CN214867806U - 一种用于管接头螺纹加工的智能上料优化组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管接头螺纹加工的智能上料优化组件，涉及管接头螺纹加工技术领域，包括侧板，所述侧板一端的顶部设置有转动板，所述转动板远离侧板一端的两侧皆安装有挤压组件，所述转动板一端的上方设置有顶架，所述转动板一端的下方设置有导料组件，所述侧板远离挤压组件一侧的顶端安装有电机。本实用新型通过在需要夹持管接头时，先在电力作用下延长第一电动推杆的输出端长度，使第一电动推杆的输出端带动第二电动推杆移动至管接头的侧面位置处，然后在电力作用下延长第二电动推杆输出端的长度，从压板和阻尼垫挤压在管接头的侧面，并对管接头进行挤压，实现对管接头的支撑，从而使管接头与加工设备之间的对接更为简单。

Description

一种用于管接头螺纹加工的智能上料优化组件

技术领域

本实用新型涉及管接头螺纹加工技术领域，具体为一种用于管接头螺纹加工的智能上料优化组件。

背景技术

管接头是管道与管道之间的连接工具，是元件和管道之间可以拆装的连接点，在管件中充当着不可或缺的重要角色，它是液压管道的两个主要构成部分之一，管接头用于仪表等直线连接，连接形式有承插焊或螺纹连接，主要用于小口径的低压管线，用于需经常装拆的部位、或作为使用螺纹管件管路的最终调整之用，结构形式宜采用金属面接触密封结构，其中关于螺纹连接，需要在管接头上设置出螺纹来。

然而现有的管接头螺纹在加工的过程中，需要人工操作对接管接头，由于人工操作所需的时间不同，所以每次操作都需要停止设备运行，从而使其的对接较为困难，降低了工作效率，当需要同时上料多组管接头时，容易使几组管接头相互堆积，无法实现匀速上料，从而使其的上料不够稳定，降低了使用率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种用于管接头螺纹加工的智能上料优化组件，以解决现有的管接头螺纹在加工的过程中，需要人工操作对接管接头，由于人工操作所需的时间不同，所以每次操作都需要停止设备运行，从而使其的对接较为困难，降低了工作效率，当需要同时上料多组管接头时，容易使几组管接头相互堆积，无法实现匀速上料，从而使其的上料不够稳定，降低了使用率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管接头螺纹加工的智能上料优化组件，包括侧板，所述侧板一端的顶部设置有转动板，所述转动板远离侧板一端的两侧皆安装有挤压组件，所述转动板一端的上方设置有顶架，所述转动板一端的下方设置有导料组件，所述侧板远离挤压组件一侧的顶端安装有电机，所述导料组件底部的一侧放置有放置槽，所述侧板一端的底侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端转动连接有螺纹柱。

通过采用上述技术方案，当需要上料时，直接将几组管接头直接平铺在导料架的表面，并利用凸起块对管接头的左侧进行限位支撑（导料架与地面呈平行状态时，避免了管接头朝左滑动），然后第二电动伸缩杆的输出端在电力作用下缩短，从而使第二电动伸缩杆的输出端带动导料架的左侧以转动杆为基点朝下倾斜，使管接头沿着导料架朝左滚动，并划过紧挨着的管接头（靠近的管接头依次向左滑动），当最左侧的管接头快要移动至导料架顶部左侧的凸起块位置处时，第二电动伸缩杆的输出端推动导料架以转动杆为基点向上移动，直至导料架快要与地面齐平时，管接头在惯性作用下缓缓与导料架顶部最左侧的凸起块接触，并在凸起块的作用下使管接头始终位于其右侧位置处，然后在利用挤压组件对管接头进行夹持支撑，便于后续的操作，从而避免了几组管接头相互堆积，实现匀速上料，从而使其的上料更为稳定，提高了使用率。

本实用新型进一步设置为，所述导料组件的一侧设置有转动杆，所述转动杆的一侧转动连接有导料架，所述导料架靠近转动杆一侧的两端皆设置有活动块，所述导料架的底部远离转动杆一侧的两端皆通过销轴转动安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部设置有固定板。

通过采用上述技术方案，利用导料架便于对管接头进行导料处理，从而降低了人工成本。

本实用新型进一步设置为，所述挤压组件的一端皆安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端皆安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端对接有压板，两组所述压板相邻的一侧皆设置有阻尼垫，所述压板和阻尼垫皆呈弧形结构，所述电机的输出端与转动板一端的中间位置处对接连接。

通过采用上述技术方案，在需要夹持管接头时，先在电力作用下延长第一电动推杆的输出端长度，从而使第一电动推杆的输出端带动第二电动推杆移动至管接头的侧面位置处，然后在电力作用下延长第二电动推杆输出端的长度，从而使压板和阻尼垫挤压在管接头的侧面，并对管接头进行挤压，从而实现对管接头的支撑，从而使管接头与加工设备之间的对接更为简单，且对接过程不需要暂停设备运行，提高了工作效率，然后电机在电力作用下使其的输出端带动夹持的管接头转动，同时延长第一电动伸缩杆输出端的长度，直至螺纹柱与管接头接触，并对管接头进行螺纹加工。

本实用新型进一步设置为，所述导料架的顶部靠近转动杆一侧的两端皆均匀设置有多组凸起块，所述凸起块皆朝左上方倾斜，且凸起块朝左上方倾斜倾斜的角度为20°。

通过采用上述技术方案，利用凸起块对管接头的左侧限位支撑，且倾斜的凸起块使管接头可沿着凸起块滑落至其的左侧位置处（管接头沿着倾斜的凸起块朝左移动时，导料架呈倾斜状态）。

本实用新型进一步设置为，所述转动杆的一端设置有固定块，且转动杆通过固定块与侧板固定连接。

通过采用上述技术方案，利用固定块使转动杆与侧板固定连接，从而使转动杆与侧板之间的对接更为稳定。

本实用新型进一步设置为，所述活动块的一端皆设置有转动孔，且活动块皆通过转动孔与转动杆转动连接。

通过采用上述技术方案，利用转动孔使活动块与转动杆转动连接，从而使导料架与转动杆之间的转动更为省力，使导料架可更好的沿着转动杆转动。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的第一电动推杆、第二电动推杆、压板和阻尼垫，在需要夹持管接头时，先在电力作用下延长第一电动推杆的输出端长度，从而使第一电动推杆的输出端带动第二电动推杆移动至管接头的侧面位置处，然后在电力作用下延长第二电动推杆输出端的长度，从而使压板和阻尼垫挤压在管接头的侧面，并对管接头进行挤压，从而实现对管接头的支撑，从而使管接头与加工设备之间的对接更为简单，且对接过程不需要暂停设备运行，提高了工作效率；

2、本实用新型通过设置的转动杆、活动块、导料架、凸起块、固定板、第二电动伸缩杆和销轴，当需要上料时，缩短第二电动伸缩杆的输出端的长度，并带动导料架倾斜，然后使管接头沿着导料架朝左滚动，当最左侧的管接头快要移动至导料架顶部左侧的凸起块位置处时，第二电动伸缩杆的输出端推动导料架以转动杆为基点向上移动，直至导料架快要与地面齐平时，管接头在惯性作用下缓缓与导料架顶部最左侧的凸起块接触，并在凸起块的作用下使管接头始终位于其右侧位置处，然后在利用挤压组件对管接头进行夹持支撑，便于后续的操作，从而避免了几组管接头相互堆积，实现匀速上料，从而使其的上料更为稳定，提高了使用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体图；

图3为本实用新型顶架的结构示意图；

图4为本实用新型导料架的立体图。

图中：1、侧板；2、第一电动伸缩杆；3、螺纹柱；4、固定块；5、导料组件；501、转动杆；502、活动块；503、导料架；504、凸起块；505、固定板；506、第二电动伸缩杆；507、销轴；6、转动板；7、挤压组件；701、第一电动推杆；702、第二电动推杆；703、压板；704、阻尼垫；8、电机；9、顶架；10、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种用于管接头螺纹加工的智能上料优化组件，如图1-4所示，包括侧板1，侧板1一端的顶部设置有转动板6，转动板6远离侧板1一端的两侧皆安装有挤压组件7，转动板6一端的上方设置有顶架9，转动板6一端的下方设置有导料组件5，当需要上料时，直接将几组管接头直接平铺在导料架503的表面，并利用凸起块504对管接头的左侧进行限位支撑（导料架503与地面呈平行状态时，避免了管接头朝左滑动），然后第二电动伸缩杆506的输出端在电力作用下缩短，从而使第二电动伸缩杆506的输出端带动导料架503的左侧以转动杆501为基点朝下倾斜，使管接头沿着导料架503朝左滚动，并划过紧挨着的管接头（靠近的管接头依次向左滑动），当最左侧的管接头快要移动至导料架503顶部左侧的凸起块504位置处时，第二电动伸缩杆506的输出端推动导料架503以转动杆501为基点向上移动，直至导料架503快要与地面齐平时，管接头在惯性作用下缓缓与导料架503顶部最左侧的凸起块504接触，并在凸起块504的作用下使管接头始终位于其右侧位置处，然后在利用挤压组件7对管接头进行夹持支撑，便于后续的操作，从而避免了几组管接头相互堆积，实现匀速上料，从而使其的上料更为稳定，提高了使用率，侧板1远离挤压组件7一侧的顶端安装有电机8，导料组件5底部的一侧放置有放置槽10，侧板1一端的底侧安装有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的输出端转动连接有螺纹柱3。

请参阅图1和4，导料组件5的一侧设置有转动杆501，转动杆501的一侧转动连接有导料架503，导料架503靠近转动杆501一侧的两端皆设置有活动块502，导料架503的底部远离转动杆501一侧的两端皆通过销轴507转动安装有第二电动伸缩杆506，第二电动伸缩杆506的底部设置有固定板505，利用导料架503便于对管接头进行导料处理，从而降低了人工成本。

请参阅图1和2，挤压组件7的一端皆安装有第一电动推杆701，第一电动推杆701的输出端皆安装有第二电动推杆702，第二电动推杆702的输出端对接有压板703，两组压板703相邻的一侧皆设置有阻尼垫704，压板703和阻尼垫704皆呈弧形结构，电机8的输出端与转动板6一端的中间位置处对接连接，在需要夹持管接头时，先在电力作用下延长第一电动推杆701的输出端长度，从而使第一电动推杆701的输出端带动第二电动推杆702移动至管接头的侧面位置处，然后在电力作用下延长第二电动推杆702输出端的长度，从而使压板703和阻尼垫704挤压在管接头的侧面，并对管接头进行挤压，从而实现对管接头的支撑，从而使管接头与加工设备之间的对接更为简单，且对接过程不需要暂停设备运行，提高了工作效率，然后电机8在电力作用下使其的输出端带动夹持的管接头转动，同时延长第一电动伸缩杆2输出端的长度，直至螺纹柱3与管接头接触，并对管接头进行螺纹加工。

请参阅图1和4，导料架503的顶部靠近转动杆501一侧的两端皆均匀设置有多组凸起块504，凸起块504皆朝左上方倾斜，且凸起块504朝左上方倾斜倾斜的角度为20°，利用凸起块504对管接头的左侧限位支撑，且倾斜的凸起块504使管接头可沿着凸起块504滑落至其的左侧位置处（管接头沿着倾斜的凸起块504朝左移动时，导料架503呈倾斜状态）。

请参阅图1和4，转动杆501的一端设置有固定块4，且转动杆501通过固定块4与侧板1固定连接，利用固定块4使转动杆501与侧板1固定连接，从而使转动杆501与侧板1之间的对接更为稳定。

请参阅图1和4，活动块502的一端皆设置有转动孔，且活动块502皆通过转动孔与转动杆501转动连接，利用转动孔使活动块502与转动杆501转动连接，从而使导料架503与转动杆501之间的转动更为省力，使导料架503可更好的沿着转动杆501转动。

本实用新型的工作原理为：当需要上料时，直接将几组管接头直接平铺在导料架503的表面，并利用凸起块504对管接头的左侧进行限位支撑（导料架503与地面呈平行状态时，避免了管接头朝左滑动），然后第二电动伸缩杆506的输出端在电力作用下缩短，从而使第二电动伸缩杆506的输出端带动导料架503的左侧以转动杆501为基点朝下倾斜，使管接头沿着导料架503朝左滚动，并划过紧挨着的管接头（靠近的管接头依次向左滑动），当最左侧的管接头快要移动至导料架503顶部左侧的凸起块504位置处时，第二电动伸缩杆506的输出端推动导料架503以转动杆501为基点向上移动，直至导料架503快要与地面齐平时，管接头在惯性作用下缓缓与导料架503顶部最左侧的凸起块504接触，并在凸起块504的作用下使管接头始终位于其右侧位置处，然后在利用挤压组件7对管接头进行夹持支撑，便于后续的操作，从而避免了几组管接头相互堆积，实现匀速上料，从而使其的上料更为稳定，提高了使用率，且在需要夹持管接头时，先在电力作用下延长第一电动推杆701的输出端长度，从而使第一电动推杆701的输出端带动第二电动推杆702移动至管接头的侧面位置处，然后在电力作用下延长第二电动推杆702输出端的长度，从而使压板703和阻尼垫704挤压在管接头的侧面，并对管接头进行挤压，从而实现对管接头的支撑，从而使管接头与加工设备之间的对接更为简单，且对接过程不需要暂停设备运行，提高了工作效率，然后电机8在电力作用下使其的输出端带动夹持的管接头转动，同时延长第一电动伸缩杆2输出端的长度，直至螺纹柱3与管接头接触，并对管接头进行螺纹加工，利用收集槽10便于对加工后的管接头进行集中收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种用于管接头螺纹加工的智能上料优化组件，包括侧板（1），其特征在于：所述侧板（1）一端的顶部设置有转动板（6），所述转动板（6）远离侧板（1）一端的两侧皆安装有挤压组件（7），所述转动板（6）一端的上方设置有顶架（9），所述转动板（6）一端的下方设置有导料组件（5），所述侧板（1）远离挤压组件（7）一侧的顶端安装有电机（8），所述导料组件（5）底部的一侧放置有放置槽（10），所述侧板（1）一端的底侧安装有第一电动伸缩杆（2），所述第一电动伸缩杆（2）的输出端转动连接有螺纹柱（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于管接头螺纹加工的智能上料优化组件，其特征在于：所述导料组件（5）的一侧设置有转动杆（501），所述转动杆（501）的一侧转动连接有导料架（503），所述导料架（503）靠近转动杆（501）一侧的两端皆设置有活动块（502），所述导料架（503）的底部远离转动杆（501）一侧的两端皆通过销轴（507）转动安装有第二电动伸缩杆（506），所述第二电动伸缩杆（506）的底部设置有固定板（505）。

3.根据权利要求2所述的一种用于管接头螺纹加工的智能上料优化组件，其特征在于：所述挤压组件（7）的一端皆安装有第一电动推杆（701），所述第一电动推杆（701）的输出端皆安装有第二电动推杆（702），所述第二电动推杆（702）的输出端对接有压板（703），两组所述压板（703）相邻的一侧皆设置有阻尼垫（704），所述压板（703）和阻尼垫（704）皆呈弧形结构，所述电机（8）的输出端与转动板（6）一端的中间位置处对接连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于管接头螺纹加工的智能上料优化组件，其特征在于：所述导料架（503）的顶部靠近转动杆（501）一侧的两端皆均匀设置有多组凸起块（504），所述凸起块（504）皆朝左上方倾斜，且凸起块（504）朝左上方倾斜倾斜的角度为20°。

5.根据权利要求2所述的一种用于管接头螺纹加工的智能上料优化组件，其特征在于：所述转动杆（501）的一端设置有固定块（4），且转动杆（501）通过固定块（4）与侧板（1）固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于管接头螺纹加工的智能上料优化组件，其特征在于：所述活动块（502）的一端皆设置有转动孔，且活动块（502）皆通过转动孔与转动杆（501）转动连接。

Images