CN220740029U - 一种管幕钢管锁扣加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管幕钢管锁扣加工定位装置，包括公扣和母扣，包括加工平台，加工平台上设置有用于定位公扣的公扣定位部件，公扣定位部件由两组对称分布的公扣挡板组成，定位公扣位于两组公扣挡板之间，公扣挡板上设置有管幕钢管，管幕钢管的外部架设有用于定位母扣的母扣定位部件，母扣定位部件由多个母扣定位夹具组成。通过在加工平台上设置公扣定位部件，便于通过将公扣设置在公扣定位部件中实现对公扣的快速定位和固定，然后将管幕钢管放置在公扣上即可实现公扣的焊接固定，另外通过架设在管幕钢管上的母扣定位部件，可以快速实现对母扣的定位并进行焊接，实现了锁扣精确定位，操作简便，满足制作精度要求。

Description

一种管幕钢管锁扣加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及能见度仪领域，尤其是涉及一种管幕钢管锁扣加工定位装置。

背景技术

管幕超前支护常用于公路及市政隧道浅埋段或下穿既有高速公路等敏感地段，支护长度较长，且支护刚度较大，钢管间采取锁扣通长连接。钢管在顶进的同时，通过锁扣实现纵向连接，因此锁扣加工定位精度决定了超前管幕钢管连接质量，对于超前支护实施效果至关重要。目前主要采用在钢管对应位置标记划线方法进行锁扣定位，人工误差较大，定位精度较低，操作较繁杂，无法满足现场施工质量要求，故而提出一种管幕钢管锁扣加工定位装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种管幕钢管锁扣加工定位装置，解决人工误差较大，定位精度较低，操作较繁杂，无法满足现场施工质量要求的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种管幕钢管锁扣加工定位装置，包括公扣和母扣，包括加工平台，加工平台上设置有用于定位公扣的公扣定位部件，公扣定位部件由两组对称分布的公扣挡板组成，定位公扣位于两组公扣挡板之间，公扣挡板上设置有管幕钢管，管幕钢管的外部架设有用于定位母扣的母扣定位部件，母扣定位部件由多个母扣定位夹具组成，母扣吊装在母扣定位夹具中并位于管幕钢管上方。

优选方案中，所述母扣定位夹具包括两个对称分布的竖向夹臂、设置在两个竖向夹臂顶端之间的连接横梁、对称设置在连接横梁底部的两个母扣挡板，以及设置在连接横梁底部并位于两个母扣挡板之间的可伸缩的吊装夹持部件，两个竖向夹臂之间的间距与管幕钢管的直径相适配，吊装夹持部件的两端分别与两个母扣挡板之间预留有供母扣插入的间隙。

优选方案中，所述吊装夹持部件包括位于连接横梁底部的夹板、设置在夹板上的若干个螺杆，以及螺纹套装在螺杆外部的锁定螺母，其中连接横梁上设置有供螺杆穿过的穿孔，锁定螺母位于连接横梁上方。

优选方案中，所述连接横梁的中部设置有水平气泡仪。

优选方案中，所述公扣包括两个拐角朝外的L形构件，两个L形构件之间设置有连接板。

优选方案中，所述母扣由两个拐角朝内的倒立L形构件组成，母扣的间距与公扣的间距相适配。

本实用新型提供了一种管幕钢管锁扣加工定位装置，通过在加工平台上设置公扣定位部件，便于通过将公扣设置在公扣定位部件中实现对公扣的快速定位和固定，然后将管幕钢管放置在公扣上即可实现公扣的焊接固定，另外通过架设在管幕钢管上的母扣定位部件，可以快速实现对母扣的定位并进行焊接，实现了锁扣精确定位，操作简便，满足制作精度要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型整体结构图；

图2是本实用新型加工平台与公扣挡板连接结构图；

图3是本实用新型母扣定位夹具结构图；

图4是本实用新型整体结构正视图；

图中：加工平台1；公扣定位部件2；公扣挡板201；公扣3；L形构件301；连接板302；管幕钢管4；母扣定位部件5；母扣定位夹具51；竖向夹臂510；连接横梁511；母扣挡板512；夹板513；螺杆514；螺杆515；水平气泡仪516；母扣6。

具体实施方式

实施例1

如图1-4所示，一种管幕钢管锁扣加工定位装置，包括公扣3和母扣6，包括加工平台1，加工平台1有面板以及多个支撑腿焊接而成，加工平台1上设置有用于定位公扣3的公扣定位部件2，公扣定位部件2由两组对称分布的公扣挡板210组成，每组公扣挡板210的数量为多个，且等距分布，公扣挡板210的数量可根据公扣3的实际长度进行调整，两组公扣挡板210的间距根据公扣3的设计尺寸和参数确定，并采用焊接的方式固定在加工平台1上，定位公扣3位于两组公扣挡板210之间，公扣挡板210上设置有管幕钢管4，管幕钢管4的外部架设有用于定位母扣6的母扣定位部件5，母扣定位部件5由多个母扣定位夹具51组成，母扣定位夹具51的数量可根据管幕钢管4的长度进行调整，本实施例中母扣定位夹具51的数量为两个，分布位于母扣6的两端，母扣6吊装在母扣定位夹具51中并位于管幕钢管4上方。

在使用时，通过将公扣3插入两组公扣挡板210之间，可快速固定位置，然后将管幕钢管4放置在公扣3上完成两者的焊接工作即可，然后通过母扣定位部件5将母扣6架设至管幕钢管4上，完成定位后，即可对母扣6进行焊接，从而完成锁扣的安装。

优选方案中，所述母扣定位夹具51包括两个对称分布的竖向夹臂510、设置在两个竖向夹臂510顶端之间的连接横梁511、对称设置在连接横梁511底部的两个母扣挡板512，以及设置在连接横梁511底部并位于两个母扣挡板512之间的可伸缩的吊装夹持部件，其中，竖向夹臂510与连接横梁511均为角钢，三者之间通过焊接的方式固定，两个母扣挡板512对称焊接在连接横梁511的底部，两个母扣挡板512之间的间距根据母扣6的尺寸和参数确定，从而使母扣6与公扣3相对应，两个竖向夹臂510之间的间距与管幕钢管4的直径相适配，从而便于将母扣定位夹具51套装在管幕钢管4的外部，并对其进行夹持，避免母扣定位夹具51在定位时出现不必要的晃动，吊装夹持部件的两端分别与两个母扣挡板512之间预留有供母扣6插入的间隙，

在使用时，通过两个母扣挡板512快速定位母扣6的安装间距，并利用吊装夹持部件对母扣6进行固定，然后将母扣定位夹具51架设在管幕钢管4外部，将母扣定位夹具51调整成水平状态后即可完成母扣6与管幕钢管4的焊接，从而完成母扣6与公扣3的对应焊接工作。

优选方案中， 所述吊装夹持部件包括位于连接横梁511底部的夹板513、焊接在夹板513上的若干个螺杆514，以及螺纹套装在螺杆514外部的锁定螺母515，本实施例中，螺杆514的数量为两个，其中连接横梁511上设置有供螺杆514穿过的穿孔，锁定螺母515位于连接横梁511上方，在使用通过旋转锁定螺母515可以控制夹板513在连接横梁511下方升降，从而对搭接在其上的母扣6进行锁定，同时在完成焊接工作后，可以与母扣6分离。

优选方案中，所述连接横梁511的中部固设有水平气泡仪516，本实施例中连接横梁511的中部设置凹槽，水平气泡仪516内嵌于凹槽中，同时水平气泡仪516可以快速贯穿母扣定位夹具51的水平情况，并对其进行调整。

优选方案中，所述公扣3包括两个拐角朝外的L形构件301，两个L形构件301之间焊接有连接板302，从而使两个L形构件301形成一个整体，便于更好的给管幕钢管4提供支撑，并完成焊接。

所述母扣6由两个拐角朝内的倒立L形构件组成，母扣6的间距与公扣3的间距相适配。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管幕钢管锁扣加工定位装置，包括公扣（3）和母扣（6），其特征是：包括加工平台（1），加工平台（1）上设置有用于定位公扣（3）的公扣定位部件（2），公扣定位部件（2）由两组对称分布的公扣挡板（210）组成，定位公扣（3）位于两组公扣挡板（210）之间，公扣挡板（210）上设置有管幕钢管（4），管幕钢管（4）的外部架设有用于定位母扣（6）的母扣定位部件（5），母扣定位部件（5）由多个母扣定位夹具（51）组成，母扣（6）吊装在母扣定位夹具（51）中并位于管幕钢管（4）上方。

2.根据权利要求1所述一种管幕钢管锁扣加工定位装置，其特征是：所述母扣定位夹具（51）包括两个对称分布的竖向夹臂（510）、设置在两个竖向夹臂（510）顶端之间的连接横梁（511）、对称设置在连接横梁（511）底部的两个母扣挡板（512），以及设置在连接横梁（511）底部并位于两个母扣挡板（512）之间的可伸缩的吊装夹持部件，两个竖向夹臂（510）之间的间距与管幕钢管（4）的直径相适配，吊装夹持部件的两端分别与两个母扣挡板（512）之间预留有供母扣（6）插入的间隙。

3.根据权利要求2所述一种管幕钢管锁扣加工定位装置，其特征是：所述吊装夹持部件包括位于连接横梁（511）底部的夹板（513）、设置在夹板（513）上的若干个螺杆（514），以及螺纹套装在螺杆（514）外部的锁定螺母（515），其中连接横梁（511）上设置有供螺杆（514）穿过的穿孔，锁定螺母（515）位于连接横梁（511）上方。

4.根据权利要求2或3所述一种管幕钢管锁扣加工定位装置，其特征是：所述连接横梁（511）的中部设置有水平气泡仪（516）。

5.根据权利要求1所述一种管幕钢管锁扣加工定位装置，其特征是：所述公扣（3）包括两个拐角朝外的L形构件（301），两个L形构件（301）之间设置有连接板（302）。

6.根据权利要求5所述一种管幕钢管锁扣加工定位装置，其特征是：所述母扣（6）由两个拐角朝内的倒立L形构件组成，母扣（6）的间距与公扣（3）的间距相适配。