CN210177498U - 一种管桩连接套结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管桩连接套技术领域,具体为一种管桩连接套结构,包括第一管桩和第二管桩,第一管桩的端部一体成型的有塞管,塞管插接在第二管桩的内部,第二管桩的外环面上开设有平移环槽,平移环槽的表面开设有定位孔,定位孔的内部插接有制动插杆,制动插杆的端部插接在定位插孔的内部,定位插孔开设在塞管的表面,且制动插杆的表面套设有卡板,卡板滑动连接在限位环槽的内部,限位环槽开设在定位孔的内壁上;有益效果为:本实用新型提出的管桩连接套结构无需焊接,采用机械连接方式,通过制动插杆插接在定位插孔中和压板螺接在对接环槽中,构成两个连接结构,操作简单便捷,且不受天气影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及管桩连接套相关技术领域,具体为一种管桩连接套结构。
背景技术
利用钢管桩向地下深层打入来加固松软的地基的情况越来越多,与直接在钢管两端进行焊接来连接的方式相比,采用机械式连接套来连接的方式可以不用在现场进行焊接,而能够简单地将钢管桩之间连接;
在施工现场进行焊接连接的作业,不仅耗时耗力,而且容易受到现场环境和天气的影响,而容易产生质量问题;为此,本实用新型提出一种管桩连接套结构用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管桩连接套结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种管桩连接套结构,包括第一管桩和第二管桩,所述第一管桩的端部一体成型的有塞管,塞管插接在第二管桩的内部,第二管桩的外环面上开设有平移环槽,所述平移环槽的表面开设有定位孔,所述定位孔的内部插接有制动插杆,所述制动插杆的端部插接在定位插孔的内部,所述定位插孔开设在塞管的表面,且制动插杆的表面套设有卡板,所述卡板滑动连接在限位环槽的内部,所述限位环槽开设在定位孔的内壁上,且卡板与限位环槽之间设置有拉伸弹簧,平移环槽的外侧套设有连接套,所述连接套对接在对接环槽的内部,所述对接环槽开设在第一管桩的端面上,且第一管桩的端面设置有连接柱,所述连接柱插接在连接插孔中,所述连接插孔开设在第二管桩的端面上。
优选的,所述平移环槽呈圆环形柱体结构,定位孔呈圆孔形结构,定位孔设置有多个,多个定位孔呈圆周形排列在平移环槽的表面上。
优选的,所述制动插杆呈圆形柱体结构,制动插杆的端部设置有倾斜面,倾斜面朝向连接套,连接套的外环面开设有旋拧卡槽。
优选的,所述卡板呈矩形板状结构,限位环槽呈矩形柱体结构,拉伸弹簧在限位环槽的内部处于靠近平移环槽的一侧。
优选的,所述连接套的内环面上设置有内螺纹,平移环槽的表面和对接环槽的内环面均设置有外螺纹,外螺纹与内螺纹配合连接。
优选的,所述连接柱呈圆形柱体结构,连接柱设置有多个,多个连接柱呈圆周形排列在第一管桩的端面上,连接柱处于塞管与对接环槽之间的区域。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型提出的管桩连接套结构无需焊接,采用机械连接方式,通过制动插杆插接在定位插孔中和压板螺接在对接环槽中,构成两个连接结构,操作简单便捷,且不受天气影响;
2.本实用新型提出的管桩连接套结构在第一管桩上设置连接柱,将连接柱对接在第二管桩的连接插孔中,避免在两个管桩之间安装连接套时而导致两个管桩转动而错位。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中A处结构放大示意图;
图3为本实用新型爆炸结构示意图;
图4为本实用新型制动插杆和卡板连接结构示意图。
图中:第一管桩1、第二管桩2、平移环槽3、定位孔4、制动插杆5、定位插孔6、卡板7、限位环槽8、拉伸弹簧9、连接套10、对接环槽11、连接柱12、连接插孔13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种管桩连接套结构,包括第一管桩1和第二管桩2,第一管桩1的端部一体成型的有塞管,塞管插接在第二管桩2的内部,第二管桩2的外环面上开设有平移环槽3,平移环槽3的外侧套设有连接套10,连接套10的内环面上设置有内螺纹,连接套10的外环面开设有旋拧卡槽,平移环槽3的表面和对接环槽11的内环面均设置有外螺纹,外螺纹与内螺纹配合连接,平移环槽3的表面开设有定位孔4,平移环槽3呈圆环形柱体结构,定位孔4呈圆孔形结构,定位孔4设置有多个,多个定位孔4呈圆周形排列在平移环槽3的表面上,定位孔4的内部插接有制动插杆5,将第一管桩1端部的塞管对接在第二管桩2开设有平移环槽3的一端的管口中,借助扳手插接连接套10表面的旋拧卡槽中,旋拧连接套10,将连接套10向第一管桩1方向移动,在此过程中,连接套10的端部挤压制动插杆5的倾斜面,使制动插杆5向定位孔4内部收缩;
制动插杆5呈圆形柱体结构,制动插杆5的端部设置有倾斜面,制动插杆5的端部插接在定位插孔6的内部,定位插孔6开设在塞管的表面,且制动插杆5的表面套设有卡板7,卡板7滑动连接在限位环槽8的内部,限位环槽8开设在定位孔4的内壁上,且卡板7与限位环槽8之间粘接有拉伸弹簧9,卡板7呈矩形板状结构,限位环槽8呈矩形柱体结构,拉伸弹簧9在限位环槽8的内部处于靠近平移环槽3的一侧,制动插杆5表面的卡板7在限位环槽8中移动并张拉拉伸弹簧9,当制动插杆5的底端插接在定位插孔6中时实现对第一管桩1和第二管桩2的连接;
连接套10对接在对接环槽11的内部,对接环槽11开设在第一管桩1的端面上,继续旋拧连接套10,使连接套10螺接在对接环槽11内部,加强第一管桩1和第二管桩2的连接稳定性,且第一管桩1的端面焊接有连接柱12,连接柱12呈圆形柱体结构,连接柱12设置有多个,多个连接柱12呈圆周形排列在第一管桩1的端面上,连接柱12处于塞管与对接环槽11之间的区域,连接柱12插接在连接插孔13中,连接插孔13开设在第二管桩2的端面上,连接柱12插接在连接插孔13内部,避免第一管桩1和第二管桩2之间相互转动。
工作原理:实际工作时,将第一管桩1端部的塞管对接在第二管桩2开设有平移环槽3的一端的管口中,此时,连接柱12插接在连接插孔13内部,避免第一管桩1和第二管桩2之间相互转动,接着借助扳手插接连接套10表面的旋拧卡槽中,旋拧连接套10,将连接套10向第一管桩1方向移动,在此过程中,连接套10的端部挤压制动插杆5的倾斜面,使制动插杆5向定位孔4内部收缩,且制动插杆5表面的卡板7在限位环槽8中移动并张拉拉伸弹簧9,当制动插杆5的底端插接在定位插孔6中时实现对第一管桩1和第二管桩2的连接,继续旋拧连接套10,使连接套10螺接在对接环槽11内部,加强第一管桩1和第二管桩2的连接稳定性,相较于传统的焊接,不仅不受天气影响,且施工简单快捷。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种管桩连接套结构,包括第一管桩(1)和第二管桩(2),其特征在于:所述第一管桩(1)的端部一体成型的有塞管,塞管插接在第二管桩(2)的内部,第二管桩(2)的外环面上开设有平移环槽(3),所述平移环槽(3)的表面开设有定位孔(4),所述定位孔(4)的内部插接有制动插杆(5),所述制动插杆(5)的端部插接在定位插孔(6)的内部,所述定位插孔(6)开设在塞管的表面,且制动插杆(5)的表面套设有卡板(7),所述卡板(7)滑动连接在限位环槽(8)的内部,所述限位环槽(8)开设在定位孔(4)的内壁上,且卡板(7)与限位环槽(8)之间设置有拉伸弹簧(9),平移环槽(3)的外侧套设有连接套(10),所述连接套(10)对接在对接环槽(11)的内部,所述对接环槽(11)开设在第一管桩(1)的端面上,且第一管桩(1)的端面设置有连接柱(12),所述连接柱(12)插接在连接插孔(13)中,所述连接插孔(13)开设在第二管桩(2)的端面上。
2.根据权利要求1所述的一种管桩连接套结构,其特征在于:所述平移环槽(3)呈圆环形柱体结构,定位孔(4)呈圆孔形结构,定位孔(4)设置有多个,多个定位孔(4)呈圆周形排列在平移环槽(3)的表面上。
3.根据权利要求1所述的一种管桩连接套结构,其特征在于:所述制动插杆(5)呈圆形柱体结构,制动插杆(5)的端部设置有倾斜面,倾斜面朝向连接套(10),连接套(10)的外环面开设有旋拧卡槽。
4.根据权利要求1所述的一种管桩连接套结构,其特征在于:所述卡板(7)呈矩形板状结构,限位环槽(8)呈矩形柱体结构,拉伸弹簧(9)在限位环槽(8)的内部处于靠近平移环槽(3)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种管桩连接套结构,其特征在于:所述连接套(10)的内环面上设置有内螺纹,平移环槽(3)的表面和对接环槽(11)的内环面均设置有外螺纹,外螺纹与内螺纹配合连接。
6.根据权利要求1所述的一种管桩连接套结构,其特征在于:所述连接柱(12)呈圆形柱体结构,连接柱(12)设置有多个,多个连接柱(12)呈圆周形排列在第一管桩(1)的端面上,连接柱(12)处于塞管与对接环槽(11)之间的区域。
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CN113073635A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-07-06 | 史赟 | 一种用于混凝土管桩安装的连接结构 |
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