CN218694529U - 一种自动调节长度锯切工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型材锯切设备技术领域，公开了一种自动调节长度锯切工装，包括机架、滑动模组、第一锯切组件和第二锯切组件，滑动模组设在机架上，第一锯切组件与机架固定连接，第二锯切组件与滑动模组滑动连接；滑动模组包括电机、丝杠、滑轨和滑台，机架上设有电机安装座和轴承座，电机穿设在电机安装座并与丝杠传动连接，丝杠穿设在轴承座上并带动第二锯切组件；第二锯切组件上设有位移传感器。本实用新型通过设置滑动模组及位移传感器控制锯切组件的位移距离，实现自动化调整尺寸，物料尺寸一致性高，可节省材料，降低制作成本；由夹持装置和锯切装置完成自动锯切作业，加工精度高速度快，节约加工时间。

Description

一种自动调节长度锯切工装

技术领域

本实用新型涉及型材锯切设备技术领域，特别涉及一种自动调节长度锯切工装。

背景技术

目前，我国新能源汽车行业快速发展，汽车行业制作新能源汽车电池托盘时需锯切材料。锯切工装主要用于托盘物料锯切，需要保证锯切物料尺寸一致性。而现有常用的锯切工装中多为人工校准尺寸，每当生产不同尺寸的物料型材时都要对工装进行相应的调试改型，人工调整固定尺寸也容易出现偏差，而且多次锯切后容易因工装震动产生累计误差，又需要工作人员及时进行调整校正，从而影响工作效率，拖慢生产进度，极为不利于电池托盘的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动调节长度锯切工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种自动调节长度锯切工装，包括机架、滑动模组、第一锯切组件和第二锯切组件，所述滑动模组设在所述机架上，所述第一锯切组件与所述机架固定连接，所述第二锯切组件与所述滑动模组滑动连接；所述滑动模组包括电机、丝杠、滑轨和滑台，所述机架上固定连接有电机安装座和轴承座，所述电机穿设在所述电机安装座中并通过联轴器与所述丝杠传动连接，所述丝杠两端分别套设有一个所述轴承座，所述丝杠上滑动连接有丝杠螺母座，所述滑轨设在所述机架两侧，所述滑台与所述滑轨滑动连接，所述丝杠螺母座及滑台均与所述第二锯切组件固定连接；所述第二锯切组件上设有位移传感器。所述第二锯切组件可根据位移传感器测得数据再由所述滑动模组带动调整位移距离，并与所述第一锯切组件同步对物料进行精准锯切得出产品。

在上述的技术方案中，所述第一锯切组件包括固定安装板、第一夹持装置、第一锯切装置和挡料气缸，所述固定安装板与所述机架固定连接，所述第一夹持装置和第一锯切装置均设置在所述固定安装板上，所述第一夹持装置和第一锯切装置相对放置，可由所述第一夹持装置对物料进行夹持再由所述第一锯切装置进行锯切，所述挡料气缸设在所述第一夹持装置上，所述挡料气缸末端设有挡块，可用于对物料末端进行挡位限定位置。

在上述的技术方案中，所述第一夹持装置包括第一工作台及其上的第一回转夹紧气缸和第一平推油缸，所述第一工作台上设有第一夹板，所述第一平推油缸上设有第一推板，所述第一夹板与所述第一推板相对设置，可实现对物料的水平夹持，所述第一回转夹紧气缸上设有第一横臂压板，可由第一横臂压板对物料进行纵向压制定位，所述第一回转夹紧气缸与所述挡料气缸设在所述第一平推油缸两侧；所述第一工作台的上面板设有锯片槽，便于所述第一锯切装置的锯片切入，所述第一工作台的下板面设有若干条形孔，所述第一工作台通过所述条形孔与所述固定安装板螺栓连接，可根据物料尺寸对所述第一工作台进行相应的位置调整。

在上述的技术方案中，所述第一锯切装置包括第一线性滑台和第一锯切机，所述第一线性滑台与所述固定安装板固定连接，所述第一锯切机与所述第一线性滑台滑动连接，可通过所述第一线性滑台控制所述第一锯切机的前后移动以便于锯切物料；所述第一锯切机上设有限位支架，用于限定所述第一锯切机的移动位置；所述第一锯切机上铰接有锯片挡板，便于遮挡锯切过程中产生的飞溅碎屑。

在上述的技术方案中，所述第二锯切组件包括活动安装板、第二夹持装置和第二锯切装置，所述活动安装板与所述丝杠螺母座及滑台固定连接，所述第二夹持装置和第二锯切装置均设置在所述活动安装板上，所述第二夹持装置和第二锯切装置相对放置，可由所述第二夹持装置对物料进行夹持再由所述第二锯切装置进行锯切。

在上述的技术方案中，所述第二夹持装置包括第二工作台及其上的第二回转夹紧气缸和第二平推油缸，所述第二工作台上设有第二夹板，所述第二平推油缸上设有第二推板，所述第二夹板与所述第二推板相对设置，可实现对物料的水平夹持，所述第二回转夹紧气缸上设有第二横臂压板，可由第二横臂压板对物料进行纵向压制定位，所述第二回转夹紧气缸设在所述第二平推油缸侧面；所述第二工作台的下板面设有若干条形孔，所述第二工作台通过所述条形孔与所述活动安装板螺栓连接，可根据物料尺寸对所述第二工作台进行相应的位置调整。

在上述的技术方案中，所述第二锯切装置包括第二线性滑台和第二锯切机，所述第二线性滑台与所述活动安装板固定连接，所述第二锯切机与所述第二线性滑台滑动连接，可通过所述第二线性滑台控制所述第二锯切机的前后移动以便于锯切物料；所述第二锯切机上设有限位支架，用于限定所述第二锯切机的移动位置；所述第二锯切机上铰接有锯片挡板，便于遮挡锯切过程中产生的飞溅碎屑。所述位移传感器与所述第二锯切机固定连接，可用于测量所述第二锯切机相对所述第一锯切机的位移距离，并根据系统程序中的刀补设定值得出两块锯片之间的相对距离，即物料加工锯切尺寸。

在上述的技术方案中，所述机架上设有限位块，所述限位块上设有弹性垫块，用于限定所述滑动模组的位移距离；所述机架上还设有电控柜，所述电控柜与所述滑动模组、第一锯切组件和第二锯切组件电性连接，由所述电控柜控制工装整体运行。

在上述的技术方案中，所述自动调节长度锯切工装还包括控制台，所述控制台包括移动底座、立杆和操作面板，所述操作面板与所述电控柜电性连接，所述立杆两端分别与所述移动底座和所述操作面板固定连接。可通过控制台远离锯切工作现场进行操作，保护工作人员的人身安全。

在上述的技术方案中，所述丝杠外套设有圆形风琴罩，所述圆形风琴罩两端分别与所述轴承座及所述丝杠螺母座连接，所述滑轨上设有U形风琴罩，所述U形风琴罩两端分别与所述机架及所述滑台连接。该两种风琴罩均起到保护密封作用，以避免丝杠和滑轨上沾有锯切过程中产生的废料碎屑而影响第二锯切组件的滑动行进。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置滑动模组及位移传感器控制锯切组件的位移距离，实现自动化调整尺寸，物料尺寸一致性高，可节省材料，降低制作成本；由夹持装置和锯切装置完成自动锯切作业，加工精度高速度快，一次锯切到位，无须二次加工修整，减少加工工序，节约加工时间。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型的另一角度的整体结构示意图。

附图标记：

1、机架，11、电机安装座，12、轴承座，13、限位块，14、弹性垫块，15、电控柜；

2、滑动模组，21、电机，211、联轴器，22、丝杠，221、丝杠螺母座，23、滑轨，24、滑台；

3、第一锯切组件，31、固定安装板，32、第一夹持装置，321、第一工作台，322、第一回转夹紧气缸，3221、第一横臂压板，323、第一平推油缸，324、第一夹板，325、第一推板，326、锯片槽，33、第一锯切装置，331、第一线性滑台，332、第一锯切机，34、挡料气缸，341、挡块；

4、第二锯切组件，41、活动安装板，42、第二夹持装置，421、第二工作台，422、第二回转夹紧气缸，4221、第二横臂压板，423、第二平推油缸，424、第二夹板，425、第二推板，43、第二锯切装置，431、第二线性滑台，432、第二锯切机，44、位移传感器；

5、条形孔、6、限位支架，7、锯片挡板，8、控制台，81、移动底座，82、立杆，83、操作面板，91、圆形风琴罩，92、U形风琴罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例中，如图1-3所示，本实用新型实现的一种自动调节长度锯切工装，包括机架1、滑动模组2、第一锯切组件3和第二锯切组件4，所述滑动模组2设在所述机架1上，所述第一锯切组件3与所述机架1固定连接，所述第二锯切组件4与所述滑动模组2滑动连接。所述滑动模组2包括电机21、丝杠22、滑轨23和滑台24，所述机架1上固定连接有电机安装座11和轴承座12，所述电机21穿设在所述电机安装座11中并通过联轴器211与所述丝杠22传动连接，使用所述联轴器211可便于对所述丝杠22的维修与替换。所述丝杠22两端分别套设有一个所述轴承座12，此处用到的丝杠22为滚珠丝杠，所述丝杠22的末端与靠近第一锯切组件3的轴承座12活动连接，而所述丝杠22的另一端则穿出靠近电机21的轴承座12并且与所述电机21的传动轴通过所述联轴器211传动连接。所述丝杠22上滑动连接有丝杠螺母座221，所述滑轨23设在所述机架1两侧，所述滑台24与所述滑轨23滑动连接，每侧的所述滑轨23上均设有两个滑台24，所述丝杠螺母座221及四个滑台24均与所述第二锯切组件4固定连接以平稳带动第二锯切组件4左右移动；所述第二锯切组件4上设有位移传感器44，所述第二锯切组件4可根据位移传感器44测得数据再由所述滑动模组2带动调整位移距离，并与所述第一锯切组件3同步对物料进行精准锯切得出所需长度的产品。

进一步地，所述第一锯切组件3包括固定安装板31、第一夹持装置32、第一锯切装置33和挡料气缸34，所述固定安装板31与所述机架1固定连接，所述第一夹持装置32和第一锯切装置33均设置在所述固定安装板31上，所述第一夹持装置32和第一锯切装置33相对放置，可由所述第一夹持装置32对物料进行夹持再由所述第一锯切装置33进行锯切，所述挡料气缸34设在所述第一夹持装置32上，所述挡料气缸34末端设有挡块341，可用于对物料末端进行挡位限定位置。

进一步地，所述第一夹持装置32包括第一工作台321及其上的第一回转夹紧气缸322和第一平推油缸323，所述第一工作台321上设有第一夹板324，所述第一平推油缸323上设有第一推板325，所述第一夹板324与所述第一推板325相对设置，可实现对物料的水平夹持，所述第一回转夹紧气缸322上设有第一横臂压板3221，可由第一横臂压板3221对物料进行纵向压制定位，所述第一回转夹紧气缸322与所述挡料气缸34设在所述第一平推油缸323两侧；所述第一工作台321的上面板设有锯片槽326，便于所述第一锯切装置33的锯片切入，所述第一工作台321的下板面设有若干条形孔5，所述第一工作台321通过所述条形孔5与所述固定安装板31螺栓连接，可根据物料尺寸对所述第一工作台321进行相应的位置调整。

进一步地，所述第一锯切装置33包括第一线性滑台331和第一锯切机332，所述第一线性滑台331与所述固定安装板31固定连接，所述第一锯切机332与所述第一线性滑台331滑动连接，可通过所述第一线性滑台331控制所述第一锯切机332的前后移动以便于锯切物料；所述第一锯切机332上设有限位支架6，用于限定所述第一锯切机332的移动位置；所述第一锯切机332上铰接有锯片挡板7，便于遮挡锯切过程中产生的飞溅碎屑。

进一步地，所述第二锯切组件4包括活动安装板41、第二夹持装置42和第二锯切装置43，所述活动安装板41与所述丝杠螺母座221及滑台24固定连接，所述第二夹持装置42和第二锯切装置43均设置在所述活动安装板41上，所述第二夹持装置42和第二锯切装置43相对放置，可由所述第二夹持装置42对物料进行夹持再由所述第二锯切装置43进行锯切。

进一步地，所述第二夹持装置42包括第二工作台421及其上的第二回转夹紧气缸422和第二平推油缸423，所述第二工作台421上设有第二夹板424，所述第二平推油缸423上设有第二推板425，所述第二夹板424与所述第二推板425相对设置，可实现对物料的水平夹持，所述第二回转夹紧气缸422上设有第二横臂压板4221，可由第二横臂压板4221对物料进行纵向压制定位，所述第二回转夹紧气缸422设在所述第二平推油缸423侧面；所述第二工作台421的下板面设有若干条形孔5，所述第二工作台421通过所述条形孔5与所述活动安装板41螺栓连接，可根据物料尺寸对所述第二工作台421进行相应的位置调整。

进一步地，所述第二锯切装置43包括第二线性滑台431和第二锯切机432，所述第二线性滑台431与所述活动安装板41固定连接，所述第二锯切机432与所述第二线性滑台431滑动连接，可通过所述第二线性滑台431控制所述第二锯切机432的前后移动以便于锯切物料；所述第二锯切机432上设有限位支架6，用于限定所述第二锯切机432的移动位置；所述第二锯切机432上铰接有锯片挡板7，便于遮挡锯切过程中产生的飞溅碎屑。所述位移传感器44与所述第二锯切机432固定连接，可用于测量所述第二锯切机432相对所述第一锯切机332的位移距离，并根据系统程序中的刀补设定值得出两块锯片之间的相对距离，即物料加工锯切尺寸。

进一步地，所述机架1上设有限位块13，所述限位块13上设有弹性垫块14，用于限定所述滑动模组2的位移距离；所述机架1上还设有电控柜15，所述电控柜15与所述滑动模组2、第一锯切组件3和第二锯切组件4电性连接，由所述电控柜15控制工装整体运行。

进一步地，所述自动调节长度锯切工装还包括控制台8，所述控制台8包括移动底座81、立杆82和操作面板83，所述操作面板83与所述电控柜15电性连接，所述立杆82两端分别与所述移动底座81和所述操作面板83固定连接。可通过控制台8远离锯切工作现场进行操作，保护工作人员的人身安全。

进一步地，所述丝杠22外套设有圆形风琴罩91，所述圆形风琴罩91两端分别与所述轴承座12及所述丝杠螺母座221连接，所述滑轨23上设有U形风琴罩92，所述U形风琴罩92两端分别与所述机架1及所述滑台24连接。两种风琴罩均起到保护密封作用，以避免丝杠22和滑轨23上沾有锯切过程中产生的废料碎屑而影响第二锯切组件4的滑动行进。

在使用本实用新型时，具体操作流程如下：

通过操作面板83设置尺寸参数，由电控柜15控制相应的电机和气缸等进行动作，电机21连动丝杠22运动，第一锯切组件3自动移动到合适尺寸的位置，同时挡料气缸34弹出，挡块341置于物料夹持通道，人工放入待加工物料到第一夹板324和第二夹板424上，物料末端与挡块341相抵，第一回转夹紧气缸322与第二回转夹紧气缸422各自带动其上的横臂压板旋转90°置于待加工物料上方并开始下压固定。定位完成后，第一平推油缸323和第二平推油缸423向前伸进将待加工物料紧紧夹持在夹板及推板之间，此时物料四面皆被紧固，挡料气缸34回缩离开物料末端。第一锯切机332启动锯片旋转，第一线性滑台331带动第一锯切机332向前推进，同时第二锯切机432启动锯片旋转，第二线性滑台431带动第二锯切机432向前推进，锯切完成后即可得到规定尺寸的物料型材，两头同时锯切后，产品长度误差≤±0.3mm。第一锯切机332和第二锯切机432同时后退回位，第一平推油缸323和第二平推油缸423向后缩进松开物料，第一回转夹紧气缸322与第二回转夹紧气缸422复位旋转离开物料表面，即可取下加工完成的物料。同时挡料气缸34伸出回位，以待下一次的加工锯切操作。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种自动调节长度锯切工装，其特征在于，包括机架、滑动模组、第一锯切组件和第二锯切组件，所述滑动模组设在所述机架上，所述第一锯切组件与所述机架固定连接，所述第二锯切组件与所述滑动模组滑动连接；所述滑动模组包括电机、丝杠、滑轨和滑台，所述机架上固定连接有电机安装座和轴承座，所述电机穿设在所述电机安装座中并通过联轴器与所述丝杠传动连接，所述丝杠两端分别套设有一个所述轴承座，所述丝杠上滑动连接有丝杠螺母座，所述滑轨设在所述机架两侧，所述滑台与所述滑轨滑动连接，所述丝杠螺母座及滑台均与所述第二锯切组件固定连接；所述第二锯切组件上设有位移传感器。

2.根据权利要求1所述的一种自动调节长度锯切工装，其特征在于：所述第一锯切组件包括固定安装板、第一夹持装置、第一锯切装置和挡料气缸，所述固定安装板与所述机架固定连接，所述第一夹持装置和第一锯切装置均设置在所述固定安装板上，所述第一夹持装置和第一锯切装置相对放置，所述挡料气缸设在所述第一夹持装置上，所述挡料气缸末端设有挡块。

3.根据权利要求2所述的一种自动调节长度锯切工装，其特征在于：所述第一夹持装置包括第一工作台及其上的第一回转夹紧气缸和第一平推油缸，所述第一工作台上设有第一夹板，所述第一平推油缸上设有第一推板，所述第一夹板与所述第一推板相对设置，所述第一回转夹紧气缸上设有第一横臂压板，所述第一回转夹紧气缸与所述挡料气缸设在所述第一平推油缸两侧；所述第一工作台的上面板设有锯片槽，所述第一工作台的下板面设有若干条形孔，所述第一工作台通过所述条形孔与所述固定安装板螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动调节长度锯切工装，其特征在于：所述第一锯切装置包括第一线性滑台和第一锯切机，所述第一线性滑台与所述固定安装板固定连接，所述第一锯切机与所述第一线性滑台滑动连接，所述第一锯切机上设有限位支架，所述第一锯切机上铰接有锯片挡板。

5.根据权利要求1所述的一种自动调节长度锯切工装，其特征在于：所述第二锯切组件包括活动安装板、第二夹持装置和第二锯切装置，所述活动安装板与所述丝杠螺母座及滑台固定连接，所述第二夹持装置和第二锯切装置均设置在所述活动安装板上，所述第二夹持装置和第二锯切装置相对放置。

6.根据权利要求5所述的一种自动调节长度锯切工装，其特征在于：所述第二夹持装置包括第二工作台及其上的第二回转夹紧气缸和第二平推油缸，所述第二工作台上设有第二夹板，所述第二平推油缸上设有第二推板，所述第二夹板与所述第二推板相对设置，所述第二回转夹紧气缸上设有第二横臂压板，所述第二回转夹紧气缸设在所述第二平推油缸侧面；所述第二工作台的下板面设有若干条形孔，所述第二工作台通过所述条形孔与所述活动安装板螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动调节长度锯切工装，其特征在于：所述第二锯切装置包括第二线性滑台和第二锯切机，所述第二线性滑台与所述活动安装板固定连接，所述第二锯切机与所述第二线性滑台滑动连接，所述第二锯切机上设有限位支架，所述第二锯切机上铰接有锯片挡板，所述位移传感器与所述第二锯切机固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动调节长度锯切工装，其特征在于：所述机架上设有限位块，所述限位块上设有弹性垫块；所述机架上还设有电控柜，所述电控柜与所述滑动模组、第一锯切组件和第二锯切组件电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种自动调节长度锯切工装，其特征在于：还包括控制台，所述控制台包括移动底座、立杆和操作面板，所述操作面板与所述电控柜电性连接，所述立杆两端分别与所述移动底座和所述操作面板固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种自动调节长度锯切工装，其特征在于：所述丝杠外套设有圆形风琴罩，所述圆形风琴罩两端分别与所述轴承座及所述丝杠螺母座连接，所述滑轨上设有U形风琴罩，所述U形风琴罩两端分别与所述机架及所述滑台连接。

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