CN114960456A - 一种预制墩柱承台预埋钢筋定位装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种预制墩柱承台预埋钢筋定位装置及方法。该装置包括：两个定位框、连接桥架、调平支座和定位螺母；其中，两个定位框之间间隔设置；连接桥架设置两个定位框之间，并且，连接桥架的两端分别与两个定位框相连接；调平支座设置在连接桥架的下方；各定位框均呈环形结构，各定位框上沿其周向设有若干个定位孔，并且，定位框上在各定位孔处均设有定位结构。本发明通过位于定位框上的定位孔以及定位结构，可以确保预埋钢筋预埋的水平位置和垂直度准确；通过定位螺母可以调整预埋钢筋的高度，确保预埋钢筋的标高准确，解决了现有预埋钢筋安装时很容易出现定位不准确导致预制墩柱无法安装的问题。

Description

一种预制墩柱承台预埋钢筋定位装置及方法

技术领域

本发明涉及土木建筑技术领域，具体而言，涉及一种预制墩柱承台预埋钢筋定位装置及方法。

背景技术

预制墩柱因其现场施工快速、对周边环境污染小、降低人力成本等原因在市政桥梁施工中逐渐得到广泛应用。预制墩柱在预制场内集中生产后运输到施工现场后安装在承台上，目前预制墩柱和承台的连接方式通常采用预埋在现浇承台上的预埋钢筋穿入预制墩柱上预留的孔洞或者预埋的套筒中进行连接。由于桥梁墩柱尺寸较大，连接需要的预埋钢筋数目较多，通常从十几根到几十根不等，施工过程中要求每根预埋钢筋都能准确地穿入预制墩柱上预留的孔洞或者套筒中，对承台预埋钢筋的定位要求极高，一旦预埋钢筋定位不准确，可能导致预制墩柱无法安装，而目前预埋钢筋安装时很容易出现定位不准确导致预制墩柱无法安装的现象。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种预制墩柱承台预埋钢筋定位装置及方法，旨在解决现有预埋钢筋安装时很容易出现定位不准确导致预制墩柱无法安装的问题。

一方面，本发明提出了一种预制墩柱承台预埋钢筋定位装置，该定位装置包括：两个定位框、连接桥架、调平支座和定位螺母；其中，两个所述定位框之间间隔设置，两个所述定位框用于分别放置在预制桥的两个桥梁墩柱的外周；所述连接桥架设置两个所述定位框之间，并且，所述连接桥架的两端分别与两个所述定位框相连接；所述调平支座设置在所述连接桥架的下方，用于对所述连接桥架和所述定位框进行调平；所述定位螺母用于与预埋钢筋螺纹连接，以实现预埋钢筋的高度调节；各所述定位框均呈环形结构，各所述定位框上沿其周向设有若干个定位孔，并且，所述定位框上在各所述定位孔处均设有定位结构，用于对所述定位螺母进行定位，以使所述定位螺母与所述定位孔同轴安装在所述定位框上，进而使得所述预埋钢筋同轴安装在所述定位孔内，实现所述预埋钢筋的定位。

进一步地，上述预制墩柱承台预埋钢筋定位装置，所述定位框包括：上框、下框和竖向连接板；其中，所述上框和所述下框上下并列且间隔设置，所述竖向连接板竖向设置在所述上框和所述下框之间，并且，所述竖向连接板的两端分别与所述上框、所述下框相连接。

进一步地，上述预制墩柱承台预埋钢筋定位装置，所述上框和所述下框之间设有加劲肋。

进一步地，上述预制墩柱承台预埋钢筋定位装置，所述上框和所述下框之间还设有连接管，其两端分别与所述上框、所述下框相连接，并且，所述连接管的内部作为定位孔，以进行预埋钢筋的安装。

进一步地，上述预制墩柱承台预埋钢筋定位装置，其特征在于，所述调平支座包括：支腿和调节垫板；其中，所述调节垫板上设有调节杆，所述支腿至少部分套设在所述调节杆上；所述调节杆上设有用于对所述支腿进行支撑的限位支撑件，所述限位支撑件沿所述调节杆的长度方向位置可调地连接在所述调节杆上，以调节对所述支腿进行限位支撑的高度位置，进而调节所述调节杆伸出至所述支腿外部的长度，从而调整所述连接桥架和所述定位框的水平程度。

进一步地，上述预制墩柱承台预埋钢筋定位装置，所述调节杆为螺纹杆，所述限位支撑件为旋转扳手，其上设有与所述螺纹杆相适配的螺纹孔，并且，所述旋转扳手套设在所述螺纹杆上与所述螺纹杆相螺接，用于通过旋转沿所述螺纹杆的长度方向进行上下移动。

进一步地，上述预制墩柱承台预埋钢筋定位装置，所述定位结构为凹槽结构；所述定位螺母的底部设有定位卡榫，其与所述定位结构相适配，所述定位卡榫用于插入至所述定位结构内，以使所述预埋钢筋与所述定位孔同轴设置。

进一步地，上述预制墩柱承台预埋钢筋定位装置，其特征在于，所述定位孔的内径大于所述预埋钢筋的外径。

进一步地，上述预制墩柱承台预埋钢筋定位装置，其特征在于，所述定位卡榫为环状结构。

另一方面，本发明提出了一种预制墩柱承台预埋钢筋定位方法，该定位方法包括如下步骤：承台钢筋绑扎完成后，将上述预制墩柱承台预埋钢筋定位装置放置在承台钢筋上，测量放线使两个定位框的水平中心和桥墩中心点一致，并通过调平支座调整定位框处于水平位置；测量复核定位框位置符合预设定位要求后，将定位螺母套上预埋钢筋的一端并旋入预设距离，并将预埋钢筋的另一端插入所述定位框上的定位孔中，通过定位结构对定位螺母进行定位，以使预埋钢筋同轴安装在所述定位孔内；通过调整定位螺母在预埋钢筋上的位置，以调整预埋钢筋的上端标高，直至预设标高要求；直至各个预埋钢筋均定位准确，测量复核后将预埋钢筋下端与承台钢筋焊接固定在一起，开始浇筑承台混凝土；浇筑养护完成后，拧下定位螺母，向上整体吊起拆除所述预制墩柱承台预埋钢筋定位装置，完成承台施工。

本发明提供的预制墩柱承台预埋钢筋定位装置及方法，通过位于定位框上的定位孔以及定位结构，可以确保预埋钢筋预埋的水平位置和垂直度准确；通过定位螺母可以调整预埋钢筋的高度，确保预埋钢筋的标高准确；同时，一个桥梁承台上两根墩柱的预埋钢筋预埋可以同时进行定位施工，加快了施工进度，解决了现有预埋钢筋安装时很容易出现定位不准确导致预制墩柱无法安装的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的预制墩柱承台预埋钢筋定位装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的预制墩柱承台预埋钢筋定位装置的又一结构示意图；

图3为本发明实施例提供的定位螺母与定位孔处的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的定位螺母与定位孔处的结构剖面图；

图5为本发明实施例提供的调平支座的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的预制墩柱承台预埋钢筋定位方法的流程框图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1至图4，其示出了本发明实施例提供的预制墩柱承台预埋钢筋定位装置的优选结构。如图所示，该定位装置包括：两个定位框1、连接桥架2、调平支座3和定位螺母4；其中，

两个定位框1之间间隔设置，两个定位框1用于分别放置在预制桥的两个桥梁墩柱的外周。具体地，定位框1的数量为两个，以便两个定位框1的水平中心和桥梁墩柱中心点一致，实现对桥梁墩柱外周设置的预埋钢筋的定位。

连接桥架2设置两个定位框1之间，并且，连接桥架2的两端（如图1所示的左右两端）分别与两个定位框1相连接。具体地，两个定位框1之间可通过连接桥架2进行连接，使得两个定位框1和连接桥架2形成一个整体结构。

调平支座3设置在连接桥架2的下方，用于对连接桥架2和定位框1进行调平。具体地，调平支座3可以为至少三个，并且，至少三个调平支座3不在同一直线上，以对两个定位框1和连接桥架2形成的整体进行支撑，并可对两个定位框1和连接桥架2形成的整体进行整体式调节，使得两个定位框1和连接桥架2形成的整体处于水平位置，尤其是定位框1处于水平位置，即实现定位框1水平度的调节。其中，本实施例中，调平支座3为四个，在其他实施例中亦可为其他数量，本实施例中对其不做任何限定。

定位螺母4用于与预埋钢筋5螺纹连接，各定位框1均呈环形结构，各定位框1上沿其周向设有若干个定位孔11，并且，定位框1上在各定位孔11处均设有定位结构12，用于对定位螺母4进行定位，以使定位螺母4与定位孔11同轴安装在定位框1上，进而使得预埋钢筋5同轴安装在定位孔11内，实现预埋钢筋5的定位。具体地，如图1和图2所示，定位框1可以为圆环形或者方环形，当然，在其他实施例中，亦可为其他环形结构，本实施例中对其不做任何限定。在本实施例中，各个定位框1上沿其周向整周设有若干个间隔设置的定位孔11，其布置数量以及间隔距离或角度与预埋钢筋5的布置方式相适配，以提供各个预埋钢筋5定位安装位置；并且，定位框1的顶壁上在各个定位孔11处均设有定位结构12，以对各个预埋钢筋5上设置的定位螺母4进行定位，进而确保各预埋钢筋5均与定位孔11同轴设置，即预埋钢筋5中心与定位孔11中心保持一致。其中，预埋钢筋5为精轧螺纹钢，定位螺母4上设有螺纹孔42，其与预埋钢筋5相适配，以便实现两者之间的固定，可通过定位螺母4与定位结构12之间的定位实现预埋钢筋5的定位，同时，定位螺母4与预埋钢筋5之间的螺纹连接，可两者之间进行相对运动，进而可在定位螺母4固定在定位框1上时进行预埋钢筋5的高度位置的调节。其中，定位孔11的内径大于预埋钢筋5的外径，以便两者之间间隙配合，通过定位螺母4和定位结构12实现预埋钢筋5的定位。

继续参见图3和图4，定位结构12为凹槽结构；定位螺母4的底部设有定位卡榫41，其与定位结构12相适配，定位卡榫41用于插入至定位结构12内，以使预埋钢筋5与定位孔11同轴设置。具体地，定位结构12为沿定位孔11周向整周设置的环形凹槽结构，定位卡榫41为沿定位螺母4的圆周方向整周设置的呈环状结构的凸起卡榫结构，以插入至定位结构12内实现定位。

继续参见图3和图4，定位框1包括：上框13、下框14和竖向连接板15；其中，上框13和下框14上下并列且间隔设置，竖向连接板15竖向设置在上框13和下框14之间，并且，竖向连接板15的两端（如图4所示的上下两端）分别与上框13、下框14相连接。具体地，上框13和下框14可以为相适配的环形结构，例如圆环形板或方环形板；上框13和下框14上下并列且间隔设置，并通过设置在两者之间的竖向连接板15相连接。其中，竖向连接板15可以围设对应相适配的圆形结构或方形结构，以提高对上框13和下框14支撑和连接的稳固性。在本实施例中，上框13和下框14之间设有加劲肋15，其可竖向设置且垂直于竖向连接板15，上下两端也分别与上框13、下框14相连接，以进一步提高上框13和下框14的连接稳固性。

继续参见图3和图4，上框13和下框14之间还设有连接管15，其两端（如图4所示的上下两端）分别与上框13、下框14相连接，并且，连接管15的内部作为定位孔11，以进行预埋钢筋5的安装。具体地，上框13和下框14上均设有管穿孔，连接管15与管穿孔同轴设置，不仅可实现上框13和下框14之间的连接，同时还可提供定位孔11即预埋钢筋5的安装空间。

参见图5，其为本发明实施例提供的调平支座的结构示意图。如图所示，调平支座3包括：支腿31和调节垫板32；其中，调节垫板31上设有调节杆33，支腿31至少部分套设在调节杆33上；调节杆33上设有用于对支腿31进行支撑的限位支撑件34，限位支撑件34沿调节杆33的长度方向位置可调地连接在调节杆33上，以调节对支腿31进行限位支撑的高度位置，进而调节调节杆33伸出至支腿31外部的长度，从而调整连接桥架2和定位框1的水平程度。具体地，支腿31可以为套筒结构，其顶端可通过焊接固定在下框14的底壁上，底端可活动地套设在调节杆33上，形成伸缩可调的结构；其中，支腿31与调节杆33之间间隙配合，以便支腿31可沿调节杆33的长度方向进行滑动，进而调节调节杆33伸出至支腿31外部的长度。限位支撑件34可设置在调节杆33上且沿限位支撑件34的长度方向位置可调，以通过限位支撑件34在调节杆33上的位置调节，来调节对支腿31进行支撑限位的位置，进而调节调节杆33伸出支腿31外的长度，从而可调节定位框1连接有该支腿31处的高度位置，实现定位框1水平度的调节。

在本实施例中，调节杆33为螺纹杆，限位支撑件34为旋转扳手，其上设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，并且，旋转扳手套设在螺纹杆上与螺纹杆相螺接，用于通过旋转沿螺纹杆的长度方向进行上下移动，实现对支腿31限位支撑位置的调节。具体地，限位支撑件34为螺纹套筒，其外周设有扳手，形成旋转扳手结构，以通过施加旋转力至扳手上，使得螺纹套筒沿螺纹杆的长度方向进行往复直线运动，即实现高度位置的调节，进而实现对支腿31限位支撑位置的调节，从而实现对定位框1水平度的调节。

综上，本实施例提供的预制墩柱承台预埋钢筋定位装置，通过位于定位框1上的定位孔11以及定位结构12，可以确保预埋钢筋预埋5的水平位置和垂直度准确；通过定位螺母4可以调整预埋钢筋的高度，确保预埋钢筋的标高准确；同时，一个桥梁承台上两根墩柱的预埋钢筋预埋可以同时进行定位施工，加快了施工进度，解决了现有预埋钢筋安装时很容易出现定位不准确导致预制墩柱无法安装的问题。

方法实施例：

参见图6，其为本发明实施例提供的预制墩柱承台预埋钢筋定位方法的流程框图。如图所示，该定位方法包括如下步骤：

步骤S1，承台钢筋绑扎完成后，将上述预制墩柱承台预埋钢筋定位装置放置在承台钢筋上，测量放线使两个定位框的水平中心和桥墩中心点一致，并通过调平支座调整定位框处于水平位置。

具体地，承台钢筋绑扎完成后，将预制墩柱承台预埋钢筋定位装置放置在承台钢筋上，测量放线使两个定位框1的水平中心和桥墩中心点一致，然后通过调平支座3调整定位框1处于水平位置。其中，预制墩柱承台预埋钢筋定位装置的具体结构可参见上述实施例，本实施例中对其不做赘述。

步骤S2，测量复核定位框位置符合预设定位要求后，将定位螺母套上预埋钢筋的一端并旋入预设距离，并将预埋钢筋的另一端插入定位框上的定位孔中，通过定位结构对定位螺母进行定位，以使预埋钢筋同轴安装在定位孔内。

具体地，测量复核定位框1的位置符合设计要求后，将定位螺母4套上预埋钢筋5的一端，通过螺纹孔42上的螺纹旋入一定距离，然后将预埋钢筋5的另一端插入定位框1上的定位孔11中，使定位螺母4的定位卡榫41插入定位孔15周围的定位结构12中。

步骤S3，通过调整定位螺母在预埋钢筋上的位置，以调整预埋钢筋的上端标高，直至预设标高要求。

具体地，测量预埋钢筋5的上端标高，通过调整定位螺母4在预埋钢筋5上的位置，使预埋钢筋5的上端标高符合设计要求。

步骤S4，直至各个预埋钢筋均定位准确，测量复核后将预埋钢筋下端与承台钢筋焊接固定在一起，开始浇筑承台混凝土。

具体地，重复步骤S2和步骤S3，直至所有预埋钢筋5均定位准确，测量复核后将预埋钢筋5下端与承台钢筋焊接固定在一起，开始浇筑承台混凝土。

步骤S5，浇筑养护完成后，拧下定位螺母，向上整体吊起拆除预制墩柱承台预埋钢筋定位装置，完成承台施工。

具体地，浇筑养护完成后，拧下定位螺母4，向上整体吊起拆除定位框1和连接桥架2，完成承台施工。

综上，本实施例提供的预制墩柱承台预埋钢筋定位方法，通过位于定位框1上的定位孔11以及定位结构12，可以确保预埋钢筋预埋5的水平位置和垂直度准确；通过定位螺母4可以调整预埋钢筋的高度，确保预埋钢筋的标高准确；同时，一个桥梁承台上两根墩柱的预埋钢筋预埋可以同时进行定位施工，加快了施工进度，解决了现有预埋钢筋安装时很容易出现定位不准确导致预制墩柱无法安装的问题。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种预制墩柱承台预埋钢筋定位装置，其特征在于，包括：两个定位框、连接桥架、调平支座和定位螺母；其中，

两个所述定位框之间间隔设置，两个所述定位框用于分别放置在预制桥的两个桥梁墩柱的外周；

所述连接桥架设置两个所述定位框之间，并且，所述连接桥架的两端分别与两个所述定位框相连接；

所述调平支座设置在所述连接桥架的下方，用于对所述连接桥架和所述定位框进行调平；

所述定位螺母用于与预埋钢筋螺纹连接，以实现预埋钢筋的高度调节；

各所述定位框均呈环形结构，各所述定位框上沿其周向设有若干个定位孔，并且，所述定位框上在各所述定位孔处均设有定位结构，用于对所述定位螺母进行定位，以使所述定位螺母与所述定位孔同轴安装在所述定位框上，进而使得所述预埋钢筋同轴安装在所述定位孔内，实现所述预埋钢筋的定位。

2.根据权利要求1所述的预制墩柱承台预埋钢筋定位装置，其特征在于， 所述定位框包括：上框、下框和竖向连接板；其中，

所述上框和所述下框上下并列且间隔设置，所述竖向连接板竖向设置在所述上框和所述下框之间，并且，所述竖向连接板的两端分别与所述上框、所述下框相连接。

3.根据权利要求2所述的预制墩柱承台预埋钢筋定位装置，其特征在于，所述上框和所述下框之间设有加劲肋。

4.根据权利要求2所述的预制墩柱承台预埋钢筋定位装置，其特征在于，

所述上框和所述下框之间还设有连接管，其两端分别与所述上框、所述下框相连接，并且，所述连接管的内部作为定位孔，以进行预埋钢筋的安装。

5.根据权利要求1至4任一项所述的预制墩柱承台预埋钢筋定位装置，其特征在于，所述调平支座包括：支腿和调节垫板；其中，

所述调节垫板上设有调节杆，所述支腿至少部分套设在所述调节杆上；

所述调节杆上设有用于对所述支腿进行支撑的限位支撑件，所述限位支撑件沿所述调节杆的长度方向位置可调地连接在所述调节杆上，以调节对所述支腿进行限位支撑的高度位置，进而调节所述调节杆伸出至所述支腿外部的长度，从而调整所述连接桥架和所述定位框的水平程度。

6.根据权利要求5所述的预制墩柱承台预埋钢筋定位装置，其特征在于，

所述调节杆为螺纹杆，所述限位支撑件为旋转扳手，其上设有与所述螺纹杆相适配的螺纹孔，并且，所述旋转扳手套设在所述螺纹杆上与所述螺纹杆相螺接，用于通过旋转沿所述螺纹杆的长度方向进行上下移动。

7.根据权利要求1至4任一项所述的预制墩柱承台预埋钢筋定位装置，其特征在于，

所述定位结构为凹槽结构；

所述定位螺母的底部设有定位卡榫，其与所述定位结构相适配，所述定位卡榫用于插入至所述定位结构内，以使所述预埋钢筋与所述定位孔同轴设置。

8.根据权利要求1至4任一项所述的预制墩柱承台预埋钢筋定位装置，其特征在于，所述定位孔的内径大于所述预埋钢筋的外径。

9.根据权利要求1至4任一项所述的预制墩柱承台预埋钢筋定位装置，其特征在于，所述定位卡榫为环状结构。

10.一种预制墩柱承台预埋钢筋定位方法，其特征在于，包括如下步骤：

承台钢筋绑扎完成后，将如权利要求1至9任一项所述的预制墩柱承台预埋钢筋定位装置放置在承台钢筋上，测量放线使两个定位框的水平中心和桥墩中心点一致，并通过调平支座调整定位框处于水平位置；

测量复核定位框位置符合预设定位要求后，将定位螺母套上预埋钢筋的一端并旋入预设距离，并将预埋钢筋的另一端插入所述定位框上的定位孔中，通过定位结构对定位螺母进行定位，以使预埋钢筋同轴安装在所述定位孔内；

通过调整定位螺母在预埋钢筋上的位置，以调整预埋钢筋的上端标高，直至预设标高要求；

直至各个预埋钢筋均定位准确，测量复核后将预埋钢筋下端与承台钢筋焊接固定在一起，开始浇筑承台混凝土；

浇筑养护完成后，拧下定位螺母，向上整体吊起拆除所述预制墩柱承台预埋钢筋定位装置，完成承台施工。

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