CN211649437U - 缠绕管承插式连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种缠绕管承插式连接结构，包括有管体、承插口、承插件以及密封圈，所述管体为两个相互对接的缠绕管的端部，其中一端的管体上套接承插口，承插口总体成型为扩口状，承插口的一端与管体的外径配合插套连接并熔接固定，承插口的另一端设置为扩大开口，扩大开口的内径大于管体的外径，在另一相对的管体上套接有承插件，承插件成型有固定环和密封头，承插件主体成型为环形，并且固定环和密封头为一体成型，承插件的固定环熔接固定在对应的管体端部，密封头的外径大于固定环的外径，密封头密封插接进扩大开口中，在密封头外圈套设有密封圈，本装置具有优良的密封、防渗漏效果，并且降低生产的成本，质量稳定。

Description

缠绕管承插式连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种地下排水管道的结构优化设计，具体是一种缠绕管承插式连接结构。

背景技术

塑胶管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。近10年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展。塑料管道在多个领域相对传统金属管、混凝土管都具备较多优势，因此获得了较多地区的推荐使用。塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。

作为排污的塑胶管道通常采用波纹管道结构，其外侧的表面有环绕成型的波纹一圈圈成型而来，所以也称为缠绕管，缠绕管在生产时都将制成一定长度的管道结构，并且通过连接结构将管道进行连接，并形成较长的工作距离，塑胶管相对于传统的管道质量轻，但是连接的方式较为复杂，通常采用熔接或者其他相应的连接结构进行连接，但是相对于传统的混凝土管道，不能使用传统的水泥密封等方式，而传统的承插式的连接结构适用于传统的混凝土管道，具有造价低，安装简便的优点，而缠绕管由于加工成型方式的不同，不能简单采用承插式结构，所以安装连接的工作较为繁琐。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种缠绕管承插式连接结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括有管体、承插口、承插件以及密封圈，所述管体为两个相互对接的缠绕管的端部，其中一端的管体上套接承插口，承插口总体成型为扩口状，承插口的一端与管体的外径配合插套连接并熔接固定，承插口的另一端设置为扩大开口，扩大开口的内径大于管体的外径，在另一相对的管体上套接有承插件，承插件成型有固定环和密封头，承插件主体成型为环形，并且固定环和密封头为一体成型，承插件的固定环熔接固定在对应的管体端部，密封头的外径大于固定环的外径，密封头密封插接进扩大开口中，在密封头外圈套设有密封圈，密封圈填充扩大开口于密封头的间隙。

本装置是一种用于市政排污管道的缠绕管的连接结构，具有优良的密封、防渗漏效果，并且降低生产的成本，质量稳定。本结构的连接部件形成密闭的连接结构，为专门设计生产，密封的配合性优良，并且可以根据不同的管道口径生产相应口径的承插口和承插件，生产的效率高。

本装置中设置有专门的承插结构，承插结构相对于管道单独成型，并通过熔接的方式连接对应的端部，承插结构在加工的过程中可以通过模具高精度成型，连接的间隙可控，结构的密封性好，质量稳定，在实际的使用中受环境的影响小，并且可以保证材料的强度，增强了结构的寿命，具有良好的经济效益和环境效益。

进一步的，所述密封圈嵌入设置在密封头的外圆面上，密封圈的最外侧边缘突出于密封圈的外缘，并且于扩大开口的内圆面紧密接触。密封圈起到最主要的密封作用，密封圈为弹性材料，其受压后的结构膨胀堵塞相应的空隙。

进一步的，所述管体、承插口与承插件的内径相同，并且相邻的结构之间同轴设置，承插口与承插件相互插套过盈配合连接，在承插件对应的边缘都成型有倒角。内径设置相同，有利于水流流速稳定，避免杂质堆积，对水流产生影响。倒角结构边缘结构之间相互插接，有利于施工。

进一步的，所述扩大开口的外端边缘成型有加强凸起，加强凸起与扩大开口的外径对应设置。加强凸起的作用是增强扩大开口处的抗变形强度，增大了局部的厚度，避免在运输的过程中受压破裂。

进一步的，所述扩大开口的内圆与管体之间的间隙填充有热熔填充材料层。热熔填充材料层的主要材料是热熔胶，在施工现场完成对接后，可以通过填充热熔材料对相应的空隙进行填充。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种用于市政排污管道的缠绕管的连接结构，具有优良的密封、防渗漏效果，并且降低生产的成本，质量稳定。本结构的连接部件形成密闭的连接结构，为专门设计生产，密封的配合性优良，并且可以根据不同的管道口径生产相应口径的承插口和承插件，生产的效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、管体，2、承插口，3、承插件，4、密封圈，5、扩大开口，6、密封头，7、加强凸起。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

一种缠绕管承插式连接结构，包括有管体1、承插口2、承插件3以及密封圈4，所述管体1为两个相互对接的缠绕管的端部，其中一端的管体1上套接承插口2，承插口2总体成型为扩口状，承插口2的一端与管体1的外径配合插套连接并熔接固定，承插口2的另一端设置为扩大开口5，扩大开口5的内径大于管体1的外径，在另一相对的管体1上套接有承插件3，承插件3成型有固定环和密封头6，承插件3主体成型为环形，并且固定环和密封头6为一体成型，承插件3的固定环熔接固定在对应的管体1端部，密封头6的外径大于固定环的外径，密封头6密封插接进扩大开口5中，在密封头6外圈套设有密封圈4，密封圈4填充扩大开口5于密封头6的间隙。

所述密封圈4嵌入设置在密封头6的外圆面上，密封圈4的最外侧边缘突出于密封圈4的外缘，并且于扩大开口5的内圆面紧密接触。

所述管体1、承插口2与承插件3的内径相同，并且相邻的结构之间同轴设置，承插口2与承插件3相互插套过盈配合连接，在承插件3对应的边缘都成型有倒角。

所述扩大开口5的外端边缘成型有加强凸起7，加强凸起7与扩大开口5的外径对应设置。

所述扩大开口5的内圆与管体1之间的间隙填充有热熔填充材料层。

对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种缠绕管承插式连接结构，包括有管体（1）、承插口（2）、承插件（3）以及密封圈（4），其特征在于：所述管体（1）为两个相互对接的缠绕管的端部，其中一端的管体（1）上套接承插口（2），承插口（2）总体成型为扩口状，承插口（2）的一端与管体（1）的外径配合插套连接并熔接固定，承插口（2）的另一端设置为扩大开口（5），扩大开口（5）的内径大于管体（1）的外径，在另一相对的管体（1）上套接有承插件（3），承插件（3）成型有固定环和密封头（6），承插件（3）主体成型为环形，并且固定环和密封头（6）为一体成型，承插件（3）的固定环熔接固定在对应的管体（1）端部，密封头（6）的外径大于固定环的外径，密封头（6）密封插接进扩大开口（5）中，在密封头（6）外圈套设有密封圈（4），密封圈（4）填充扩大开口（5）于密封头（6）的间隙。

2.根据权利要求1所述的缠绕管承插式连接结构，其特征在于：所述密封圈（4）嵌入设置在密封头（6）的外圆面上，密封圈（4）的最外侧边缘突出于密封圈（4）的外缘，并且于扩大开口（5）的内圆面紧密接触。

3.根据权利要求1所述的缠绕管承插式连接结构，其特征在于：所述管体（1）、承插口（2）与承插件（3）的内径相同，并且相邻的结构之间同轴设置，承插口（2）与承插件（3）相互插套过盈配合连接，在承插件（3）对应的边缘都成型有倒角。

4.根据权利要求1所述的缠绕管承插式连接结构，其特征在于：所述扩大开口（5）的外端边缘成型有加强凸起（7），加强凸起（7）与扩大开口（5）的外径对应设置。

5.根据权利要求1所述的缠绕管承插式连接结构，其特征在于：所述扩大开口（5）的内圆与管体（1）之间的间隙填充有热熔填充材料层。

Images