CN111827294A - 一种适用于不同深度灌注桩混凝土浇筑的导管及使用方法 - Google Patents

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    • E02D15/02—Handling of bulk concrete specially for foundation or hydraulic engineering purposes
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Abstract

本发明公开了一种适用于不同深度灌注桩混凝土浇筑的导管及使用方法，包括拼接导管和支撑板；拼接导管的一端为外螺纹结构，拼接导管的另一端为内螺纹结构；支撑板的中部设有圆孔，圆孔的直径大于拼接导管的外径，支撑板的圆孔处连接有左支撑半圆环和右支撑半圆环；拼接导管的外壁焊接有导管支撑环，导管支撑环的外径大于左支撑半圆环和右支撑半圆环闭合形成孔径，并且导管支撑环的外径小于支撑板的圆孔的直径，导管支撑环位于拼接导管的外螺纹的下方。本发明结构合理，不同深度的灌注桩只需在桩孔中拼接不同数量的导管，仅需使用很小的吊装机械，而无需全部在地面组装完用大型吊装机械再吊起放入桩孔中，极大的方便了现场施工，降低了施工成本。

Description

一种适用于不同深度灌注桩混凝土浇筑的导管及使用方法
技术领域
本发明涉及一种导管，尤其是涉一种适用于不同深度灌注桩混凝土浇筑的导管。
背景技术
灌注桩由于其既不存在挤土负面效应，又具有穿越各种硬夹层、嵌岩和进入各类硬持力层的能力，桩的几何尺寸和单桩的承载力可调空间大。因此钻、挖孔灌注桩具有较大的使用范围。现在使用的导管大都是在地面组装完成的，如果灌注桩孔很深的话则需要在地面组装很长的导管，需用很大的吊装机械将其吊起再放入灌注孔中，造成严重的机械浪费，施工成本增加。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种适用于不同深度灌注桩混凝土浇筑的导管及使用方法，方便了现场的施工，降低了施工成本。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种适用于不同深度灌注桩混凝土浇筑的导管，其特征是，包括拼接导管和支撑板；所述拼接导管的一端为外螺纹结构，所述拼接导管的另一端为内螺纹结构；所述支撑板的中部设有圆孔，所述圆孔的直径大于拼接导管的外径，所述支撑板的圆孔处连接有左支撑半圆环和右支撑半圆环；所述拼接导管的外壁焊接有导管支撑环，所述导管支撑环的外径大于左支撑半圆环和右支撑半圆环闭合形成孔径，并且导管支撑环的外径小于支撑板的圆孔的直径，所述导管支撑环位于拼接导管的外螺纹的下方。
进一步的，所述左支撑半圆环和右支撑半圆环通过合页活动连接在支撑板的圆孔处；当左支撑半圆环和右支撑半圆环闭合时，所述导管支撑环卡在支撑板上；当左支撑半圆环和右支撑半圆环收起时，所述导管支撑环能通过支撑板的圆孔。
进一步的，所述拼接导管的内螺纹结构与其外螺纹结构相匹配。
所述的适用于不同深度灌注桩混凝土浇筑的导管的使用方法，其特征是，用于灌注桩混凝土浇筑时，首先支撑板架于桩孔上，左支撑半圆环和右支撑半圆环处于收起状态，第一节拼接导管吊至桩孔处，穿过支撑板的圆孔下放部分第一节拼接导管，之后左支撑半圆环和右支撑半圆环闭合，继续下放第一节拼接导管至其导管支撑环卡在左支撑半圆环和右支撑半圆环上，然后通过螺纹在第一节拼接导管的一端拼接第二节拼接导管，拼完后收起左支撑半圆环和右支撑半圆环，穿过支撑板的圆孔下放部分第二节拼接导管，之后左支撑半圆环和右支撑半圆环闭合，继续下放第二节拼接导管至其导管支撑环卡在支撑板的左支撑半圆环和右支撑半圆环上，然后在第二节拼接导管的一端拼接第三节拼接导管，以此类推直到满足不同深度的灌注桩要求；浇筑完成需要拆卸时倒序拆卸即可。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构科学合理，不同深度的灌注桩只需要在桩孔中拼接不同数量的导管，仅需使用很小的吊装机械，而无需全部在地面组装完用大型吊装机械再吊起放入桩孔中，极大的方便了现场的施工，降低了施工成本。
附图说明
图1是本发明实施例中导管的使用状态结构示意图。
图2是本发明实施例中导管的结构示意图。
图3是本发明实施例中支撑板的结构示意图。
图中：拼接导管1、支撑板2、导管支撑环3、左支撑半圆环4、右支撑半圆环5。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图3，本实施例中，一种适用于不同深度灌注桩混凝土浇筑的导管，包括拼接导管1和支撑板2；拼接导管1的一端为外螺纹结构，拼接导管1的另一端为内螺纹结构；支撑板2的中部设有圆孔，圆孔的直径大于拼接导管1的外径，支撑板2的圆孔处连接有左支撑半圆环4和右支撑半圆环5；拼接导管1的外壁焊接有导管支撑环3，导管支撑环3的外径大于左支撑半圆环4和右支撑半圆环5闭合形成孔径，并且导管支撑环3的外径小于支撑板2的圆孔的直径，导管支撑环3位于拼接导管1的外螺纹的下方。
本实施例中，左支撑半圆环4和右支撑半圆环5通过合页活动连接在支撑板2的圆孔处；当左支撑半圆环4和右支撑半圆环5闭合时，导管支撑环3卡在支撑板2上；当左支撑半圆环4和右支撑半圆环5收起时，导管支撑环3能通过支撑板2的圆孔。
本实施例中，拼接导管1的内螺纹结构与其外螺纹结构相匹配，以使两节拼接导管1的端部可以通过螺纹进行装配。
使用方法：用于灌注桩混凝土浇筑时，首先支撑板2架于桩孔上，左支撑半圆环4和右支撑半圆环5处于收起状态，第一节拼接导管1吊至桩孔处，穿过支撑板2的圆孔下放部分第一节拼接导管1，之后左支撑半圆环4和右支撑半圆环5闭合，继续下放第一节拼接导管1至其导管支撑环3卡在左支撑半圆环4和右支撑半圆环5上，然后通过螺纹在第一节拼接导管1的一端拼接第二节拼接导管1，拼完后收起左支撑半圆环4和右支撑半圆环5，穿过支撑板2的圆孔下放部分第二节拼接导管1，之后左支撑半圆环4和右支撑半圆环5闭合，继续下放第二节拼接导管1至其导管支撑环3卡在支撑板2的左支撑半圆环4和右支撑半圆环5上，然后在第二节拼接导管1的一端拼接第三节拼接导管1，以此类推直到满足不同深度的灌注桩要求；浇筑完成需要拆卸时倒序拆卸即可。
本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种适用于不同深度灌注桩混凝土浇筑的导管，其特征是，包括拼接导管（1）和支撑板（2）；所述拼接导管（1）的一端为外螺纹结构，所述拼接导管（1）的另一端为内螺纹结构，所述拼接导管（1）的内螺纹结构与其外螺纹结构相匹配；所述支撑板（2）的中部设有圆孔，所述圆孔的直径大于拼接导管（1）的外径，所述支撑板（2）的圆孔处连接有左支撑半圆环（4）和右支撑半圆环（5）；所述拼接导管（1）的外壁焊接有导管支撑环（3），所述导管支撑环（3）的外径大于左支撑半圆环（4）和右支撑半圆环（5）闭合形成孔径，并且导管支撑环（3）的外径小于支撑板（2）的圆孔的直径，所述导管支撑环（3）位于拼接导管（1）的外螺纹的下方。
2.根据权利要求1所述的适用于不同深度灌注桩混凝土浇筑的导管，其特征是，所述左支撑半圆环（4）和右支撑半圆环（5）通过合页活动连接在支撑板（2）的圆孔处；当左支撑半圆环（4）和右支撑半圆环（5）闭合时，所述导管支撑环（3）卡在支撑板（2）上；当左支撑半圆环（4）和右支撑半圆环（5）收起时，所述导管支撑环（3）能通过支撑板（2）的圆孔。
3.一种如权利要求1或2所述的适用于不同深度灌注桩混凝土浇筑的导管的使用方法，其特征是，用于灌注桩混凝土浇筑时，首先支撑板（2）架于桩孔上，左支撑半圆环（4）和右支撑半圆环（5）处于收起状态，第一节拼接导管（1）吊至桩孔处，穿过支撑板（2）的圆孔下放部分第一节拼接导管（1），之后左支撑半圆环（4）和右支撑半圆环（5）闭合，继续下放第一节拼接导管（1）至其导管支撑环（3）卡在左支撑半圆环（4）和右支撑半圆环（5）上，然后通过螺纹在第一节拼接导管（1）的一端拼接第二节拼接导管（1），拼完后收起左支撑半圆环（4）和右支撑半圆环（5），穿过支撑板（2）的圆孔下放部分第二节拼接导管（1），之后左支撑半圆环（4）和右支撑半圆环（5）闭合，继续下放第二节拼接导管（1）至其导管支撑环（3）卡在支撑板（2）的左支撑半圆环（4）和右支撑半圆环（5）上，然后在第二节拼接导管（1）的一端拼接第三节拼接导管（1），以此类推直到满足不同深度的灌注桩要求；浇筑完成需要拆卸时倒序拆卸即可。
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