CN220977977U - 一种锚杆静压桩连续压入结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锚杆静压桩连续压入结构，所述锚杆静压桩连续压入结构包含有自上而下的多根管桩，设相邻的两根管桩为第一管桩和第二管桩，所述第一管桩和所述第二管桩的衔接处外套有外套管；所述第一管桩的内壁沿周向设有若干连接件，所述第二管桩的内壁沿周向设有若干墩头，所述第一管桩和所述第二管桩连接到位的同时各所述连接件插入并与各所述墩头锁定连接。本实用新型的优点在于：1)上、下管桩之间的衔接处设有外套管，加强接头位置的侧向抗变形能力，同时可以加强防水；2)将上插入外套管就位后，各连接件分别插入各个墩头中且无法脱出，实现上、下管桩的机械锁定连接，有效保证压桩过程中上、下管桩的同轴度。

Description

一种锚杆静压桩连续压入结构

技术领域

本实用新型涉及锚杆静压桩，具体涉及到一种锚杆静压桩连续压入结构。

背景技术

锚杆静压桩是一种常用的基础纠偏加固方法，被广泛地应用于既有建筑物基础纠偏加固领域，其特点为设备简单、操作方便、所需空间小等，具体施工时一般采用对焊或者在钢管桩外侧焊接外套管等方式进行钢管桩接桩。

常见问题如下：

1)采用焊接的方式，其连接质量受现场施工条件及人员操作水平限制，质量难以得到保证。

2)重复性的焊接工作大大降低了压桩时效。

3)采用套管焊接来接桩时，仅在套管端部和钢管桩外侧进行焊接，套管和钢管桩之间通过焊缝传力，焊缝传力面积小，容易出现应力集中，且焊接接头部位抗侧向变形能力不足；

4)该工法施工空间相对狭小封闭，进行焊接施工会产生的大量烟尘无法消散，施工环境差。

实用新型内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种锚杆静压桩连续压入的非焊接式接桩结构，通过在上、下管桩分别设置连接件和墩头，实现了快速接桩，有效解决焊接导致的焊接质量不足、套管与钢管桩有效传力有限、焊接接头抗侧向变形能力差、狭小空间焊接接桩施工困难及施工环境差等问题，提高锚杆静压桩的施工工效问题。为了实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：

一种锚杆静压桩连续压入结构，所述锚杆静压桩连续压入结构包含有自上而下的多根管桩，设相邻的两根管桩为第一管桩和第二管桩，

所述第一管桩和所述第二管桩的衔接处外套有外套管；

所述第一管桩的内壁沿周向设有若干连接件，所述第二管桩的内壁沿周向设有若干墩头，所述第一管桩和所述第二管桩连接到位的同时各所述连接件插入并与各所述墩头锁定连接。

进一步的，所述外套管套置并焊接固定在下方的所述第二管桩的顶端，且所述外套管上端面高于所述第二管桩的上端面。

进一步的，所述外套管与所述第一管桩和/或所述第二管桩的结合处设有防水材料。

进一步的，各所述连接件通过第一连接座固定在所述第一管桩的内壁；

各所述墩头通过第二连接座固定在所述第二管桩的内壁。

进一步的，所述第一管桩、所述外套管和所述第二管桩的外壁设有连成直一条线用于辅助定位的辅助标记。

进一步的，所述连接件与所述墩头过盈连接，或者

所述连接件设有卡入所述墩头的螺牙柱，所述螺牙柱呈前大后小的圆柱形；或者

所述连接件的插入部外壁设有凸环，所述墩头的插槽内部设有环形凹槽。

进一步的，所述第一管桩和所述第二管桩为钢管。

本实用新型的优点在于：

1)上、下管桩之间的衔接处设有外套管，加强接头位置的侧向抗变形能力，同时可以加强防水；

2)上、下管桩的内部分别设有若干在轴向上一一对应的连接件和墩头，在将上管桩插入外套管就位后，各连接件分别插入各个墩头中且无法脱出，实现上、下管桩的机械锁定连接，并有效保证压桩过程中上、下管桩的同轴度；

3)上、下管桩和外套管侧壁设有辅助标记，有利于对准连接件和墩头，避免两者由于角度差导致无法连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例中，本实用新型一种锚杆静压桩连续压入结构的侧面剖视图；

图2为将上管桩与焊接固定有外套管的下管桩装配示意图；

图3为上管桩的俯视剖视图；

图4为下管桩的俯视剖视图；

图5为一实施例中，锥形连接件与墩头配合的示意图；

图6为一实施例中，外径具有凸环的连接件与内部设有环形凹槽的墩头配合的示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本实用新型的技术方案。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

参照图1-图2所示，本实用新型提供了一种锚杆静压桩连续压入结构，锚杆静压桩连续压入结构包含有自上而下的多根管桩，每上下相邻的两根管桩中，设上管桩为第一管桩1，下管桩为第一管桩2。第一管桩1和第二管桩2的衔接处外套有外套管3，以加强接桩结构。其中，外套管3预焊于第二管桩2的顶部桩身并高于第二管桩2上端面，以在顶部预留出第一管桩1的安装空间。接桩实施前在钢管外壁涂防水材料用于接桩位置的止水防水。

在一可选的实施例中，外套管3与第一管桩1和/或第二管桩2的结合处设有防水材料8，避免地下水由外套管3与第一管桩1、第二管桩2之间的缝隙进入进而腐蚀钢管内部。

如图3-图4所示，在第一管桩1的内壁沿周向设有若干连接件4，各连接件4通过第一连接座5固定在第一管桩1的内壁；并且在第二管桩2的内壁沿周向设有若干墩头6，各墩头6通过第二连接座7固定在第二管桩2的内壁。连续压桩作业时，将第一管桩1插入外套管3直至与第二管桩2的上端面接触配合后，此时，各连接件4分别插入各墩头6中实现机械锁定连接。

在一可选的实施例中，第一管桩1、外套管3和第二管桩2的外壁设有连成直一条线用于辅助轴向定位的辅助标记9。在将外套管3装配到第二管桩2顶部桩身时以及将第一管桩1底部装配到外套管3内时，通过辅助标记9来实现精准的周向定位，使得第一管桩1内部的连接件4和第二管桩2内部的墩头6精准配合并实现机械连接。

在本实用新型中，连接件4与墩头6实现机械锁定连接的方式有多种，包括但不限于如下连接方式：

1)连接件4与墩头6过盈连接，即连接件4的外径略大于墩头6的插孔部分，第一管桩1下压到位后，使得连接件4紧紧插入墩头6中，实现两者的机械锁定连接；

2)连接件4设有卡入墩头6的螺牙柱，螺牙柱呈前大后小的小蛮腰圆柱形，连接件4一旦卡入墩头6的螺孔内，前端大直径段的螺牙柱与墩头6内壁完全顶紧，无法拔出，实现两者的机械锁定连接，如图5所示；

3)连接件4的插入部外壁设有凸环，相应地，墩头6的插槽内部设有环形凹槽62，连接件4一旦卡入墩头6内，连接件4的凸环卡入墩头6内壁的环形凹槽中无法拔出，实现两者的机械锁定连接，如图6所示。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种锚杆静压桩连续压入结构，所述锚杆静压桩连续压入结构包含有自上而下的多根管桩，设相邻的两根管桩为第一管桩和第二管桩，其特征在于，

所述第一管桩(1)和所述第二管桩(2)的衔接处外套有外套管(3)；

所述第一管桩(1)的内壁沿周向设有若干连接件(4)，所述第二管桩(2)的内壁沿周向设有若干墩头(6)，所述第一管桩(1)和所述第二管桩(2)连接到位的同时各所述连接件(4)插入并与各所述墩头(6)锁定连接。

2.如权利要求1所述的一种锚杆静压桩连续压入结构，其特征在于，所述外套管(3)套置并焊接固定在下方的所述第二管桩(2)的顶端，且所述外套管(3)上端面高于所述第二管桩(2)的上端面。

3.如权利要求2所述的一种锚杆静压桩连续压入结构，其特征在于，所述外套管(3)与所述第一管桩(1)和/或所述第二管桩(2)的结合处设有防水材料(8)。

4.如权利要求1所述的一种锚杆静压桩连续压入结构，其特征在于，各所述连接件(4)通过第一连接座(5)固定在所述第一管桩(1)的内壁；

各所述墩头(6)通过第二连接座(7)固定在所述第二管桩(2)的内壁。

5.如权利要求2所述的一种锚杆静压桩连续压入结构，其特征在于，所述第一管桩(1)、所述外套管(3)和所述第二管桩(2)的外壁设有连成直一条线用于辅助定位的辅助标记(9)。

6.如权利要求4所述的一种锚杆静压桩连续压入结构，其特征在于，

所述连接件(4)与所述墩头(6)过盈连接；或者

所述连接件(4)设有卡入所述墩头(6)的螺牙柱(41)，所述螺牙柱(41)呈前大后小的圆柱形，所述墩头(6)设有与所述螺牙柱(41)相配合的螺孔；或者

所述连接件(4)的插入部外壁设有凸环(42)，所述墩头(6)的插槽内部设有环形凹槽(62)。

7.如权利要求1所述的一种锚杆静压桩连续压入结构，其特征在于，所述第一管桩(1)和所述第二管桩(2)为钢管。