CN206093278U - 新型给水承插式焊接钢管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管连接结构技术领域，尤其涉及一种新型给水承插式焊接钢管结构，包括承接口和插接口、挡环、隔热块，挡环设置在插接口外周，承接口的内表面上设有安装槽，安装槽内嵌入有密封胶圈，密封胶圈与安装槽过盈配合，承接口端部与挡环之间设有隔热块，隔热块与承接口端部固定连接，插接口外壁上、挡环处设有嵌入槽，嵌入槽内设有第二胶圈，第二胶圈位于隔热块下方，隔热块与第二胶圈、嵌入槽之间过盈配合，钢管内壁设有内衬层，承接口扩口处的内壁设有内衬保护环，内衬保护环与插接口的相接处设有第一胶圈。本实用新型的有益效果是：实现了钢管与钢管之间的柔性连接，密封性好，用于给水管路时不会漏水。

Description

新型给水承插式焊接钢管结构

技术领域

本实用新型属于管连接结构技术领域，尤其涉及一种新型给水承插式焊接钢管结构。

背景技术

承插连接主要用于带承插接头的铸铁管、混凝土管、陶瓷管、塑料管等。承插管分为刚性承插连接和柔性承插连接两种。刚性承插连接是用管道的插口插入管道的承口内，对位后先用嵌缝材料嵌缝，然后用密封材料密封，使之成为一个牢固的封闭的。柔性承插连接接头在管道承插口的止封口上放入富有弹性的橡胶圈，然后施力将管子插端插入，形成一个能适应一定范围内的位移和振动的封闭管。

目前在国内市场上，柔性连接可以用于球墨铸铁管、混凝土管、陶瓷管、塑料管等管路的连接，对于市场上需求量巨大的钢管，通常通过承插弯头或法兰或焊接等其他结构实现连接，这些连接方式或者连接结构复杂，安装困难，或者密封效果不好，不能满足使用要求。在城镇给排水行业目前国内钢管采用承插式接口还不普及，不像其它管材，它们的主要或唯一接口型式就是承插式连接，而钢管主要还是采用对接焊进行管道连接。其中大口径输水钢管的现场连接方式主要是对接焊，由于管沟沟底空间狭小，大口径管道稍有变形则管口的偏差就会很大，造成对口困难，对接焊技术要求高，费工费时（通常DN2000钢管一个接口对接需要8小时），国内输水钢管的失效形式也主要是焊缝开裂。钢管柔性连接时存在连接不牢固的问题，对于给水管路，钢管内壁容易磨损和腐蚀。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型给水承插式焊接钢管结构，实现了钢管与钢管之间的柔性连接，钢管与钢管之间连接牢固，密封性好，用于给水管路时不会漏水。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种新型给水承插式焊接钢管结构，包括设置在一根钢管两端的承接口和插接口，所述承接口的内径大于所述插接口的外径，一根钢管的所述插接口插入另一根钢管的所述承接口，其特征在于还包括止脱结构，所述止脱结构包括挡环、隔热块，所述挡环设置在所述插接口外周，所述承接口的内表面上设有安装槽，所述安装槽内嵌入有密封胶圈，所述密封胶圈与所述安装槽过盈配合，所述承接口端部与所述插接口的所述挡环之间设有所述隔热块，所述隔热块与所述承接口端部固定连接，所述插接口外壁上、所述挡环处设有嵌入槽，所述嵌入槽内设有第二胶圈，所述第二胶圈位于所述隔热块下方，所述隔热块与所述第二胶圈、所述嵌入槽之间过盈配合，所述钢管内壁设有内衬层，所述承接口扩口处的内壁设有内衬保护环，所述内衬保护环与所述插接口的相接处设有第一胶圈，所述承接口和所述插接口的外壁上对称焊接有吊耳。

所述内衬保护环的内壁与内衬层的内壁相平齐。

所述挡环距离所述插接口末端的距离小于所述承接口扩口的长度。

所述隔热块为中部带有空腔的结构。

所述挡环与所述隔热块焊接连接。

所述承接口和所述插接口的外壁处分别设有两个对称的所述吊耳。

所述吊耳距离承接口端部或插接口端部的距离为1.2m。

本实用新型的有益效果是：吊耳用于实现两根承插钢管的搬运；设置了隔热块，且隔热块中间为空心结构，防止在焊接时承接口的钢管局部过热导致的变形，利于钢管密封性的维持；挡环一方面用于限制插接口插入承接口的深度，另一方面用于与隔热块焊接，将承接口与插接口固定为一个整体，这样在水压较大时，也不会把管路冲开，用在在地埋式给水管路中，能防止管路漏水，省去了止墩，施工更加方便；设置了内衬层，用于防止钢管的磨损和腐蚀，延长了钢管的使用寿命；采用密封胶圈与安装槽之间过盈配合，使得满足条件的两个钢管按照本实用新型的技术承插后密封性非常好，并在内衬保护环与插接口之间设置第一胶圈，加强了对承插钢管的密封；内衬保护环可有效保护内衬层不被插接口破坏；第二胶圈起支撑和密封作用，防止管路内部高压水对插接口挤压时插接口与隔热块接触，进而防止钢管变形损坏。本实用新型的钢管结构密封严格，使用中承接口和插接口不会发生轴向移动，在受到较大冲击力的时候能通过密封结构减小管路与周围结构的冲击和变形，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、承接口，2、插接口，3、挡环，4、隔热块，5、密封胶圈，6、第二胶圈，7、内衬层，8、内衬保护环，9、第一胶圈，10、吊耳。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型的一种具体实施方式做出说明。

如图1所示，本实用新型提供一种新型给水承插式焊接钢管结构，包括设置在一根钢管两端的承接口1和插接口2，所述承接口1的内径大于所述插接口2的外径，一根钢管的所述插接口2插入另一根钢管的所述承接口1。

其中，本承插结构还包括止脱结构，此止脱结构包括挡环3、隔热块4，所述挡环3设置在所述插接口2外周，所述挡环3距离所述插接口2末端的距离小于所述承接口1扩口的长度。所述承接口1端部与所述插接口2的所述挡环3之间设有隔热块4，所述隔热块4与所述承接口1端部焊接连接，所述隔热块4为中部带有空腔的结构，防止在焊接时承接口1的钢管局部过热导致的变形，利于钢管密封性的维持。

挡环3一方面用于限制插接口2插入承接口1的深度，另一方面用于与隔热块4焊接，将承接口1与插接口2固定为一个整体，这样在水压较大时，也不会把管路冲开，用在在地埋式给水管路中，能防止管路漏水，省去了止墩，施工更加方便。

在所述承接口1的内表面上设置安装槽，所述安装槽内嵌入密封胶圈5，所述密封胶圈5与所述安装槽过盈配合，使得满足条件的两个钢管按照本实用新型的技术承插后密封性非常好。

所述插接口2外壁上、所述挡环3处设有嵌入槽，所述嵌入槽内设有第二胶圈6，所述第二胶圈6位于所述隔热块4下方，所述隔热块4与所述第二胶圈6、所述嵌入槽之间过盈配合，第二胶圈6起支撑和密封作用，防止管路内部高压水对插接口2挤压时插接口2与隔热块4接触，进而防止钢管变形损坏。

为了防止钢管的磨损和腐蚀，所述钢管内壁设有内衬层7，内衬层7的设置延长了钢管的使用寿命。所述承接口1扩口处的内壁设有内衬保护环8，所述内衬保护环8的内壁与内衬层7的内壁相平齐，能够保证两连接的管路保持相同的管径，并在内衬保护环8与插接口2之间设置第一胶圈9，加强了对承插钢管的密封；内衬保护环8可有效保护内衬层7不被插接口2破坏。

每根钢管的两端都设有两个对称分布的吊耳10，即在承接口1和插接口2的外壁上对称焊接有吊耳10。吊耳10的位置距离承接口1或插接口2处的距离为1.2m。用于液压油缸通过吊耳10将两根承接的钢管搬运在一起完成承插过程。

以上对本实用新型的实例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种新型给水承插式焊接钢管结构，包括设置在一根钢管两端的承接口和插接口，所述承接口的内径大于所述插接口的外径，一根钢管的所述插接口插入另一根钢管的所述承接口，其特征在于还包括止脱结构，所述止脱结构包括挡环、隔热块，所述挡环设置在所述插接口外周，所述承接口的内表面上设有安装槽，所述安装槽内嵌入有密封胶圈，所述密封胶圈与所述安装槽过盈配合，所述承接口端部与所述挡环之间设有所述隔热块，所述隔热块与所述承接口端部固定连接，所述插接口外壁上、所述挡环处设有嵌入槽，所述嵌入槽内设有第二胶圈，所述第二胶圈位于所述隔热块下方，所述隔热块与所述第二胶圈、所述嵌入槽之间过盈配合，所述钢管内壁设有内衬层，所述承接口扩口处的内壁设有内衬保护环，所述内衬保护环与所述插接口的相接处设有第一胶圈，所述承接口和所述插接口的外壁上对称焊接有吊耳。

2.根据权利要求1所述的给水承插式焊接钢管结构，其特征在于所述内衬保护环的内壁与内衬层的内壁相平齐。

3.根据权利要求2所述的给水承插式焊接钢管结构，其特征在于所述挡环距离所述插接口末端的距离小于所述承接口扩口的长度。

4.根据权利要求3所述的给水承插式焊接钢管结构，其特征在于所述隔热块为中部带有空腔的结构。

5.根据权利要求1-4任一项所述的给水承插式焊接钢管结构，其特征在于所述挡环与所述隔热块焊接连接。

6.根据权利要求1任一项所述的给水承插式焊接钢管结构，其特征在于所述承接口和所述插接口的外壁处分别设有两个对称的所述吊耳。

7.根据权利要求6任一项所述的给水承插式焊接钢管结构，其特征在于所述吊耳距离承接口端部或插接口端部的距离为1.2m。