CN216304631U - 一种内承口管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种内承口管道，所述管道包括插口端、管体和承口端，所述插口端的内径与所述承口端的外径相等或接近的结构。当第一条管道的长度不够时，将第二条管道的插口端对准第一条管道的承口端插入，以实现管道拼接；本实用新型具有拼接方便，拼接的管道外表面没有明显的凸起，便于使用，比如应用在桩基中，更容易被打桩机打入地下等优点。

Description

一种内承口管道

技术领域

本实用新型属于管桩用管道技术领域，尤其涉及一种内承口管道。

背景技术

随着大规模基础建设，在大型的基础建设中，如重型工业厂房、超高层建筑、码头、桥梁等建设中，桩基础作为一种成熟的地基处理技术，得到了普遍应用；钢管桩基作为目前最快速、最可靠、最成熟的技术，被广泛应用。但是现有的钢管桩基在实际施工中，由于桩基往往需要打到一定的深度，才能具有可靠的桩基性能，而钢管的长度是有限的，因此钢管在安装过程中需要多钢管焊接，而这个焊接过程就会需要大量的人力以及很长的工作时间，而且在施工现场焊接工作中，由于施工环境及工作人员的专业程度不同，焊接质量也无法得到保证。

综上，市面上亟需一种无需焊接，可快速安装的桩基用管道，从而提高工程效率。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种内承口管道，以解决现有技术中存在的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

本实用新型提供一种内承口管道，所述管道包括插口端、管体和承口端，所述插口端的外径与所述承口端的内径相等或接近。

对于本实用新型的改进，所述插口端设有自铆凸环，所述承口端设有自铆凹槽，所述自铆凹槽位于所述承口端与所述管体的交汇处。

对于本实用新型的改进，所述承口端的外径上设有若干条环形密封槽。

对于本实用新型的改进，所述自铆凹槽与管体的交汇处设有第一环形导向部。

对于本实用新型的改进，所述承口端的端口设有第二环形导向部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种内承口管道，所述管道包括插口端、管体和承口端，所述插口端的内径与所述承口端的外径相等或接近的结构。当第一条管道的长度不够时，将第二条管道的插口端对准第一条管道的承口端插入，以实现管道拼接；本实用新型具有拼接方便，拼接的管道外表面没有明显的凸起，便于使用，比如应用在桩基中，更容易被打桩机打入地下等优点。

附图说明

图1为本实用新型内承口管道一种实施例的剖视结构示意图。

图2是图1中B处放大后的结构示意图。

图3是图1中A处放大后的结构示意图。

图4为本实用新型内承口管道一种应用的剖视结构示意图。

图5是图4中C处放大后的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中自铆凹槽与自铆凸环的关系示意图。

图7为本实用新型内承口管道一种应用拼接后的分解结构示意图。

图8为本实用新型内承口管道一种应用拼接后的结构示意图。

图9为本实用新型内承口管道另一种实施例的剖视结构示意图

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

如附图1至图8所示，本实用新型提供一种内承口管道，所述管道100 包括插口端110、管体120和承口端130，所述插口端110的内径与所述承口端130的外径相等或接近。

实施例一：

所述管道100采用离心球墨铁管制成，所述插口端110设有自铆凸环 111，所述承口端130设有自铆凹槽131，所述自铆凹槽131位于所述承口端130与所述管体120的交汇处；所述管道100的插口端110的内径与所述承口端130的外径大小相近，可以是相等的，也可以是略小于或略大于，即拼接时过盈配合或间隙配合；在施工时，第一条管道的插口端110朝下，在打桩机的作用下，第一条管道被打入地基中，当地基有更深的施工需求时，将第二条管道的插口端110朝下，正对第一条管道的承口端130，在打桩机的作用下，第二条管道与第一条管道拼接，由于打桩机的垂直冲击力，使得第二条管道的自铆凸环111变形挤入第一条管道的自铆凹槽131内；需要说明的是，所述自铆凸环111的体积略大于所述自铆凹槽131的容积，在打桩机的作用下，自铆凸环111将充满所述自铆凹槽131内，由此，第一条管道与第二条管道实现自铆连接，承口端与插口端为过盈配合，更能保证第一条管道和第二条管道的同轴度，提高连接紧固度，使得第一条管道与第二条管道的拼接方便，具有牢固可靠，不可拆卸，连接稳定等优点。

同时，拼接的管道外表面没有明显的凸起；便于使用，更容易被打桩机打入地下。

在一些实施例中，所述承口端130的外径上设有若干条环形密封槽132；具体的，所述承口端130的外径上设有三条所述环形密封槽132，每个所述环形密封槽132内设有一个密封圈140，密封圈140随同第二条管道一同与第一条管道连接。

在一些实施例中，所述自铆凹槽131与管体120的交汇处设有第一环形导向部1311；所述第一环形导向部1311在打桩机的作用下，通过所述第一环形导向部1311，第二条管道的自铆凸环111一定是往第一条管道的自铆凹槽131内变形。

在一些实施例中，所述承口端130的端口设有第二环形导向部133；可以理解的是，所述第二环形导向部133是为了便于第二条管道与第一条管道更容易对准。

实施例二：

如图9所示，本实施例与实施例一基本相同，其不同之处在于：本实施例采用螺旋焊管为基础管材，由于螺旋焊管无承口，采用一条连接管200 作为承口端130的承口接触面，所述连接管200的一端插入所述管体120 内焊接，所述连接管200的另一端形成管道100的承口端130。

综上所述，本实用新型提供的一种内承口管道，所述管道包括插口端、管体和承口端，所述插口端的内径与所述承口端的外径相等或接近的结构。当第一条管道的长度不够时，将第二条管道的插口端对准第一条管道的承口端插入，以实现管道拼接；本实用新型具有拼接方便，拼接的管道外表面没有明显的凸起，便于使用，比如应用在桩基中，更容易被打桩机打入地下等优点。

尤其是，所述插口端设有自铆凸环，所述承口端设有自铆凹槽，所述自铆凹槽位于所述承口端与所述管体的交汇处的结构；通过第二条管道的自铆凸环与第一条管道的自铆凹槽配合连接，从而实现连接稳固，替代了传统焊接的方式，降低了人工成本。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种内承口管道，所述管道(100)包括插口端(110)、管体(120)和承口端(130)，其特征在于：所述插口端(110)的内径与所述承口端(130)的外径相等或接近。

2.根据权利要求1所述的内承口管道，其特征在于：所述插口端(110)设有自铆凸环(111)，所述承口端(130)设有自铆凹槽(131)，所述自铆凹槽(131)位于所述承口端(130)与所述管体(120)的交汇处。

3.根据权利要求1所述的内承口管道，其特征在于：所述承口端(130)的外径上设有若干条环形密封槽(132)。

4.根据权利要求2所述的内承口管道，其特征在于：所述自铆凹槽(131)与管体(120)的交汇处设有第一环形导向部(1311)。

5.根据权利要求1所述的内承口管道，其特征在于：所述承口端(130)的端口设有第二环形导向部(133)。

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