CN212095000U - 一种弯管焊接定位卡具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种弯管焊接定位卡具，包括基座、方形立柱、轴承组件、工件板、限位槽以及夹板，基座上端中部固装有一方形立柱，该方形立柱上部前端安装有轴承组件，并通过该轴承组件同轴转动安装有工件板，工件板的主体是一正方形板体结构，在工件板的一角制有吊装孔，吊装孔相邻的工件板前端两直角边分别固装有一限位槽，限位槽与对应的直角边平行固装，吊装孔与工件板中心所构成的对角线上固装有一限位槽，限位槽用于定位安装工件夹板组件。本实用新型结构设计合理，夹持牢固，并且设有翻转结构，便于配合加工需要调整管件角度，预设多个定位孔便于安装多种规格的管件，定位准确精度高，工作人员拆装方便，提升加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管焊接领域，具体是一种弯管焊接定位卡具。
背景技术
为了保证海洋管的结构特性，在钢管管体制作完成后，需要在管壁焊接加工焊层，对于弯管的加工较为困难，现有的定位夹具是将待焊接的管件捆绑固定在支撑架上，安装和拆卸都较为困难，而且更换位置或角度时使需要人工反复拆装，劳动强度大，而且对于定位精度不高，每个管件的拆装都需要花费较长的位置调校。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、使用方便、方便调节、可靠耐用的弯管焊接定位卡具。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种弯管焊接定位卡具，其特征在于：包括基座、方形立柱、轴承组件、工件板、限位槽以及夹板，基座上端中部固装有一方形立柱，该方形立柱上部前端安装有轴承组件，并通过该轴承组件同轴转动安装有工件板，工件板的主体是一正方形板体结构，在工件板的一角制有吊装孔，吊装孔相邻的工件板前端两直角边分别固装有一限位槽，限位槽与对应的直角边平行固装，吊装孔与工件板中心所构成的对角线上固装有一限位槽，限位槽用于定位安装工件夹板组件。
而且，所述三条限位槽长度相同，相邻限位槽之间均呈45°夹角；限位槽前端制有同轴向的T型滑槽，T型滑槽底部间隔均布制有多个螺纹孔，工件夹板组件将待加工的工件固定在工件板上，并且能够调节安装位置。
而且，所述工件夹板组件包括夹板、连板、螺柱以及螺母，夹板为平直钢板结构，在夹板的两侧均制有通孔，通孔内安装螺柱，夹板前端的螺柱上啮合安装有螺母，夹板两侧的螺柱分别从工件的两外侧通过并连接限位槽，调节螺母从而锁紧或放松夹板，进而将工件锁紧固定在工件板上。
而且，在工件板后端位于吊装孔的两侧边位置分别安装有一套管，套管用于人工插入杠杆转动工件板。
而且，所述夹板两侧的螺柱均啮合安装连板一侧，连板另一侧通过螺柱安装在限位槽上相应的螺纹孔内。
而且，夹板一侧的通孔与夹板端部之间制有同轴的燕尾槽。
而且，吊装孔相对的工件板一角制有倾斜倒角。
而且，在基座中部前端安装有一锁止架，该锁止架中部安装有能够插入工件板的螺柱，从而锁定工件板的位置。
而且，在锁止架螺柱对应位置的工件板上环形均布制有多个锁止孔。
而且，方形立柱与左右两侧的基座之间固装有斜向加强梁。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型结构设计合理，夹持牢固，并且设有翻转结构，便于配合加工需要调整管件角度，预设多个定位孔便于安装多种规格的管件，定位准确精度高，工作人员拆装方便，提升加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的后视图；
图4为图1的A部局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种弯管焊接定位卡具，包括基座7、方形立柱12、轴承组件5、工件板1、限位槽2以及夹板3，基座7上端中部固装有一方形立柱12，该方形立柱上部前端安装有轴承组件5，并通过该轴承组件同轴转动安装有工件板1，工件板能够围绕轴承组件进行旋转。工件板的主体是一正方形板体结构，在工件板的一角制有吊装孔10用于整体吊装移动本装置，吊装孔相邻的工件板前端两直角边分别固装有一限位槽2，限位槽与对应的直角边平行固装，吊装孔与工件板中心所构成的对角线上固装有一限位槽，该三条限位槽长度相同，相邻限位槽之间均呈45°夹角；限位槽前端制有同轴向的T型滑槽，T型滑槽底部间隔均布制有多个螺纹孔9，螺纹孔用于定位安装工件夹板组件，工件夹板组件将待加工的工件固定在工件板上。
工件夹板组件具体结构参见附图4所示，包括夹板3、连板15、螺柱14以及螺母，夹板为平直钢板结构，在夹板的两侧均制有通孔，通孔内安装螺柱，夹板前端的螺柱上啮合安装有螺母，夹板两侧的螺柱分别从工件的两外侧通过并连接限位槽，调节螺母从而锁紧或放松夹板，进而将工件锁紧固定在工件板上。
为了便于转动工件板，在工件板后端位于吊装孔的两侧边位置分别安装有一套管13，套管用于人工插入杠杆转动工件板。
为了便于微调工件位置，夹板两侧的螺柱均啮合安装连板15一侧，连板另一侧通过螺柱安装在限位槽上相应的螺纹孔内。
夹板一侧的通孔与夹板端部之间制有同轴的燕尾槽16，便于根据使用需要调节螺柱的安装位置。
为了便于调节工件的角度，与吊装孔相对的工件板制有倾斜倒角，防止影响工件板转动。
为了保证稳定性，在基座中部前端安装有一锁止架8，该锁止架中部安装有能够插入工件板的螺柱14，从而锁定工件板的位置；在与锁止架螺柱对应位置的工件板上环形均布制有多个锁止孔6，本实施例附图中显示有五个锁止孔。
方形立柱与左右两侧的基座之间固装有斜向加强梁11，保证支撑强度。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (10)
1.一种弯管焊接定位卡具，其特征在于：包括基座、方形立柱、轴承组件、工件板、限位槽以及夹板，基座上端中部固装有一方形立柱，该方形立柱上部前端安装有轴承组件，并通过该轴承组件同轴转动安装有工件板，工件板的主体是一正方形板体结构，在工件板的一角制有吊装孔，吊装孔相邻的工件板前端两直角边分别固装有一限位槽，限位槽与对应的直角边平行固装，吊装孔与工件板中心所构成的对角线上固装有一限位槽，限位槽用于定位安装工件夹板组件。
2.根据权利要求1所述的弯管焊接定位卡具，其特征在于：所述三条限位槽长度相同，相邻限位槽之间均呈45°夹角；限位槽前端制有同轴向的T型滑槽，T型滑槽底部间隔均布制有多个螺纹孔，工件夹板组件将待加工的工件固定在工件板上，并且能够调节安装位置。
3.根据权利要求1所述的弯管焊接定位卡具，其特征在于：所述工件夹板组件包括夹板、连板、螺柱以及螺母，夹板为平直钢板结构，在夹板的两侧均制有通孔，通孔内安装螺柱，夹板前端的螺柱上啮合安装有螺母，夹板两侧的螺柱分别从工件的两外侧通过并连接限位槽，调节螺母从而锁紧或放松夹板，进而将工件锁紧固定在工件板上。
4.根据权利要求1所述的弯管焊接定位卡具，其特征在于：在工件板后端位于吊装孔的两侧边位置分别安装有一套管，套管用于人工插入杠杆转动工件板。
5.根据权利要求1所述的弯管焊接定位卡具，其特征在于：所述夹板两侧的螺柱均啮合安装连板一侧，连板另一侧通过螺柱安装在限位槽上相应的螺纹孔内。
6.根据权利要求1所述的弯管焊接定位卡具，其特征在于：夹板一侧的通孔与夹板端部之间制有同轴的燕尾槽。
7.根据权利要求1所述的弯管焊接定位卡具，其特征在于：吊装孔相对的工件板一角制有倾斜倒角。
8.根据权利要求1所述的弯管焊接定位卡具，其特征在于：在基座中部前端安装有一锁止架，该锁止架中部安装有能够插入工件板的螺柱，从而锁定工件板的位置。
9.根据权利要求8所述的弯管焊接定位卡具，其特征在于：在锁止架螺柱对应位置的工件板上环形均布制有多个锁止孔。
10.根据权利要求1所述的弯管焊接定位卡具，其特征在于：方形立柱与左右两侧的基座之间固装有斜向加强梁。
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2019
- 2019-12-29 CN CN201922415467.3U patent/CN212095000U/zh active Active
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