CN219746686U - 一种改良型钢管激光裁剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割装置技术领域，公开了一种改良型钢管激光裁剪机，包括底板，所述底板顶壁中部固定连接有工作台，所述滑槽一内均滑动连接有滑板，前后侧所述滑板相靠近一侧中上部均固定连接有支撑架，所述支撑架内均转动连接有限位块，所述滑板底部均螺纹连接有双头螺杆，所述双头螺杆一端均贯穿工作台侧壁且固定连接有转轴，前侧所述转轴通过传动带连接有后侧所述转轴。本实用新型中，启动伺服电机一并在传动带的作用下，使得前后侧转轴同步转动，从而带动工作台内前后侧的双头螺杆进行转动，从而使得滑板能够随着双头螺杆的转动同时靠近或者远离，从而能够对不同规格的钢管进行夹持固定。

Description

一种改良型钢管激光裁剪机

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种改良型钢管激光裁剪机。

背景技术

钢管生产技术的发展开始于自行车的兴起、石油的开发以及两次世界大战期间各设备的制造等，都有力地推动着钢管工业在产量和质量上的发展，钢管在使用前需要根据需求进行切割，目前效果最好的切割方式即为激光切割，其是利用经聚焦的高功率密度的激光束照射于工件上，使被照射的产品迅速熔化或汽化或烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。

目前常用的部分钢管激光裁剪机在对钢管进行切割时，对于不同直径钢管的固定效果不好，在切割过程中容易发生偏移，并且使用激光进行切割时往往是对钢管进行截断切割，因此钢管与激光部件通常处于固定位置，无法改变之间的位置关系，导致其灵活性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改良型钢管激光裁剪机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种改良型钢管激光裁剪机，包括底板，所述底板顶壁后部两侧均固定连接有支柱，所述支柱相靠近一侧上部均固定连接有支撑板，所述支撑板顶壁一侧转动连接有旋钮，所述旋钮底端固定连接有连接杆，所述连接杆底端贯穿支撑板且固定连接有固定板，所述固定板底壁设置有滑槽二，所述滑槽二内设置有螺纹杆，所述螺纹杆外周螺纹连接有滑块，所述滑块底壁固定连接有激光发射器，所述底板顶壁中部固定连接有工作台，所述工作台顶壁前后部两侧均设置有滑槽一，所述滑槽一内均滑动连接有滑板，前后侧所述滑板相靠近一侧中上部均固定连接有支撑架，所述支撑架内均转动连接有限位块，所述滑板底部均螺纹连接有双头螺杆，所述双头螺杆一端均贯穿工作台侧壁且固定连接有转轴，前侧所述转轴通过传动带连接有后侧所述转轴，前侧所述转轴前端固定连接在伺服电机一输出端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋钮外周固定连接有指针，所述支撑板顶壁一侧固定连接有刻度盘，所述刻度盘顶壁与指针贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆一端贯穿固定板一侧且固定连接在伺服电机二输出端，所述伺服电机二固定连接在固定板一侧侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块滑动连接在滑槽二内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述双头螺杆远离转轴的一端均转动连接在工作台内另一侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述双头螺杆前后侧均设置有限位杆，所述限位杆一端均固定连接在工作台内一侧壁，所述限位杆另一端均贯穿滑板且固定连接在工作台内另一侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块截面形状为V形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台一侧壁前部固定连接有支架，所述伺服电机一固定连接在支架侧壁。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，启动伺服电机一带动前侧的转轴进行转动，在传动带的作用下，由前侧的转轴转动带动后侧的转轴同步进行转动，从而带动工作台内前后侧的双头螺杆进行转动，从而使得滑板能够随着双头螺杆的转动同时靠近或者远离，从而能够对不同规格的钢管达到很好的夹持固定的效果。

2、本实用新型中，通过转动旋钮，能够带动固定在连接杆底端的固定板以连接杆为轴进行转动，从而带动滑动在固定板内部的滑块进行移动，进而对激光发射器进行调整，从而能够根据不同的需求进行不同角度的裁剪，使其在对钢管进行裁剪时更加灵活。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改良型钢管激光裁剪机的正视立体图；

图2为本实用新型提出的一种改良型钢管激光裁剪机的正视局部剖视图；

图3为本实用新型提出的一种改良型钢管激光裁剪机的侧视局部剖视图。

图例说明：

1、底板；2、转轴；3、支柱；4、刻度盘；5、指针；6、旋钮；7、限位块；8、支撑架；9、滑槽一；10、滑板；11、工作台；12、支架；13、伺服电机一；14、传动带；15、限位杆；16、双头螺杆；17、激光发射器；18、滑块；19、滑槽二；20、螺纹杆；21、固定板；22、连接杆；23、伺服电机二；24、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种改良型钢管激光裁剪机，包括底板1，底板1顶壁后部两侧均固定连接有支柱3，支柱3相靠近一侧上部均固定连接有支撑板24，支撑板24顶壁一侧转动连接有旋钮6，旋钮6底端固定连接有连接杆22，工作人员通过转动旋钮6能够带动连接杆22进行转动，连接杆22底端贯穿支撑板24且固定连接有固定板21，通过连接杆22带动固定在连接杆22底端的固定板21进行转动，固定板21底壁设置有滑槽二19，滑槽二19内设置有螺纹杆20，螺纹杆20外周螺纹连接有滑块18，滑块18底壁固定连接有激光发射器17，当固定板21以连接杆22为轴进行转动时会带动滑动在固定板21内部的滑块18进行转动，进而带动固定在滑块18底壁的激光发射器17进行转动，从而能够根据不同的需求进行不同角度的裁剪，使其在对钢管进行裁剪时更加灵活，底板1顶壁中部固定连接有工作台11，工作台11顶壁前后部两侧均设置有滑槽一9，滑槽一9内均滑动连接有滑板10，前后侧滑板10相靠近一侧中上部均固定连接有支撑架8，支撑架8内均转动连接有限位块7，滑板10底部均螺纹连接有双头螺杆16，双头螺杆16一端均贯穿工作台11侧壁且固定连接有转轴2，前侧转轴2通过传动带14连接有后侧转轴2，前侧转轴2前端固定连接在伺服电机一13输出端，将待裁剪的钢管穿过两侧的限位块7之间，随后启动伺服电机一13带动前侧的转轴2进行转动，在传动带14的作用下，由前侧的转轴2转动带动后侧的转轴2同步进行转动，从而带动工作台11内前后侧的双头螺杆16进行转动，通过双头螺杆16转动带动安装在双头螺杆16两端的滑板10进行运动，使得滑板10能够随着双头螺杆16的转动同时靠近或者远离，从而对不同规格的钢管进行夹持固定。

旋钮6外周固定连接有指针5，支撑板24顶壁一侧固定连接有刻度盘4，刻度盘4顶壁与指针5贴合，转动旋钮6时会带动固定在旋钮6上的指针5同步转动，工作人员通过贯穿指针5在刻度盘4上所指示的刻度即可了解激光发射器17转动的角度，从而方便工作人员进行使用，螺纹杆20一端贯穿固定板21一侧且固定连接在伺服电机二23输出端，伺服电机二23固定连接在固定板21一侧侧壁，通过启动伺服电机二23能够带动螺纹杆20进行转动，从而使得激光发射器17在对钢管进行裁剪时能够平稳匀速的移动，滑块18滑动连接在滑槽二19内，通过滑槽二19能够对滑块18进行限位，从而使得滑块18在螺纹杆20转动的情况下能够顺着螺纹杆20进行移动，双头螺杆16远离转轴2的一端均转动连接在工作台11内另一侧壁，从而能够对双头螺杆16进行限位，保证双头螺杆16转动的稳定性，双头螺杆16前后侧均设置有限位杆15，限位杆15一端均固定连接在工作台11内一侧壁，限位杆15另一端均贯穿滑板10且固定连接在工作台11内另一侧壁，通过限位杆15能够对滑板10进行限位，防止滑板10随着限位杆15的转动而转动，从而使得滑板10能够随着双头螺杆16的转动同时靠近或者远离，限位块7截面形状为V形结构，从而能够使得限位块7更好的对钢管进行夹持固定且能够适用于不同规格的钢管进行夹持，工作台11一侧壁前部固定连接有支架12，伺服电机一13固定连接在支架12侧壁，通过支架12能够对伺服电机一13进行固定，从而使得伺服电机一13能够正常工作，保证结构的合理性。

工作原理：在实际使用过程中，将待裁剪的钢管穿过两侧的限位块7之间，随后启动伺服电机一13带动前侧的转轴2进行转动，在传动带14的作用下，由前侧的转轴2转动带动后侧的转轴2同步进行转动，从而带动工作台11内前后侧的双头螺杆16进行转动，通过双头螺杆16转动带动安装在双头螺杆16两端的滑板10进行运动，由于滑板10下部前后侧均贯穿有限位杆15，通过限位杆15能够对滑板10进行限位，防止滑板10随着限位杆15的转动而转动，从而使得滑板10能够随着双头螺杆16的转动同时靠近或者远离，从而能够对不同规格的钢管进行夹持固定，工作人员通过转动旋钮6能够带动连接杆22进行转动，从而带动固定在连接杆22底端的固定板21进行转动，当固定板21以连接杆22为轴进行转动时会带动滑动在固定板21内部的滑块18进行移动，进而带动固定在滑块18底壁的激光发射器17进行移动，从而能够根据不同的需求进行不同角度的裁剪，使其在对钢管进行裁剪时更加灵活，并且转动旋钮6时会带动固定在旋钮6上的指针5同步转动，工作人员通过贯穿指针5在刻度盘4上所指示的刻度即可了解激光发射器17转动的角度，从而方便工作人员进行使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种改良型钢管激光裁剪机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶壁后部两侧均固定连接有支柱(3)，所述支柱(3)相靠近一侧上部均固定连接有支撑板(24)，所述支撑板(24)顶壁一侧转动连接有旋钮(6)，所述旋钮(6)底端固定连接有连接杆(22)，所述连接杆(22)底端贯穿支撑板(24)且固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)底壁设置有滑槽二(19)，所述滑槽二(19)内设置有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)外周螺纹连接有滑块(18)，所述滑块(18)底壁固定连接有激光发射器(17)，所述底板(1)顶壁中部固定连接有工作台(11)，所述工作台(11)顶壁前后部两侧均设置有滑槽一(9)，所述滑槽一(9)内均滑动连接有滑板(10)，前后侧所述滑板(10)相靠近一侧中上部均固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)内均转动连接有限位块(7)，所述滑板(10)底部均螺纹连接有双头螺杆(16)，所述双头螺杆(16)一端均贯穿工作台(11)侧壁且固定连接有转轴(2)，前侧所述转轴(2)通过传动带(14)连接有后侧所述转轴(2)，前侧所述转轴(2)前端固定连接在伺服电机一(13)输出端。

2.根据权利要求1所述的一种改良型钢管激光裁剪机，其特征在于：所述旋钮(6)外周固定连接有指针(5)，所述支撑板(24)顶壁一侧固定连接有刻度盘(4)，所述刻度盘(4)顶壁与指针(5)贴合。

3.根据权利要求1所述的一种改良型钢管激光裁剪机，其特征在于：所述螺纹杆(20)一端贯穿固定板(21)一侧且固定连接在伺服电机二(23)输出端，所述伺服电机二(23)固定连接在固定板(21)一侧侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种改良型钢管激光裁剪机，其特征在于：所述滑块(18)滑动连接在滑槽二(19)内。

5.根据权利要求1所述的一种改良型钢管激光裁剪机，其特征在于：所述双头螺杆(16)远离转轴(2)的一端均转动连接在工作台(11)内另一侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种改良型钢管激光裁剪机，其特征在于：所述双头螺杆(16)前后侧均设置有限位杆(15)，所述限位杆(15)一端均固定连接在工作台(11)内一侧壁，所述限位杆(15)另一端均贯穿滑板(10)且固定连接在工作台(11)内另一侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种改良型钢管激光裁剪机，其特征在于：所述限位块(7)截面形状为V形结构。

8.根据权利要求1所述的一种改良型钢管激光裁剪机，其特征在于：所述工作台(11)一侧壁前部固定连接有支架(12)，所述伺服电机一(13)固定连接在支架(12)侧壁。