CN221087859U - 一种旋转式的连杆组焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接工装技术领域，公开了一种旋转式的连杆组焊工装，包括旋转座支架、旋转座和芯轴；所述旋转座支架包括底座架和立柱；所述立柱的一端开有安装孔一和安装孔二；所述旋转座包括法兰板、底板、垫铁、圆钢组成和定位销组成；所述法兰板与底板呈L型焊接；所述法兰板的中心开有第一通孔；所述第一通孔的周围圆周均布开有若干第二通孔；所述定位销组成包括定位销一，穿过安装孔二和不同位置的第二通孔，用于调整旋转座的旋转角度；所述芯轴穿过安装孔一和第一通孔，用于将旋转座旋转连接在旋转座支架上；本工装旋转座是连杆焊接定位平台，又可旋转连接在旋转座支架上，实现多个配件的焊接结构一次装夹焊接成型，提高焊接质量和效率。

Description

一种旋转式的连杆组焊工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体涉及一种旋转式的连杆组焊工装。

背景技术

连杆是一种燃烧设备装置上的重要配件,用来连接和传递各种载荷。

传统的连杆结构简单，整体性较强，通常采用铸造加工的方式一体成型，但对于复杂结构的连杆，如果采用一体成型会存在铸造工序复杂、精度无法保证等问题，因此通常采用焊接的形式，通过对多个部件依次拼焊，能够降低加工难度，使得复杂结构的连杆加工更方便有效，效率较高且焊接成本也相对铸造较低。然而焊接质量与连杆成品质量息息相关，因此在焊接过程中,如何快速有效的达到所要的焊接质量显得尤为重要，直接影响着连杆成品质量。

现有工装结构整体连贯性不强，焊接方式是连杆多个配件之间逐个焊接逐个配件，一次组对，再依次焊接，当焊接部位需要切换时，需多次装夹，手工翻面，不仅焊接效率较低且焊缝质量不饱满。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种旋转式的连杆组焊工装，用来解决现有连杆焊接工装结构不合理导致焊接效率低、焊接质量差的技术问题。

本实用新型提供的基础方案为：一种旋转式的连杆组焊工装，包括旋转座支架、旋转座和芯轴；

所述旋转座支架包括底座架和固定在底座架上的立柱；所述立柱远离底座架的一端开有安装孔一和安装孔二；

所述旋转座包括法兰板、底板、垫铁、圆钢组成和定位销组成；所述法兰板与底板呈L型焊接；所述垫铁通过活动连接在底板上；所述圆钢组成安装在底板上，圆钢组成的安装位置与连杆外尺寸相适配；所述法兰板的中心开有第一通孔；所述第一通孔的周围圆周均布开有若干第二通孔；所述底板开有镂空部；所述镂空部具有相对的两个弧形；所述相对的两个弧形与连杆形状相适配；所述定位销组成包括定位销一；所述定位销一在安装孔二分别和不同位置的第二通孔中心对齐时贯穿，用于形成旋转座不同的旋转角度；

所述芯轴在安装孔一和第一通孔中心对齐时贯穿，用于将旋转座旋转连接在旋转座支架上。

本实用新型的工作原理及优点在于：与现有技术相比，特殊结构设计的旋转座作为连杆焊接定位平台，同时可旋转连接在旋转座支架上，实现连杆的多方位旋转焊接。具体的，特殊设计的旋转座，通过底板及其上方的圆钢组成和定位销组成，能够实现连杆工件的高精度定位，确保在焊接过程中，连杆工件随旋转座旋转，形成旋转焊接定位，两者间始终保持稳定的高精度定位，不会发生移位，提高焊缝质量，保证焊接质量；旋转座上特殊设计的法兰板，及其第一通孔和第二通孔的位置排布，通过芯轴穿过法兰板的第一通孔实现旋转座可旋转连接在旋转座支架上，结合利用定位销一通过法兰盘的第二通孔调整旋转座的旋转角度，避免手工对焊接中的连杆翻面，提高焊接效率；在连杆的轴套和环板定位装夹后，依次进行一个连接板，筋板和另一个连接板的电焊，实现定位装夹和电焊连接的快速完成，然后通过角度调整，逐面焊接，实现多个配件的焊接结构一次装夹焊接成型，提高焊接质量和效率。

进一步，所述底座架包括工字钢和两个结构相同的槽钢；所述工字钢和两个槽钢焊接在立柱下端的三个侧面，其中立柱与工字钢呈L型，两个槽钢位于工字钢两侧，与立柱呈倒T型。所述立柱、工字钢和两个槽钢相互垂直度小于1。

有益效果：与旋转座相适配，提供稳定的支撑结构。

进一步，所述安装孔二位于安装孔一上方且圆心竖直对齐。

有益效果：使得调整旋转座角度和安装旋转座形成有效让位，角度调整操作更加便捷。

进一步，所述旋转座还包括焊接在法兰板上且与法兰板中心对准的中心板；所述中心板的中心开有与第一通孔大小相同的第三通孔；所述中心板的中心到外轮廓的最大距离小于第一通孔与第二通孔的孔心间距。

有益效果：加强旋转芯轴的稳定性，又通过中心板大小的匹配对定位销二穿过第二通孔的安装实现让位。

进一步，所述第二通孔的数量为8个。

有益效果：能够满足大多数连杆组焊角度调节需求，提高工装通用性。

进一步，所述第一通孔和安装孔一的直径为40mm；所述第二通孔和安装孔二的直径为22mm。

有益效果：与旋转座和旋转座支架尺寸和重量相适配，提供稳定的旋转支撑。

进一步，所述第一通孔的孔心与第二通孔的孔心距离控制在70-75mm范围内。

有益效果：既能将旋转座稳定固定在旋转座支架上，同时便于调整旋转座角度时的定位操作

进一步，所述圆钢组成包括两个圆钢一、一个圆钢二、两个圆钢三、两个圆钢四、一个圆钢五和两个圆钢六；所述两个圆钢一、两个圆钢三、两个圆钢四和两个圆钢六分别沿垂直法兰板中心孔的轴线方向对称设置；所述圆钢二和圆钢五分别固定安装在靠近镂空部弧形顶端的位置；在所述底板下方每个圆钢一和圆钢六相对位置均安装有盖板一；每个所述圆钢三和圆钢四上方均安装有盖板二；每个所述圆钢三和圆钢四上均开有沉槽；每个所述沉槽均活动插入有键，用于键贯穿沉槽后对连杆工件的下连接板起到支撑和定位作用。

有益效果：与连杆外尺寸相适配，提供高精度和稳定的焊接定位。

进一步，所述旋转座还包括压板一、压板二、螺栓一和螺栓二，其中压板二通过螺栓一连接在垫铁上，压板一通过螺栓二连接在底板上；所述底板下端还焊接有两个筋板一和筋板二。

有益效果：加强连杆固定在旋转座上的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的连杆的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种旋转式的连杆组焊工装（角度一）的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种旋转式的连杆组焊工装（角度二）的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种旋转式的连杆组焊工装（安装有连杆）的正视图；

图5为本实用新型实施例所提供的旋转座支架的尺寸图；

图6为本实用新型实施例所提供的法兰板和中心板的尺寸图；

图7为本实用新型实施例所提供的底板的尺寸图；

图8为本实用新型实施例所提供的压板一的尺寸图；

图9为本实用新型实施例所提供的压板二的尺寸图；

图10为本实用新型实施例所提供的芯轴的尺寸图；

图11为本实用新型实施例所提供的旋转座（旋转第一角度后）的结构示意图；

图12为本实用新型实施例所提供的旋转座（旋转第二角度后）的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的标记包括：连杆1、轴套11、连接板12、筋板13、环板14、旋转座支架2、立柱21、工字钢22、槽钢23、旋转座3、法兰板31、中心板32、底板33、镂空部34、筋板一35、筋板二36、圆钢一37、圆钢二38、圆钢三39、圆钢四310、圆钢五311、圆钢六312、盖板一313、盖板二314、键315、螺栓一316、螺栓二317、定位销一318、定位销二319、垫铁320、压板一321、压板二322、芯轴4、螺纹孔41。

实施例基本如附图1和图2所示：一种旋转式的连杆1组焊工装，可用于焊接图1所示的连杆1，本实施例中的连杆1仅是为了说明本工装结构以及使用方法，但是并不对此连杆1进行限定，只要能够通过本工装进行焊接的具有多个配件的焊接结构均可。

如图1所示，本实施例中的连杆1包括1件轴套11、2件连接板12、1件筋板13和2件环板14，各连杆1工件通过焊接而成。

如图2所示，一种旋转式的连杆1组焊工装，包括旋转座支架2、旋转座3和芯轴4；如图4所示，旋转座3通过芯轴4旋转连接在旋转座支架2上。

所述旋转座支架2包括底座架和焊接在底座架上的立柱21。

具体的，所述底座架包括工字钢22和两个结构相同的槽钢23；所述工字钢22和两个槽钢23焊接在立柱21下端的三个侧面，其中立柱21与工字钢22呈L型，两个槽钢23位于工字钢22两侧，与立柱21呈倒T型，立柱21、工字钢22和两个槽钢23相互垂直度小于1，同时立柱高度符合操作者工作时高度，减少操作者工作弯腰疲劳度。本实施例中，旋转座支架2各组件尺寸如图5所示（箭头表示旋转一个方位进行尺寸标注），形成旋转座3稳定的支撑结构。

具体的，所述立柱21远离底座架的一端开有安装孔一和安装孔二；所述安装孔二位于安装孔一上方且同圆心竖直对齐，使得调整旋转座角度和安装旋转座形成有效让位，角度调整操作更加便捷；本实施例中，如图5所示，安装孔二的孔心距立柱21顶端的距离为25mm，直径为22mm；安装孔一的孔心距立柱21顶端的距离为100mm，直径为40mm，与工装整体尺寸相适配，实现稳定的旋转连接和角度调整。

所述旋转座3包括法兰板31、底板33、压板一321、压板二322、垫铁320、圆钢组成和定位销组成；所述法兰板31与底板33呈L型焊接；所述圆钢组成安装在底板33上，安装位置与连杆1外尺寸相适配；连杆1工件依次放置在底板33上，通过圆钢组成和定位销组成固定，进行组焊加工。

具体的，所述法兰板31的中心开有第一通孔；所述第一通孔的周围圆周均布开有若干第二通孔，第一通孔与第二通孔的孔心间距控制在70-75mm范围内，可以根据实际需求进行距离和数量的改变，既能将旋转座3稳定固定在旋转座支架2上，同时便于调整旋转座3角度时的定位操作，本实施例中，法兰板31厚度为20mm，其他尺寸如图6所示，此尺寸的选择，与整个工装尺寸匹配，形成良好的连接作用；第二通孔有8个，排布如图6所示，能够调整8个方向角度，必须有一个第二通孔，能够实现旋转座水平位置，满足日常加工需要，通用性高。法兰板31上还焊接有中心板32，与法兰板31中心对准；所述中心板32的中心开有与第一通孔大小相同的通孔；所述中心板32的中心到外轮廓的最大距离小于第一通孔与第二通孔的孔心间距。本实施例中，中心板32厚度为20mm，中心板32为正方形板，边长为70mm，此尺寸的选择与第一通孔与第二通孔的孔心间距匹配，既能固定芯轴4，又对定位销二319穿过第二通孔的安装实现让位。

具体的，所述底板33开有镂空部34；所述镂空部34与连杆1形状相适配，通过镂空部34可以对旋转座3进行减重，方便旋转调整和固定，还可以通过与连杆1形状适配，实现工件的快速定位，本实施例中，如图7所示，镂空部34具有两个弧形段，分别与连杆1的轴套11和环板14相对应；如图3所示，所述底板33下端还焊接有两个筋板一35和筋板二36，本实施例中，两个筋板一35和筋板二36的尺寸以及在底板33的位置距离如图3所示，与底板边缘间距均为10mm，起到加强支撑稳定的作用。

具体的，所述圆钢组成包括两个圆钢一37、一个圆钢二38、两个圆钢三39、两个圆钢四310、一个圆钢五311和两个圆钢六312，本实施例中，圆钢一37尺寸为Ø80x15mm、圆钢三39尺寸为Ø50x38mm、圆钢四310尺寸为Ø50x14mm和圆钢六312尺寸为Ø80x14mm，圆钢二38尺寸为Ø50x15mm、圆钢五311尺寸为Ø50x14mm；如图2所示，两个圆钢一37、两个圆钢三39、两个圆钢四310和两个圆钢六312分别沿垂直法兰板31中心孔的轴线方向对称设置；圆钢二38和圆钢五311分别固定安装在靠近镂空部34弧形顶端的位置，分别与圆钢一37和圆钢六312等高，用于定位轴套11和环板14，并且用于垫角，避免工件底面与底板33接触，磨损工件表面，提高工件加工质量；如图2和图3所示，在所述底板下方每个圆钢一37和圆钢六312相对位置均安装有盖板一312，本实施例中，盖板一313尺寸为Ø50x15mm且其中心孔Ø22，起到加强支撑作用；每个所述圆钢三39和圆钢四310上方均安装有盖板二314，通过螺栓二317固定连接，本实施例中，盖板二314尺寸为Ø50x15mm且其两个孔心距30mm，孔径Ø12mm；每个所述圆钢三和圆钢四上均开有沉槽；每个所述沉槽均活动插入有键315，用于键315贯穿沉槽后对连杆1工件的下连接板12起到支撑和定位作用，本实施例中，键315尺寸为150x10x16mm，与连杆1工件尺寸相匹配，实现稳定定位。

所述定位销组成包括定位销一318和若干定位销二319；如图4所示，所述定位销一318穿过安装孔二和不同位置的第二通孔，用于调整旋转座3的旋转角度；如图2所示，若干定位销二319与圆钢一37和圆钢六312一一对应，从下往上，依次穿过盖板一313、底板33和圆钢一37连接固定，对连杆1工件的轴套11进行定位，依次穿过盖板一313、底板33和圆钢六312连接固定，对连杆1工件位于下面的环板14进行定位。

如图2和图4所示，所述垫铁320和压板一321通过螺栓一316连接在底板33上，垫铁320位于底板33和压板一321之间，在进行组焊时，从下往上，依次为底板33，一个环板14，垫铁320，另一个环板14，压板一321，与螺栓一316配套的螺母，实现环板14的焊接定位，本实施例中，压板一321的尺寸如图8所示。

所述压板二322通过螺栓二317，将轴套11固定在相应圆钢和压板二322之间，实现轴套11的焊接定位，本实施例中，压板二322的尺寸如图9所示。

如图4和图10所示，所述芯轴4穿过安装孔一和第一通孔，将旋转座3旋转连接在旋转座支架2上，芯轴4两端具有M20的螺纹孔41，通过中心板32处的垫片和相应螺钉实现旋转连接安装，本实施例中，芯轴4尺寸如图10所示。

本方案的一种旋转式的连杆组焊工装，具体使用过程如下：

1)将旋转座3安装在旋转座支架2上，步骤如下：

步骤11，芯轴4通过Φ40立柱21安装孔一和法兰板31上第一通孔、中心板32通孔，将旋转座3和旋转座支架2连接，用M20螺栓和垫圈通过芯轴4两端的螺纹孔41，将旋转座3和旋转座支架2轴向和芯轴4沿芯轴4轴向固定，旋转座3可绕芯轴4在旋转座支架2上旋转；

步骤12，通过定位销一318穿过Φ22立柱21安装孔二以及法兰板31上其中一个第二通孔将旋转座3锁死，无法旋转，保持稳定的角度，首次选择本实施例中法兰板31上远离底板33最远的一个第二通孔，使得旋转座3处于水平位，在旋转座3水平位进行连杆1工件首次点焊定位；

步骤13，焊接完一面后，撤去定位销一318，转动旋转座3至所需角度，如图11或图12所示，再次通过定位销一318穿过Φ22立柱21安装孔二以及法兰板31上与所需角度相对应的第二通孔锁死，实现连杆1所需角度位置的焊接，以此类推，直到连杆1焊接完毕，取下连杆1，进行下一件连杆1的焊接。

2)连杆1固定于旋转座3上，步骤如下：

步骤21，将连杆1工件的轴套11和第一件环板14平放在旋转座3上，其中轴套11放置在圆钢一37和圆钢二38上，第一件环板14放置在圆钢六312和圆钢五311上，分别通过定位销二319上端穿过旋转座3上圆钢一37、圆钢六312上的通孔Φ20，下端穿过盖板一313用标件螺母M20固定，实现轴套11和环板14的横向定位；

步骤22，将垫铁320放置在已经定位好的第一件环板14上，将另一件环板14再放到垫铁320上，用一个标准件螺栓一316穿过垫铁320和两件环板14，同时穿过压板一321，通过螺母固定，实现环板14的Z向定位固定；用一个标准件螺栓一316穿过轴套11，同时穿过压板二322，通过螺母固定，实现轴套11的Z向定位固定。

步骤23，键315穿过旋转座3上圆钢三39、圆钢四310上的沉槽，将盖板二314与圆钢三39、圆钢四310上的螺纹孔41对齐，用若干标件螺栓二317 M10穿过盖板二314与圆钢三39、圆钢四310上的螺纹孔41连接，使键315 Z向固定，键315可拔出。

步骤24，将第一件连接板12放在键315上，将其与轴套11和环板14点焊固定，将筋板13和另一件连接板12一次放在第一件连接板12上，将剩下轴套11、筋板13、连接板12和环板14点焊固定；点焊固定后，整体旋转焊接。

本实施例提供的一种旋转式的连杆组焊工装，通过设置可旋转的旋转座和稳定支撑旋转座的旋转座支架，能够一次装夹焊接多个连杆组成的连杆，为连杆组焊提供了方便焊接和调整焊接面的工装，实现多个配件的焊接结构一次装夹焊接成型，提高焊接质量和效率；同时，通过旋转座上的圆钢组成和定位销组成，使得连杆工件能够稳定快速的实现高精度定位，避免焊接过程和旋转过程的连杆移位，提高焊接质量。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种旋转式的连杆组焊工装，其特征在于，包括旋转座支架、旋转座和芯轴；

所述旋转座支架包括底座架和固定在底座架上的立柱；所述立柱远离底座架的一端开有安装孔一和安装孔二；

所述旋转座包括法兰板、底板、垫铁、圆钢组成和定位销组成；所述法兰板与底板呈L型焊接；所述垫铁通过活动连接在底板上；所述圆钢组成安装在底板上，圆钢组成的安装位置与连杆外尺寸相适配；所述法兰板的中心开有第一通孔；所述第一通孔的周围圆周均布开有若干第二通孔；所述底板开有镂空部；所述镂空部具有相对的两个弧形；所述相对的两个弧形与连杆形状相适配；所述定位销组成包括定位销一；所述定位销一在安装孔二分别和不同位置的第二通孔中心对齐时贯穿，用于形成旋转座不同的旋转角度；

所述芯轴在安装孔一和第一通孔中心对齐时贯穿，用于将旋转座旋转连接在旋转座支架上。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式的连杆组焊工装，其特征在于，所述底座架包括工字钢和两个结构相同的槽钢；所述工字钢和两个槽钢焊接在立柱下端的三个侧面，其中立柱与工字钢呈L型，两个槽钢位于工字钢两侧，与立柱呈倒T型。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式的连杆组焊工装，其特征在于，所述立柱、工字钢和两个槽钢相互垂直度小于1。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式的连杆组焊工装，其特征在于，所述安装孔二位于安装孔一上方且同圆心竖直对齐。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式的连杆组焊工装，其特征在于，所述旋转座还包括焊接在法兰板上且与法兰板中心对准的中心板；所述中心板的中心开有与第一通孔大小相同的第三通孔；所述中心板的中心到外轮廓的最大距离小于第一通孔与第二通孔的孔心间距。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式的连杆组焊工装，其特征在于，所述第二通孔的数量为8个。

7.根据权利要求1所述的一种旋转式的连杆组焊工装，其特征在于，所述第一通孔和安装孔一的直径为40mm；所述第二通孔和安装孔二的直径为22mm。

8.根据权利要求1所述的一种旋转式的连杆组焊工装，其特征在于，所述第一通孔的孔心与第二通孔的孔心距离控制在70-75mm范围内。

9.根据权利要求1所述的一种旋转式的连杆组焊工装，其特征在于，所述圆钢组成包括两个圆钢一、一个圆钢二、两个圆钢三、两个圆钢四、一个圆钢五和两个圆钢六；所述两个圆钢一、两个圆钢三、两个圆钢四和两个圆钢六分别沿垂直法兰板中心孔的轴线方向对称设置；所述圆钢二和圆钢五分别固定安装在靠近镂空部弧形顶端的位置；在所述底板下方每个圆钢一和圆钢六相对位置均安装有盖板一；每个所述圆钢三和圆钢四上方均安装有盖板二；每个所述圆钢三和圆钢四上均开有沉槽；每个所述沉槽均活动插入有键，用于键贯穿沉槽后对连杆工件的下连接板起到支撑和定位作用。

10.根据权利要求1所述的一种旋转式的连杆组焊工装，其特征在于，所述旋转座还包括压板一、压板二、螺栓一和螺栓二，其中压板二通过螺栓一连接在垫铁上，压板一通过螺栓二连接在底板上；所述底板下端还焊接有两个筋板一和筋板二。