CN206093276U - 组合型给水承插式焊接钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管连接结构技术领域，尤其涉及一种组合型给水承插式焊接钢管，包括承接口和插接口，插接口外壁周围焊接有挡环，挡环与承接口的边缘之间设有隔离橡胶垫圈，挡环、隔离橡胶垫圈与承接口边缘通过螺栓固定连接，插接口外壁上开设有锁孔，锁孔位于挡环与插接口末端之间，承接口内壁扩口处设有与锁孔对应的锁块，承接口的内表面上设有安装槽，安装槽内嵌入有弹性密封胶圈，弹性密封胶圈与安装槽过盈配合，插接口外壁设有嵌入槽，嵌入槽内设有支撑圈。本实用新型的有益效果是：实现了钢管与钢管之间的柔性连接，钢管与钢管之间连接牢固，密封性好，用于给水管路时不会漏水。
Description
技术领域
本实用新型属于管连接结构技术领域，尤其涉及一种组合型给水承插式焊接钢管。
背景技术
承插连接主要用于带承插接头的铸铁管、混凝土管、陶瓷管、塑料管等。承插管分为刚性承插连接和柔性承插连接两种。刚性承插连接是用管道的插口插入管道的承口内，对位后先用嵌缝材料嵌缝，然后用密封材料密封，使之成为一个牢固的封闭的。柔性承插连接接头在管道承插口的止封口上放入富有弹性的橡胶圈，然后施力将管子插端插入，形成一个能适应一定范围内的位移和振动的封闭管。
目前在国内市场上，柔性连接可以用于球墨铸铁管、混凝土管、陶瓷管、塑料管等管路的连接，对于市场上需求量巨大的钢管，通常通过承插弯头或法兰或焊接等其他结构实现连接，这些连接方式或者连接结构复杂，安装困难，或者密封效果不好，不能满足使用要求。在城镇给排水行业目前国内钢管采用承插式接口还不普及，不像其它管材，它们的主要或唯一接口型式就是承插式连接，而钢管主要还是采用对接焊进行管道连接。其中大口径输水钢管的现场连接方式主要是对接焊，由于管沟沟底空间狭小，大口径管道稍有变形则管口的偏差就会很大，造成对口困难，对接焊技术要求高，费工费时（通常DN2000钢管一个接口对接需要8小时），国内输水钢管的失效形式也主要是焊缝开裂。钢管柔性连接时存在连接不牢固的问题，对于给水管路，钢管内壁容易磨损和腐蚀。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合型给水承插式焊接钢管，实现了钢管与钢管之间的柔性连接，钢管与钢管之间连接牢固，密封性好，用于给水管路时不会漏水。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种组合型给水承插式焊接钢管，包括设置在一根钢管两端的承接口和插接口，所述承接口的内径大于所述插接口的外径，一根钢管的所述插接口插入另一根钢管的所述承接口，其特征在于所述插接口外壁周围焊接有挡环，所述挡环与所述承接口的边缘之间设有隔离橡胶垫圈，所述挡环、所述隔离橡胶垫圈与所述承接口边缘通过螺栓固定连接，所述插接口外壁上开设有锁孔，所述锁孔位于所述挡环与所述插接口末端之间，所述承接口内壁扩口处设有与所述锁孔对应的锁块，所述承接口的内表面上设有安装槽，所述安装槽内嵌入有弹性密封胶圈，所述弹性密封胶圈与所述安装槽过盈配合，所述插接口外壁设有嵌入槽，所述嵌入槽内设有支撑圈，所述支撑圈位于所述弹性橡胶密封圈附近，所述承接口和所述插接口的外壁上对称焊接有吊耳。
所述钢管内壁设有内衬层。
所述挡环距离所述插接口末端的距离小于所述承接口扩口的长度。
所述嵌入槽位于所述安装槽与所述锁块之间。
所述承接口和所述插接口的外壁处分别设有两个对称的所述吊耳。
所述吊耳距离承接口端部或插接口端部的距离为1.2m。
本实用新型的有益效果是：设置了吊耳，吊耳用于实现两根承插钢管的搬运，节省了人力；增加了挡环，挡环距离插接口末端的距离小于承接口扩口的长度，一方面用于限制插接口插入承接口的深度，防止插接口破坏承接口的内衬层，另一方面挡环上有螺纹孔，用于与承接口之间固定连接，这样在水压较大时，也不会把管路冲开，用在在地埋式给水管路中，能防止管路漏水，施工更加方便；隔离橡胶垫圈的作用是，防止承接口与插接口在拧紧时造成管壁的变形，起柔性支撑和密封作用；锁孔和锁块的配合用于限制钢管的轴向位移，使管道无需浇筑混凝土支墩承受的轴向力；内衬层的设置用于防止钢管内壁的磨损和腐蚀；弹性密封胶圈通过与安装槽过盈配合，使得满足条件的两个钢管按照本实用新型的技术承插后密封性非常好，同时和支撑圈一起配合，能有效防止弹性密封胶圈被过度挤压造成的漏水，使弹性密封胶圈起到更好的密封效果。本实用新型的钢管密封性好，应用在给水排水工程中，质量和经济效果都很好，不会漏水，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、承接口，2、插接口，3、螺栓，4、弹性密封胶圈，5、支撑圈，6、挡环，7、隔离橡胶垫圈，8、锁孔，9、锁块，10、内衬层，11、吊耳。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型的一种具体实施方式做出说明。
如图1所示，本实用新型提供一种组合型给水承插式焊接钢管，包括设置在一根钢管两端的承接口1和插接口2，所述承接口1的内径大于所述插接口2的外径，一根钢管的所述插接口2插入另一根钢管的所述承接口1，所述钢管内壁设有内衬层10，内衬层10的设置用于防止钢管内壁的磨损和腐蚀；所述插接口2外壁周围焊接有挡环6，所述挡环6距离所述插接口2末端的距离小于所述承接口1扩口的长度。以防止插接口2在插入承接口1的过程中破坏钢管内部的内衬层10。
所述挡环6与所述承接口1的边缘之间设有隔离橡胶垫圈7，在挡环6、隔离橡胶垫圈7与承接口1边缘开设螺纹孔，三者通过螺旋3固定连接，这样在水压较大时，也不会把管路冲开，用在在地埋式给水管路中，能防止管路漏水，施工更加方便。
在插接口2外壁上开设锁孔8，所述锁孔8位于所述挡环6与所述插接口2末端之间，所述承接口1内壁扩口处设有与所述锁孔8对应的锁块9，锁孔8和锁块9的配合用于限制钢管的轴向位移，使管道无需浇筑混凝土支墩承受的轴向力；
所述承接口1的内表面上设有安装槽，所述安装槽内嵌入有弹性密封胶圈4，所述弹性密封胶圈4与所述安装槽过盈配合，所述插接口2外壁设有嵌入槽，所述嵌入槽内设有支撑圈5，所述支撑圈5位于所述弹性橡胶密封圈附近。
其中，优选地将所述嵌入槽设置在所述安装槽与所述锁块9之间，以便支撑圈5更好地起支撑作用。
隔离橡胶垫圈7的作用是，防止承接口1与插接口2在拧紧时造成管壁的变形，起柔性支撑和密封作用；弹性密封胶圈4通过与安装槽过盈配合，使得满足条件的两个钢管按照本实用新型的技术承插后密封性非常好，同时和支撑圈5一起配合，能有效防止弹性密封胶圈4被过度挤压造成的漏水，使弹性密封胶圈4起到更好的密封效果。
每根钢管的两端都设有两个对称分布的吊耳11，即在承接口1和插接口2的外壁上对称焊接有吊耳11。吊耳11的位置距离承接口1或插接口2处的距离为1.2m。用于液压油缸通过吊耳11将两根承接的钢管放置在一起完成承插过程。
以上对本实用新型的实例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种组合型给水承插式焊接钢管，包括设置在一根钢管两端的承接口和插接口，所述承接口的内径大于所述插接口的外径，一根钢管的所述插接口插入另一根钢管的所述承接口，其特征在于所述插接口外壁周围焊接有挡环，所述挡环与所述承接口的边缘之间设有隔离橡胶垫圈，所述挡环、所述隔离橡胶垫圈与所述承接口边缘通过螺栓固定连接，所述插接口外壁上开设有锁孔，所述锁孔位于所述挡环与所述插接口末端之间，所述承接口内壁扩口处设有与所述锁孔对应的锁块，所述承接口的内表面上设有安装槽，所述安装槽内嵌入有弹性密封胶圈，所述弹性密封胶圈与所述安装槽过盈配合，所述插接口外壁设有嵌入槽，所述嵌入槽内设有支撑圈，所述支撑圈位于所述弹性橡胶密封圈附近，所述承接口和所述插接口的外壁上对称焊接有吊耳。
2.根据权利要求1所述的给水承插式焊接钢管，其特征在于所述钢管内壁设有内衬层。
3.根据权利要求2所述的给水承插式焊接钢管，其特征在于所述挡环距离所述插接口末端的距离小于所述承接口扩口的长度。
4.根据权利要求1-3任一项所述的给水承插式焊接钢管，其特征在于所述嵌入槽位于所述安装槽与所述锁块之间。
5.根据权利要求1所述的给水承插式焊接钢管，其特征在于所述承接口和所述插接口的外壁处分别设有两个对称的所述吊耳。
6.根据权利要求5所述的给水承插式焊接钢管，其特征在于所述吊耳距离承接口端部或插接口端部的距离为1.2m。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107599056A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-19 | 山东丽鹏股份有限公司 | 打孔针辊 |
| CN107654772A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-02 | 吉林钰翎珑钢管钢构制造有限公司 | 一种柔性滑入式承插连接管 |
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| CN107701829A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-16 | 吉林钰翎珑钢管钢构制造有限公司 | 一种滑入自锚式承插连接管 |
| CN112923362A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-08 | 台州市迪欧电器有限公司 | 一种全预混燃烧器 |
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