CN218575121U - 一种管件切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备的技术领域，公开了一种管件切割装置，包括切割机台、设置在切割机台上且用于夹持管件的夹具、以及用于切割管件的切割机构；所述切割机台的下游设置有下料机台，所述下料机台的上表面设置有横移机构，所述横移机构上设置有横移板，所述横移板上设置有测距仪，所述夹具朝向下游的侧壁上设置有测距板，所述测距仪用于测量其与测距板之间的距离，且所述测距仪和所述横移机构分别与控制机构电性连接；通过设置用于夹持管件的夹具、用于切割管件的切割机构、用于带动横移板以及设置在横移板上的测距仪往复移动的横移机构，使得横移板到测距板的距离实现快速、精准调节，有利于降低工人的劳动强度，提升生产效率。

Description

一种管件切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备的技术领域，特别涉及一种管件切割装置。

背景技术

激光加工切割具有高效、精准等特点而逐渐被普及，但对于只需将较长的管件切割成一定长度，且对切口、加工形状等没有特别要求的切割，仍然是通过锯片切割此种传统、成本低的方式较为合适。

现有通过锯片切割管件前一般需确定管件的切割长度，请参阅图3，现有的下料作业台100上设置有与管件200的长度方向平行的导轨101，导轨101上滑动设置有滑动块102，滑动块102的上表面设置有限位板103，限位板103上设置有贯穿其上下两侧壁的螺纹孔131，螺纹孔131中螺纹连接有螺杆104，螺杆104的末端穿过滑动块102并与导轨101的侧壁抵接。使用时，通过松开螺杆104，解除滑动块102和导轨101的约束，使滑动块102能够在导轨101的导向作用下左右移动，然后调整限位板103到锯片的距离，此距离为管件200的切割长度，到达设定的切割长度后，重新将螺杆104锁紧，使滑动块102固定在导轨101上，从而确定管件200的切割长度。但是上述调整管件切割长度的过程较为繁琐，时间较长，容易降低生产效率。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种管件切割装置，旨在简化调整管件切割长度的工序，提升管件的切割效率。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种管件切割装置，包括切割机台、设置在切割机台上且用于夹持管件的夹具、以及用于切割管件的切割机构；所述切割机台的下游设置有下料机台，所述下料机台的上表面设置有横移机构，所述横移机构上设置有横移板，所述横移板上设置有测距仪，所述夹具朝向下游的侧壁上设置有测距板，所述测距仪用于测量其与测距板之间的距离，且所述测距仪和所述横移机构分别与控制机构电性连接。

所述的管件切割装置，其中，所述横移机构包括设置在下料机台上表面的横移电机、与横移电机的输出端传动连接的丝杠、与丝杠螺纹连接的第一螺母座、以及与丝杠的两端转动连接的轴承座；所述第一螺母座的上表面与所述横移板的下表面连接。

所述的管件切割装置，其中，所述下料机台的上表面还设置有与所述丝杠平行的两条滑轨，两条所述滑轨分别位于所述丝杠的两侧，且每一条所述滑轨上均滑动设置有滑块，所述滑块的上表面分别与所述横移板的下表面连接。

所述的管件切割装置，其中，每一条所述滑轨的两端均设置有限位座，两个相对设置的所述限位座相互朝向的侧壁上分别设置有防撞胶。

所述的管件切割装置，其中，所述夹具包括设置在所述切割机台远离操作侧的后夹板、设置在所述切割机台操作侧的夹持座、与所述夹持座朝向所述后夹板的侧壁连接的前夹板、与所述夹持座朝向操作侧的侧壁连接的轴承、与所述轴承转动连接的螺杆、与所述螺杆螺纹连接的第二螺母座、以及设置在所述螺杆末端的转盘；所述后夹板和所述前夹板的中部均设置有用于供所述切割机构穿过的避让孔。

所述的管件切割装置，其中，所述夹持座的上表面设置有挡板，所述挡板的末端向操作侧的方向延伸。

所述的管件切割装置，其中，所述切割机构包括切割电机、与所述切割电机的输出端传动连接的锯片、设置在所述切割电机下部的底座、以及输出端与所述底座连接的升降气缸。

所述的管件切割装置，其中，所述切割机构上还设置有降温机构，所述降温机构包括与所述底座的侧壁连接的L形板、与所述L形板的上部铰接的护罩、以及设置在所述护罩任一侧壁的接口，所述接口用于与水管连接，所述护罩罩设在所述锯片的上部。

所述的管件切割装置，其中，所述切割机台的上游设置有上料机台，所述上料机台包括待料区和待切割区。

所述的管件切割装置，其中，所述上料机台包括与管件的长度方向平行的两条长杆、连接两条所述长杆内侧壁的多条短杆、以及与两条所述长杆的下表面连接的支脚；朝向操作侧的所述长杆用于支撑待切割的管件，朝向操作侧的所述长杆的侧壁上设置有第一限位柱，远离操作侧的所述长杆的侧壁上设置有第二限位柱，所述第二限位柱的高度高于所述第一限位柱的高度。

有益效果：

本实用新型提供了一种管件切割装置，通过设置用于夹持管件的夹具、用于切割管件的切割机构、用于带动横移板以及设置在横移板上的测距仪往复移动的横移机构，使得横移板到测距板的距离实现快速、精准调节，有利于降低工人的劳动强度，提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的管件切割装置的结构示意图。

图2为隐去上料机台后的管件切割装置的结构示意图。

图3为现有下料作业台的结构示意图。

主要元件符号说明：1-上料机台、11-长杆、12-短杆、13-支脚、14-第一限位柱、15-第二限位柱、2-切割机台、21-夹具、211-后夹板、212-夹持座、213-前夹板、214-螺杆、215-第二螺母座、216-转盘、217-避让孔、218-挡板、22-切割机构、221-切割电机、2221-底座、222-锯片、223-升降气缸、224-L形板、225-护罩、226-接口、23-测距板、3-下料机台、31-横移机构、311-横移电机、312-丝杠、313-第一螺母座、314-轴承座、315-滑轨、316-滑块、317-限位座、318-防撞胶、32-横移板、33-测距仪。

具体实施方式

本实用新型提供一种管件切割装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

本实施例中，以上游方向为左，下游方向为右，操作侧为前方，远离操作侧为后方进行说明。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种管件切割装置，包括切割机台2、设置在切割机台2上且用于夹持管件的夹具21、以及用于切割管件的切割机构22；所述切割机台2的下游设置有下料机台3，所述下料机台3的上表面设置有横移机构31，所述横移机构31上设置有横移板32，所述横移板32上设置有测距仪33，所述夹具21的右侧壁上设置有测距板23，所述测距仪33用于测量其与测距板23之间的距离，且所述测距仪33和所述横移机构31分别与控制机构电性连接。

在实际应用中，所述控制机构还可外连显示器，所述显示器用于实时显示测距仪33和测距板23之间的距离，以及用于设定测距仪33和测距板23之间的距离。

使用时，工人通过在显示器中输入测距仪33到测距板23的距离，然后显示器内的电子元件通过信号的传输将信号传输至控制机构，控制机构将信号传输至横移机构31，驱动横移机构31带动横移板32以及设置在横移板32上表面的测距仪33向左移动，或向右移动，由于测距仪33在移动的过程中，测距仪33的数值在持续变化，直至测距仪33测量的数值与显示器上的设定值一致，显示器内的电子元件同样将信号传输至控制机构，控制机构驱使横移机构31停止运行，即横移板32移动到位。然后可将管件穿过夹具21的间隙并放置在切割机台2上，使管件的右端与横移板32的左侧壁抵接，即完成管件切割长度的定位，然后通过夹紧夹具21，将管件固定后，再通过切割机构22将管件进行切割，切割完成后松开夹具21，取走完成切割的部分，再将较长的管件向横移板32的方向(向右)移动，直至管件的右端部与横移板32的左侧壁再次抵接，然后再次通过夹具21夹紧管件，重复上述操作。

或可在下料机台3上设置多个按钮，然后通过相应的按钮控制横移机构31向左、向右移动或停止，工人可通过目测测距仪33的数值手动控制横移机构31的停止或移动。

上述装置通过设置用于夹持管件的夹具21、用于切割管件的切割机构22、用于带动横移板32以及设置在横移板32上的测距仪33往复移动的横移机构31，使得横移板32到测距板23的距离实现快速、精准调节，有利于降低工人的劳动强度，提升生产效率。

请参阅图2，在一些实施方式中，所述横移机构31包括设置在下料机台3上表面的横移电机311、与横移电机311的输出端传动连接的丝杠312、与丝杠312螺纹连接的第一螺母座313、以及与丝杠312的两端转动连接的轴承座314；所述第一螺母座313的上表面与所述横移板32的下表面连接。当横移电机311正向转动时，其带动丝杠312顺时针转动，使丝杠312上的第一螺母座313带动设置在第一螺母座313上的横移板32向左(即向切割机台2的方向)移动，使测距仪33测得的横移板32和测距板23之间的距离变短，用于切割出较短的管件；反之，当横移电机311反向转动时，横移板32向右(即朝远离切割机台2的方向)移动，使横移板32和测距板23之间的距离变大，用于切割出较长的管件。两个所述轴承座314用于支撑丝杠312的两端，提升丝杠312转动时的平稳性。

请参阅图2，在某些实施方式中，所述下料机台3的上表面还设置有与所述丝杠312平行的两条滑轨315，两条所述滑轨315分别位于所述丝杠312的两侧，且每一条所述滑轨315上均滑动设置有滑块316，所述滑块316的上表面分别与所述横移板32的下表面连接。当横移板32向左或向右移动时，在滑块316和滑轨315的作用下，能够使横移板32的移动更加平稳，防止位于横移板32上表面的测距仪33因发生晃动而影响测量距离的准确度。

请参阅图2，在一些实施方式中，每一条所述滑轨315的两端均设置有限位座317，位于左右两侧的所述限位座317相互朝向的侧壁上分别设置有防撞胶318。限位座317和防撞胶318的设置用于防止横移电机311故障或控制机构失灵时，使横移电机311持续运作，而使第一螺母座313与轴承座314发生硬性碰撞。

请参阅图2，在某些实施方式中，所述夹具21包括设置在所述切割机台2后侧壁上的后夹板211、设置在所述后夹板211前方的夹持座212、设置在所述夹持座212后侧壁的前夹板213、与所述夹持座212前侧壁连接的轴承(图中被遮挡)、与所述轴承转动连接的螺杆214、与所述螺杆214螺纹连接的第二螺母座215、以及设置在所述螺杆214末端的转盘216；所述后夹板211和所述前夹板213的中部均设置有用于供所述切割机构22穿过的避让孔217。使用时，将待切割的管件放置在前夹板213和后夹板211之间，工人通过正向转动转盘216，转盘216带动螺杆214转动，螺杆214的末端带动夹持座212和前夹板213向后方移动，使得管件的前后两侧壁分别与前夹板213的后侧壁、后夹板211的前侧壁抵接，完成管件的夹持固定。当工人反向转动转盘216时，夹持座212和前夹板213向前方移动，使前夹板213和后夹板211之间的距离变大，可取走切割完毕的管件，再将待切割的部分向右移动，然后再次转动转盘216对下一段待切割的部分进行夹持。具体的，由于本实施例是从后夹板211的中部对管件进行切割的，且测距板23设置在后夹板211的右侧，后夹板211具有一定的长度，即切割管件的长度实际应为测距仪33的测量值加上后夹板211的长度，因此在一些实施方式中，可将显示器上显示的数值设定为测距仪33的测量值加上后夹板211长度后的数值，使工人更加直观地得知切割管件后的长度。

请参阅图2，可选的，所述夹持座212的上表面设置有挡板218，所述挡板218的末端向操作侧的方向(向前方)延伸。切割机构22对管件进行切割时会产生一些细屑、粉尘，设置挡板218用于阻隔上述物质。且一些实施方式中，为了对切割机构22进行降温，还会对切割机构22进行洒水，因此挡板218还能够起到阻隔冷却水飞溅的作用。

请参阅图2，在一些实施方式中，所述切割机构22包括切割电机221、与所述切割电机221的输出端传动连接的锯片222、设置在所述切割电机221下部的底座2221、以及输出端与所述底座2221连接的升降气缸223。在实际使用中，升降气缸223用于带动切割电机221、锯片222上下移动，当锯片222向下移动时，对管件进行切割，当锯片222向上移动时，便于下料和上料。切割机构22为锯片222的转动提供动力源。

请参阅图2，在某些实施方式中，所述切割机构22上还设置有降温机构，所述降温机构包括与所述底座2221的侧壁连接的L形板224、与所述L形板224的上部铰接的护罩225、以及设置在所述护罩225任一侧壁的接口226，所述接口226用于与水管连接，所述护罩225罩设在所述锯片222的上部。L形板224用于支撑护罩225，使护罩225能够将锯片222的上部分罩设在其内，提升安全性能。使用时，将水管与接口226连接，通过水管将自来水或冷却水注入位于护罩225内的锯片222上，起到降温的作用。具体的，护罩225和L形板224铰接处应以需要稍用力才能使护罩225绕L形板224的上部转动为宜，从而防止护罩225因自重而与锯片222接触，发生事故。

请参阅图1，在一些实施方式中，所述切割机台2的上游设置有上料机台1，所述上料机台1包括待料区和待切割区。待加工的管件长度较长，为了节省管件上料的时间，工人可将一部分的管件暂放在待料区，然后将其中一条待切割的管件放置在待切割区，便于工人快速取料、上料。

请参阅图1，进一步的，所述上料机台1包括与管件的长度方向平行的两条长杆11、连接两条所述长杆11内侧壁的多条短杆12、以及与两条所述长杆11的下表面连接的支脚13；位于前方的所述长杆11用于支撑待切割的管件，所述长杆11的前侧壁上还设置有第一限位柱14，位于后方的所述长杆11的后侧壁上设置有第二限位柱15，所述第二限位柱15的高度高于所述第一限位柱14的高度。使用时，将待料区上的其中一条管件放置在位于前方的长杆11上，切割位于前方的长杆11上的管件时，长杆11能够对长度较长的管件起到支撑的作用。第一限位柱14用于防止待切割的管件从位于前方的长杆11上掉落。多个短杆12、位于后方的长杆11和第二限位柱15用于支撑待料区内的多条管件，以及防止多条管件掉落。

综上所述，本实用新型通过设置用于夹持管件的夹具21、用于切割管件的切割机构22、用于带动横移板32以及设置在横移板32上的测距仪33往复移动的横移机构31，使得横移板32到测距板23的距离实现快速、精准调节，有利于降低工人的劳动强度，提升生产效率。设置横移机构31用于驱动横移板32向左或向右移动。设置滑轨315和滑块316用于提升横移板32的移动平稳性。设置限位座317和防撞胶318用于防护横移机构31。设置前夹板213、后夹板211用于夹持管件。设置挡板218用于阻隔细屑、粉尘或冷却水。设置降温机构用于对锯片222进行降温。设置上料机台1用于放置管件。设置第一限位柱14和第二限位柱15用于防止管件掉落。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管件切割装置，包括切割机台、设置在切割机台上且用于夹持管件的夹具、以及用于切割管件的切割机构；其特征在于，所述切割机台的下游设置有下料机台，所述下料机台的上表面设置有横移机构，所述横移机构上设置有横移板，所述横移板上设置有测距仪，所述夹具朝向下游的侧壁上设置有测距板，所述测距仪用于测量其与测距板之间的距离，且所述测距仪和所述横移机构分别与控制机构电性连接。

2.根据权利要求1所述的管件切割装置，其特征在于，所述横移机构包括设置在下料机台上表面的横移电机、与横移电机的输出端传动连接的丝杠、与丝杠螺纹连接的第一螺母座、以及与丝杠的两端转动连接的轴承座；所述第一螺母座的上表面与所述横移板的下表面连接。

3.根据权利要求2所述的管件切割装置，其特征在于，所述下料机台的上表面还设置有与所述丝杠平行的两条滑轨，两条所述滑轨分别位于所述丝杠的两侧，且每一条所述滑轨上均滑动设置有滑块，所述滑块的上表面分别与所述横移板的下表面连接。

4.根据权利要求3所述的管件切割装置，其特征在于，每一条所述滑轨的两端均设置有限位座，两个相对设置的所述限位座相互朝向的侧壁上分别设置有防撞胶。

5.根据权利要求1所述的管件切割装置，其特征在于，所述夹具包括设置在所述切割机台远离操作侧的后夹板、设置在所述切割机台操作侧的夹持座、与所述夹持座朝向所述后夹板的侧壁连接的前夹板、与所述夹持座朝向操作侧的侧壁连接的轴承、与所述轴承转动连接的螺杆、与所述螺杆螺纹连接的第二螺母座、以及设置在所述螺杆末端的转盘；所述后夹板和所述前夹板的中部均设置有用于供所述切割机构穿过的避让孔。

6.根据权利要求5所述的管件切割装置，其特征在于，所述夹持座的上表面设置有挡板，所述挡板的末端向操作侧的方向延伸。

7.根据权利要求1所述的管件切割装置，其特征在于，所述切割机构包括切割电机、与所述切割电机的输出端传动连接的锯片、设置在所述切割电机下部的底座、以及输出端与所述底座连接的升降气缸。

8.根据权利要求7所述的管件切割装置，其特征在于，所述切割机构上还设置有降温机构，所述降温机构包括与所述底座的侧壁连接的L形板、与所述L形板的上部铰接的护罩、以及设置在所述护罩任一侧壁的接口，所述接口用于与水管连接，所述护罩罩设在所述锯片的上部。

9.根据权利要求1所述的管件切割装置，其特征在于，所述切割机台的上游设置有上料机台，所述上料机台包括待料区和待切割区。

10.根据权利要求9所述的管件切割装置，其特征在于，所述上料机台包括与管件的长度方向平行的两条长杆、连接两条所述长杆内侧壁的多条短杆、以及与两条所述长杆的下表面连接的支脚；朝向操作侧的所述长杆用于支撑待切割的管件，朝向操作侧的所述长杆的侧壁上设置有第一限位柱，远离操作侧的所述长杆的侧壁上设置有第二限位柱，所述第二限位柱的高度高于所述第一限位柱的高度。

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