CN204339168U - 一种多角度焊接操作台架 - Google Patents

一种多角度焊接操作台架 Download PDF

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陈文彤
赵建华
赵勇
闫莉
徐建梅
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Abstract

本实用新型公开了一种多角度焊接操作台架,该操作台架包括底座、托架、套管组件和支架,底座上设置第一立梁和第二立梁,托架通过第一短套管套设于第二立梁上,沿第一短套管的轴可旋转,同时沿第二立梁可往复运动,套管组件通过长套管套设于第一立梁上,沿长套管的轴可旋转,同时沿第一立梁可往复运动,支架穿过套管组件中的第二短套管,其在第二短套管内可旋转并且在第二短套管内可往复运动,在支架两端分别设置具有预定角度的夹持机构,与托架中托台相互配合,使该操作台架能够简便灵活地调整操作台架的角度和高度,同时,不仅适用对薄板的焊接加工,也适用于对厚板的焊接,尤其是在核电建设等特殊领域中所用材料的焊接。

Description

一种多角度焊接操作台架
技术领域
本实用新型涉及一种考试用多角度焊接操作台架。
背景技术
焊接位置包括平焊、横焊、立焊、仰焊、45°焊,试件焊接种类包括板与板焊接、管与管焊接、管与板焊接,试件焊接形式包括对接焊、角接焊、搭接焊等,在焊工练功、培训及比赛时需要用到焊接操作平台。
焊工考试由于考核内容不同,试件焊接位置、试件焊接种类、试件厚度、试件焊接形式、试件材质等各有不同。
核电焊工焊接考试与普通焊工焊接考试有一定区别,核电焊工焊接考试比普通焊工焊接考试试件厚,有些试件要求45°焊接,并有一些特殊材质的试件,试件焊接夹持时非常困难,经常由于试件过厚、过大夹持不住而脱落,45°焊接由于试件夹持时角度不确定而焊接角度不准。
由于上述问题的存在,本发明人对多角度焊接操作台架进行研究和分析,对试件焊接位置、试件焊接种类、试件厚度、试件焊接形式等因素进行观察,以便能研制出具有结构简单、操作方便、可以牢固的固定试件的一种多角度焊接操作台架。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:在底座1上设置第一立梁1b和第二立梁1c,在第一立梁1b上套设具有套筒的托架2,在第二立梁1c上通过套管组件3水平设置支架4,所述支架4包括一根横梁4d及两个夹持机构,其中,第一夹持机构41固定设置于横梁4d左端,其挡板41b与横梁4d成预定角度,第二夹持机构42固定设置于横梁4d右端,其挡板42b垂直于横梁4d,其中,托架2沿第二立梁1c可往复运动,并且沿第一短套管2b的轴可旋转,同时通过紧固件可固定在第一立梁1b的任意位置;套管组件3沿第二立梁1c可往复运动,并且沿长套管3b的轴可旋转,同时通过紧固件可固定在第二立梁1c的任意位置;支架4沿横梁4d的轴可旋转,并且在第二短套管3a内可往复运动;从而使本操作台架通过调节上述各部件的高度及角度实现调节托架2与支架4的相对高度及支架4沿其轴线方向上的旋转角度,进而实现多角度焊接辅助;本实用新型提供的操作台架,不仅能够满足轻质加工的焊接辅助,而且能够满足在特殊领域中对厚重加工件的焊接;此外,本实用新型还能够通过调节托架2与支架4的高度满足不同身高的操作人员对操作台架高度的需求。
本实用新型目的在于提供以下方面:
第一方面,本发明提供一种多角度焊接操作台架,其特征在于,该操作台架包括底座1、托架2、套管组件3和支架4,其中,
所述底座1包括底板1a和分别固定设置于其上的第一立梁1b及第二立梁1c,所述第一立梁1b与所述第二立梁1c在底板1a的同侧;
所述托架2包括托板2a和固定设置于其下部的第一短套管2b,
所述托板2a的一侧边缘开设缺口,并在托板2a上表面自该缺口向其对边开设凹槽;
所述第一短套管2b套设于所述第二立梁1c上,在所述第一短套管2b远离托板2a一端的管壁上设置用于将托架2固定于第二立梁1c上的第一紧固件;
所述套管组件3包括第二短套管3a和固定设置于其上的长套管3b,
所述长套管3b套设于第一立梁1b上,并在其远离第二短套管3a一端的管壁上设置用于将套管组件3固定于第一立梁1b上的第二紧固件和第三紧固件,
所述支架4包括横梁4d和分别设置于横梁4d左右两端的第一夹持机构41和第二夹持机构42,其中,所述横梁4d穿过套管组件3中第二短套管3a。
第二方面,本发明还提供上述操作台架,其特征在于,所述托架2沿第二立梁1c的轴可旋转。
第三方面,本发明还提供上述操作台架,其特征在于,所述托架2通过第一短套管2b沿第二立梁1c可往复运动。
第四方面,本发明还提供上述操作台架,其特征在于,所述长套管3b沿长套管3b的轴可旋转,并沿第一立梁1b可往复运动。
第五方面,本发明还提供上述操作台架,其特征在于,所述横梁4d沿横梁4d的轴在第二短套管3a可内旋转。
第六方面,本发明还提供上述操作台架,其特征在于,
所述第一夹持机构41,包括依次首尾固定连接的第一支撑架41a、第一挡板41b和第一夹板41c;
所述第二夹持机构42,包括依次首尾固定连接的第二支撑架42a、第二挡板42b和第二夹板42c。
第七方面,本发明还提供上述操作台架,其特征在于,所述第一挡板41b与横梁4d的轴线成预定角度。
第八方面,本发明还提供上述操作台架,其特征在于,所述第二挡板42b与横梁4d的轴线垂直。
第九方面,本发明还提供上述操作台架,其特征在于,横梁4d在第二短套管2b内部可往复运动。
第十方面,本发明还提供上述操作台架,其特征在于,横梁4d在第二短套管3a内沿横梁4d的轴可旋转。
附图说明
图1a示出根据本实用新型一种优选实施方式的多角度焊接操作台架的主视图;
图1b示出根据本实用新型一种优选实施方式的多角度焊接操作台架的左视图;
图2a示出根据本实用新型一种优选实施方式的多角度焊接操作台架的底座结构主视图;
图2b示出根据本实用新型一种优选实施方式的多角度焊接操作台架的底座结构俯视图;
图3a示出根据本实用新型一种优选实施方式的多角度焊接操作台架的托架结构主视图;
图3b示出根据本实用新型一种优选实施方式的多角度焊接操作台架的托架结构侧视图;
图4a示出根据本实用新型一种优选实施方式的多角度焊接操作台架的套管组件结构主视图;
图4b示出根据本实用新型一种优选实施方式的多角度焊接操作台架的套管组件结构侧视图;
图5a示出根据本实用新型一种优选实施方式的多角度焊接操作台架的支架结构主视图;
图5b示出图5a中的A向视图;
图6示出根据本实用新型一种优选实施方式的多角度焊接操作台架的紧固件结构示意图。
附图标号说明:
1-底座
1a-底板
1b-第一立梁
1c-第二立梁
2-托架
2a-托板
2b-第一短套管
3-套管组件
3a-第二短套管
3b-长套管
4-支架
41-第一夹持机构
41a-第一支撑架
41b-第一挡板
41c-第一夹板
42-第二夹持机构
42a-第二支撑架
42b-第二挡板
42c-第二夹板
4d-横梁
5a-螺杆
5b-手柄
具体实施方式
下面通过对本实用新型进行详细说明,本实用新型的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。
在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例,尽管在附图中示出了实施例的各种方面,但是除非特别指出,不必按比例绘制附图。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”和“第六”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型公开的是能够方便调节高度及角度的一种多角度焊接操作台架。
在根据本实用新型的一个优选实施方式中,如图1a和图1b中所示,本实用新型提供的操作台架包括底座1、托架2、套管组件3和支架4,其中,
所述底座1包括底板1a和分别固定设置于其上的第一立梁1b及第二立梁1c,其中,第一立梁1b与第二立梁1c在底板1a的同侧,优选地,第一立梁1b与第二立梁1c分别垂直于底板1a;更优选地,第一立梁1b的高度大于第二立梁1c的高度。
本实用新型对第一立梁1b和/或第二立梁1c的形状不做特别限定,优选为规则形状,如正棱柱,优选为正八棱柱、正六棱柱、正四棱柱、圆柱等,更优选为圆柱。
本实用新型对第一立梁1b与第二立梁1c在底板1a上的位置不做特别限定,在本实用新型的一个优选实施方式中,如图2a和图2b所示,所述第一立梁1b与第二立梁1c依次设置于底板1a的对称轴上。
在本实用新型的一个优选实施方式中,第一立梁1b与第二立梁1c的内部中空。
所述托架2包括托板2a和固定设置于其下部的第一短套管2b,其中,
在所述托板2a的一侧边缘开设缺口,并在托板2a上表面自该缺口向其对边开设凹槽。
所述缺口形状优选为三角形、半圆形、弧形或梯形等,优选地,所述缺口为对称形,在本实用新型的一个优选实施方式中,如图3a和图3b所示,所述缺口为半圆形,其便于操作人员在立焊时直接对加工件底端进行焊接,而无需翻转或移动加工件,从而简化焊接操作,尤其是在对厚重加工件进行焊接操作时,能够显著减少工作量。
所述凹槽优选为直线型,一方面,该凹槽能够将焊接时产生的液态物质导出托板2a,另一方面,当焊接为双面焊时,在焊接完加工件的一面后,可以将焊缝沿该凹槽放置,使焊缝上凸起的部分嵌入凹槽中,从而加工件能够平稳地放置于托板2a上,保证了在焊接加工件的另一面时的稳定性,进而提高焊接质量。
在本实用新型的一个优选实施方式中,第一短套管2b的轴线经过托板2a中间位置,从而增加了操作台架在使用时的稳定性;在所述第一短套管2b远离托板2a一端的管壁上设置用于将托架2固定于第二立梁1c上的第一紧固件,所述第一紧固件穿过第一短套管2b的管壁进入第一短套管2b内部,并紧压于第二立梁1c外壁。
在所述第一短套管2b的管壁上,安装第一紧固件处开设安装孔,在安装孔内设置与第一短螺杆配合的螺纹或在管壁外侧设置与第一短螺杆配合的螺母。
所述托架2通过第一短套管2b套设于第二立梁1c上,沿第一短套管2b的轴可旋转,并通过第一短套管沿第二立梁1c可往复运动,从而托架2可以根据加工的需要及操作人员的需要调节托架2的方向及高度,以使托架2适用于不同加工件形状和操作人员的身高。
所述套管组件3包括第二短套管3a和固定设置于其上的长套管3b,其中,
所述长套管3b的轴线与第二短套管3a的轴线相交,优选地,如图4a和图4b所示,长套管3b的轴线与第二短套管3a的轴线互相垂直。
所述长套管3b套设于第一立梁1b上,沿长套管3b的轴可旋转,并沿第一立梁1b可往复运动。
在长套管3b远离第二短套管3a一端的管壁上设置用于将套管组件3固定第一立梁1b上的第二紧固件和第三紧固件,所述第二紧固件和第三紧固件分别穿过长套管3b的管壁进入长套管3b内部,并紧压于第一立梁1b外壁上。
在本实用新型的一个优选实施方式中,如图4a所示,第二紧固件与第三紧固件的水平高度不同。
在本实用新型的一个更优选实施方式中,如图4b所示,第二紧固件与第三紧固件在竖直方向上不在同一个平面上,更优选地,当长套管3b为竖直方向时,第二紧固件的轴线与第三紧固件的轴线在水平面上投影所成的角为30°~140°,更为优选为60°~120°,如90°。
所述支架4包括横梁4d,和分别设置于横梁4d左右两端的第一夹持机构41和第二夹持机构42,其中,
横梁4d穿过套管组件3中第二短套管3a,沿横梁4d的轴在第二短套管3a内可旋转。
横梁4d左端设置第一夹持机构41,包括依次首尾固定连接的第一支撑架41a、第一挡板41b和第一夹板41c,所述第一支撑架41a与第一夹板41c之间的空间用于夹持加工件。
所述第一挡板41b与横梁4d的轴线成预定角度,在本实用新型的一个优选实施方式中,如图5a所示,所述第一挡板41b与横梁4d的轴线成45°角,便于操作人员在练功、考试等场合中对加工件处于45°角的夹持。
横梁4d右端设置第二夹持机构42,包括依次首尾固定连接的第二支撑架42a、第二挡板42b和第二夹板42c,所述第二支撑架42a与第二夹板42c之间的空间用于夹持加工件。
所述第二挡板42b与横梁4d的轴线垂直,便于操作人员在练功、考试等场合中对加工件处于90°角的夹持。
在本实用新型的一个优选实施方式中,如图5b所示,所述第一支撑架41a和/或第二支撑架42a为V型,优选为对称结构。
在所述第一夹板41c和/或第二夹板42c上分别设置第四紧固件和第五紧固件,所述第四紧固件和第五紧固件分别穿过第一夹板41c和第二夹板42c紧压于加工件外表面。
在本实用新型的一个优选实施方式中,在第一夹板41c和第二夹板42c上设置紧固件处开设安装孔,优选在安装孔内设置与第四紧固件和第五紧固件配合的螺纹,或者在安装孔外部设置与第四紧固件和第五紧固件配合的螺母。
横梁4d随着套管组件3沿第二立梁1b可往复运动,并通过第二紧固件固定在第二立梁1b的任意位置上,而且,横梁4d在第二短套管内部可往复运动,同时,横梁4d在第二短套管3a内沿横梁4d的轴可旋转,更优选地,第二短套管3a上设置用于固定横梁4d的第六紧固件,从而,第一夹持机构与第二夹持机构随着横梁4d做上述运动,并且与托架2形成任意角度,而且根据加工件的位置关系可人为地调整夹持机构的高度和角度等位置,从而使第一夹持机构或第二夹持机构根据加工件的尺寸和角度灵活的调整高度及角度,适用于不同加工件的焊接加工。
本实用新型中所述紧固件包括与安装孔内的螺纹或安装孔外的螺母配合的螺杆,分别旋入第一短套管2b、第二短套管3a、长套管3b、第一夹板41c和第二夹板42c内部,并通过调节旋入长度使其紧压于第一立梁1c、第二立梁1b、横梁4d和加工件外壁上,从而起到固定作用,同时,所述紧固件也可以旋出一定长度使相邻部件相对转动或滑动,从而可以简便地调节各部件的相对位置,在本实用新型的一个优选方式中,紧固件结构如图6所示,包括手柄5b和固定于其上的螺杆5a,更优选地,螺杆5a垂直于手柄5b。
在本实用新型中,第一夹板41c和第二夹板42c上所用紧固件与其它紧固件结构类似,区别仅在于螺杆长度大于其它紧固件螺杆长度。
根据本实用新型提供的一种优选实施方式,如图1a和图1b所示,在使用该操作台架时,首先将待焊接的两个加工件进行预连接,根据操作人员的身高和加工件的高度调节托架2或横梁4的高度,再将其中一个加工件穿过第一夹持机构或第二夹持机构进行预固定,再通过两个加工件间的相对位置调节横梁4的角度,然后再相应地调节横梁4或托架2的高度,使一个加工件平稳地放置在托架2上,另一个加工件夹持于夹持机构中,最后在操作台架上进行焊接操作。
根据本实用新型提供的多角度焊接操作台架,具有如下有益效果:
(1)本操作台架不仅适用对薄板的焊接加工,也适用于对厚板的焊接,尤其是在核电建设等特殊领域中所用材料的焊接,允许加工的加工件最大厚度可达50mm;
(2)本操作台架能够简便地实现根据加工件的焊接角度灵活地调整操作台架的角度;
(3)本操作台架能够根据加工件的高度和操作人员的身高灵活地调整操作台架的高度。
以上结合具体实施方式和范例性实例对本实用新型进行了详细说明,不过这些说明并不能理解为对本实用新型的限制。本领域技术人员理解,在不偏离本实用新型精神和范围的情况下,可以对本实用新型技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进,这些均落入本实用新型的范围内。本实用新型的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多角度焊接操作台架,其特征在于,该操作台架包括底座(1)、托架(2)、套管组件(3)和支架(4),其中,
所述底座(1)包括底板(1a)和分别固定设置于其上的第一立梁(1b)及第二立梁(1c),所述第一立梁(1b)与所述第二立梁(1c)在底板(1a)的同侧;
所述托架(2)包括托板(2a)和固定设置于其下部的第一短套管(2b),
所述托板(2a)的一侧边缘开设缺口,并在托板(2a)上表面自该缺口向其对边开设凹槽;
所述第一短套管(2b)套设于所述第二立梁(1c)上,在所述第一短套管(2b)远离托板(2a)一端的管壁上设置用于将托架(2)固定于第二立梁(1c)上的第一紧固件;
所述套管组件(3)包括第二短套管(3a)和固定设置于其上的长套管(3b),
所述长套管(3b)套设于第一立梁(1b)上,并在其远离第二短套管(3a)一端的管壁上设置用于将套管组件(3)固定于第一立梁(1b)上的第二紧固件和第三紧固件,
所述支架(4)包括横梁(4d)和分别设置于横梁(4d)左右两端的第一夹持机构(41)和第二夹持机构(42),其中,所述横梁(4d)穿过套管组件(3)中第二短套管(3a)。
2.根据权利要求1所述的操作台架,其特征在于,所述托架(2)是沿第二立梁(1c)的轴可旋转的。
3.根据权利要求1所述的操作台架,其特征在于,所述托架(2)通过第一短套管(2b)沿第二立梁(1c)可往复运动。
4.根据权利要求1所述的操作台架,其特征在于,所述长套管(3b)沿长套管(3b)的轴可旋转,并沿第一立梁(1b)可往复运动。
5.根据权利要求1所述的操作台架,其特征在于,所述横梁(4d)沿横梁(4d)的轴在第二短套管(3a)内可旋转。
6.根据权利要求1所述的操作台架,其特征在于,
所述第一夹持机构(41),包括依次首尾固定连接的第一支撑架(41a)、第一挡板(41b)和第一夹板(41c);
所述第二夹持机构(42),包括依次首尾固定连接的第二支撑架(42a)、第二挡板(42b)和第二夹板(42c)。
7.根据权利要求6所述的操作台架,其特征在于,所述第一挡板(41b)与横梁(4d)的轴线成预定角度。
8.根据权利要求6所述的操作台架,其特征在于,所述第二挡板(42b)与横梁(4d)的轴线垂直。
9.根据权利要求1所述的操作台架,其特征在于,横梁(4d)在第二短套管(2b)内部可往复运动。
10.根据权利要求1所述的操作台架,其特征在于,横梁(4d)在第二短套管(3a)内沿横梁(4d)的轴可旋转。
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