CN214219744U - 一种用于深铸造井的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于深铸造井的定位装置，深铸造井包括外套筒和内套筒，定位装置包括设置在外套筒内壁下侧的定位板，定位板具有多个，均匀分布并且垂直固定在外套筒内壁上，其外轮廓具有一个自上而下逐渐远离外套筒内壁、向外套筒中心轴线靠拢的倾斜侧壁，以及连接倾斜侧壁下端边缘的水平承载壁，水平承载壁向外套筒的中心轴线延伸，用于承载放入外套筒内的内套筒。本实用新型实现了对内套筒的安装定位，施工人员不必进入外套筒内进行调整，操作简单，危险程度低。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种用于深铸造井的定位装置。
背景技术
铸造井属于冶金设备的配套设施，是一种深基坑式的特型工业建筑，其上段是长方体结构，下段是圆筒体结构；针对下段的圆筒体结构基础部分，通常采用先安装外套筒、再安装内套筒、然后浇注混凝土的工艺流程，由于内套筒垂直度要求较高，且内部空间较小，致使施工人员进入调整困难，危险性较大。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于深铸造井的定位装置，解决现有技术中滑模施工装置在适应筒仓壁厚和直径变化过程中施工风险高、劳动强度大的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种用于深铸造井的定位装置，深铸造井包括外套筒和内套筒，定位装置包括设置在外套筒内壁下侧的定位板，所述定位板具有多个，均匀分布并且垂直固定在外套筒内壁上，其外轮廓具有一个自上而下逐渐远离外套筒内壁、向外套筒中心轴线靠拢的倾斜侧壁，以及连接倾斜侧壁下端边缘的水平承载壁，所述水平承载壁向外套筒的中心轴线延伸，用于承载放入外套筒内的内套筒。
优选的，所述定位板的外轮廓还包括竖向外壁和竖向内壁，所述竖向外壁垂直固定在外套筒内壁上，所述竖向内壁自所述水平承载壁的末端边缘垂直向下延伸；所述竖向外壁的上端边缘与所述倾斜侧壁的上端边缘连接；所述竖向外壁的下端边缘与所述竖向内壁的下端边缘之间连接有底壁。
优选的，所述定位装置还包括设置在外套筒内壁上侧的上部调节部件，所述上部调节部件具有多个，分别对应一个所述定位板，用于调节内套筒的垂直度。
优选的，所述上部调节部件包括管座、丝母、丝杠，所述管座为空心结构，垂直固定在所述外套筒内壁上，所述丝母固定在所述管座的前端，所述丝杠与丝母配合连接，可在所述管座内部沿轴向移动。
优选的，所述竖向外壁通过螺纹连接的方式固定在外套筒内壁上，在所述外套筒的内壁上设置有与所述竖向外壁相适配的固定槽，在所述固定槽的底面开设置有贯穿所述外套筒筒壁的通孔，在所述竖向外壁上还对应开设置有螺纹孔，通过螺栓穿过所述通孔并配合连接所述螺纹孔，进而连接所述竖向外壁。
优选的，所述定位板和上部调节部件均具有三组，相邻的两组定位板或上部调节部件之间夹角为120°。
优选的，所述定位板的厚度为16mm。
本发明的有益效果是：本实用新型公开了一种用于深铸造井的定位装置，深铸造井包括外套筒和内套筒，定位装置包括设置在外套筒内壁下侧的定位板，定位板具有多个，均匀分布并且垂直固定在外套筒内壁上，其外轮廓具有一个自上而下逐渐远离外套筒内壁、向外套筒中心轴线靠拢的倾斜侧壁，以及连接倾斜侧壁下端边缘的水平承载壁，水平承载壁向外套筒的中心轴线延伸，用于承载放入外套筒内的内套筒。本实用新型实现了对内套筒的安装定位，施工人员不必进入外套筒内进行调整，操作简单，危险程度低。
附图说明
图1是根据本实用新型一种用于深铸造井的定位装置的平面示意图；
图2是根据本实用新型一种用于深铸造井的定位装置的定位板示意图；
图3是根据本实用新型一种用于深铸造井的定位装置的定位板立体示意图；
图4是根据本实用新型一种用于深铸造井的定位装置的定位板安装示意图；
图5是根据本实用新型一种用于深铸造井的定位装置的俯视图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，用于深铸造井的定位装置，深铸造井包括外套筒和内套筒，定位装置包括设置在外套筒1内壁下侧的定位板4，定位板4具有多个，均匀分布并且垂直固定在外套筒1内壁上；定位板4的外轮廓具有一个自上而下逐渐远离外套筒1内壁、向外套筒中心轴线Z靠拢的倾斜侧壁，以及连接倾斜侧面下端边缘的水平承载壁，水平承载壁向外套筒的中心轴线Z延伸，用于承载放入外套筒1内的内套筒3。
当内套筒3放入外套筒1内时，内套筒3的下端沿着多个定位板的倾斜侧壁滑落至对应的多个水平承载壁上，该过程不需要人力进入至外套筒1内，减少了施工的危险程度。
在图1中，定位装置还包括设置在外套筒内壁上侧的上部调节部件2，上部调节部件2具有多个，分别对应一个定位板4，用于调节内套筒3的垂直度。
上部调节部件2包括管座21、丝母22、丝杠23，管座21为空心结构，垂直固定在外套筒1内壁上，丝母22固定在管座21的前端，丝杠23与丝母22配合连接，可在管座21内部沿轴向移动。当内套筒放入至外套筒内后，调节丝杠23使其抵顶在内套筒的外壁上，实现内套筒上部的定位。
优选的，在每个水平承载壁上设置有一个限位基点。在内套筒3放入外套筒1内之前，将其中一部分丝杠23的端部通过激光辅助预调至与对应的限位基点所在的铅锤线L上，其余的丝杠23则收缩在管座21内，未对准相应的限位基点；放入内套筒3时，调节这些没有对准限位基点的丝杠23，使其对准限位基点，在调节过程中，丝杠推动内套筒发生横向移动，精准调整内套筒的铅垂度，最终使内套筒的上部与所有的丝杠都接触，实现内套筒的定位。通过该方式便于内套筒的自身拆除和吊装定位。
结合图2，定位板4的外轮廓还包括竖向外壁43和竖向内壁45，竖向外壁43垂直固定在外套筒内壁上，竖向内壁45自水平承载壁42的末端边缘垂直向下延伸。设置竖向内壁45是为了增强定位板4的承载能力，若水平承载壁42直接与竖向外壁43连接，水平承载壁42所在的部分容易被内套筒压断。竖向外壁43的上端边缘与倾斜侧壁41的上端边缘连接；竖向外壁43的下端边缘与竖向内壁45的下端边缘之间连接有底壁46，底壁45是倾斜的。
竖向外壁43的上端边缘可以与倾斜侧壁41的上端边缘直接连接，使内套筒落入外套筒内与倾斜侧壁41接触时，可以顺势向下滑落至水平承载壁42上。优选的，在竖向外壁43的上端边缘与倾斜侧壁41的上端边缘之间连接有顶壁44，顶壁44是水平的。
进一步的，结合图3和图4。竖向外壁43通过螺纹连接的方式固定在外套筒1内壁上，在外套筒1内壁上设置有与竖向外壁相适配的固定槽11，在固定槽11的底面开设置有贯穿外套筒1筒壁的通孔12，在竖向外壁43上还对应开设置有螺纹孔47，通过螺栓穿过通孔12并配合连接螺纹孔47，进而连接竖向外壁43。定位板4通过螺纹连接的方式固定在外套筒的内壁上后，还可采用焊接的方式进一步固定。当然，定位板也可直接通过焊接的方式固定在外套筒的内壁上。
优选的，定位板4的厚度为16mm。
如图5所示，定位板4和上部调节部件2具有三组，分别均匀分布在外套筒内壁的下方和上方，相邻的两组定位板4或上部调节部件2之间夹角为120°。利用三角形具有稳定性的特点，减少定位装置的使用数量，节省成本。
由此可见，本实用新型公开了一种用于深铸造井的定位装置，深铸造井包括外套筒和内套筒，定位装置包括设置在外套筒内壁下侧的定位板，定位板具有多个，均匀分布并且垂直固定在外套筒内壁上，其外轮廓具有一个自上而下逐渐远离外套筒内壁、向外套筒中心轴线靠拢的倾斜侧壁，以及连接倾斜侧壁下端边缘的水平承载壁，水平承载壁向外套筒的中心轴线延伸，用于承载放入外套筒内的内套筒。本实用新型实现了对内套筒的安装定位，施工人员不必进入外套筒内进行调整，操作简单，危险程度低。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于深铸造井的定位装置，深铸造井包括外套筒和内套筒，其特征在于：定位装置包括设置在外套筒内壁下侧的定位板，所述定位板具有多个，均匀分布并且垂直固定在外套筒内壁上，其外轮廓具有一个自上而下逐渐远离外套筒内壁、向外套筒中心轴线靠拢的倾斜侧壁，以及连接倾斜侧壁下端边缘的水平承载壁，所述水平承载壁向外套筒的中心轴线延伸，用于承载放入外套筒内的内套筒。
2.根据权利要求1所述的用于深铸造井的定位装置，其特征在于：所述定位板的外轮廓还包括竖向外壁和竖向内壁，所述竖向外壁垂直固定在外套筒内壁上，所述竖向内壁自所述水平承载壁的末端边缘垂直向下延伸；所述竖向外壁的上端边缘与所述倾斜侧壁的上端边缘连接；所述竖向外壁的下端边缘与所述竖向内壁的下端边缘之间连接有底壁。
3.根据权利要求2所述的用于深铸造井的定位装置，其特征在于：所述定位装置还包括设置在外套筒内壁上侧的上部调节部件，所述上部调节部件具有多个，分别对应一个所述定位板，用于调节内套筒的垂直度。
4.根据权利要求3所述的用于深铸造井的定位装置，其特征在于：所述上部调节部件包括管座、丝母、丝杠，所述管座为空心结构，垂直固定在所述外套筒内壁上，所述丝母固定在所述管座的前端，所述丝杠与丝母配合连接，可在所述管座内部沿轴向移动。
5.根据权利要求4所述的用于深铸造井的定位装置，其特征在于：所述竖向外壁通过螺纹连接的方式固定在外套筒内壁上，在所述外套筒的内壁上设置有与所述竖向外壁相适配的固定槽，在所述固定槽的底面开设置有贯穿所述外套筒筒壁的通孔，在所述竖向外壁上还对应开设置有螺纹孔，通过螺栓穿过所述通孔并配合连接所述螺纹孔，进而连接所述竖向外壁。
6.根据权利要求5所述的用于深铸造井的定位装置，其特征在于：所述定位板和上部调节部件均具有三组，相邻的两组定位板或上部调节部件之间夹角为120°。
7.根据权利要求6所述的用于深铸造井的定位装置，其特征在于：所述定位板的厚度为16mm。
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| CN202022914642.6U CN214219744U (zh) | 2020-12-04 | 2020-12-04 | 一种用于深铸造井的定位装置 |
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2020
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