CN208576008U - 一种用于钢-混凝土组合结构内灌混凝土的辅助漏斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢‑混凝土组合结构内灌混凝土的辅助漏斗，属于工程设备领域。漏斗本体顶部设有用于提拉的拉环，漏斗本体的底板开洞，且洞口下方接有注浆管；注浆管的一个横断面侧壁上开有圆弧形缝隙；所述的封口装置中，螺母旋紧固定于转轴的螺纹上，圆弧形杆的一端固定于转轴的中部，圆弧形杆的杆体外壁贴合在注浆管外壁上；封口板上连接有控制板体绕转轴转动的控制杆，且封口板在转动过程中，能够插入所述的圆弧形缝隙中；圆弧形杆固定位置下方的注浆管外部设有支撑限位件，用于将辅助漏斗架设在钢结构上。该装置整体可通过控制杆对封口板进行灵活操作，进而调整封口板在注浆管内的封堵状态，通过调整封口板可实现注浆速率的控制。

Description

一种用于钢-混凝土组合结构内灌混凝土的辅助漏斗

技术领域

本实用新型属于工程设备领域，具体涉及一种用于钢-混凝土组合结构内灌混凝土的辅助漏斗。

背景技术

高层及超高层住宅中，钢-混凝土组合结构应用广泛，钢-混凝土组合结构主要应用形式有钢管混凝土和钢-混凝土组合剪力墙，均是由外部钢结构和内灌混凝土组成。外部钢结构可以是钢板、H型钢、矩形钢柱、圆形钢柱等组成的平面内闭合结构，内部可以有隔板分隔；也可以是平面内闭合式的异形结构，如L形、十字形、T形等形状。施工过程中，通常做法是先安装外部钢结构，形成平面内闭合结构之后，再内灌混凝土。内灌混凝土需料斗辅助，若料斗较小，则需占用较多塔吊吊运时间，施工效率不高；若料斗较大，可减少塔吊吊次，但料斗底部开口也大，封口板控制灵敏度不足，灌浆速率较难控制，并且当外部钢结构尺寸小于料斗底部开口时，容易造成混凝土外溢，需增加清理工序，同时造成混凝土浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中钢管混凝土灌注控制困难的问题，并提供一种用于钢-混凝土组合结构内灌混凝土的辅助漏斗。

本实用新型所采用的具体技术方案如下：

用于钢-混凝土组合结构内灌混凝土的辅助漏斗，其包括漏斗本体、拉环、注浆管、封口装置和支撑限位件；所述的漏斗本体顶部设有用于提拉的拉环，漏斗本体的底板开洞，且洞口下方接有注浆管；所述注浆管的一个横断面侧壁上开有圆弧形缝隙；所述的封口装置包括封口板、转轴、圆弧形杆、螺母和控制杆，螺母旋紧固定于转轴的螺纹上，圆弧形杆的一端固定于转轴的中部，圆弧形杆的杆体外壁贴合在圆弧形缝隙下方的注浆管外壁上，螺母和圆弧形杆与注浆管外壁之间均焊接固定；封口板上开孔，且通过该开孔套设于螺母和圆弧形杆之间的转轴上，封口板底部通过圆弧形杆进行支撑使其与所述圆弧形缝隙处于同一平面上；所述封口板上连接有控制板体绕转轴转动的控制杆，且封口板在转动过程中，能够插入所述的圆弧形缝隙中；所述的圆弧形杆固定位置下方的注浆管外部设有支撑限位件，用于将辅助漏斗架设在钢结构上。

作为优选，所述的拉环有两个，对称固定于漏斗本体的顶部。

作为优选，所述的封口板在转动范围内，至少具有一个位置能阻断封口板上方的混凝土进入封口板下方。

作为优选，所述的圆弧形缝隙所在平面与注浆管中轴线垂直。

作为优选，所述的支撑限位件为尺寸大于钢结构截面的钢板，钢板水平套设于注浆管外部，且通过焊接固定。

作为优选，所述的漏斗本体底板上的洞口直径不大于注浆管外径。

作为优选，所述封口板上开设的孔直径应大于转轴外径2～5mm。

作为优选，所述的注浆管的尺寸应保证其能够伸入钢结构中，

作为优选，所述的圆弧形杆和/或转轴采用钢筋。

作为优选，所述的钢结构为钢板、H型钢、矩形钢柱或圆形钢柱组成的平面内闭合结构，内部通过隔板分隔；或者为平面内闭合式的异形结构，截面形状包括L形、十字形、T形。

本实用新型相对于现有技术而言，具有以下有益效果：

1.辅助漏斗顶部设置有拉环，方便转运；且整体重量不大，转运只需单人即可；

2.各个组成部分简单，大部分构件可采用钢结构废料制成，实现废物利用；

3.装置整体可通过控制杆对封口板进行灵活操作，进而调整封口板在注浆管内的封堵状态，通过调整封口板可实现注浆速率的控制；

4.通过大于钢结构截面的支撑限位件将漏斗整体支撑在钢结构顶部，可无需其他固定措施，减少施工工序；

5.而且将注浆管插入钢结构内部的注浆形式，不会造成混凝土外溢。

附图说明

图1为用于钢-混凝土组合结构内灌混凝土的辅助漏斗整体结构示意图；

图2为漏斗主体的结构示意图；

图3为一种视角下注浆管和封口装置的组装结构示意图；

图4为另一种视角下注浆管和封口装置的组装结构示意图；

图5为封口装置的结构示意图；

图6为封口装置与注浆管的装配示意图；

图7为辅助漏斗在钢柱上的装配示意图。

图中：漏斗本体1、拉环2、注浆管3、封口装置4、支撑限位件5、钢结构6、封口板401、转轴402、圆弧形杆403、螺母404和控制杆405。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述和说明。本实用新型中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。

如图1所示，在本实用新型的一个较佳实施例中，用于钢-混凝土组合结构内灌混凝土的辅助漏斗，其主体结构包括漏斗本体1、拉环2、注浆管3、封口装置4、支撑限位件5。该漏斗用于配合其他注浆设备对钢结构6进行混凝土灌注，在本实施例中钢结构6即需要内部灌注混凝土的钢柱。

如图2所示，漏斗本体1由4块钢板(厚3mm左右)组成倒锥台形的漏斗侧壁，上口宽度约500mm×500mm，底部有一块底板(厚3mm左右)，中间开洞，洞口直径100mm～200mm。漏斗本体1的上口用钢筋焊接两个拉环2，用于对漏斗整体进行吊装、提拉。拉环2可采用废钢筋加工而成。漏斗本体1的底板洞口下方接有注浆管3，注浆管3为圆钢管，长度约500mm，壁厚3mm左右，外径100mm～200mm，且需要保证小于钢柱截面尺寸。为了保证从漏斗本体1底板上的洞口流下的混凝土能够完全进入注浆管3，底板上的洞口直径应当不大于注浆管3外径，一般取注浆管3外径与洞口直径相同。注浆管3的中间位置一个横断面侧壁上开有圆弧形缝隙，圆弧形缝隙呈连续的半圆形，圆弧形缝隙水平开设，所在平面与注浆管3中轴线垂直。

如图3～5所示，封口装置4包括封口板401、转轴402、圆弧形杆403、螺母404和控制杆405。圆弧形杆403和转轴402均可采用废料钢筋，转轴402的顶部和底部分别攻有螺纹，螺纹处分别旋有一个六角螺母404。圆弧形杆403呈半圆弧形，圆弧形杆403的一端固定于转轴402的中部，圆弧形杆403的杆体外壁贴合在圆弧形缝隙下方的注浆管3外壁上，螺母404和圆弧形杆403与注浆管3外壁之间均通过焊接固定。封口板401是一块上部半圆形，下部矩形的钢板，封口板401矩形位置的一个直角处开孔，且通过该开孔套设于螺母404和圆弧形杆403之间的转轴402上。为了保证转动顺畅，封口板401上开设的孔直径应大于转轴402外径2～5mm。装配时，可以先将圆弧形杆403与转轴402进行焊接，然后将封口板401套至转轴402上，然后分别在转轴402上下方拧上螺母404，防止封口板401脱离转轴402。在装配完成状态下，封口板401底部通过圆弧形杆403进行支撑，使其与圆弧形缝隙处于同一平面上。而封口板401上连接有控制板体绕转轴402转动的控制杆405，且封口板401在转动过程中，能够插入所述的圆弧形缝隙中。如图6所示，封口板在注浆管3内的伸入面积不同，会导致注浆管3的有效通道面积发生变化，进而改变注浆管3的注浆速率。考虑到施工过程中需要停止灌注混凝土，因此需保证封口板401在转动范围内，至少具有一个位置能阻断封口板401上方的混凝土进入封口板401下方。因此，封口板401的形状应当尽量与注浆管3的截面匹配。但由于混凝土本身具有一定的粘滞性，因此不一定要完全阻断整个注浆管3横截面，即使存在部分细小空隙也能够起到阻断作用。

圆弧形杆403固定位置下方的注浆管3外部设有支撑限位件5，用于将辅助漏斗架设在钢柱上。钢柱截面为矩形、圆形、L形、十字形或T形，注浆管3的尺寸应保证其能够伸入钢柱中。本实施例中，支撑限位件5为尺寸大于钢柱截面的钢板，钢板水平套设于注浆管3外部，且通过焊接固定。当然，支撑限位件5也不仅限于钢板，也可以采用钢筋等进行焊接，使得钢筋能够横架于钢柱的顶部。

上述辅助漏斗的用法如下：

首先待钢结构6安装就位后，通过上提拉环2将漏斗提升至钢柱的顶部，将注浆管3对准钢柱，然后慢慢下放使注浆管3插入钢柱中，利用支撑限位件5使得辅助漏斗支撑在钢柱顶部。利用注浆设备将混凝土投加至漏斗本体1的上口，使混凝土从底板开口处进入注浆管3，再进入钢柱中，逐渐填满钢柱。当钢柱内的混凝土填充量满足要求后，转动控制杆405，使得封口板401沿圆弧形杆403上表面滑移，然后插入圆弧形缝隙中，截断注浆管3的注浆通道。在注浆过程中，也可以转动控制杆405，通过缩小或扩大封口板401在注浆管内的面积，来改变注浆速率。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，然其并非用以限制本实用新型。例如，上述辅助漏斗除了用于钢管混凝土柱的灌注外，也可用于其他钢-混凝土组合结构中进行辅助向钢结构中灌入混凝土。钢结构为钢板、H型钢、矩形钢柱或圆形钢柱组成的平面内闭合结构，内部可以通过隔板分隔；钢结构也可以为平面内闭合式的异形结构，其形状可以是L形、十字形、T形等形状。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于钢-混凝土组合结构内灌混凝土的辅助漏斗，其特征在于，包括漏斗本体（1）、拉环（2）、注浆管（3）、封口装置（4）和支撑限位件（5）；

所述的漏斗本体（1）顶部设有用于提拉的拉环（2），漏斗本体（1）的底板开洞，且洞口下方接有注浆管（3）；所述注浆管（3）的一个横断面侧壁上开有圆弧形缝隙；所述的封口装置（4）包括封口板（401）、转轴（402）、圆弧形杆（403）、螺母（404）和控制杆（405），螺母（404）旋紧固定于转轴（402）的螺纹上，圆弧形杆（403）的一端固定于转轴（402）的中部，圆弧形杆（403）的杆体外壁贴合在圆弧形缝隙下方的注浆管（3）外壁上，螺母（404）和圆弧形杆（403）与注浆管（3）外壁之间均焊接固定；封口板（401）上开孔，且通过该开孔套设于螺母（404）和圆弧形杆（403）之间的转轴（402）上，封口板（401）底部通过圆弧形杆（403）进行支撑使其与所述圆弧形缝隙处于同一平面上；所述封口板（401）上连接有控制板体绕转轴（402）转动的控制杆（405），且封口板（401）在转动过程中，能够插入所述的圆弧形缝隙中；所述的圆弧形杆（403）固定位置下方的注浆管（3）外部设有支撑限位件（5），用于将辅助漏斗架设在待灌注的钢结构（6）上。

2.如权利要求1所述的用于钢-混凝土组合结构内灌混凝土的辅助漏斗，其特征在于，所述的拉环（2）有两个，对称固定于漏斗本体（1）的顶部。

3.如权利要求1所述的用于钢-混凝土组合结构内灌混凝土的辅助漏斗，其特征在于，所述的封口板（401）在转动范围内，至少具有一个位置能阻断封口板（401）上方的混凝土进入封口板（401）下方。

4.如权利要求1所述的用于钢-混凝土组合结构内灌混凝土的辅助漏斗，其特征在于，所述的圆弧形缝隙所在平面与注浆管（3）中轴线垂直。

5.如权利要求1所述的用于钢-混凝土组合结构内灌混凝土的辅助漏斗，其特征在于，所述的支撑限位件（5）为尺寸大于钢结构（6）截面的钢板，钢板水平套设于注浆管（3）外部，且通过焊接固定。

6.如权利要求1所述的用于钢-混凝土组合结构内灌混凝土的辅助漏斗，其特征在于，所述的漏斗本体（1）底板上的洞口直径不大于注浆管（3）外径。

7.如权利要求1所述的用于钢-混凝土组合结构内灌混凝土的辅助漏斗，其特征在于，所述封口板（401）上开设的孔直径应大于转轴（402）外径2~5mm。

8.如权利要求1所述的用于钢-混凝土组合结构内灌混凝土的辅助漏斗，其特征在于，所述的注浆管（3）的尺寸应保证其能够伸入钢结构（6）中。

9.如权利要求1所述的用于钢-混凝土组合结构内灌混凝土的辅助漏斗，其特征在于，所述的圆弧形杆（403）和/或转轴（402）采用钢筋。

10.如权利要求1所述的用于钢-混凝土组合结构内灌混凝土的辅助漏斗，其特征在于，所述的钢结构（6）为钢板、H型钢、矩形钢柱或圆形钢柱组成的平面内闭合结构，内部通过隔板分隔；或者为平面内闭合式的异形结构，截面形状包括L形、十字形、T形。