CN206268618U - 一种在综合管廊内使用的管道支撑架及其套件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种在综合管廊内使用的管道支撑架及其套件，该在综合管廊内使用的管道支撑架包括上下设置的抱箍(8)和支座(2)，支座(2)含有鞍形基座(7)和底座(3)，鞍形基座(7)设置于底座(3)上，抱箍(8)的两端与鞍形基座(7)连接，抱箍(8)与鞍形基座(7)之间形成管道(20)能够穿过的环抱空间，抱箍(8)的下表面连接有上橡胶垫片(6)，鞍形基座(7)的上表面连接有下橡胶垫片(5)，上橡胶垫片(6)和下橡胶垫片(5)均位于该环抱空间内。该在综合管廊内使用的管道支撑架及其套件实现了连续缠绕玻璃钢纤维增强管在综合管廊中的架设安装问题，当管道局部破损时，可分段更换，便于维修。

Description

一种在综合管廊内使用的管道支撑架及其套件

技术领域

本实用新型涉及一种在综合管廊内使用的管道支撑架，还涉及一种在综合管廊内使用的管道支撑架套件。

背景技术

综合管廊作为将电力、通讯，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体的市政公用设施，可有效消除城市“拉链路”，保障道路交通通畅，同时保证地下管线安全运营。住建部于2016年6月17日召开推进城市地下综合管廊建设电视电话会议，再次强调：要坚决落实管线全部入廊的要求，明确所有管线包括煤气、污水必须全部入廊。传统污水管材大都是考虑直埋条件下管道性能，而污水管道纳入综合管廊后，安装和使用环境都产生了变化,对管材的要求也相应改变，例如管材的强度需要满足管道架空敷设要求,需要考虑管道支架间距及管道安装空间等管道直埋敷设时无需考虑的因素。

现有技术中，管道的材质包括以下几种：

钢筋混凝土管,是基于使用混凝土为原材料生产的管材,混凝土管中加入钢筋材料。是排水管道广泛使用的管材，管径多为400-3000mm，管长2-3m，接口常采用承插形式，管壁较厚，有多种规格，且管材本身强度高、承载能力大，可满足不同埋深需求，铺设管道时无需现浇砼管座和抹水泥砂浆带。但是钢筋混凝土管道密度大，重量大，需要较大安装空间；接头数量多，且因接口形式限制，污水渗漏严重，而综合管廊安装空间较小，并且严禁漏水漏气，因此不合适做为管廊内污水管道管材。

球墨铸铁管，指在高温下使用18号以上的铸造铁水加入球化剂，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材。同时生产中控制铸铁管的球化等级为1-3级，因此球墨铸铁管性能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。其主要优点是:1、韧性好,抗拉伸率高；2、维护方便快捷，铸铁管埋地后，可用金属探测器探测管道位置，这样在日后道路施工及管道维护时，可快速确定管道位置。缺点是管内糙率系数在0.013-0.014之间，和其他市政排水管材在同等管径的条件下相比较，因镀锌钢管阻力高，传输流体较慢且在一定程度上增加了能耗。球墨铸铁管采用承插连接，管廊的两个检查井之间管道，如果有局部损坏或泄露时，两个检查井之间全部管道需全部更换。同时，铸铁管道自身重量较大，需要安装空间较大。

高密度聚乙烯(HDPE)管，采用特殊挤出工艺在热熔融状态下缠绕成管，同时熔接成整体制成的管道，管道工作内压0.2MPa，管道环刚度大于8MPa，粗糙系数n＝0.009-0.010。管道具有耐磨损，耐腐蚀，阻力小，过流能力强，连接方便，密封性能好，不易渗漏，柔韧性及柔性接口抗不均匀沉降性能强，重量轻，施工简单，节约工期，管材长度可任意定制等特点。由于高密度聚乙烯管本身属于热塑性管材，耐温性能较差，一般要求在50℃以下工作环境中使用。同时由于其材料强度较低，不能承受管内压产生的轴向力，故常用于埋地敷设，不适宜架空。如果架空敷设，支架间距要求小于2米，且HDPE管普遍环刚度较低，特别是一些大口径管道在自重条件下本身就易产生变形。接口处普遍采用热熔连接，热熔质量受到环境等因素制约，同时管道本身不具有阻燃性能，在管廊内敷设不利于消防。

硬聚氯乙烯管又称PVC-U管，除具有塑料管的一般特性外，还具有密度高﹑耐腐化﹑不易散热、输送能力高等特点，在市政排水管道建设工程中已得到广泛应用。因硬聚氯乙烯管材质相较于其他塑料管材硬，在遭受外力的情况下容易发生断裂，而管廊施工空间较小，人员活动频繁，对管道抗压力具有较高的要求，不宜使用该管。同时做为热塑性管材其耐温性能不佳，热膨胀系数大。加上管道本身不具有阻燃性能，因此不宜在管廊内架空敷设。

钢骨架聚乙烯(PE)塑料复合管，是一种新型复合型塑料管材，以交互焊接的高强度低碳的镀铜钢网状结构层为骨架，以高(中)密度聚乙烯为基体，在生产线上通过连续挤塑复合成型，并对管材两端钢骨架截面进行塑封后得到的高强度塑料复合管材，主要采用电熔承插连接。目前国内最大钢骨架管道直径为DN600，污水管道管径较大，实际运用中管径可达到DN3000，而进口管材造价较高。管道本身不具有阻燃性能，在管廊内敷设不利于消防。

玻璃钢夹砂管(RPMP)，是以玻璃纤维及其制品、不饱和聚酯树脂、石英砂为主要原料，采用缠绕法等工艺而生产的一种新型复合管材。以其优异的耐腐蚀性能、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点，广泛的应用于化工企业腐蚀性介质输送以及城市给排水工程等诸多领域。

缠绕成型的玻璃钢夹砂管道的生产方式，有定长法和连续法两种。在实际工程中，采用连续缠绕法生产的玻璃钢夹砂管质量更加优异。接口处采用独特的玻璃钢与橡胶复合而成的FWC套筒连接，既具有良好的密封性能同时具备极佳的抗变形能力及耐腐蚀性能，接头可在小角度范围内任意调整管线的方向。管材特性：1、强度高，可设计；2、耐化学腐蚀，绝缘、隔热、磨损性好；3、水力特性好，道内壁不易结垢，不易被水中微生物玷污，不易生成“生物膜”。管道硬度适宜在管廊内架空敷设；管道本身具有阻燃性能，有利于管廊内消防要求；管道支架跨距较大，减少占用空间；具有耐磨损性，采用竹片等工具清掏时，不会对管道造成损坏；套筒连接方式，当管道局部破损时，可分段更换，不需全部撤换检查井之间管道；具有耐腐蚀性能；具有良好的水利条件，水利条件不会随着时间增加而降低。

实用新型内容

为了实现连续缠绕玻璃钢纤维增强管在综合管廊内架设的问题，本实用新型提供了一种在综合管廊内使用的管道支撑架及其套件，该在综合管廊内使用的管道支撑架及其套件实现了连续缠绕玻璃钢纤维增强管在综合管廊中的架设安装问题，不但结构简单、制造方便、成本较低，而且连接牢固可靠使用寿命长，更具有当管道局部破损时，可分段更换，便于维修的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种在综合管廊内使用的管道支撑架，包括上下设置的抱箍和支座，支座含有鞍形基座和底座，鞍形基座设置于底座上，抱箍的两端与鞍形基座连接，抱箍与鞍形基座之间形成管道能够穿过的环抱空间，抱箍的下表面连接有上橡胶垫片，鞍形基座的上表面连接有下橡胶垫片，上橡胶垫片和下橡胶垫片均位于该环抱空间内。

抱箍含有依次连接的第一直条段、弧形段和第二直条段，该第一直条段通过螺栓与鞍形基座的一端连接，该第二直条段通过螺栓与鞍形基座的另一端连接，该第一直条段和第二直条段互为镜像。

上橡胶垫片呈向上凸的弧形，上橡胶垫片的下表面的直径与管道的接头的外径相同。

上橡胶垫片所对应的圆心角为150°～180°，上橡胶垫片左右对称，上橡胶垫片的长度大于等于该弧形段的长度，上橡胶垫片的上表面的直径与该弧形段的内表面的内径相同。

下橡胶垫片呈向下凸的弧形，鞍形基座的上表面含有弧形凹槽，下橡胶垫片设置于该弧形凹槽内，下橡胶垫的下表面的直径与该弧形凹槽的上表面的直径相同。

下橡胶垫片的上表面的直径与管道的接头的外径相同，下橡胶垫片所对应的圆心角为100°～150°，下橡胶垫片左右对称。

下橡胶垫片的材质为三元乙丙橡胶，下橡胶垫片的厚度为5mm～6mm，下橡胶垫片的邵氏硬度为50～60，上橡胶垫片的材质为三元乙丙橡胶，上橡胶垫片的厚度为5mm～6mm，上橡胶垫片的邵氏硬度为50～60。

抱箍的材质为钢，抱箍的表面设有喷塑防腐层或镀锌防腐层。

该在综合管廊内使用的管道支撑架包括两个抱箍，支座上含有两个鞍形基座，两个抱箍与两个鞍形基座一一对应连接，两个鞍形基座沿管道的轴线方向间隔的固定于底座上，两个鞍形基座相互平行。

一种在综合管廊内使用的管道支撑架套件，包括上述的在综合管廊内使用的管道支撑架，该在综合管廊内使用的管道支撑架套件还包括用于支撑管道的托架。

本实用新型的有益效果是：该在综合管廊内使用的管道支撑架及其套件不但结构简单、制造方便、成本较低，而且连接牢固可靠使用寿命长，更具有当管道局部破损时，可分段更换，便于维修的优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是管廊内污水管道的布置图。

图2是本实用新型实施例1中所述的在综合管廊内使用的管道支撑架的使用状态示意图。

图3是本实用新型实施例1中所述的在综合管廊内使用的管道支撑架的主视图。

图4是图3中沿A-A方向剖视图。

图5是本实用新型实施例2中所述的在综合管廊内使用的管道支撑架的使用状态示意图。

1、螺栓；2、支座；3、底座；4、基座；5、下橡胶垫片；6、上橡胶垫片；7、鞍形基座；8、抱箍；9、托架；

10、雨水舱；11、污水舱；12、水电舱；13、燃气舱；

20、管道；21、接头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

一种在综合管廊内使用的管道支撑架，包括上下设置的抱箍8和支座2，支座2含有鞍形基座7和底座3，鞍形基座7设置于底座3上，抱箍8的两端与鞍形基座7连接，抱箍8与鞍形基座7之间形成管道20能够穿过的环抱空间，抱箍8的下表面连接有上橡胶垫片6，鞍形基座7的上表面连接有下橡胶垫片5，上橡胶垫片6和下橡胶垫片5均位于该环抱空间内，如图1至图4所示。

在本实施例中，抱箍8与鞍形基座7环抱于管道20的接头21外，接头21的外径大于管道20的外径。抱箍8含有依次连接的第一直条段、弧形段和第二直条段，该第一直条段通过螺栓1与鞍形基座7的左端连接固定，该第二直条段通过螺栓1与鞍形基座7的右端连接固定，该第一直条段和第二直条段在图4中的左右两侧互为镜像。

在本实施例中，条状的上橡胶垫片6呈向上凸的弧形，如图4所示，上橡胶垫片6的下表面的直径与管道20的接头21的外径相同。上橡胶垫片6所对应的圆心角为150°～180°，上橡胶垫片6左右对称，上橡胶垫片6沿接头21周向的长度大于等于该弧形段的长度，上橡胶垫片6的上表面的直径与该弧形段的内表面的内径相同。

在本实施例中，条状的下橡胶垫片5呈向下凸的弧形，如图4所示，鞍形基座7的上表面含有弧形凹槽，下橡胶垫片5设置于该弧形凹槽内，下橡胶垫片5的下表面的直径与该弧形凹槽的上表面的直径相同。下橡胶垫片5的上表面的直径与管道20的接头21的外径相同，下橡胶垫片5所对应的圆心角为100°～150°，如下橡胶垫片5所对应的圆心角为120°，下橡胶垫片5左右对称。

在本实施例中，下橡胶垫片5的材质为三元乙丙橡胶，下橡胶垫片5的厚度(沿接头11径向的尺寸)优选为5mm～6mm，下橡胶垫片5的邵氏硬度为50～60，上橡胶垫片6的材质为三元乙丙橡胶，上橡胶垫片6的厚度优选为5mm～6mm，上橡胶垫片6的邵氏硬度为50～60。抱箍8的材质为钢，抱箍8的表面设有喷塑防腐层或镀锌防腐层。

该在综合管廊内使用的管道支撑架在使用时如图1至图4所示，综合管廊含有雨水舱10、污水舱11、水电舱12、燃气舱13。污水管道(即管道10)在管廊内架空敷设，管廊舱室内需要有足够的检修维护人员行走空间及管道安装空间。通过抱箍8固定于支座2上，支座2支撑于管道的接头11(该接头为FWC接头)上。

同时，污水管道优选连续缠绕玻璃钢增强管而摒弃传统的定长缠绕玻璃钢管主要是因为：1、连续缠绕玻璃钢管采用全自动化微机控制，质量稳定可靠，代表了当今世界上最先进的玻璃钢管道制作水平。2、由于在管廊内架空铺设的特殊性，必须要求管道外径均匀一致，而传统的定长缠绕管道由于工艺局限，其管道本身具有一定锥度同时由于手工制作的离散性，同一根管道壁厚偏差在10％以上，而用于架空管道的连续缠绕玻璃钢管在制作生产时采取线外线控制壁厚反馈系统能够保证每根管道数据一致性，其外径偏差可控制在±1mm之内。与普通的连续缠绕玻璃钢管不同的是，架空管道的最外层增加一层聚酯纤维布包裹层，其目的是进一步提高外保护层强度的同时增加管道的平整度。3、连续缠绕玻璃钢管整体抗弯性能是传统定长缠绕管道的1.5倍以上，更符合架空管的特定要求。以DN1000，环刚度等级10000N/m²,压力等级0.6Mpa管道为例，其优选配比方案如表1：

表1

级配砂	连续缠绕纱	短切纤维纱	树脂
				46－47％	16－17％	8－9％	32-34％

《城市综合管廊工程技术规范》(GB50838-2015)对于雨水、污水和天然气管纳入综合管廊的技术措施进行了说明。针对不同地形条件和排水系统能满足雨水、污水纳入的情况，需考虑将雨水、污水纳入综合管廊内，《城市综合管廊工程技术规范》(GB50838-2015)中规定污水纳入综合管廊内应采用管道形式。

传统排水管道一般都采用埋地敷设，常用排水管道(钢筋混凝土排水管、排水铸铁管、高密度聚乙烯(HDPE)管等)都是埋地敷设的优良管材，但不适宜在管廊这个有限的空间内架空敷设。因为管廊内敷设的污水管道除了满足污水管道自身性能外，还需考虑管道在管廊内敷设的特殊要求，例如适宜架空敷设，自身重量轻，在较小空间内安装方面，具有阻燃性能，管道支架跨距，连接口密封性能好，具有耐磨损性，检修更换方便，耐腐蚀性能好；水利条件良好等。本专利提供的连续缠绕玻璃钢纤维增强管具有上述优异性能，是一种可以在管廊内使用的污水管道管材。

实施例2

本实施例是对实施例1的一种改进，该在综合管廊内使用的管道支撑架包括两个抱箍8，支座2上含有两个鞍形基座7，两个抱箍8与两个鞍形基座7一一对应连接，两个鞍形基座7沿管道20的轴线方向间隔的固定于底座3上，两个鞍形基座7之间的距离大于接头11的长度，如图5所示，，两个鞍形基座7相互平行，鞍形基座7支撑于管道10的外表面上，接头11位于两个鞍形基座7之间。

本实施例中，两个所述管道支撑架之间需增加一个托架9，以进一步提升管节之间的稳定性。即实施例使用的是一种在综合管廊内使用的管道支撑架套件，该在综合管廊内使用的管道支撑架套件包括上述的在综合管廊内使用的管道支撑架，该在综合管廊内使用的管道支撑架套件还包括用于支撑管道20的托架9。托架9仅含有鞍形基座7和基座4。

《城市综合管廊工程技术规范》(GB50838-2015)对于雨水、污水和天然气管纳入综合管廊的技术措施进行了说明。针对不同地形条件和排水系统能满足雨水、污水纳入的情况，需考虑将雨水、污水纳入综合管廊内，《城市综合管廊工程技术规范》(GB50838-2015)中规定污水纳入综合管廊内应采用管道形式。

传统排水管道一般都采用埋地敷设，常用排水管道(钢筋混凝土排水管、排水铸铁管、高密度聚乙烯(HDPE)管等)都是埋地敷设的优良管材，但不适宜在管廊这个有限的空间内架空敷设。因为管廊内敷设的污水管道除了满足污水管道自身性能外，还需考虑管道在管廊内敷设的特殊要求，例如适宜架空敷设，自身重量轻，在较小空间内安装方面，具有阻燃性能，管道支架跨距，连接口密封性能好，具有耐磨损性，检修更换方便，耐腐蚀性能好；水利条件良好等。本专利提供的连续缠绕玻璃钢纤维增强管具有上述优异性能，是一种可以在管廊内使用的污水管道管材。

在上述的两个实施例中，支座尺寸的推荐值见表2，支座排列间距值见表3。

表2

表3

DN	PN1	PN6	≥PN10
				150－300	3	3	4
400	4	5	5
				500	5	6	6
600－3000	6	6	6

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种在综合管廊内使用的管道支撑架，其特征在于，该在综合管廊内使用的管道支撑架包括上下设置的抱箍(8)和支座(2)，支座(2)含有鞍形基座(7)和底座(3)，鞍形基座(7)设置于底座(3)上，抱箍(8)的两端与鞍形基座(7)连接，抱箍(8)与鞍形基座(7)之间形成管道(20)能够穿过的环抱空间，抱箍(8)的下表面连接有上橡胶垫片(6)，鞍形基座(7)的上表面连接有下橡胶垫片(5)，上橡胶垫片(6)和下橡胶垫片(5)均位于该环抱空间内。

2.根据权利要求1所述的在综合管廊内使用的管道支撑架，其特征在于，抱箍(8)含有依次连接的第一直条段、弧形段和第二直条段，该第一直条段通过螺栓(1)与鞍形基座(7)的一端连接，该第二直条段通过螺栓(1)与鞍形基座(7)的另一端连接，该第一直条段和第二直条段互为镜像。

3.根据权利要求2所述的在综合管廊内使用的管道支撑架，其特征在于，上橡胶垫片(6)呈向上凸的弧形，上橡胶垫片(6)的下表面的直径与管道(20)的接头(21)的外径相同。

4.根据权利要求2所述的在综合管廊内使用的管道支撑架，其特征在于，上橡胶垫片(6)所对应的圆心角为150°～180°，上橡胶垫片(6)左右对称，上橡胶垫片(6)的长度大于等于该弧形段的长度，上橡胶垫片(6)的上表面的直径与该弧形段的内表面的内径相同。

5.根据权利要求1所述的在综合管廊内使用的管道支撑架，其特征在于，下橡胶垫片(5)呈向下凸的弧形，鞍形基座(7)的上表面含有弧形凹槽，下橡胶垫片(5)设置于该弧形凹槽内，下橡胶垫片(5)的下表面的直径与该弧形凹槽的上表面的直径相同。

6.根据权利要求5所述的在综合管廊内使用的管道支撑架，其特征在于，下橡胶垫片(5)的上表面的直径与管道(20)的接头(21)的外径相同，下橡胶垫片(5)所对应的圆心角为100°～150°，下橡胶垫片(5)左右对称。

7.根据权利要求1所述的在综合管廊内使用的管道支撑架，其特征在于，下橡胶垫片(5)的材质为三元乙丙橡胶，下橡胶垫片(5)的厚度为5mm～6mm，下橡胶垫片(5)的邵氏硬度为50～60，上橡胶垫片(6)的材质为三元乙丙橡胶，上橡胶垫片(6)的厚度为5mm～6mm，上橡胶垫片(6)的邵氏硬度为50～60。

8.根据权利要求1所述的在综合管廊内使用的管道支撑架，其特征在于，抱箍(8)的材质为钢，抱箍(8)的表面设有喷塑防腐层或镀锌防腐层。

9.根据权利要求1所述的在综合管廊内使用的管道支撑架，其特征在于，该在综合管廊内使用的管道支撑架包括两个抱箍(8)，支座(2)上含有两个鞍形基座(7)，两个抱箍(8)与两个鞍形基座(7)一一对应连接，两个鞍形基座(7)沿管道(20)的轴线方向间隔的固定于底座(3)上，两个鞍形基座(7)相互平行。

10.一种在综合管廊内使用的管道支撑架套件，其特征在于，该在综合管廊内使用的管道支撑架套件包括权利要求1所述的在综合管廊内使用的管道支撑架，该在综合管廊内使用的管道支撑架套件还包括用于支撑管道(20)的托架(9)。