16的外圈横截面为圆形结构；使得第一转轴15能够沿着第二转轴16滑动，且能够随着第二转轴16转动而转动。
支撑架2的顶部下表面开设有沿其长度方向分布的第一滑槽，第一固定杆6的顶部固定有第一滑块，第一滑块的顶部与第一滑槽的内部滑动套接，且第二丝杆21的外圈与相邻的第一固定杆6滑动套接，支撑杆14的顶部固定有第二滑块，第二滑块的顶部与第一滑槽的内部滑动套接；使得第一固定杆6和支撑杆4都能沿着支撑架2的顶部滑动。
工作原理：在对钢管进行拉伸时，首先将两组夹持机构7调节至钢管的内部，具体调节方法如下：启动第二电机20，第二电机20带动与其连接的第一丝杆5转动，第一丝杆5带动与其连接的另一组第一丝杆5转动，第一丝杆5转动带动与其连接的支撑杆4沿着第一通孔滑动，两组支撑杆4相互靠近，支撑杆4带动与其连接第二固定杆14和第二丝杆21一同移动，从而将夹持板8送至钢管的内部；
对钢管的内壁进行夹持固定时，启动第一电机18，第一电机18带动与其连接的蜗杆19转动，蜗杆19带动与其连接的蜗轮17转动，蜗轮17转动带动与其连接的第二转轴16转动，第二转轴16带动与其连接的第一转轴15转动，第一转轴15带动与其连接的第二丝杆21转动，第二丝杆21带动与其连接的第一固定杆6移动，两组第一固定杆6相互靠近，第一固定杆6带动与其连接的固定套环13一同移动，固定套环13带动与其连接的第二连接杆12移动，第二连接杆12沿着第一连接杆10滑动，第一连接杆10带动与其连接的夹持板8移动，夹持板8带动与其连接的第一伸缩杆9沿着第二伸缩杆11沿着，从而使得夹持板8将钢管的内壁夹持固定；
对钢管进行拉伸，启动第二电机20，第二电机20带动与其连接的第二电机20带动与其连接的第一丝杆5转动，第一丝杆5带动与其连接的另一组第一丝杆5转动，第一丝杆5转动带动与其连接的支撑杆4沿着第一通孔滑动，两组支撑杆4相互远离，从而带动夹持机构7相互远离，对钢管进行拉伸实验，操作方便，且能够对不同大小的钢管进行夹持固定，避免钢管在拉伸过程中脱落，提高了实验结果的精确度。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢管加工用拉伸装置，包括中空结构的底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定有U型结构的支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部下表面固定有调节机构(3)，所述支撑架(2)的顶部下表面滑动连接有两组沿其中心轴线对称分布的支撑杆(4)，所述支撑杆(4)伸入底板(1)内部的一端滑动套接有与底板(1)内壁活动套接的第一丝杆(5)，两组所述支撑杆(4)相互靠近的一端均固定有夹持机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用拉伸装置，其特征在于，两组所述第一丝杆(5)相互靠近的一端通过焊接固定，其中一组第一丝杆(5)伸出底板(1)的一端固定有与底板(1)外壁固定的第二电机(20)，底板(1)的顶部有开设有沿其长度方向分布的第一通孔，第一通孔与第一丝杆(5)的外壁滑动套接，且第一丝杆(5)的底部与底板(1)的底部内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用拉伸装置，其特征在于，所述夹持机构(7)包括与支撑杆(4)固定的第二固定杆(14)，第二固定杆(14)的外圈滑动套接有固定套环(13)，固定套环(13)的顶部外圈固定有第一固定杆(6)，两组固定套环(13)相互远离的一侧均转动连接有沿其水平中心轴线阵列分布的第二连接杆(12)，第二连接杆(12)的另一端滑动套接有中空结构的第一连接杆(10)，第一连接杆(10)的另一端转动连接有弧形结构的夹持板(8)，夹持板(8)的内圈固定有中空结构的第一伸缩杆(9)，第一伸缩杆(9)的另一端滑动套接有第二伸缩杆(11)，第二伸缩杆(11)的另一端与第二固定杆(14)的外壁固定。
4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用拉伸装置，其特征在于，所述调节机构(3)包括与支撑架(2)顶部下表面固定的第一电机(18)，第一电机(18)的底部固接有蜗杆(19)，蜗杆(19)的一侧啮合有蜗轮(17)，蜗轮(17)的内圈固接有中空结构的第二转轴(16)，第二转轴(16)的内部滑动套接有两组沿其中心轴线对称分布的第一转轴(15)，第一转轴(15)伸出第二转轴(16)的一端固定有与相邻支撑杆(4)活动套接的第二丝杆(21)。
5.根据权利要求4所述的一种钢管加工用拉伸装置，其特征在于，所述第一转轴(15)的横截面为正方形结构，第二转轴(16)的内圈横截面为正方形结构，第二转轴(16)的外圈横截面为圆形结构。
6.根据权利要求4所述的一种钢管加工用拉伸装置，其特征在于，所述支撑架(2)的顶部下表面开设有沿其长度方向分布的第一滑槽，第一固定杆(6)的顶部固定有第一滑块，第一滑块的顶部与第一滑槽的内部滑动套接，且第二丝杆(21)的外圈与相邻的第一固定杆(6)滑动套接，支撑杆(4)的顶部固定有第二滑块，第二滑块的顶部与第一滑槽的内部滑动套接。
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