CN207193983U - 一种灌注桩混凝土浇筑导管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于灌注桩浇筑技术领域，具体涉及一种灌注桩混凝土浇筑导管装置，包括导管、连接件和双层导向架，导管呈筒状且内壁和外壁横截面均为圆形，导管上下两端外壁均开设有槽底，导管的上端面开设有吊装螺纹孔，连接件横截面为半圆环状，连接件内壁中央开设有半圆凹槽，连接件右端平面上开设有螺纹通孔，左端平面对应位置处开设有与螺纹通孔相匹配的螺栓沉孔，双层导向架上下各设有一块方形平板，上下两块方形平板中央开设有同轴且尺寸相同的导向孔，两块方形平板之间固定连接为一体。其目的是可以使得导管制造加工简单，安装效率提高，同时，施工过程中浇筑导管上下移动过程中不会发生甩动而使钢筋笼发生偏移或是变形。

Description

一种灌注桩混凝土浇筑导管装置

技术领域

本实用新型属于灌注桩浇筑技术领域，具体涉及一种灌注桩混凝土浇筑导管装置。

背景技术

灌注桩是直接在所设计的桩位上开孔，其截面为圆形，成孔后在孔内加放钢筋笼，灌注混凝土而成。灌注桩混凝土浇筑导管就是在浇筑灌注桩时，由于灌注孔较深，不能直接将混凝土倾倒其中，而需要将连接好的导管先放入灌注孔内，然后将混凝土从导管内注入到灌注孔内，随着灌注桩内混凝土深度增加，吊装设备需将导管逐步吊升，实际施工中有时为了需要，还要让导管在灌注孔中上下往复移动，达到搅拌混凝土的效果。这个过程中必然涉及导管的连接，导管上下移动过程中的导向以及导管的吊装。

现有的灌注桩混凝土浇筑导管连接方式大都采用螺纹连接或吊钩连接方式，由于螺纹连接需要较高的配合精度，使得导管成型后的二次加工工序复杂，且由于此螺纹为非标螺纹，很可能会出现螺纹配合不上的现象，连接过程需要吊装设备辅助使得导管安装复杂，安装效率低下，而且螺牙极易锈蚀，维护不便，且现有的导管两端连接处都向外凸起，这样的设计会造成连接好的导管外壁不平滑，无法完成整个施工过程中的导向；吊钩连接的方式使得导管不能完全封闭，同时连接过程中也需要吊装设备辅助，且在实际施工过程中，由于导管长度较长，各个连接导管之间甩动必然教大，更不能完成导向；无法导向的导管在灌注孔中上下移动时左右甩动，很可能使灌注孔内的钢筋笼发生偏位或是变形，使得灌注桩质量受影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种灌注桩混凝土浇筑导管，用来解决现有的导管结构缺陷导致安装拆卸困难，安装效率低下以及在施工中导管不能很好导向而甩动使得钢筋笼发生偏位或变形的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的一种灌注桩混凝土浇筑导管，包括：导管、连接件和双层导向架，所述导管上下两端外壁均开设有环形的凹槽，所述凹槽中部为槽底、外侧为槽身，所述槽身外径尺寸小于导管外径尺寸，所述导管的上下两端面均开设有吊装螺纹孔，所述连接件横截面为半圆环状，所述连接件外径尺寸与导管外壁直径尺寸相同，所述连接件内径尺寸与槽底外径尺寸相同，所述连接件内壁中央开设有半圆凹槽，所述半圆凹槽内径尺寸等于槽身外径尺寸，所述半圆凹槽厚度尺寸等于槽身厚度尺寸的两倍，所述连接件厚度尺寸等于槽底和槽身厚度尺寸之和的两倍，所述连接件一端面开设有螺纹通孔、另一端面于螺纹通孔对应位置处开设有螺栓沉孔，所述双层导向架包括一块方形的上平板和一块方形的下平板，所述上平板和下平板中央开设有同轴且尺寸相同的导向孔，所述导向孔内径尺寸大于导管外径尺寸，所述上平板和下平板固定连接。

采用上述技术方案的实用新型，平时使用时，将两根导管水平放置在地面，让两根导管两端端面接触，然后用一块连接件将接触的两端面的上部分卡合在一起，然后同时转动两根导管，露出两接触端面的未卡合部分，再用第二块连接件，将未卡合部分卡合在一起，卡合第二块连接件时，要让第一块连接件的螺纹通孔和第二块连接件的螺栓沉孔对应，然后用螺栓将两块连接件固定在一起，完成连接安装，由于安装过程无需吊装设备辅助，安装更加方便，安装效率更高；然后将双层导向支架放置在灌注孔孔口上方，导向孔置于灌注孔中央，最后将吊装螺母装在导管上端面的吊装螺纹孔里，用吊装机械将连接好的导管起吊后从导向孔中放入灌注孔中，再从导管上端注入混凝土，灌注过程中，随着灌注孔中混凝土深度增加，吊装机械将导管逐步提升，实际施工过程中若需要上下移动导管实现搅拌，可将导管沿导向孔上下移动。这样的结构设计，使得导管制造加工简单，提高安装效率，同时，连接好的导管外壁完全平滑，可实现较好导向，施工过程中导管上下移动过程中不会发生甩动而使钢筋笼发生偏移或是变形。这样的结构设计，可以使得导管安装拆卸更加方便，安装效率提升，同时，浇筑过程能实现较好的导向，不会使钢筋笼发生偏位或变形。

进一步限定，所述导管上下两端壁厚大于中间壁厚。这样的结构设计，使得凹槽加工方便，同时可使得导管质量较轻。

进一步限定，所述导管上下两端面的粗糙度为N等级。这样的结构设计，可直接实现端面密封，无需再用其他的密封设备便能实现密封要求。

进一步限定，所述凹槽和半圆凹槽的纵截面均呈矩形。这样的结构设计可以使得导管安装连接方便，且使得在浇筑施工时，连接件主要受上下方向的拉力，受力情况良好，连接稳定。

进一步限定，所述槽身厚度尺寸的上下偏差均为负，连接件的半圆凹槽厚度尺寸的上下偏差均为正。这样的结构设计，可以保证连接件能够与导管两端卡合顺利。

进一步限定，所述吊装螺纹孔在导管的上下两端面均匀分布。这样的结构设计可以使得导管吊装方便。

进一步限定，所述双层导向架的上平板和下平板之间采用型钢焊接固定、且下平板上开有轻量孔。这样的机构设计使得双层导向架制造方便，且重量较轻。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种灌注桩混凝土浇筑导管装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种灌注桩混凝土浇筑导管装置实施例中连接好后的导管的俯视图；

图3为图2中A-A面的剖视图；

图4为图3中B处的放大结构示意图；

图5为图3中C处的放大结构示意图；

图6为本实用新型一种灌注桩混凝土浇筑导管装置实施例中连接件的结构示意图；

图7为本实用新型一种灌注桩混凝土浇筑导管装置实施例中连接件的后视图；

图8图6中C-C面的剖视图；

主要元件符号说明如下：

导管1、凹槽1、槽底111、槽身112、吊装螺纹孔13、连接件2、半圆凹槽21、螺纹通孔22、螺栓沉孔23、双层导向架3、导向孔31、上平板32、下平板33。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1～图8所示，本实用新型的一种灌注桩混凝土浇筑导管装置，包括：导管1、连接件2和双层导向架3，导管1上下两端外壁均开设有环形的凹槽11，凹槽11中部为槽底111、外侧为槽身112，槽身112外径尺寸小于导管1外径尺寸，导管1的上下两端面均开设有吊装螺纹孔13，连接件2横截面为半圆环状，连接件2外径尺寸与导管1外壁直径尺寸相同，连接件2内径尺寸与槽底111外径尺寸相同，连接件2内壁中央开设有半圆凹槽21，半圆凹槽21内径尺寸等于槽身112外径尺寸，半圆凹槽21厚度尺寸等于槽身112厚度尺寸的两倍，连接件2厚度尺寸等于槽底111和槽身112厚度尺寸之和的两倍，连接件2一端面开设有螺纹通孔22、另一端面于螺纹通孔22对应位置处开设有螺栓沉孔23，双层导向架3包括一块方形的上平板32和一块方形的下平板33，上平板32和下平板33中央开设有同轴且尺寸相同的导向孔31，导向孔31内径尺寸大于导管1外径尺寸，上平板32和下平板33固定连接。

采用上述技术方案的实用新型，平时使用时，将两根导管1水平放置在地面，让两根导管1两端端面接触，然后用一块连接件2将接触的两端面的上部分卡合在一起，然后同时转动两根导管1，露出两接触端面的未卡合部分，再用第二块连接件2，将未卡合部分卡合在一起，卡合第二块连接件2时，要让第一块连接件2的螺纹通孔22和第二块连接件2的螺栓沉孔23对应，然后用螺栓将两块连接件2固定在一起，完成连接安装，由于安装过程无需吊装设备辅助，安装更加方便，安装效率更高；然后将双层导向支架3放置在灌注孔孔口上方，导向孔31置于灌注孔中央，最后将吊装螺母装在导管1上端面的吊装螺纹孔里，用吊装机械将连接好的导管起吊后从导向孔31中放入灌注孔中，再从导管上端注入混凝土，灌注过程中，随着灌注孔中混凝土深度增加，吊装机械将导管逐步提升，实际施工过程中若需要上下移动导管实现搅拌，可将导管沿导向孔31上下移动。这样的结构设计，使得导管1制造加工简单，提高安装效率，同时，连接好的导管外壁完全平滑，可实现较好导向，施工过程中导管上下移动过程中不会发生甩动而使钢筋笼发生偏移或是变形。这样的结构设计，可以使得导管1 安装拆卸更加方便，安装效率提升，同时，浇筑过程能实现较好的导向，不会使钢筋笼发生偏位或变形。

优选，导管1上下两端壁厚大于中间壁厚。这样的结构设计，使得凹槽11加工方便，同时可使得导管1质量较轻。实际上，也可根据具体情况，考虑其他方便加工和减轻导管质量的结构设计。

优选，导管1上下两端面的粗糙度为N7等级。这样的结构设计，可直接实现端面密封，无需再用其他的密封设备便能实现密封要求。实际上，也可根据具体情况，考虑其他形式密封的结构设计。

优选，凹槽11和半圆凹槽21的纵截面均呈矩形。这样的结构设计可以使得导管1安装连接方便，且使得在浇筑施工时，连接件2主要受上下方向的拉力，受力情况良好，连接稳定。实际上，也可根据具体情况，考虑其他方便连接和受力情况良好的结构设计。

优选，槽身112厚度尺寸的上下偏差均为负，连接件2的半圆凹槽21厚度尺寸的上下偏差均为正。这样的结构设计，可以保证连接件2能够与导管1两端卡合顺利。实际上，也可根据具体情况，考虑其他保证连接顺利的结构设计。

优选，吊装螺纹孔13在导管1的上下两端面均匀分布。这样的结构设计可以使得导管1 吊装方便。实际上，也可根据具体情况，考虑其他有助于吊装方便的结构设计。

优选，双层导向架3的上平板32和下平板33之间采用型钢焊接固定、且下平板33上开有轻量孔。这样的机构设计使得双层导向架3制造方便，且重量较轻。实际上，也可根据具体情况，考虑其他制造方便和减轻质量的结构设计。

以上对本实用新型提供的一个灌注桩混凝土浇筑导管装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种灌注桩混凝土浇筑导管装置，其特征在于：包括导管(1)、连接件(2)和双层导向架(3)，所述导管(1)上下两端外壁均开设有环形的凹槽(11)，所述凹槽(11)中部为槽底(111)、外侧为槽身(112)，所述槽身(112)外径尺寸小于导管(1)外径尺寸，所述导管(1)的上下两端面均开设有吊装螺纹孔(13)，所述连接件(2)横截面为半圆环状，所述连接件(2)外径尺寸与导管(1)外壁直径尺寸相同，所述连接件(2)内径尺寸与槽底(111)外径尺寸相同，所述连接件(2)内壁中央开设有半圆凹槽(21)，所述半圆凹槽(21)内径尺寸等于槽身(112)外径尺寸，所述半圆凹槽(21)厚度尺寸等于槽身(112)厚度尺寸的两倍，所述连接件(2)厚度尺寸等于槽底(111)和槽身(112)厚度尺寸之和的两倍，所述连接件(2)一端面开设有螺纹通孔(22)、另一端面于螺纹通孔(22)对应位置处开设有螺栓沉孔(23)，所述双层导向架(3)包括一块方形的上平板(32)和一块方形的下平板(33)，所述上平板(32)和下平板(33)中央开设有同轴且尺寸相同的导向孔(31)，所述导向孔(31)内径尺寸大于导管(1)外径尺寸，所述上平板(32)和下平板(33)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种灌注桩混凝土浇筑导管装置，其特征在于：所述导管(1)上下两端壁厚大于中间壁厚。

3.根据权利要求2所述的一种灌注桩混凝土浇筑导管装置，其特征在于：所述导管(1)上下两端面的粗糙度为N7等级。

4.根据权利要求3所述的一种灌注桩混凝土浇筑导管装置，其特征在于：所述凹槽(11)和半圆凹槽(21)的纵截面均呈矩形。

5.根据权利要求4所述的一种灌注桩混凝土浇筑导管装置，其特征在于：所述槽身(12)厚度尺寸的上下偏差均为负，所述连接件(2)的半圆凹槽(21)厚度尺寸的上下偏差均为正。

6.根据权利要求5所述的一种灌注桩混凝土浇筑导管装置，其特征在于：所述吊装螺纹孔(13)在导管(1)的上下两端面均匀分布。

7.根据权利要求6所述的一种灌注桩混凝土浇筑导管装置，其特征在于：所述双层导向架(3)的上平板(32)和下平板(33)之间采用型钢焊接固定、且下平板(33)上开有轻量孔。