CN205938218U - 一种纤维增强塑料混凝土复合管内衬结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维增强塑料混凝土复合管内衬结构，该内衬结构包括玻璃钢内衬层、粘合层、组合承口圈，所述玻璃钢内衬层为圆柱体，其两端开口一端为插口，另一端为承口；承口端外部边缘开有一圈直角形凹槽，直角形凹槽的槽底上开有一圈矩形凹槽，在该矩形凹槽上套有橡胶圈，直角形凹槽套接有组合承口圈，所述组合承口圈为圆形圈，其与承口端组合后，在其内侧面形成一个直角形的承口；本实用新型利用承口结构柔性接头特点，使用橡胶圈密封，增强接头密封性，在安装中可以解决管线微小角度施工，增加施工便捷性；同时还能够给缓解因地基等外界原因造成管道侧向位移时对管道本身的损伤程度，提高管道运行安全系数。

Description

一种纤维增强塑料混凝土复合管内衬结构

技术领域

本实用新型涉及给排水的输水管道领域，具体的说是涉及一种纤维增强塑料混凝土复合管内衬结构。

背景技术

传统的钢筋混凝土管道存在耐腐蚀性差、安装困难、输水能力差、密封性差、使用寿命不长的问题，而塑料管材又存在整体强度差、抗冲击强度差、造价高等问题。

输水管道多用于城市用水、城市排污、污水处理厂污水输送、水库输水等领域。在早期使用的混凝土输水管，该管是钢筋与水泥浇铸而成，应用于水库输水，而这种混凝土输水管承压能力太低，存在安全隐患。一旦发生事故，会造成很大的灾难。

随着现代科技的不断进步，混凝土输水管逐渐退出市场，被其它一些管道替代，但还存在一些不足之处，具体如下：

1、预应力混凝土管：承压范围为0.2-2Mpa、施工采用沟槽式施工方法，管道的制造成本低、设备成本较高。

2、预应力钢筒混凝土管：承压范围为0.2-2Mpa、采用沟槽式施工方法、管道的制造成本较高、设备成本高。

3、钢筋混凝土排水管：承压范围最高为0.2Mpa、采用沟槽式施工或顶进式施工方法、管道的制造成本低、设备成本低。

4、玻璃钢管：承压范围为0.2-2Mpa、采用沟槽式施工方法、管道的制造成本高、设备成本较高。

5、钢管：承压范围依照板厚确定、采用沟槽式施工或顶进式施工方法、管道的制造成本高、设备成本低。

由此看出，预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管虽然承受内水压力的性能比较优越，但是施工方法受到了限制，在管道安装的过程中势必会产生工程变更、拆迁或者改线的难题；钢筋混凝土排水管虽然可以采用沟槽施工和顶进施工，但是其抗内水压的能力比较低最高0.2MPa；玻璃钢管由于其抗外压荷载的能力比较低，加之制造成本和设备成本都比较高，目前国内给排水市场所占的份额很小；对于钢管不管是在抗水压能力，还是施工方法以及生产成本方面都可以和其他管道媲美，但是在顶进施工过程中由于管子外壁要与土壤摩擦，防腐涂层很容易破损，这样一来管道的使用寿命将会大幅度的降低。

综上所述，传统的输水管道的结构需要改进。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种纤维增强塑料混凝土复合管内衬结构。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种纤维增强塑料混凝土复合管内衬结构，该内衬结构包括玻璃钢内衬层、粘合层、组合承口圈，所述玻璃钢内衬层为圆柱体，其两端开口一端为插口，另一端为承口；

所述承口端外部边缘开有一圈直角形凹槽，所述直角形凹槽的槽底上开有一圈矩形凹槽，在该矩形凹槽上套有橡胶圈，该橡胶圈为遇水膨胀橡胶圈，所述直角形凹槽套接有组合承口圈，所述组合承口圈为圆形圈，其与承口端组合后，在其内侧面形成一个直角形的承口；

所述插口的外壁边缘，设置有两圈矩形凹槽，两圈矩形凹槽上套有橡胶圈，该橡胶圈为遇水膨胀橡胶圈；

所述玻璃钢内衬层外壁均匀的嵌有一层硬质颗粒物层，该硬质颗粒物层为粘合层。

进一步的，所述玻璃钢内衬层内部为平滑的管道，其插口的外壁、承口端的外壁设置有斜坡，两个斜坡使所述玻璃钢内衬层外壁呈一凹面。

进一步的，所述插口端口设置有倒角。

进一步的，所述玻璃钢内衬层的承口端口部外侧设置有倒角。

进一步的，所述组合承口圈的两端口部内侧设置有倒角，其套接玻璃钢内衬层的承口端后，外壁与套接玻璃钢内衬层的承口端的外壁相平。

进一步的，所述硬质颗粒物层为金属颗粒层或无机物颗粒层或有机物颗粒层。

进一步的，所述硬质颗粒物层为不规则的凸起颗粒。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型适用于重力流及压力管道；特点水阻最小；

2、本实用新型利用承口结构柔性接头特点，使用橡胶圈密封，增强接头密封性，在安装中可以解决管线微小角度施工，增加施工便捷性；同时还能够给缓解因地基等外界原因造成管道侧向位移时对管道本身的损伤程度，提高管道运行安全系数；

3、本实用新型有两种结构，一是有硬质颗粒物，二是无硬质颗粒物。

附图说明

图1为本实用新型纤维增强塑料混凝土复合管内衬结构示意图。

图2为本实用新型纤维增强塑料混凝土复合管内衬示意图。

图3为本实用新型两个内衬连接后示意图。

图4为实施例1无硬质颗粒物的纤维增强塑料混凝土复合管内衬结构示意图。

图5为实施例2有硬质颗粒物的纤维增强塑料混凝土复合管内衬结构示意图。

图6为实施例2无硬质颗粒物的纤维增强塑料混凝土复合管内衬结构示意图。

图7为实施例3具有预埋件的纤维增强塑料混凝土复合管内衬结构示意图。

图8为实施例3具有预埋件的纤维增强塑料混凝土复合管内衬结构剖视图。

图9为实施例4有硬质颗粒物的纤维增强塑料混凝土复合管内衬柱形结构示意图。

图10为实施例4无硬质颗粒物的纤维增强塑料混凝土复合管内衬柱形结构示意图。

图11为实施例5有硬质颗粒物的纤维增强塑料混凝土复合管内衬柱形结构示意图。

图12为实施例5无硬质颗粒物的纤维增强塑料混凝土复合管内衬柱形结构示意图。

附图中标记：插口1、橡胶圈2、组合承口圈3、玻璃钢内衬层4、粘合层5、预埋件6、左平口7、第二玻璃钢内衬层8、第二粘合层9、右平口10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1：该实施例1为本实用新型纤维增强塑料混凝土复合管有硬质颗粒物内衬结构。

请参照附图1~3，本实用新型的一种纤维增强塑料混凝土复合管内衬结构，该内衬结构包括玻璃钢内衬层4、粘合层5、组合承口圈3，所述玻璃钢内衬层4为圆柱体，其两端开口一端为插口1，另一端为承口；所述承口端外部边缘开有一圈直角形凹槽，所述直角形凹槽的槽底上开有一圈矩形凹槽，在该矩形凹槽上套有橡胶圈2，该橡胶圈为遇水膨胀橡胶圈，所述直角形凹槽套接有组合承口圈3，所述组合承口圈3为圆形圈，其与承口端组合后，在其内侧面形成一个直角形的承口；所述插口1的外壁边缘，设置有两圈矩形凹槽，两圈矩形凹槽上套有橡胶圈2，该橡胶圈为遇水膨胀橡胶圈；所述玻璃钢内衬层4外壁均匀的嵌有一层硬质颗粒物层，该硬质颗粒物层为粘合层5。所述玻璃钢内衬层4内部为平滑的管道，其插口1的外壁、承口端的外壁设置有斜坡，两个斜坡使所述玻璃钢内衬层4外壁呈一凹面，所述插口1端口设置有倒角，所述玻璃钢内衬层4的承口端口部外侧设置有倒角，所述组合承口圈3的两端口部内侧设置有倒角，其套接玻璃钢内衬层4的承口端后，外壁与套接玻璃钢内衬层4的承口端的外壁相平，所述硬质颗粒物层为金属颗粒层或无机物颗粒层或有机物颗粒层，所述硬质颗粒物层为不规则的凸起颗粒。

如图4所示，图4为无硬质颗粒物的维增强塑料混凝土复合管内衬结构示意图，该无硬质颗粒物的维增强塑料混凝土复合管内衬结构除无硬质颗粒物外，与有硬质颗粒物的维增强塑料混凝土复合管内衬结构相同。

实施例2：

如图5~6所示，图5为实施例2有硬质颗粒物的维增强塑料混凝土复合管内衬结构示意图；图6为实施例2无硬质颗粒物的维增强塑料混凝土复合管内衬结构示意图。图5~6中的维增强塑料混凝土复合管内衬的承口内为一直角形凹槽，其插口直接插于该直角形凹槽内。

实施例3：

如图7~8所示，图7为实施例3具有预埋件的纤维增强塑料混凝土复合管内衬结构示意图，图8为实施例3具有预埋件的纤维增强塑料混凝土复合管内衬结构剖视图。在复合管的纵向设置有预埋件6，增加纵向硬质塑料或纤维增强塑料通长的非平面结构加强筋，以预埋方式使用，增强玻璃钢内衬与混凝土界面的结构力，降低玻璃钢内衬在混凝土管内壁像内脱落的可能性；以确保玻璃钢管与混凝土管的整体结构；在制作好的玻璃钢内衬外侧利用有机、无机粘接材料将纵向预埋件粘接牢固后，利用立式震动方式将玻璃钢内衬和混凝土结构组合在一起，成为玻璃钢内衬混凝土组合管道。

实施例4：

如图9~10，图9为实施例4有硬质颗粒物的纤维增强塑料混凝土复合管内衬柱形结构示意图，图10为实施例4无硬质颗粒物的纤维增强塑料混凝土复合管内衬柱形结构示意图。图9~10的复合管内衬柱形结构区别是有无硬质颗粒物，其余结构相同，复合管内衬柱形结构的第二玻璃钢内衬层8的左平口7边缘设置有一圈凹槽，凹槽上套有橡胶密封圈，第二玻璃钢内衬层8的右平口10口部外壁设置有一圈凹槽，凹槽上套有橡胶密封圈，第二玻璃钢内衬层8外壁上设置有第二粘合层9。橡胶密封圈解决管线外侧流体介质进入玻璃钢内衬与混凝土结合面对内衬与混凝土结合面造成结构损坏问题；橡胶密封圈轴向方向外侧可设承口，两橡胶密封圈中间内衬外壁径向方向可敷设带有硬质颗粒物的粘合层或可不敷设带有硬质颗粒物的粘合层。

实施例4：

如图11~12，图11为实施例5有硬质颗粒物的纤维增强塑料混凝土复合管内衬柱形结构示意图，图12为实施例5无硬质颗粒物的纤维增强塑料混凝土复合管内衬柱形结构示意图。图11~12的复合管内衬柱形结构区别是有无硬质颗粒物，其余结构相同，其开口的承口处是有一个斜坡，与插口配合，形成导流结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种纤维增强塑料混凝土复合管内衬结构，其特征在于：该内衬结构包括玻璃钢内衬层（4）、粘合层（5）、组合承口圈（3），所述玻璃钢内衬层（4）为圆柱体，其两端开口一端为插口（1），另一端为承口；

所述承口端外部边缘开有一圈直角形凹槽，所述直角形凹槽的槽底上开有一圈矩形凹槽，在该矩形凹槽上套有橡胶圈（2），该橡胶圈为遇水膨胀橡胶圈，所述直角形凹槽套接有组合承口圈（3），所述组合承口圈（3）为圆形圈，其与承口端组合后，在其内侧面形成一个直角形的承口；

所述插口（1）的外壁边缘，设置有两圈矩形凹槽，两圈矩形凹槽上套有橡胶圈（2），该橡胶圈为遇水膨胀橡胶圈；

所述玻璃钢内衬层（4）外壁均匀的嵌有一层硬质颗粒物层，该硬质颗粒物层为粘合层（5）。

2.根据权利要求1所述的一种纤维增强塑料混凝土复合管内衬结构，其特征在于：所述玻璃钢内衬层（4）内部为平滑的管道，其插口（1）的外壁、承口端的外壁（向筒身方向）设置有斜坡，两个斜坡使所述玻璃钢内衬层（4）外壁呈一凹面。

3.根据权利要求1所述的一种纤维增强塑料混凝土复合管内衬结构，其特征在于：所述插口（1）端口设置有倒角。

4.根据权利要求1所述的一种纤维增强塑料混凝土复合管内衬结构，其特征在于：所述玻璃钢内衬层（4）的承口端口部外侧设置有倒角。

5.根据权利要求1所述的一种纤维增强塑料混凝土复合管内衬结构，其特征在于：所述组合承口圈（3）的两端口部内侧设置有倒角，其套接玻璃钢内衬层（4）的承口端后，外壁与套接玻璃钢内衬层（4）的承口端的外壁相平。

6.根据权利要求1所述的一种纤维增强塑料混凝土复合管内衬结构，其特征在于：所述硬质颗粒物层为金属颗粒层或无机物颗粒层或有机物颗粒层。

7.根据权利要求1所述的一种纤维增强塑料混凝土复合管内衬结构，其特征在于：所述硬质颗粒物层为不规则的凸起颗粒。