CN220862605U - 一种钢筋同轴控制卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种钢筋同轴控制卡具，包括支架，还包括：用于对待加工钢筋进行支撑且夹紧的槽钢I，槽钢I水平方向设置，槽钢I和支架固定连接；水平方向设置的槽钢II，槽钢I和槽钢II固定连接，槽钢I和槽钢II上表面相互配合形成用于放置待加工钢筋的平面，槽钢II上表面开设有用于加工待加工钢筋的凹槽；限位件，槽钢I内穿设的限位件可用于待加工钢筋水平方向的夹紧，槽钢II内穿设的限位件可用于待加工钢筋竖直方向的夹紧，本装置操作方便，在钢筋连接时，可较好的实现两根钢筋的同轴定位工作，也可适用于不同直径钢筋的加工工作，加工材料易于获取，且便于待加工钢筋的移动和定位，整体拆装灵活，便于现场推广使用。

Description

一种钢筋同轴控制卡具

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体涉及一种钢筋同轴控制卡具。

背景技术

在钢筋混凝土结构施工过程中，我们经常会遇到钢筋连接问题，尤其是轴向受力钢筋的连接，需要维持连接钢筋轴线位于一条直线上，以避免发生偏心受力现象。这一目的是为了维持受力钢筋更好地进行力的传导，减少变形，以至于产生不应有的破坏。

申请号为202310177436.7公开了一种钢筋快速连接装置以及钢筋连接方法，包括：第一对接件具有与第一钢筋螺纹连接的第一通道；第一对接件端部设有第一凹槽，靠近第二钢筋的端部设有第一配合部；第二对接件，具有与第二钢筋螺纹连接的第二通道；第二对接件的远离第一钢筋的端部设有第二凹槽，靠近第一钢筋的端部设有第二配合部；第一配合部和第二配合部连接后形成第三凹槽；固定组件，由至少两个包裹件拼接为筒形体；筒形体的内侧具有与第一凹槽适配的第一凸缘、与第二凹槽适配的第二凸缘以及与第三凹槽适配的第三凸缘。但是该装置还存在如下问题：其不能较好的适应不同直径钢筋的连接工作，其调整范围有限，使其应用范围受限，且装置整体较为复杂，不利于钢筋连接的快速施工。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种钢筋同轴控制卡具。本装置操作方便，在钢筋连接时，可较好的实现两根钢筋的同轴定位工作，也可适用于不同直径钢筋的加工工作，加工材料易于获取，且便于待加工钢筋的移动和定位，整体拆装灵活，便于现场推广使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提出了一种钢筋同轴控制卡具，包括支架，还包括：

用于对待加工钢筋进行支撑且夹紧的槽钢I，所述槽钢I水平方向设置，所述槽钢I和所述支架固定连接；

水平方向设置的槽钢II，所述槽钢I和所述槽钢II固定连接，槽钢I和槽钢II上表面相互配合形成用于放置待加工钢筋的平面，所述槽钢II上表面开设有用于加工待加工钢筋的凹槽；

限位件，槽钢I内穿设的限位件可用于待加工钢筋水平方向的夹紧，槽钢II内穿设的限位件可用于待加工钢筋竖直方向的夹紧。

优选的，所述支架转动连接有若干个导向管，导向管上表面和槽钢I上表面平行设置。

优选的，若干个导向管上套设有同步带，其中一个导向管固定连接有用于驱动其转动的手轮。

优选的，槽钢I的宽度和高度均小于槽钢II的宽度和高度。

优选的，槽钢I内穿设的限位件为第一螺杆，所述第一螺杆水平方向设置有若干个，若干个第一螺杆均与槽钢I螺纹连接。

优选的，槽钢I内穿设的限位件为伸缩杆，所述伸缩杆一端与所述槽钢I相连，所述伸缩杆另一端开设有与待加工钢筋相适配的夹持槽。

优选的，所述伸缩杆内开设有空腔，所述空腔内设置有第一螺杆，所述第一螺杆与所述槽钢I螺纹连接，所述第一螺杆与所述伸缩杆转动连接。

优选的，槽钢II内穿设的限位件为第二螺杆，所述第二螺杆竖直方向设置，所述第二螺杆下端抵接在待加工钢筋上。

优选的，所述槽钢II滑动连接有滑块，所述第二螺杆与所述滑块螺纹连接，所述第二螺杆贯穿所述滑块。

优选的，所述滑块一端设置有对滑块的运动进行限位的第三螺杆，所述第三螺杆和所述滑块固定连接，所述槽钢II转动连接有螺母，所述螺母和所述第三螺杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置有两端固定连接的槽钢，槽钢I用于待加工钢筋的定位夹紧工作，槽钢II为待加工钢筋的焊接提供足够的活动空间，通过设置的螺杆，仅需转动螺杆，可实现待加工钢筋的夹紧，操作方便，在钢筋连接时，可较好的实现两根钢筋的同轴定位工作，也可适用于不同直径钢筋的加工工作，加工材料易于获取，且便于待加工钢筋的移动和定位，整体拆装灵活，便于现场推广使用。

2.本实用新型中还设置有伸缩杆，当第一螺杆转动时，可带动伸缩杆移动，伸缩杆的夹持槽与待加工钢筋配合，可较好的实现对待加工钢筋的夹紧工作，同时由于伸缩杆仅可进行水平方向的移动而不会发生转动，因此伸缩杆伸长时，不会带动待加工钢筋移动，夹持效果更佳，操作更加方便。

3.本实用新型还设置有第二螺杆，第三螺杆移动时，可带动滑块移动，根据待加工钢筋的直径不同，可使第二螺杆正好到移动待加工钢筋的正上方，此时旋转第二螺杆，第二螺杆可对待加工钢筋的上表面进行顶紧，有效减少待加工钢筋发生晃动的可能，便于待加工钢筋后续的焊接连接工作。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是实施例一整体俯视图；

图2是实施例二整体俯视图；

图3是图2中伸缩杆部分示意图；

图4是实施例三整体俯视图；

图5是实施例三整体主视图。

附图标记说明:

1支架；2槽钢I；3槽钢II；4待加工钢筋；5第一螺杆；6手持块；7第二螺杆；8螺母；9滑块；10第三螺杆；11滑槽；12伸缩杆；13导向管；14夹持槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1所示，本实施例提出了一种钢筋同轴控制卡具，包括支架1，

用于对待加工钢筋4进行支撑且夹紧的槽钢I2，槽钢I2水平方向设置，槽钢I2和支架1固定连接，支架1用于槽钢I2整体的支撑固定工作。

槽钢I2共设置有若干对，每对槽钢I2均沿支架1的中线对称设置，从而为两根待加工钢筋4提供足够的支撑，槽钢I2和支架1可直接采用焊接的方式，便于组装加工。

水平方向设置的槽钢II3，槽钢I2和槽钢II3固定连接，槽钢I2和槽钢II3上表面相互配合形成用于放置待加工钢筋4的平面，槽钢II3上表面开设有用于加工待加工钢筋4的凹槽。

槽钢II3共设置有若干对，每对槽钢II3均沿支架1的中线对称设置，槽钢II3和槽钢I2的数量相同且平行设置，槽钢II3和支架1可直接采用焊接的方式，便于组装加工，同时凹槽的空间足够大，便于待加工钢筋4的焊接。

槽钢I2的宽度和高度均小于槽钢II3的宽度和高度，槽钢I2的尺寸选择合适大小的，槽钢I2主要用于待加工钢筋4的定位夹紧工作，槽钢II3选择大小足够合适的，槽钢II3主要用于待加工钢筋4的焊接连接工作，同时槽钢II3和槽钢I2的上表面形成一个平面，便于对待加工钢筋4进行定位。

限位件，槽钢I2内穿设的限位件可用于待加工钢筋4水平方向的夹紧，槽钢I2内穿设的限位件为第一螺杆5，第一螺杆5水平方向设置有若干个，若干个第一螺杆5均与槽钢I2螺纹连接，第一螺杆5贯穿槽钢I2的侧壁，且与该侧板螺纹连接。

若干个第一螺杆5之间平行设置，在对待加工钢筋4进行夹紧时，仅需转动第一螺杆5，第一螺杆5抵接在待加工钢筋4上，从而可实现对待加工钢筋4的定位夹紧工作。

操作方便，在待加工钢筋4连接时，可较好的实现两根待加工钢筋4的同轴定位工作，也可适用于不同直径待加工钢筋4的加工工作，加工材料易于获取，且便于待加工钢筋4的移动和定位，整体拆装灵活，便于现场推广使用。

支架1转动连接有若干个导向管13，导向管13上表面和槽钢I2上表面平行设置，通过设置的导向管13，可便于待加工钢筋4的运动，当待加工钢筋4水平方向滑动时，若干个导向管13转动，可降低待加工钢筋4移动时的摩擦力，利于待加工钢筋4的移动和定位。

若干个导向管13上套设有同步带，其中一个导向管13固定连接有用于驱动其转动的手轮，通过设置的手轮，手轮可带动导向管13移动，通过同步带可带动若干个导向管13同时转动，从而可便于实现待加工钢筋4的输送工作。

实施例二

参考附图2-3，其它结构同实施例一相同，不同之处在于，在本实施例中考虑到对待加工钢筋水平方向的定位问题。

槽钢I2内穿设的限位件为伸缩杆12，伸缩杆12一端与槽钢I2相连，伸缩杆12另一端开设有与待加工钢筋4相适配的夹持槽14，夹持槽14的尺寸足够合适，从而便于对待加工钢筋4进行夹紧。

伸缩杆12内开设有空腔，空腔内设置有第一螺杆5，第一螺杆5与槽钢I2螺纹连接，第一螺杆5与伸缩杆12转动连接，第一螺杆5贯穿槽钢I2的侧壁，且与该侧板螺纹连接。

伸缩杆12为若干个滑动套设的滑杆，若干个滑杆内均开设有空腔，若干个滑杆之间滑动连接，其中一端的滑杆和槽钢I2固定连接，另一端的滑杆开设有夹持槽14。

当第一螺杆5转动时，可带动伸缩杆12伸长或者回缩，伸缩杆12的夹持槽14与待加工钢筋4配合，可较好的实现对待加工钢筋4的夹紧工作，同时由于伸缩杆12仅可进行水平方向的移动而不会发生转动，因此伸缩杆12伸长时，不会带动待加工钢筋4移动，夹持效果更佳，操作更加方便。

实施例三

参考附图4-5，其它结构同实施例一相同，不同之处在于，在本实施例中考虑到待加工钢筋竖直方向的定位问题。

槽钢II3内穿设的限位件可用于待加工钢筋4竖直方向的夹紧。槽钢II3内穿设的限位件为第二螺杆7，第二螺杆7竖直方向设置，第二螺杆7下端抵接在待加工钢筋4上。

槽钢II3滑动连接有滑块9，第二螺杆7与滑块9螺纹连接，第二螺杆7贯穿滑块9，由于槽钢II3为上端开口结构，滑块9可固定连接有导向杆，导向杆和槽钢II3的侧板滑动连接。或者滑块9可固定连接有伸缩杆，伸缩杆另一端和槽钢II3的侧板固定连接，通过上述结构可实现，滑块9仅可进行水平方向的移动，而不会发生转动。

滑块9一端设置有对滑块9的运动进行限位的第三螺杆10，第三螺杆10和滑块9固定连接，槽钢II3转动连接有螺母8，螺母8和第三螺杆10螺纹连接，当螺母8转动时，可带动第三螺杆10水平方向往复移动，从而可带动滑块9水平方向移动，可使第二螺杆7正好移动到待加工钢筋4的正上方。

根据待加工钢筋4的直径不同，可使第二螺杆7正好移动到待加工钢筋4的正上方，此时旋转第二螺杆7，第二螺杆7可对待加工钢筋4的上表面进行顶紧，有效减少待加工钢筋4发生晃动的可能，便于待加工钢筋4后续的焊接连接工作。

具体工作过程如下：待加工钢筋4完成角度预弯以后，将待加工钢筋4置于槽钢I2和槽钢II3内，通过导向管13便于带动待加工钢筋4移动，使两根待加工钢筋4相互靠拢。

通过旋紧第一螺杆5，第一螺杆5可带动伸缩杆12移动，伸缩杆12的夹持槽14和待加工钢筋4相配合，实现对待加工钢筋4的同轴定位和夹紧工作，同时根据待加工钢筋4的直径，转动第三螺杆10，第三螺杆10带动滑块9移动，使第二螺杆7正好移动到待加工钢筋4的正上方，之后旋紧第二螺杆7，实现对待加工钢筋4顶面的夹紧工作，最后再进两根待加工钢筋4的焊接连接，以达到搭接钢筋同轴连接要求。

装置整体加工材料易于获取，通过调节螺杆可以定位不同直径的钢筋，通过导向管13便于代加工钢筋的移动和定位，装置整体拆装灵活，便于现场推广使用，能够充分利用现场施工材料和机械设备，进行加工制作，提高钢筋加工与制作质量和工效。

尤其是轴向受力钢筋的连接，需要维持连接钢筋轴线位于一条直线上，以避免发生偏心受力现象，通过该装置的应用，可维持受力钢筋更好地进行力的传导，减少变形，以至于产生不应有的破坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钢筋同轴控制卡具，包括支架（1），其特征在于，还包括：

用于对待加工钢筋（4）进行支撑且夹紧的槽钢I（2），所述槽钢I（2）水平方向设置，所述槽钢I（2）和所述支架（1）固定连接；

水平方向设置的槽钢II（3），所述槽钢I（2）和所述槽钢II（3）固定连接，槽钢I（2）和槽钢II（3）上表面相互配合形成用于放置待加工钢筋（4）的平面，所述槽钢II（3）上表面开设有用于加工待加工钢筋（4）的凹槽；

限位件，槽钢I（2）内穿设的限位件可用于待加工钢筋（4）水平方向的夹紧，槽钢II（3）内穿设的限位件可用于待加工钢筋（4）竖直方向的夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋同轴控制卡具，其特征在于，所述支架（1）转动连接有若干个导向管（13），导向管（13）上表面和槽钢I（2）上表面平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋同轴控制卡具，其特征在于，若干个导向管（13）上套设有同步带，其中一个导向管（13）固定连接有用于驱动其转动的手轮。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋同轴控制卡具，其特征在于，槽钢I（2）的宽度和高度均小于槽钢II（3）的宽度和高度。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋同轴控制卡具，其特征在于，槽钢I（2）内穿设的限位件为第一螺杆（5），所述第一螺杆（5）水平方向设置有若干个，若干个第一螺杆（5）均与槽钢I（2）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋同轴控制卡具，其特征在于，槽钢I（2）内穿设的限位件为伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）一端与所述槽钢I（2）相连，所述伸缩杆（12）另一端开设有与待加工钢筋（4）相适配的夹持槽（14）。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋同轴控制卡具，其特征在于，所述伸缩杆（12）内开设有空腔，所述空腔内设置有第一螺杆（5），所述第一螺杆（5）与所述槽钢I（2）螺纹连接，所述第一螺杆（5）与所述伸缩杆（12）转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋同轴控制卡具，其特征在于，槽钢II（3）内穿设的限位件为第二螺杆（7），所述第二螺杆（7）竖直方向设置，所述第二螺杆（7）下端抵接在待加工钢筋（4）上。

9.根据权利要求8所述的一种钢筋同轴控制卡具，其特征在于，所述槽钢II（3）滑动连接有滑块（9），所述第二螺杆（7）与所述滑块（9）螺纹连接，所述第二螺杆（7）贯穿所述滑块（9）。

10.根据权利要求9所述的一种钢筋同轴控制卡具，其特征在于，所述滑块（9）一端设置有对滑块（9）的运动进行限位的第三螺杆（10），所述第三螺杆（10）和所述滑块（9）固定连接，所述槽钢II（3）转动连接有螺母（8），所述螺母（8）和所述第三螺杆（10）螺纹连接。