CN203197480U - 多功能焊接工位架 - Google Patents

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Abstract

多功能焊接工位架由夹具、机架、悬臂、立柱、升降螺杆、升降螺母、升降托环、焊条筒和工作台构成,夹具通过悬臂焊接在升降托环一侧,升降托环套装在立柱外圆表面,通过摇转手轮来调整夹具和焊条筒的工作高度,同时也可围绕立柱进行360°的旋转,立柱通过法兰盘固定在工作台上,夹具是一种三叉形结构,设置有45°固定管焊位、管焊托架、仰焊定位槽、45°管焊定位槽、立焊横焊定位槽、水平固定板、管焊固定位和紧顶手轮,可对钢板进行立焊、横焊、仰焊和水平焊接,也可以对钢管进行45°固定焊接和水平固定焊接,可用于电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊,适宜于大专院校、专业焊接培训、技能鉴定、技能大赛及企业电焊中的夹持固定,应用前景广阔。

Description

多功能焊接工位架
技术领域
本发明涉及一种教学实验工具,尤指多功能焊接工位架。 
背景技术
现代焊接技术操作培训,注重基本技能的训练,要求学员按工位操作,便于指导和管理,以提高培训效率,在焊接实训教学时,现有的固定方式,功能单一,焊件装拆的辅助时间长,或者不能完全满足各种位置焊接要求,效率低下,不适应现代焊接技术技能培训要求,大多数培训机构没有较为理想的焊接实训专用工位架,而能够适应多种工件焊接的多功能焊接工位架,目前尚未见报道。 
发明内容
本发明提供一种多功能焊接工位架,可一架多用,适用于手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等多种焊接方法,可应用于不同高度及不同管径的钢管及不同厚度钢板对接训练。 
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:多功能焊接工位架由夹具、机架、悬臂、立柱、升降螺杆、升降手轮、升降螺母、升降托环、焊条筒、工作台、滑槽、螺栓和法兰盘构成,夹具是一种三叉形结构,具有多种焊接工作位置,通过悬臂焊接在升降托环的一侧,焊条筒通过连接杆对称地焊接在升降托环的另一侧,升降托环为一空心圆形,套装在立柱的外圆表面并可进行360°转动,升降螺杆从立柱的顶端插入并与立柱内的升降螺母配合,立柱为一空心圆柱体,两侧对称地开有滑槽,下端通过法兰盘安装在工作台上并用螺栓固定,升降螺母的两侧分别装有螺栓,穿过滑槽后托住升降托环的底部,升降螺杆的顶端装有升降手轮,通过手轮的转动使升降螺杆也同时转动,升降螺母在两侧螺栓的作用下只能顺着滑槽上下滑动,同时带动升降托环上下移动使夹具和焊条筒上升和下降,从而实现了夹具的焊接高度和焊接位置的人为调节和控制。 
本发明的有益效果是,多功能焊接工位架能够从多个方位和角度固定被焊件,涵盖了焊接实训操作的主要训练项目,既可进行钢板的平焊、横焊、立焊、立角焊、仰位焊,又可进行水平固定管焊、管板焊及45度固定管焊、转动管焊、垂直管焊练习,垂直高度随意可调,可适应不同设定高度的焊接,使用方法简便,特别适宜于大专院校、专业焊接培训机构、职业学校、技能鉴定、焊工技能大赛等场所以及机械加工企业用于小型工件的焊接固定的夹具,具有非常广阔的推广应用前景。 
附图说明
下面结合附图和实例对本发明进一步说明。 
图1是本发明的多功能焊接工位架主视图。 
图2是本发明的多功能焊接工位架侧视图。 
图3是本发明的多功能焊接工位架俯视图。 
图4是本发明的多功能焊接工位架的夹具俯视图。 
图5是本发明的夹具的45°管焊位示意图。 
图6是本发明的夹具的横焊、立焊位示意图。 
图中1.夹具,2.机架,3.悬臂,4.立柱,5.升降螺杆,6.升降手轮,7.升降螺母,8.升降托环,9.焊条筒,10.工作台,11.滑槽,12.螺栓,13.法兰盘,14.45°固定管焊位,15.管焊托架,16.仰焊定位槽,17.45°管焊定位槽,18.立焊、横焊定位槽,19.水平固定板,20.管焊固定位,21.紧顶手轮。 
具体实施方式
在图1和图2所示的实施例中,多功能焊接工位架由夹具(1)、机架(2)、悬臂(3)、立柱(4)、升降螺杆(5)、升降手轮(6)、升降螺母(7)、升降托环(8)、焊条筒(9)、工作台(10)、滑槽(11)、螺栓(12)和法兰盘(13)构成,夹具(1)是一种三叉形结构,具有多种焊接工作位置,通过悬臂(3)焊接在升降托环(8)的一侧,焊条筒(9)通过连接杆对称地焊接在升降托环(8)的另一侧,升降托环(8)为一空心圆形,套装在立柱(4)的外圆表面并可进行360°转动,升降螺杆(5)从立柱(4)的顶端插入并与立柱(4)内的升降螺母(7)配合,立柱(4)为一空心圆柱体,两侧对称地开有滑槽(11),下端通过法兰盘(13)安装在工作台(10)上并用螺栓(12)固定,升降螺母(7)的两侧分别装有螺栓,穿过滑槽(11)后托住升降托环 (8)的底部,升降螺杆(5)的顶端装有升降手轮(6),通过手轮(6)的转动使升降螺杆(5)也同时转动,升降螺母(7)在两侧螺栓的作用下只能顺着滑槽(11)上下滑动,同时带动升降托环(8)上下移动使夹具(1)和焊条筒(9)上升和下降,从而实现了夹具(1)的焊接高度和焊接位置的人为调节和控制。 
在图3和图4所示的实施例中的夹具(1)通过悬臂(3)焊接在升降托环(8)的一侧,焊条筒(9)通过连接杆对称地焊接在升降托环(8)的另一侧,升降托环(8)为一空心圆形,套装在立柱(4)的外圆表面并可进行360°转动,工作台(10)表面用扁钢焊接成栅格状并固定在长方形机架(2)的上平面,立柱(4)下端通过法兰盘(13)安装在工作台(10)中部的上平面并用螺栓(12)固定。 
在图5和图6所示的实施例中的夹具(1)是一种三叉形结构,设置有45°固定管焊位(14)、管焊托架(15)、仰焊定位槽(16)、45°管焊定位槽(17)、立焊横焊定位槽(18)、水平固定板(19)、管焊固定位(20)和紧顶手轮(21),可对钢板进行立焊、横焊、仰焊和水平焊接,也可以对钢管进行45°固定焊接和水平固定焊接。 

Claims (3)

1.多功能焊接工位架由夹具(1)、机架(2)、悬臂(3)、立柱(4)、升降螺杆(5)、升降手轮(6)、升降螺母(7)、升降托环(8)、焊条筒(9)、工作台(10)、滑槽(11)、螺栓(12)和法兰盘(13)构成,其特征是夹具(1)是一种三叉形结构,具有多种焊接工作位置,通过悬臂(3)焊接在升降托环(8)的一侧,焊条筒(9)通过连接杆对称地焊接在升降托环(8)的另一侧,升降托环(8)为一空心圆形,套装在立柱(4)的外圆表面并可进行360°转动,升降螺杆(5)从立柱(4)的顶端插入并与立柱(4)内的升降螺母(7)配合,立柱(4)为一空心圆柱体,两侧对称地开有滑槽(11),下端通过法兰盘(13)安装在工作台(10)上并用螺栓(12)固定,升降螺母(7)的两侧分别装有螺栓,穿过滑槽(11)后托住升降托环(8)的底部,升降螺杆(5)的顶端装有升降手轮(6),通过手轮(6)的转动使升降螺杆(5)也同时转动,升降螺母(7)在两侧螺栓的作用下只能顺着滑槽(11)上下滑动,同时带动升降托环(8)上下移动使夹具(1)和焊条筒(9)上升和下降,从而实现了夹具(1)的焊接高度和焊接位置的人为调节和控制。 
2.根据权利要求1所述的多功能焊接工位架,其特征是夹具(1)通过悬臂(3)焊接在升降托环(8)的一侧,焊条筒(9)通过连接杆对称地焊接在升降托环(8)的另一侧,升降托环(8)为一空心圆形,套装在立柱(4)的外圆表面并可进行360°转动,工作台(10)表面用扁钢焊接成栅格状并固定在长方形机架(2)的上平面,立柱(4)下端通过法兰盘(13)安装在工作台(10)中部的上平面并用螺栓(12)固定。 
3.根据权利要求1所述的多功能焊接工位架,其特征是夹具(1)是一种三叉形结构,设置有45°固定管焊位(14)、管焊托架(15)、仰焊定位槽(16)、45°管焊定位槽(17)、立焊横焊定位槽(18)、水平固定板(19)、管焊固定位(20)和紧顶手轮(21),可对钢板进行立焊、横焊、仰焊和水平焊接,也可以对钢管进行45°固定焊接和水平固定焊接。 
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