CN209958339U - 一种钢管桩与钢管桩间用连接件 - Google Patents

一种钢管桩与钢管桩间用连接件 Download PDF

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侯和涛
李克凡
赵宇
陈鹏
董玉茹
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Abstract

本实用新型公开了一种钢管桩与钢管桩间用连接件,它解决了现有技术中需要钢管桩连接需要焊接,焊接质量受限的问题,具有方便上下两段钢管桩连接,且不易漏浆的有益效果,其方案如下:一种钢管桩与钢管桩间用连接件,包括中空的支撑台,支撑台的一侧设置第一连接部用于与一侧钢管桩连接,支撑台的另一侧设置第二连接部以与另一侧钢管桩连接,第一连接部和第二连接部均为中空结构。

Description

一种钢管桩与钢管桩间用连接件
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域,特别是涉及一种钢管桩与钢管桩间用连接件。
背景技术
现有技术中,钢管桩的长度多数情况下不能满足现场施工要求,就需要对钢管桩进行连接,主要采用的连接方式是焊接,焊接方式进度缓慢,在现场施工时,焊接工作由人工完成,人工焊接速度慢,而且无法保证焊接的精度,此外,焊接质量还受到气候条件、施工器械等因素的影响,因此焊接的连接方式存在较多的问题,一旦焊接质量较低,可能会影响到钢管桩的使用寿命;现有技术中也有采用多个连接螺栓对上下钢管桩进行连接,操作相对繁琐,加工精度要求也较高,若连接不够可靠,则有可能会发生漏浆现象。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种钢管桩与钢管桩间用连接件,在现场施工时,操作相对简单,施工时间短,且连接质量稳定有保障,同时可以有效避免漏浆的发生。
一种钢管桩与钢管桩间用连接件的具体方案如下:
一种钢管桩与钢管桩间用连接件,包括中空的支撑台,支撑台的一侧设置第一连接部用于与一侧钢管桩连接,支撑台的另一侧设置第二连接部以与另一侧钢管桩连接,第一连接部和第二连接部均为中空结构。
上述的连接件,在使用时,连接件的第一连接部用于与上段钢管桩先行连接,然后将连接件与上段的钢管桩一同吊装,然后连接件的第二连接部与下段已经安装完成的钢管桩可靠连接。
进一步地,针对旋转钢管桩,对上段钢管桩的底部和下段钢管桩的顶部均设置内螺纹,所述第一连接部设有外螺纹。
进一步地,所述第二连接部设有外螺纹,通过螺纹的方式,便于连接件与支撑台的可靠连接。
进一步地,为了连接件的设置,所述支撑台的尺寸大于所述第一连接部和第二连接部的尺寸,同样可以提高连接件的支撑强度。
进一步地,所述第一连接部为圆台形状,第一连接部与所述支撑台连接的端部尺寸大于第一连接部另一端的尺寸,这样在使用时,第一连接部在上,由于第一连接部上段尺寸小,而上段钢管桩内径(小于等于第一连接部下段尺寸)大,方便连接件进入上段钢管桩内部,并逐步移动到设定位置,然后拧紧。
进一步地,所述第二连接部同样为圆台形状,第二连接部与所述支撑台连接的端部尺寸大于第二连接部另一端的尺寸,当下段钢管桩与连接件接触时,由于此时第二连接部在下,第二连接部底端半径小而下段钢管桩内径大,可起到导向作用,连接件进入下段钢管桩内部,并逐步移动到预定位置,然后拧紧。
为了适应第一连接部和第二连接部的形状,可将上段钢管桩底部内螺纹处尺寸设为上大下小,将下段钢管桩顶部内螺纹处尺寸设为上小下大。
进一步地,所述支撑台为外六角圆台。
进一步地,所述支撑台具有设定的厚度,一方面便于在吊装前,便于连接件与上段钢管桩通过螺纹连接,另一方面可以加强该部位的强度。
进一步地,所述支撑台为环形形状,具有一定的环向厚度。
进一步地,为了提高连接件的强度,所述支撑台的厚度小于等于所述第一连接部或所述第二连接部的厚度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)本实用新型通过连接件的设置,第一连接部、第二连接部和支撑台均为中空结构,这样第一连接部和第二连接部相通设置,混凝土浆液从上到下灌入,不会在相邻两钢管桩连接处发生漏浆现象,保证灌浆质量。
2)本实用新型通过连接件的设置,不仅方便与上段连接桩的连接,也方便与下段连接桩的连接,现场操作简单,施工时间短,连接质量稳定有保障。
3)本实用新型不使用螺栓,采用螺纹方式连接,施工操作简单,可直接将连接件旋入钢管中。
4)本实用新型通过连接件的设置,通过圆台形状的设置,一侧的连接部具有导向作用,便于在现场施工时精确定位,提高施工精度。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型实施例中连接件主视图;
图2为本实用新型实施例中连接件示意图;
图3为本实用新型实施例中连接件与上下两段钢管桩的连接示意图。
其中:1.第一连接部,2.支撑台,3.第二连接部,4.上段钢管桩,5.连接件,6.下段钢管桩。
具体实施方式
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的,现有技术中存在的不足,为了解决如上的技术问题,本实用新型提出了一种钢管桩与钢管桩间用连接件,下面结合说明书附图,对本实用新型做进一步的阐述。
本实用新型的一种典型的实施方式中,如图1和图2所示,一种钢管桩与钢管桩间用连接件,包括中空的支撑台2,支撑台2的一侧设置第一连接部1用于与一侧钢管桩连接,支撑台2的另一侧设置第二连接部3以与另一侧钢管桩连接,第一连接部1和第二连接部2均为中空结构。
针对旋转钢管桩,对上段钢管桩4的底部和下段钢管桩6的顶部均设置内螺纹,第一连接部1设有外螺纹。第二连接部3设有外螺纹,通过螺纹的方式,便于连接件与支撑台2的可靠连接。
为了连接件的设置,支撑台2的尺寸大于第一连接部1和第二连接部3的尺寸,相应大于上段钢管桩4或下段钢管桩6的尺寸,同样可以提高连接件5的支撑强度。
第一连接部1为圆台形状,第一连接部1与支撑台2连接的端部尺寸大于第一连接部1另一端的尺寸,这样在使用时,第一连接部1在上,由于第一连接部1上段尺寸小,而上段钢管桩内径(小于等于第一连接部下段尺寸)大,方便连接件进入上段钢管桩4内部,并逐步移动到设定位置,然后拧紧。
同样地,第二连接部3同样为圆台形状,第二连接部3与所述支撑台2连接的端部尺寸大于第二连接部3另一端的尺寸,当下段钢管桩与连接件接触时,由于此时第二连接部3在下,第二连接部3底端半径小而下段钢管桩6内径大,可起到导向作用,连接件进入下段钢管桩6内部,并逐步移动到预定位置,然后拧紧。
为了适应第一连接部1和第二连接部3的形状,在本实施例中,可将上段钢管桩4底部内螺纹处尺寸设为上大下小,将下段钢管桩6顶部内螺纹处尺寸设为上小下大。
支撑台2为环形形状,具有一定的环向厚度,支撑台2为外六角圆台,方便与上段钢管桩的连接。支撑台2具有设定的厚度,一方面便于在吊装前,便于连接件与上段钢管桩通过螺纹连接,另一方面可以加强该部位的强度。
为了提高连接件的强度,支撑台2的厚度小于等于所述第一连接部1或所述第二连接部3的厚度。
另外,为了提高钢管桩的自身强度,在钢管桩与连接部的连接部位处可适当增大钢管桩的管壁厚度,保证其自身的强度,避免薄弱点的出现。
本实施例提供的连接件,如图3所示,在使用时,连接件5的第一连接部1用于与上段钢管桩4先行连接,然后将连接件5与上段钢管桩4一同吊装,然后连接件5的第二连接部3与下段已经安装完成的钢管桩可靠连接。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管桩与钢管桩间用连接件,其特征在于,包括中空的支撑台,支撑台的一侧设置第一连接部用于与一侧钢管桩连接,支撑台的另一侧设置第二连接部以与另一侧钢管桩连接,第一连接部和第二连接部均为中空结构。
2.根据权利要求1所述的一种钢管桩与钢管桩间用连接件,其特征在于,所述第一连接部设有外螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种钢管桩与钢管桩间用连接件,其特征在于,所述第二连接部设有外螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种钢管桩与钢管桩间用连接件,其特征在于,所述支撑台的尺寸大于所述第一连接部和第二连接部的尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种钢管桩与钢管桩间用连接件,其特征在于,所述第一连接部为圆台形状,第一连接部与所述支撑台连接的端部尺寸大于第一连接部另一端的尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种钢管桩与钢管桩间用连接件,其特征在于,所述第二连接部同样为圆台形状,第二连接部与所述支撑台连接的端部尺寸大于第二连接部另一端的尺寸。
7.根据权利要求1所述的一种钢管桩与钢管桩间用连接件,其特征在于,所述支撑台为外六角圆台。
8.根据权利要求1所述的一种钢管桩与钢管桩间用连接件,其特征在于,所述支撑台具有设定的厚度。
9.根据权利要求1所述的一种钢管桩与钢管桩间用连接件,其特征在于,所述支撑台为环形形状。
10.根据权利要求1所述的一种钢管桩与钢管桩间用连接件,其特征在于,所述支撑台的厚度小于等于所述第一连接部或所述第二连接部的厚度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112281677A (zh) * 2020-11-20 2021-01-29 辽宁科技大学 圆钢管混凝土的接长方法

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